Математические модели и программная реализация задач автоматизированного формирования схемы технологического процесса на элеваторах (стр. 1 )

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Павлодарский государственный университет

им. С. Торайгырова

МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ЗАДАЧ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ФОРМИРОВАНИЯ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ЭЛЕВАТОРАХ

Учебное пособие для выполнения лабораторных, курсовых и дипломных работ по дисциплинам «Проектирование предприятий с основами САПР», «Основы автоматизации проектирования в строительстве», «Математические модели в расчетах на ЭВМ», «Технология элеваторной промышленности», «Технология хранения зерна» для студентов строительных и технологических специальностей

Павлодар

УДК 664.7

Рекомендовано ученым советом ПГУ им. С. Торайгырова

Рецензенты: декан физико-математического факультета ПГПИ, д. п.н., профессор , зав. кафедрой ПГС ПГУ им. С. Торайгырова, к. т.н., профессор

,

Математические модели и программная реализация задач автоматизированного формирования схемы технологического процесса на элеваторах. Методические указания. – Павлодар. 2003

В учебном пособии приводятся рекомендации по выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Проектирование предприятий с основы САПР», «Основы автоматизации проектирования в строительстве», «Математические модели в расчетах на ЭВМ», математические модели и программная реализация задачи автоматизированного формирования схемы технологического процесса на элеваторах, приведены варианты лабораторных работ, примеры выполнения, блок-схемы программ.

Учебное пособие может быть использовано при выполнении расчетно-графических и курсовых работ по дисциплинам «Технология элеваторной промышленности», «Технология хранения зерна» и дипломных работ специальностей 554230 «Технология продовольственных продуктов», 470240 «Технология продуктов общественного питания и специального назначения».

© ,

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова 2004

Содержание

Введение

1.  Расчет оборудования для приемки зерна с автомобильного транспорта

2.  Расчет оборудования для приемки зерна с железнодорожного транспорта и отгрузки на железнодорожный транспорт

3.  Расчет оборудования для приемки зерна с водного транспорта и отгрузки на водный транспорт

4.  Расчёт объёмов обработки зерна при предварительной очистке

5.  Расчет оборудования для очистки зерна

6.  Расчет оборудования для сушки зерна

7.  Расчет потребной вместимости зернохранилищ

8.  Расчет численности персонала

9.  Определение энергоемкости элеватора

Литература

Приложение А Справочные таблицы

Приложение Б Варианты лабораторных работ

Приложение В Примеры расчетов

4

5

15

23

28

35

41

48

56

63

68

69

64

93

Введение

Современная элеваторная промышленность оснащена сложным оборудованием и отличается высоким уровнем механизации и автоматизации производства. Уровень полной автоматизации предприятия как единого комплекса, предусматривает создание автоматизированной системы управления предприятием с включением в ее состав АСУТП на основе применения вычислительной техники. Современный уровень развития вычислительной техники и программного обеспечения позволяет сегодня выйти на этот уровень автоматизации. Основой единого информационного пространства предприятия является система автоматизированного проектирования предприятий по хранению и переработке зерна.

Компьютеризация проектирования позволяет получить качественное решение задачи формирования схемы технологического процесса на элеваторах, используя метод повариантного сравнения.

В учебном пособии систематизирован теоретический материал, необходимый для выполнения лабораторных, курсовых и дипломных работ; математические модели задач расчета оборудования для приемки, обработки и отпуска зерна.

1 Расчет оборудования для приемки зерна с автомобильного транспорта

Программа предназначена для решения задачи «Погрузка и разгрузка зерна из автотранспорта на предприятиях по хранению и переработке зерна». В зависимости от исходных данных программа позволяет:

1)  Вычислить максимально-часовое поступление зерна при разработке типовых проектов, а также проектов для строительства комплекса сооружений предприятия на новых площадках.

2)  Определить оптимальное количество приемных потоков.

3)  Определить оптимальное количество автомобилепогрузчиков.

4)  Определить коэффициент, учитывающий снижение производительности автомобилеразгрузчика при приемке разнородных партий зерна.

Рассмотрим необходимые расчетные формулы.

Максимально-часовое поступление зерна (ач) при разработке типовых проектов определяется по формуле:

(1.1)

где

А1 - количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков автотранспортом за весь период заготовок (тонн);

Кс - коэффициент суточной неравномерности;

Кч - коэффициент часовой неравномерности;

Пр - расчетный период заготовок (сут.);

t - расчетное время подвоза зерна автотранспортом в течении суток (час.), t=24 часа;

0,8- коэффициент, учитывающий поступление зерна в расчетный период заготовок.

Количество приемных потоков (Пп) следует определять из расчета обеспечения приема максимального часового поступления зерна с учетом количества и размера одновременно поступающих разнородных партий зерна по формуле:

(1.2)

где

Qп - производительность применяемых в проектируемом устройстве транспортных машин (т/час);

Ки - коэффициент использования транспортных машин по производительности;

Квн - коэффициент, учитывающий снижение производительности нории при транспортировании сырого и засоренного зерна;

Кк, Кксрвз - коэффициенты, учитывающие снижение производительности нории при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от пшеницы;

Ка - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей с зерном в течение часа; для приемных устройств с вместимостью бункеров не менее 25 т Ка=1; для приемных устройств с вместимостью бункеров, равной максимальной грузоподъемности автомобиля, Ка=1,2;

Кt1 - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортного потока при транспортировании разнородных партий зерна;

А1 - количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков автотранспортом в проектируемое сооружение за весь период заготовок;

А2 - количество зерна основной партии, поступающей автотранспортом в проектируемое сооружение.

Количество автомобилеразгрузчиков (Р) следует определять из расчета обеспечения приема максимального часового поступления зерна с учетом количества и размера одновременно поступающих разнородных партий зерна по формуле:

(1.3)

где

qа - техническая производительность автомобилеразгрузчика, т/ч;

Кпч - для кукурузы, поступающей в початках, принимать Кпч=0,75, для колосовых культур Кпч=1;

Кв - коэффициент, учитывающий снижение производительности автомобилеразгрузчика при разгрузке сырого и засоренного зерна; для автомобилеразгрузчиков, имеющих угол наклона платформы менее 40°, Кв=0,8, а имеющих угол наклона более 40°, Кв=1;

Ктр - коэффициент, учитывающий изменение производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от типа средств доставки зерна;

Коэффициент, учитывающий снижение производительности автомобилеразгрузчиков определяется по формуле:

(1.4)

где

tож - время, необходимое для переключения маршрута при переходе с одной партии зерна на другую, ч;

m1 - число разнородных партий зерна, поступающих за период заготовок;

m2 - число основных партий зерна, поступающих за период заготовок, находят, используя данные о количестве зерна основной партии;

m3 - число разнородных мелких партий, принимаемых существующими приемными устройствами;

Кпс - коэффициент суточной одновременности поступления разнородных партий;

Кпч - коэффициент часовой одновременности поступления разнородных партий;

При разработке проектов приемных устройств для строительства на действующих предприятиях максимальное часовое поступление зерна ач. пр (т/ч) следует определять с учетом действующих на предприятии приемных устройств в увязке с вместимостью силосов:

при соотношении

(1.6)

при соотношении

(1.7)

где

Епр - вместимость проектируемых силосов, т;

Ес - вместимость существующих на предприятии силосов, т;

Q'а - суммарная производительность имеющихся на предприятии автомобилеразгрузчиков, т/ч;

Величину вместимости (т) существующих зернохранилищ, увязываемых с проектируемыми сооружениями, можно определить по формуле

(1.8)

Величину Q'а (т/ч) находят:

(1.9)

где

Qа – производительность автомобилеразгрузчика, т/ч.

Входные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с автомобильного транспорта» приведены в таблице 1, выходные – в таблице 2, блок-схема – на рисунке 1.

Таблица 1 - Входные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с автомобильного транспорта»

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. изме-рения	Тип переменной
1	2	3	4	5
A1	KolZern	Количество зерна, поступающего автотранспортом за весь период заготовок	тонн	real
Kc	KSutNerav	Коэффициент суточной неравномерности поступления зерна	-	real
Kч	KCHasNerav	Коэффициент часовой неравномерности поступления зерна	-	real
Пр	ProdRasPer	Продолжительность расчетного периода заготовок	сутки	integer
t	RasVrem	Расчетное время подвоза зерна автомобильным транспортом в течение суток	часы	integer
0,8		Коэффициент, учитывающий поступление зерна в расчетный период заготовок
Ка	KNeravAvt	Коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей с зерном в течение часа	-	real
Ku	KTranProiz	Коэффициент использования транспортного оборудования по производительности	-	real
Квн	KMusor	Коэффициент, учитывающий снижение производительности нории при транспортировании сырого и засоренного зерна	-	real
Кк Кксрвз	KNatura	Коэффициент, учитывающие снижение производительности нории при транспортировании культур с объемной массой, отличающейся от объемной массы пшеницы	-	real
Qn	ProizNoria	Производительность применяемых в проектируемом устройстве транспортных машин	т/ч	real
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5
A2	OsnPart	Количество зерна основной партии, поступающей автотранспортом в проектируемое сооружение	%	integer
Ga	ProizRazgr	Техническая производительность автомобилеразгрузчика	т/ч	integer
Kпч	KKukuruza	Коэффициент для кукурузы, поступающей в початках	-	real
Kв	KRazgrMusor	Коэффициент, учитывающий снижение производительности автомобилеразгрузчика при разгрузке сырого и засоренного зерна	-	real
Kтр	KRazgrAvto	Коэффициент, учитывающий изменение производительности автомобилеразгрузчика в зависимости от типа автомобиля (грузоподъемности)	-	real
tож	TPerekluch	Время, необходимое для переключения маршрута при переходе с одной партии зерна на другую	час	real
m1	KolRaznor	Число разнородных партий зерна, поступающих за период заготовок	шт.	integer
m2	KolOsnovn	Число основных партий зерна, поступающих за период заготовок	%	integer
m3	KolSuctch	Число разнородных мелких партий, принимаемых существующими приемными устройствами	шт.	real
Kп1	KSutOdnovrem	Коэффициент суточной одновременности поступления разнородных партий	-	real
Kп2	KChasOdnovrem	Коэффициент часовой одновременности поступления разнородных партий	-	real
Епр	VProectSilos	Вместимость проектируемых силосов	тонн	integer
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5
Ес	VSuctchSilos	Вместимость существующих на предприятии силосов	тонн	integer
Qа	SummProizRazgr	Суммарная производительность имеющихся на предприятии автомобилеразгрузчиков	т/час	real

Таблица 2 - Выходные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с автомобильного транспорта»

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
ач	MaxChasPostup	Максимальное часовое поступление зерна при разработке типовых проектов	т/час	real
ач.пр	MaxChasPostup	Максимальное часовое поступление зерна при разработке проектов приемных устройств для строительства на действующих предприятиях (определяется с учетом действующих на предприятии приемных устройств в увязке с вместимостью силосов)	т/час	real
Пп	KolPotok	Число приемных потоков	шт.	real
Kt	KPazgrRaznor	Коэффициент, учитывающий снижение производительности автомобилеразгрузчика при транспортировании разнородных партий зерна	-	real
P	KolPazgr	Количество автомобилеразгрузчиков	шт.	real

Рисунок 1.1 Блок-схема к программе «Расчёт оборудования для приёмки зерна с автомобильного транспорта»

 

В типовых проектах расчетную грузоподъемность автомобиля принимают равной 5 т. Продолжительность расчетного периода заготовок Пр (период наиболее интенсивного поступления зерна на хлебоприемные предприятия) определяется сроками уборки зерна в зависимости от климатических условий: по колосовым культурам: для восточной зоны – 30 суток; для центральной – 20 суток; для южной – 15 суток; по позднеспелым культурам: кукуруза в початках, семена подсолнечника – 25 суток; рис-зерно – 20 суток.

Количество оборудования определяют с учетом совпадения операций по обработке, приемке и отгрузке зерна, диктуемых конкретными условиями работы предприятия.

Расчетное время стационарных зерносушилок принимают из расчета 615 часов в месяц, а передвижных – в зависимости от конкретных условий. Для остального оборудования расчетное время работы 24 часа.

Устройства для приемки зерна проектируют с учетом числа одновременно поступающих партий.

Производительность транспортного оборудования приемных устройств принимают в зависимости от объема годового поступления зерна автомобильным транспортом: до 35 тыс. т производительность транспортного оборудования каждого приемного потока 100 т/ч, свыше 35 тыс. т – 175 т/ч.

Задание к лабораторной работе №1

«Расчёт оборудования для приёмки зерна с автомобильного транспорта»

Подготовить входные данные для программы «Расчет оборудования для приемки зерна с автомобильного транспорта» согласно варианту (приложение Б, таблица 1). Выполнить расчет при помощи программы «Расчет оборудования для приемки зерна с автомобильного транспорта». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

2 Расчет оборудования для приемки зерна с железнодорожного транспорта и отгрузки на железнодорожный транспорт

При проектировании приемных устройств с железнодорожного транспорта необходимо определить:

1)  максимальное количество зерна, подлежащего приемке в сутки или час;

2)  число подач и массу зерна, подаваемого на разгрузку;

3)  продолжительность разгрузки одной партии вагонов;

4)  число точек разгрузки железнодорожных вагонов;

5)  число приемных транспортеров;

6)  число бункеров и их вместимость на один транспортер;

7)  число железнодорожных путей.

Согласно нормам технологического проектирования для разгрузки железнодорожных вагонов, суточный объем ВС (т) определяют по формуле:

(2.1)

где

ВГ - годовой объем приемки зерна, т; принимают по заданию на проектирование;

М -расчетное число месяцев в году по приемке или отпуску зерна, месяцев; принимают 11 месяцев в году;

Км - месячный коэффициент неравномерности поступления и отгрузки зерна; Км=2,0;

Кс - суточный коэффициент неравномерности поступления и отгрузки зерна; Кс=2,5.

Для предприятий с расчетным суточным объемом разгрузки зерна более 1 тыс. т. следует принимать суточную разгрузку зерна не менее грузоподъемности железнодорожного маршрута. При разработке типовых проектов расчетную грузоподъемность железнодорожного маршрута принимают 3 тыс. т.

Фронт погрузки и разгрузки железнодорожных маршрутов при отправлении или прибытии одного или более маршрутов в сутки определяют из условия погрузки и разгрузки маршрута не более чем в 2..3 подачи. Для конкретных пунктов строительства грузоподъемность железнодорожного маршрута, число подач в сутки и их величину устанавливают при согласовании с органами МПС.

Для предприятий с расчетным суточным объемом разгрузки зерна менее 1 тыс. т. предусматривают отгрузку зерна по системе ступенчатых (сборных) маршрутов с единовременной подачей вагонов под погрузку в количестве не более 1/5 маршрута. Общую продолжительность обработки одной подачи вагонов принимают при разгрузке 3 часа 10 мин, а при погрузке 3 часа 40 мин, а величину интервала между подачами при разработке типовых проектов - не менее 2 ч.

При проектировании устройств для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов разгрузочные механизмы и транспортное оборудование выбирают в зависимости от годового поступления зерна на предприятие: 150 тыс. и более принимают оборудование с производительностью 240 т/ч и более; до 150 тыс. - до 240 т/ч.

Согласно нормам технологического проектирования, необходимое число приемных потоков (Пп)определяют по формуле:

(2.1)

где

Qпод - масса зерна в одной подаче, т;

Т - время разгрузки одной подачи;

QT - производительность транспортных механизмов, т /ч;

Ки - коэффициент использования транспортного оборудования по производительности;

Кк - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортного оборудования при перемещении зерна с натурой, отличающейся от натуры пшеницы.

Необходимое число вагоноразгрузчиков (разгрузочных точек) Прт находят по формуле:

(2.2)

где

Qвр - эксплуатационная производительность вагоноразгрузчика, т/ч.

Величину Qвр можно определить по формуле

(2.3)

где

Gв - техническая норма загрузки железнодорожного вагона, зависящая от натуры зерна и вместимости вагона, т (принимается по НТПХПиЭ);

tм - время, затрачиваемое на передвижку вагонов;

tпз - время, затрачиваемое на подготовительные и заключительные работы при разгрузке вагона; tпз=0,15 ч;

Gсв - количество зерна, вытекающего самотеком при выемке вагонного щита, т;

Qp - техническая производительность вагоноразгрузчика, т/ч.

На предприятиях, где приемка зерна с железнодорожного транспорта не предусмотрена, проектируют одну разгрузочную точку. Вместимость бункеров приемных устройств определяется разностью производительности разгрузки вагона и производительности транспортных механизмов, убирающих зерно.

Вместимость бункеров приемных устройств принимают по производительности Qру, (т/ч) 240 и более принимают вместимость 30 т, при 130..240 – 20 т.

Производительность погрузочных механизмов принимают в зависимости от объема погрузки зерна:

–  при суточной погрузке до 1000 т – 100 т/ч;

–  при суточной погрузке 3000 т (железнодорожный маршрут) – 175 т/ч;

–  при суточной погрузке более 3000 тт/ч.

Число погрузочных потоков определяют по формуле

(2.4)

где

Q'под - масса зерна в одной подаче, т;

Т' - время погрузки одной подачи, ч;

Qпог - производительность погрузочных механизмов, т/ч;

Ки - коэффициент использования оборудования (нории) по производительности;

Кк - коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортного оборудования при перемещении зерна с натурой, отличающейся от натуры пшеницы.

Вместимость отпускных бункеров предусматривают не менее 63 т в расчете на пшеницу. Производительность отпускного транспортного оборудования должна быть выше производительности транспортного оборудования, подающего зерно в отпускные бункера.

Для лучшего использования производительности транспортных потоков рекомендуется предусматривать разгрузку на двух параллельных путях.

Входные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с железнодорожного транспорта и отгрузки на железнодорожный транспорт» приведены в таблице 3, выходные – в таблице 4, блок-схема – на рисунке 2.

Таблица 3 - Входные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с железнодорожного транспорта и отгрузки на железнодорожный транспорт»

Обоз-начение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4	5
ВГ	GodKolZern	годовой объем приемки зерна	т	real
М	KolMes	расчетное число месяцев в году по приемке зерна;	месяцев	integer
КМ	RMesNerav	месячный коэффициент неравномерности поступления и отгрузки зерна;	-	real
КС	KSutNerav	суточный коэффициент неравномерности поступления и отгрузки зерна;	-	real
Qпод	MassaPod	масса зерна в одной подаче;	т	real
Т	VremRazgrPod	время разгрузки одной подачи;	час	real
QT	ProizNoria	производительность транспортных механизмов	т /ч	real
Ки	KTranProiz	коэффициент использования транспортного оборудования по производительности;	-	real
Продолжение таблицы 3
1	2	3	4	5
Кк	KNatura	коэффициент, учитывающий снижение производительности транспортного оборудования при перемещении зерна с натурой, отличающейся от натуры пшеницы	-	real
Gв	NormaZagr	техническая норма загрузки железнодорожного вагона, зависящая от натуры зерна и вместимости вагона	т	real
tм	VremPeredv	время, затрачиваемое на передвижку вагонов	час	real
tпз	VremPodg	время, затрачиваемое на подготовительные и заключительные работы при разгрузке вагона;	час	real
Gсв	KolZernSam	количество зерна, вытекающего самотеком при выемке вагонного щита	т	real
Qр	ProizVagRazgr	техническая производительность вагоноразгрузчика	т/ч	real
Q'под	MassaPogrPod	масса зерна в одной подаче;	т	real
Т'	VremPogrPod	время погрузки одной подачи	час	real
Qпог	ProizPogrNoria	производительность погрузочных механизмов	т/ч	real
Ки	KTranProizPogr	коэффициент использования оборудования (нории) по производительности	-	real
	Marchrut	расчетная грузоподъемность железнодорожного маршрута	т	real
	Podacha	число подач в маршруте	шт	integer

Таблица 2 - Выходные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с железнодорожного транспорта и отгрузки на железнодорожный транспорт»

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
ВС	KolSut	суточный объем разгрузки железнодорожных вагонов	т	real
Пп	KolPotok	число приемных потоков	шт	real
Прт	KolRazgr	число вагоноразгрузчиков (разгрузочных точек)	шт	real
Qвр	EksProizVag	эксплуатационная производительность вагоноразгрузчика	т/ч.	real
Nраз.п	KolPogr	число погрузочных потоков	шт	real

 

 

Рисунок 2 Блок-схема к программе «Расчёт оборудования для приёмки зерна с железнодорожного транспорта»

 

Задание к лабораторной работе №2

«Расчёт оборудования для приёмки зерна с железнодорожного транспорта и отгрузки на железнодорожный транспорт»

Подготовить входные данные для программы «Расчёт оборудования для приёмки зерна с железнодорожного транспорта и отгрузки на железнодорожный транспорт» согласно варианту (приложение Б, таблица 2). Выполнить расчет при помощи программы «Расчёт оборудования для приёмки зерна с железнодорожного транспорта и отгрузки на железнодорожный транспорт». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

3 Расчет оборудования для приемки зерна с водного транспорта и отгрузки на водный транспорт

При проектировании устройств для выгрузки зерна с водного транспорта необходимо определить:

1)  максимальное количество зерна, подлежащее выгрузке в сутки или в час;

2)  тип приемного устройства;

3)  техническую и эксплуатационную производительность приемного устройства;

Согласно нормам технологического проектирования, пропускную способность Qрс (т/сутки) устройств для разгрузки речных судов рассчитывают по формуле:

(3.1)

где

Qпр - годовой грузооборот причала, т;

Кс - коэффициент суточной неравномерности поступления зерна; Кс=1,5;

Км - коэффициент месячной неравномерности поступления зерна; Км=2,0;

30 - среднее число дней в месяце;

Мн - число месяцев навигации в году.

Эксплуатационную производительность Qэо (т/час) оборудования для разгрузки и погрузки судов следует вычислять по формуле

(3.2)

где

Кu - коэффициент использования оборудования; для судов грузоподъемностью до 1 тыс. т – 0,6, свыше 1 тыс. т – 0,7.

Суточную пропускную способность морского причала Qмп (т/сутки) следует определять по формуле

(3.3)

где

D - грузоподъемность судна, т;

tгр - время занятости причала обработкой одного судна под грузовыми операциями, ч; эту величину определяют путем деления грузоподъемности расчетного судна на судо-часовую норму (величины D и tгр задает Министерство морского флота СССР для конкретного порта);

tвсп - время занятости причала вспомогательными операциями при обработке морских судов с зерном, ч; таблица А 6.

Годовую (навигационную) пропускную способность причала Qпр (т) определяют по формуле

(3.4)

где

Кзан - коэффициент занятости причала по времени грузовыми и вспомогательными операциями в течение расчетного месяца; Кзан=0,85;

Кмет - коэффициент использования рабочего времени причалов по метеорологическим условиям; Кмет=(720-tмет)/720;

tмет - продолжительность действия гидрометеорологических факторов в течение месяца, при которых нельзя проводить операции с зерном; в среднем для зерновых грузов в портах СНГ tмет=0,9;

Кмес - коэффициент месячной неравномерности по навигации; Кмес=1,5.

Для причалов с грузооборотом до 25 тыс. т в навигацию, принимающих суда грузоподъемностью до 1 тыс. т, допускается устройство одной приемной (отпускной) башни.

Входные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с водного транспорта» приведены в таблице 5, выходные – в таблице 6, блок-схема – на рисунке 3.

Таблица 5 - Входные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с водного транспорта»

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4	5
Qпр	GodPrichal	годовой грузооборот причала	т	real
Кс	KSutNerav	коэффициент суточной неравномерности поступления зерна	-	real
Км	RMesNerav	коэффициент месячной неравномерности поступления зерна	-	real
30		среднее число дней в месяце;
Мн	MesNavig	число месяцев навигации в году.	месяцев	real
Кu	KTranProiz	коэффициент использования оборудования;	-	real
D	Gruzopod	грузоподъемность судна	т	real
tгр	VremGruz	время занятости причала обработкой одного судна под грузовыми операциями	ч	real
tвсп	VremVspom	время занятости причала вспомогательными операциями при обработке морских судов с зерном	ч	real
Кзан	KZanPrichal	коэффициент занятости причала по времени грузовыми и вспомогательными операциями в течение расчетного месяца	-	real
Кмет	KMeteo	коэффициент использования рабочего времени причалов по метеорологическим условиям	-	real
tмет	VremMeteo	продолжительность действия гидрометеорологических факторов в течение месяца, при которых нельзя проводить операции с зерном	час	real
Кмес	KNeravNavig	коэффициент месячной неравномерности по навигации.	-	real

Таблица 6 - Выходные данные программы «Расчет оборудования для приемки зерна с водного транспорта»

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
Qрс	PropNoria	пропускная способность устройств для разгрузки речных судов	т/сут	real
Qэо	EksProizRazgr	Эксплуатационная производительность оборудования для разгрузки судов	т/час	real
Qмп	SutPropPrichal	Суточная пропускная способность морского причала	т/сут	real
Qпр	GodPropPrichal	Годовая (навигационная) пропускная способность причала	т/год	real

Задание к лабораторной работе №3

«Расчёт оборудования для приёмки зерна с водного транспорта»

Подготовить входные данные для программы «Расчет оборудования для приемки зерна с водного транспорта» согласно варианту (приложение Б, таблица 3). Выполнить расчет при помощи программы «Расчет оборудования для приемки зерна с водного транспорта». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

Рисунок 3 Блок-схема к программе «Расчёт оборудования для приёмки зерна с водного транспорта»

4 Расчёт объёмов обработки зерна при предварительной очистке

Программа «Расчет объемов обработки зерна при предварительной очистке» рассчитывает объемы обработки зерна при предварительной очистке отдельно по партиям, по одной культуре, суммарно по всем культурам. Результаты отражают объемы очистки за весь период заготовок, за расчетный период, за сутки в среднем, за час. В основу расчетов положены нормы технологического проектирования.

Все зерно, поступающее от хлебосдатчиков, должно подвергаться очистке от примесей до кондиций, обеспечивающих его полную сохранность. Очистку зерна до кондиций, отвечающих целевому назначению, производить в процессе хранения или перед отгрузкой. Устойчивым к хранению считается сухое зерно с сорной примесью не более 2%.

Предварительной очистке подвергать зерно в потоке приема с содержанием сорной примеси ограничительных заготовительных кондиций. Все влажное и сырое зерно, подлежащее сушке, подвергать также предварительной очистке. Весь объем риса-зерна, поступающий от хлебосдатчиков, подвергать предварительной очистке, независимо от засоренности и влажности.

Объем предварительной очистки предусматривать в размере возможного максимального часового поступления партий, которые согласно вышеизложенному должны подвергаться таковой.

Расчет объемов предварительной очистки производить по формулам:

а) объем часовой очистки i-ой партии:

(3.5)

где:

Азi - объем поступлений i-ой партии j-ой культуры за период заготовок;

Kч - часовой коэффициент неравномерности;

Kс - коэффициент суточной неравномерности;

Kф - коэффициент перевода физических тонн в плановые;

Пр - период заготовок;

t - время работы в часах в сутки.

б) Объем часовой очистки всех партий:

(3.6)

в) Объем суточной очистки i-ой партии:

(3.7)

г) Объем суточной очистки всех партий:

(3.8)

д) Объем очистки i-ой партии в расчетный период заготовок:

(3.9)

е) Объем очистки всех партий в расчетный период заготовок:

(3.10)

Степень очистки i-ой партии принимать:

(3.11)

Для ворохоочистителя (предварительной очистки) принимать hв= 50%.

где

c1i - содержание сорной примеси в i-ой партии до очистки;

c2i - содержание сорной примеси в i-ой партии после очистки.

Содержание сорной примеси в i-ой партии после предварительной очистки определять по формуле:

(3.12)

В процессе предварительной очистки происходит выделение отходов. Объем зерна после предварительной очистки составит:

а) для i-ой партии за час:

(3.13)

б) для всех партий за час:

(3.14)

в) для i-ой партии за сутки:

(3.15)

г) для всех партий за сутки:

(3.16)

д) для i-ой партии за расчетный период заготовок:

(3.17)

е) для всех партий за расчетный период заготовок:

(3.18)

Входные данные программы «Расчет объемов обработки зерна при предварительной очистке» приведены в таблице 7, выходные данные – в таблице 8, блок схема – на рисунке 4.

Таблица 7 - Входные данные программы «Расчет объемов обработки зерна при предварительной очистке»

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
Азi	PostupIJ	объем поступлений i-ой партии j-ой культуры за период заготовок;	тонна	real
Kч	KSutNerav	часовой коэффициент неравномерности;	тонна	real
Kс	KCHasNerav	коэффициент суточной неравномерности;	-	real
Kф	KPerFiz	коэффициент перевода физических тонн в плановые;	-	real
Пр	ProdRasPer	продолжительность периода заготовок;	суток	real
t	RasVrem	время работы в часах в сутки	часы	real
c1i	SorDoOch	содержание сорной примеси в i-ой партии до очистки;	%	real
c2i	SorOch	содержание сорной примеси в i-ой партии после очистки	%	real

Таблица 8 - Выходные данные программы «Расчет объемов обработки зерна при предварительной очистке»

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4	5
Очiп	ObChasI	объем часовой очистки i-ой партии	т/час	real
Очjп	ObChasJ	объем часовой очистки всех партий	т/час	real
Оciп	ObSutI	объем суточной очистки i-ой партии	т/сут	real
Оcjп	ObSutJ	объем суточной очистки всех партий	т/сут	real
Продолжение таблицы 8
1	2	3	4	5
Оiп	ObRasPerI	объем очистки i-ой партии в расчетный период заготовок	т	real
Оjп	ObRasPerJ	объем очистки всех партий в расчетный период заготовок	т	real
с2i	SorOchI	содержание сорной примеси в i—ой партии после предварительной очистки	%	real
Очio	ObOchChasI	объем зерна после предварительной очистки i-ой партии за час	т/час	real
Очjo	ObOchChasJ	объем зерна после предварительной очистки всех партий за час	т/час	real
Оcio	ObOchSutI	объем зерна после предварительной очистки i-ой партии за сутки	т/сут	real
Оcjo	ObOchSutJ	объем зерна после предварительной очистки всех партий за сутки	т/сут	real
Оio	ObOchRasPerI	объем зерна после предварительной очистки i-ой партии за расчетный период заготовок	т	real
Оjo	ObOchRasPerJ	объем зерна после предварительной очистки всех партий за расчетный период заготовок	т	real

Задание к лабораторной работе №4

«Расчет объемов обработки зерна при предварительной очистке»

Подготовить входные данные для программы «Расчет объемов обработки зерна при предварительной очистке» согласно варианту (приложение Б, таблица 4). Выполнить расчет при помощи программы «Расчет объемов обработки зерна при предварительной очистке». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

 

Рисунок 3 Блок-схема к программе

«Расчет объемов обработки зерна при предварительной очистке»

5 Расчет оборудования для очистки зерна

Для определения потребного оборудования, используемого для очистки зерна, необходимо знать:

1)  характеристику зерна, поступающего на технологические линии в основной период заготовок по отдельным партиям;

2)  повторность очистки различных партий зерна с учетом их засоренности и целевого назначения;

3)  часовую производительность сепараторов или других зерноочистительных машин;

4)  тип и число зерноочистительных машин;

5)  эксплуатационную производительность зерноочистительных машин.

Необходимое число сепараторов для предварительной очистки зерна следует определять по формуле

(5.1)

где

Ка - коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей с зерном в течение часа; при установке машины вне потока Ка=1; а при установке в потоке для приемных устройств с вместимостью бункеров не менее 25 т Ка=1; для приемных устройств с вместимостью бункеров, равной максимальной грузоподъемности автомобиля Ка=1,2;

Qсп - паспортная производительность сепараторов, т/ч; при очистке продовольственного зерна в машинах ЗСМ-10, ЗСМ-20, ЗСМ-50, ЗСМ-100, ЗВ-50 Qсп принимают с коэффициентом 0,6;

а1, а2, .., аn - количество зерна данной культуры, поступающего в проектируемые сооружения (для конкретного строительства устанавливают технологическими изысканиями), т;

А1 - количество зерна, поступающего от хлебосдатчиков в период заготовок; при разработке типовых проектов для строительства на новых площадках А1=А, а на существующих

(5.2)

Епр - паспортная вместимость проектируемых зернохранилищ, т;

Ес - паспортная вместимость существующих зернохранилищ, т;

К1, К2, .., Кn - коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой примеси.

Значения коэффициентов К1, К2, .., Кn принимают по таблице 1 «Временной инструкции по очистке зерна и эксплуатации зерноочистительных машин на хлебоприемных предприятиях» с учетом средневзвешенной влажности и засоренности, определенными технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов влажность и засоренность колосовых культур принимают по таблице А-7, а для риса-зерна влажность 22%, засоренность 20%.

Производительность сепараторов для очистки сухого зерна определяют по следующим формулам:

для проектов строительства на существующих предприятиях, имеющих дефицит зерноочистительного оборудования,

(5.3)

Для типовых проектов и проектов строительства на новых площадках или на территории существующих предприятий, полностью обеспеченных зерноочистительным оборудованием,

(5.4)

- общая потребная производительность сепараторов, т/ч;

- суммарная паспортная производительность сепараторов, имеющихся на предприятии, т/ч.

Необходимое число сепараторов на производственных, базисных, перевалочных и портовых элеваторах для очистки зерна, поступающего по железной дороге и водным транспортом или отгружаемого портовыми элеваторами на экспорт, следует определять по формуле

(5.5)

где

К - коэффициент, учитывающий, какая часть от общего объема поступления зерна подлежит очистке в сутки максимальной приемки, т;

Аmax - количество зерна, поступающего по железной дороге или водным транспортом в сутки максимальной приемки, т;

Кк - коэффициент, учитывающий изменение производительности сепаратора в зависимости от культуры зерна; при поступлении различных культур Кк определяют как средневзвешенную величину.

При разработке проектов предприятий предусматривают очистку зерна в триерах в течение расчетного периода заготовок в размере Атр = 10% годового поступления зерна от хлебосдатчиков. Необходимое число триеров nтр следует определять по формуле:

(5.6)

где

Атр - количество зерна, подлежащего очистке в триерах, %; Атр=10%;

Qт - паспортная производительность триеров, т/ч.

Бункера над и под зерноочистительными машинами в элеваторах всех типов рассчитывают на двух-, трехчасовую работу зерноочистительных машин. Вместимость бункеров над и под сепараторами в башнях механизации должна быть не менее 15 т.

Входные данные программы “Расчет оборудования для очистки зерна” приведены в таблице 9, выходные – в таблице 10, блок-схема – на рисунке 5.

Таблица 9 - Входные данные программы “Расчет оборудования для очистки зерна”

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
К1, К2,... Кn,	KKultura	Коэффициенты, зависящие от культуры зерна, влажности и содержания отделимой смеси	-	real
А1 А2	KolPostZern	количество поступающего зерна	тонн	real
q	ProizvSepar	паспортная производительность сепараторов	т/час	real
Ка	KNeravCHas	коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей с зерном в течение часа	-	real
Eпр	VProectSilos	паспортная вместимость проектируемых зернохранилищ	тонн	real
Ес	VSuctchSilos	паспортная вместимость существующих зернохранилищ	тонн	real
К	KCHasNerav	коэффициент суточной неравномерности поступления зерна	-	real
Пр	ProdRasPer	расчетный период заготовок	Сут-ки	real
SQсп	SumProizvSep	суммарная паспортная производительность сепараторов	т/час	real
Qт	ProizvTrierov	паспортная производительность триеров	т/час	real
Атр	KolZernTrier	количество зерна, подлежащего очистке в триерах	%	real

Таблица 10 - Выходные данные программы “Расчет оборудования для очистки зерна”

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
Пс	KolSeparator	Необходимое число сепараторов	шт	real
Qс	ProizSeparator	Производительность сепараторов для очистки сухого зерна	тонн/час	real
nтр	KolTrier	Необходимое число триеров	шт	real

Задание к лабораторной работе №5

«Расчет оборудования для очистки зерна»

Подготовить входные данные для программы «Расчет оборудования для очистки зерна» согласно варианту (приложение Б, таблица 5). Выполнить расчет при помощи программы «Расчет оборудования для очистки зерна». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

 

Рисунок 5 Блок-схема к программе «Расчет оборудования для очистки зерна»

 

6 Расчет оборудования для сушки зерна

Программа предназначена для решения задачи «Расчет оборудования для сушки зерна».

В зависимости от набора исходных данных программа позволяет:

1.  Определить необходимый суточный объем сушки для предприятия в целом.

2.  Определить необходимый суточный объем основных и мелких партии зерна.

3.  Определить расчетную суточную производительность зерносушильного аппарата для сушки одной партии.

4.  Определить необходимое количество зерносушильных аппаратов.

5.  Определить число переключений.

При проектировании новых предприятий и реконструкции существующих следует применять наиболее прогрессивные типы высокоэффективных зерносушильных аппаратов, оборудованных средствами автоматизации контроля сушильного агрегата.

Рассмотрим необходимые расчетные формулы.

Необходимый суточный объем сушки для предприятия в целом следует определять для колосовых культур, кукурузы в зерне и подсолнечника по формуле:

(6.1)

где

(пл. т/сут)- необходимая расчетная производительность зерносушильных аппаратов.

А1,А2, .. , Аn-количество сырого и влажного зерна различных партий, поступающих за период заготовок, определяется технологическими изысканиями;

Кс - коэффициент суточной неравномерности;

Кпт1, Кпт2,...Кптn - коэффициенты перевода физических тонн в плановые.

Значения коэффициента К принимают по таблице А 8.

Необходимый суточный объем сушки основных и мелких партий зерна следует определять по следующим формулам:

а) для сушки основных партий

(6.2)

б) для сушки мелких партий

(6.3)

где

SQзсо - (пл. т/сут)-необходимая суточная производительность зерносушильного оборудования для сушки основных партий;

SQзсм - (пл. т/сут)-необходимая суточная производительность зерносушильного оборудования для сушки мелких партий;

y (%) - процент основных партий в общем объеме поступления зерна, определяется технологическими изысканиями.

Расчетная суточная производительность зерносушильного аппарата для сушки одной партии определяется по формулам:

а) для сушки основной партии:

(6.4)

б) для сушки мелкой партии:

(6.5)

где

m0 - число основных партии зерна, поступающих за период заготовок;

m1- число мелких партии зерна, поступающих за период заготовок;

Kn1 - коэффициент суточной одновременности поступления разнородных партии зерна.

По суточным значениям Qзcо и Qзсм выбираются зерносушильные аппараты в соответствии с номенклатурой зерносушильного оборудования, выпускаемого заводами.

Выбор зерносушильных аппаратов по производительности следует производить с учетом необходимого числа переключении аппарата при переходе с сушки одной партии зерна на другую в течение суток.

Необходимое количество зерносушильных аппаратов определяется по следующим формулам:

а) для сушки основных партии:

(6.6)

б) для сушки мелких партии:

(6.7)

где

Qзспо, Qзспм - паспортная производительность зерносушильных аппаратов;

Ktз - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушильного аппарата в зависимости от числа переключений его с сушки одной партии зерна на другую в течение суток (таблица А 9).

Число переключений n определяется по формулам:

а) для основных партий:

(6.7)

б) для мелких партий:

(6.8)

где

Qзспо, Qзспм (пл. т/час) - паспортная производительность зерносушильного аппарата ;

Qзсо, Qзсм (пл. т/сут) - расчетная суточная производительность зерносушильного аппарата.

Входные данные программы “Расчет оборудования для сушки зерна” приведены в таблице 11, выходные – в таблице 12, блок-схема – на рисунке 6.

Таблица 11 - Входные данные программы “Расчет оборудования для сушки зерна”

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4	5
А1,А2, .. , Аn	KolPostZern	количество сырого и влажного зерна различных партий, поступающих за период заготовок, определяется технологическими изысканиями	тонн	real
Кпт1, Кпт2,.Кптn	KPerFiz	коэффициенты перевода физических тонн в плановые	-	real
Кс	KSutNerav	коэффициент суточной неравномерности	-	real
Кч	KCHasNerav	коэффициент часовой неравномерности;	-	real
Пр	ProdRasPer	расчетный период заготовок;	Сутки	real
Qзсо	ProizvSushOsn	паспортная производительность зерносушильных аппаратов для основных партий;	пл. т/ч	real
Qзсм	ProizvSushMelk	паспортная производительность зерносушильных аппаратов для мелких партий ;	пл. т/ч	real
Кt3	KPerecluch	коэффициент, учитывающий снижение производительности в зависимости от числа переключений;	-	real
Продолжение таблицы 11
1	2	3	4	5
m0	KolOsnovn	число основных партий зерна ;	шт.	integer
m1	KolMelk	число мелких партий;	шт.	integer
ш	ProcentOsnovn	процент основных партий;	%	real
Kп1	KSutOdnovrem	коэффициент суточной одновременности поступления разнородных партий;	-	real

Таблица 12

Выходные данные программы «Расчет оборудования для сушки зерна»

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4	5
Qзс	SutObSush	необходимый суточный объем сушки для предприятия в целом	пл. тонн	real
Qзсо	SutObSushOsn	необходимый суточный объем основных партий зерна	пл. тонн	real
Qзсм	SutObSushMelk	необходимый суточный объем мелких партий зерна	пл. тонн	real
Qзсо	SutProizvOsn	расчетная суточная производительность зерносушильного аппарата для сушки одной основной партии	пл. тонн/ сут.	real
Qзсм	SutProizvMelk	расчетная суточная производительность зерносушильного аппарата для сушки одной мелкой партии	пл. тонн/ сут.	real
Пзо	KolSushOsn	необходимое количество зерносушильных аппаратов для сушки основных партий зерна	шт.	real
Продолжение таблицы 12
1	2	3	4	5
Пзм	KolSushMelk	необходимое количество зерносушильных аппаратов для сушки мелких партий зерна	шт.	real
По	KolPerekluchOsn	число переключений для основных партий зерна	шт.	real
П	KolPerekluchMelk	число переключений для мелких партий зерна	шт.	real

Задание к лабораторной работе №6

«Расчет оборудования для сушки зерна»

Подготовить входные данные для программы «Расчет оборудования для сушки зерна» согласно варианту (приложение Б, таблица 6). Выполнить расчет при помощи программы «Расчет оборудования для сушки зерна». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

 

Рисунок 6 Блок-схема к программе «Расчет оборудования для сушки зерна»

 

7 Расчет потребной вместимости зернохранилищ

Согласно нормам технологического проектирования, паспортную вместимость проектируемых зернохранилищ предприятий следует определять из расчета:

–  общего количества заготовляемого зерна в физической массе;

–  планируемого переходящего остатка зерна на начало заготовок, устанавливаемого заданием на проектирование; при разработке типовых проектов величину переходящего остатка принимают равной 15% от годового поступления;

–  планируемого объема отгрузки в течение месяца периода заготовок, устанавливаемого заданием на проектирование; при разработке типовых проектов объем отгрузки в течение месяца принимают равным 10% от объема заготовок;

–  паспортной вместимости существующих на хлебоприемном предприятии зернохранилищ с учетом состояния имеющихся хранилищ и предполагаемого списания;

–  средневзвешенного коэффициента на размещение различных культур.

Форму и размеры силосов выбирают в соответствии с необходимой вместимостью элеватора, максимальным числом одновременно хранящихся партий, их величиной, строительным материалом и способом производства работ. Расположение круглых и квадратных силосов, как правило, принимают рядовое. Силосный корпус с шахматным расположением силосов допускается строить в исключительных случаях.

Вместимость (т) отдельных силосов может быть определена по формуле

(7.1)

где - объемная масса зерна, т/м3;

Fc – площадь внутреннего поперечного сечения силоса, м2;

Hc – высота силоса от надсилосной плиты до выпускного отверстия, м;

V1 – объем верней части силоса, не заполненной зерном, м3;

V1 – объем забутки в нижней части силоса, м3.

Вместимость рассчитывают на хранение зерна с объемной массой т/м3. При определении вместимости для размещения различных зерновых культур принимают величины объемной массы (т/м3) по таблице А 10.

Подробный расчет вместимости различных зернохранилищ, прежде всего силосов, бункеров, требует учета многих сложных - объемных фигур. Сопоставление результатов подробного расчета с расчетами по упрощенным формулам показывает незначительное отличие. Поэтому в зависимости от поставленной цели и задачи проводимых расчетов вместимости можно использовать нижепри­веденные формулы. Коэффициент использования объема принимают по таблице А 11.

Вместимость силоса Ес (т) при подаче и выпуске зерна по центральной оси может быть определена как:

(7.2)

Высоту Н1 (м) находят по формуле

(7.3)

где - угол естественного откоса зерна при заполнении силоса: .

Н2 – высота цилиндрической части силоса, м.

Высоту Н3 (м) находят по формуле

(7.4)

где - угол забутки днища; в зависимости от влажности и засоленности зерна принимают для сухого зерна, для сырого зерна.

Все приемные линии на элеваторах и хлебоприемных предприятиях восточных районов должны иметь минимальный угол наклона самотечной трубы, равный 45°.

Вместимость Ес. зв, образуемая между круглыми силосами (си­лос-звездочка), вычисляют следующим образом.

Высота верней части силоса-звездочки будет

и средней части

Вместимости верхней (), средней () и нижней () частей силоса рассчитывают так же, как и для круглого силоса, т. е.:

; ; (7.5)

таким образом, вместимость (т) силоса-звездочки будет:

(7.6)

При расчете вместимости силоса квадратной формы со сторонами определяют эквивалентные диаметр и радиус из формулы откуда , а .

Высота верхней части силоса будет .

Тогда общая вместимость (т) силоса, заполненная зерном, будет:

(7.7)

Высота верней части силоса квадратной формы будет

и средней части

В некоторых случаях при проектировании силосов принимают загрузку и выпуск зерна не по центральной оси. В этом случае можно пользоваться таблицами и формулами инженера , которые получены на основе более детальных расчетов.

Объем, не заполненный зерном, будет: в верней части круглого силоса при

; (7.8)

квадратного

; (7.9)

забутки днища круглого силоса при

; (7.10)

квадратного

, (7.11)

где

К1 и К3 – коэффициенты, зависящие от расположения загрузочного отверстия в плане;

К2 и К4 - коэффициенты, зависящие от расположения выпускного отверстия в плане;

D – внутренний диаметр силоса;

d – диаметр загрузочного отверстия, м;

а – внутренний размер стороны силоса квадратной формы;

- поправка на действительный размер выпускного отверстия круглого силоса;

и ; (7.12)

- поправка на действительный размер выпускного отверстия квадратного силоса;

(7.13)

Значения коэффициентов К1, К2 для круглых силосов приведены в таблицах А 11 и А 12, а значения коэффициентов К3, К4 для квадратных силосов – в приложениях А 13 и А 14.

Площадь сечения силоса-звездочки находят по формуле

(7.14)

где

С – толщина приливов по оси силосов, м;

b1 – толщина стенки силоса, м;

- разность длины m1-m2.

Для определения объемов, не заполненных зерном (в верхней части и забутки днища ), следует площадь силоса-звездочки привести к квадрату и для полученного квадрата подсчитать объем, увеличив его на 15%. Зная величины , и другие размеры силосов, их вместимость находят по формуле (7.7). При шахматном расположении силосов площадь наружного силоса-звездочки вычисляют по формуле

(7.15)

Вместимость бункеров в рабочем здании элеватора находят по формуле:

(7.16)

где

- коэффициент использования объема (таблица А 15);

Sб – площадь поперечного сечения бункера, м2;

Hб – высота бункера, м.

Вместимость типовых складов подсчитывают при условии заполнения их насыпью высотой около стен 2,5 м, а в середине 5 м и при угле естественного откоса зерна 25о.

Паспортной вместимостью принято считать вместимость, рассчитанную на хранение пшеницы с объемной массой т/м3 и влажностью 14,0 … 15,5%. Рабочей вместимостью называют такую вместимость, в которой размещается фактическое количество зерна данной культуры с учетом истинной влажности. Допускаемая высота насыпи в складах зависит от влажности размещаемого зерна. Высота засыпки на этом уровне проводят красную линию.

Паспортную вместимость (т) склада рассчитывают по формуле:

, (7.17)

где А и В – внутренние длина и ширина склада, м; h – высота засыпки зерна около стен, м; а – длина насыпки зерна поверху, м; b – ширина насыпи зерна поверху; H – высота засыпки зерна в середине склада, м.

Величины a и b могут быть вычислены по формулам:

(7.18)

где -угол естественного откоса зерна; .

При размещении в складе зерна разного качества паспортную вместимость, полученную по формуле (7.17), уменьшают на 10 … 20%.

Входные данные программы «Определение вместимости силосов и бункеров» приведены в таблице 13, выходные – в таблице 14, блок-схема на рисунке 7.

Таблица 13 - Входные данные программы “Определение вместимости силосов и бункеров”

Обозначение	Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4	5
	TIP	Тип зернохранилища	-	real
	FORMA	Форма зернохранилища	-	real
	CENTER	Выпуск (загрузка) зерна по центральной оси	-	real
1	2	3	4	5
Y	Ordinata	Ордината центра загрузочного	-	real
D	DiamOtv	Внутренний диаметр отверстия силоса	м	real
	UgolNaklOtk	Угол наклона откоса	град	real
d	DiamZagrOtv	Диаметр загрузочного отверстия	м	real
Fc	PlochSeshSil	Площадь внутреннего сечения силоса	м2	real
Hc	VysotaSil	Высота силоса	м	real
g	NaturaZerna	Натура зерна	м	real
A	StoronaSil	Сторона силоса квадратной формы	м	real
a1	UgolEstOtk	Угол естественного откоса зерна	град	real
a2	UgolZabut	Угол забутки днища силоса	град	real
R	VnutrRadius	Внутренний радиус силоса	м	real
a	ShirinaBun	Ширина бункера	м	real
b	DlinaBun	Длина бункера	м	real
НБ	VysotaZabut	Высота забутки	м	real
y	KIspOb	Коэффициент использования объема	-	real
K1	KRaspZagr1	Коэффициент, зависящий от расположения загрузочного отверстия в плане	-	real
K2	KRaspZagr2	Коэффициент, зависящий от расположения загрузочного отверстия в плане	-	real
Продолжение таблицы 13
1	2	3	4	5
K3	KRaspVyp3	Коэффициент, зависящий от расположения выпускного отверстия в плане	-	real
K4	KRaspVyp4	Коэффициент, зависящий от расположения выпускного отверстия в плане	-	real
y’	KIspOb	Коэффициент использования объема		real

Таблица 14 - Выходные данные программы “Определение вместимости силосов и бункеров”

Обозначение	Имя переменной	Описание	Единицы измерения	Тип переменной
Eс	VmestSilos	Вместимость силоса	м3	real
Eз	VmestZvezd	Вместимость силоса-звездочки	м3	real
Eб	VmestBunk	Вместимость бункера	м3	real

Задание к лабораторной работе №7

«Определение вместимости силосов и бункеров»

Подготовить входные данные для программы «Определение вместимости силосов и бункеров» согласно варианту (приложение Б, таблица 7). Выполнить расчет при помощи программы «Определение вместимости силосов и бункеров». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

 

Рисунок 7 Блок-схема к программе «Определение вместимости силосов и бункеров»

8 Расчет численности персонала

Программа «Расчет численности персонала» рассчитывает численность обслуживающего персонала хлебозаготовительных, перевалочных и портовых предприятий. Результаты распечатываются в виде таблицы. В основу закладываются нормы технологического проектирования, нормы обслуживания оборудования хлебоприемных предприятий. Для хлебоприемных предприятий характерно увеличение численности обслуживающего персонала в период заготовок. В таблице: числитель дроби - годовая численность персонала, знаменатель дроби - дополнительно на квартал.

Объем санитарно-бытового обеспечения персонала по группам производственных процессов соответственно СНиП следует предусматривать в зависимости от численности персонала предприятия в соответствии с таблицами А 17, А 18, А 19.

Входные данные задачи «Определение численности персонала» приведены в таблице 15, выходные – в таблице 16, блок-схема – на рисунке 8.

Таблица 15 - Входные данные задачи «Расчет численности персонала»

Имя Переменной	2  Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4
TIP	Тип предприятия		Integer
VOLUME	Емкость предприятия	Тысяч тонн	Integer
V POSTUP	Объем поступлений от хлебостадчиков	Тыс. т.	Integer
KolSmen	Количество смен		Integer
CentrUprav	Наличие централизованного управления		Integer
CentrDispUpr	Наличие центрально-диспетчерского управления		Integer
ColKonvBash	Количество конвейеров, приемных и отпускных устройств, башмак норий	Шт.	Integer
ColKonvGal	Количество конвейеров в подсилосной галерее, головки нории	Шт.	Integer
Продолжение таблицы 15
1	2	3	4
ColSepar	Количество сепараторов	Шт.	Integer
ColKovVes	Количество ковшовых весов	Шт.	Integer
ColVagRaz	Количество вагоноразгрузчиков	Шт.	Integer
ColVes	Количество ЖД весов	Шт.	Integer
ColPnevPeregr	Количество катучих пневмоперегружателей	Шт.	Integer
ColTechTrOb	Количество технологического и транспортного оборудования	Шт.	Integer
ColEnergOb	Количество энергетического оборудования	Шт.	Integer
PloshElev	Площадь уборки элеватора	Кв. м.	Integer
PloshSklad	Площадь уборки склада	Кв. м.	Integer
ColConvSilos	Количество конвейеров, норий, шнеки в складах силосного типа	Шт.	Integer
ColSeparBM	Количество сепараторов в башнях механизации	Шт.	Integer
ColVoroh	Количество ворохоочистителей	Шт.	Integer
ColAutoPod	Количество автомобилеподъемников в элеваторе	Шт.	Integer
ColAutoPodBM	Количество автомобилеподъемников в башнях механизации	Шт.	Integer
ColZerSush	Количество зерносушилок	Шт.	Integer

Таблица 16 - Выходные данные программы “Расчет

численности персонала”

Имя Переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4
AdmUprPers	Административно-управленческий персонал на строительство элеватора в составе действующих предприятий	Чел.	Integer
PriemSkladPers	Приемно-складской персонал на строительство элеватора в составе действующих предприятий	Чел.	Integer
Продолжение таблицы 16
1	2	3	4
LabPers	Лабораторный персонал на строительство элеватора в составе действующих предприятий	Чел.	Integer
StorOhrana	Сторожевая охрана на строительство элеватора в составе действующих предприятий	Чел.	Integer
ProchPers	Прочий персонал (рабочие на текущем ремонте и др.)	Чел.	Integer
Gruzch	Грузчики	Чел.	Integer
DopAdmPers	Дополнительный административно-управленческий персонал на строительстве элеватора на отдельной площадке	Чел.	Integer
DopPriemPers	Дополнительный приемно-складской персонал при строительстве элеватора на отдельной площадке	Чел.	Integer
DopLabPers	Дополнительный лабораторный персонал при строительстве элеватора на отдельной площадке	Чел.	Integer
DopStorOhrana	Дополнительная сторожевая охрана при строительстве элеватора на отдельной площадке	Чел.	Integer
DopProchPers	Дополнительный прочий персонал (рабочие на текущем ремонте и др.) при строительстве элеватора на отдельной площадке	Чел.	Integer
KvartAdmPers	Административно-управленческий персонал, принятый дополнительно на квартал	Чел.	Integer
KvartPriemPers	Приемно-складской персонал, принятый дополнительно на квартал при строительстве элеватора в составе действующих предприятий	Чел.	Integer
KvartPriemPersOP	Приемно-складской персонал, принятый дополнительно на квартал при строительстве элеватора на отдельной площадке	Чел.	Integer
Продолжение таблицы 16
1	2	3	4
KvartLabPersDP	Лабораторный персонал, принятый дополнительно на квартал при строительстве элеватора в составе действующих предприятий	Чел.	Integer
KvartLabPersOP	Лабораторный персонал, принятый дополнительно на квартал при строительстве элеватора на отдельной площадке	Чел.	Integer
ColTranspBash	Число транспортерщиков, обслуживающих конвейеры приемных и отпускных устройств, конвейеры подсилосные, башмаки нории	Чел.	Integer
ColTranspGal	Число транспортерщиков, обслуживающих конвейеры в надсилосной галерее, головки нории	Чел.	Integer
ColSeparPers	Число сепараторщиков (персонал элеватора)	Чел.	Integer
ColKovVesPers	Число весовщиков ковшовых весов элеватора	Чел.	Integer
ColOperatorPriem	Число операторов приема с железной дороги	Чел.	Integer
ColVesPers	Число весовщиков железнодорожных весов	Чел.	Integer
ColPogrRazgrPers	Число рабочих у погрузочно-разгрузочных устройств	Чел.	Integer
ColSlesarRem	Число слесарей-ремонтников	Чел.	Integer
ColElectrRem	Число электромонтеров-ремонтников	Чел.	Integer
ColMasterVes	Число мастеров по автоматическим весам	Чел.	Integer
ColUbElevSkl	Уборщицы элеватора и склада	Чел.	Integer
ColTransBashKvart	Число транспортерщиков, обслуживающих конвейеры в приемных и отпускных устройств, конвейеры подсилосные, башмаки нории, дополнительно на квартал	Чел.	Integer
Продолжение таблицы 16
1	2	3	4
ColTransGalKvart	Число транспортерщиков, обслуживающих конвейеры в надсилосной галерее, головки нории, дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColSeparPersKvart	Число сепараторщиков (персонал элеватора) дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColKovVesPersKvart	Число весовщиков ковшовых весов элеватора дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColOperatorKvart	Число операторов приема с железной дороги дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColVesPersKvart	Число весовщиков железнодорожных весов дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColPogrRazgrPersKvart	Число рабочих у погрузочно-разгрузочных устройств дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColSlesarRemKvart	Число слесарей-ремонтников дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColElectrRemKvart	Число электромонтеров-ремонтников дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColMasterVesKvart	Число мастеров по автоматическим весам дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColUbElevSklKvart	Уборщицы элеватора и склада дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColSmenPnevm	Число сменных машинистов катучего пневмоперегружателя	Чел.	Integer
ColNaladAsp	Число наладчиков аспирации	Чел.	Integer
ColSeparPersBM	Число сепараторщиков (персонал башен механизации)	Чел.	Integer
ColVorohPers	Число рабочих у ворохоочистителей	Чел.	Integer
ColMashAutopod	Число машинистов автомобилеподъемника (персонал элеватора)	Чел.	Integer
ColMashAutopodBM	Число машинистов автомобилеподъемника (персонал башен механизации)	Чел.	Integer
ColZernoSushPers	Число зерносушильщиков	Чел.	Integer
ColNaladAvt	Число наладчиков автоматики	Чел.	Integer
Продолжение таблицы 16
1	2	3	4
ColDispOper	Число диспетчеров-операторов	Чел.	Integer
ColOperator	Число операторов	Чел.	Integer
ColSmenPnevmPersKvart	Число сменных машинистов катучего пневмоперегружателя дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColNaladAspPersKvart	Число наладчиков аспирации дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColSeparBMPersKvart	Число сепараторщиков (персонал башен механизации) дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColVorohPersKvart	Число рабочих у ворохоочистителей дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColMashAutopodPersKvart	Число машинистов автомобилеподъемника (персонал элеватора) дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColMashAutopodBMPers Kvart	Число машинистов автомобилеподъемника (персонал башен механизации) дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColZernosushPersKvart	Число зерносушильщиков дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColNaladAvtPersKvart	Число наладчиков автоматики дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColDispOperPersKvart	Число диспетчеров-операторов дополнительно на квартал	Чел.	Integer
ColOperatorPersKvart	Число операторов дополнительно на квартал	Чел.	Integer
GodPersonal	Годовой штат персонала	Чел.	Integer
KvartPersonal	Персонал дополнительно на квартал	Чел.	Integer

Задание к лабораторной работе №8

«Расчет численности персонала»

Подготовить входные данные для программы «Расчет численности персонала» согласно варианту (приложение Б, таблица 8). Выполнить расчет при помощи программы «Расчет численности персонала». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

 

Рисунок 8 Блок-схема к программе «Определение численности персонала»

 

9 Определение энергоемкости элеватора

При проектировании технологического процесса требуется последовательно проанализировать и количественно оценить большое число вариантов технологических участков для определения оптимальных параметров всей технологической схемы. Основой для сравнения и отсева вариантов служат методы и средства математического моделирования, а также диалоговый режим проектирования с использованием персонального компьютера.

Одним из важных технико-экономических показателей в оценке работы предприятий, хранящих и перерабатывающих зерно, является эффективность использования энергии в технологическом процессе. На элеваторах стоимость электроэнергии составляет 30..50 % от общей стоимости перемещения зерна.

Удельный расход электроэнергии, в значительной мере определяемый производительностью предприятий и их энерговооруженностью, в то же время является производной технологического процесса, так как органически связан с его режимами, ритмичностью, структурно-механическими характеристиками сырья и другими технологическими факторами. С другой стороны, устойчивость, стабильность технологического процесса определяется как количественной, так и качественной стороной энергетического фактора.

Индивидуальные энергетические характеристики, построенные для отдельных механизмов, позволяют определить оптимальный в энергетическом отношении режим работы. Гиперболический характер зависимости удельной энергоемкости от производительности подтверждает, что наивыгоднейший энергетический режим соответствует наибольшей возможной по технологическим условиям производительности механизмов предприятия.

При решении задачи формирования схемы технологического процесса на элеваторе объемы обработки зерна известны, поэтому для подбора оборудования используют плановый расход энергии.

Формирование схемы технологического процесса происходит автоматизированно, с применением программных средств расчета и подбора необходимого оборудования. Расчет планового расхода энергии также автоматизирован для оперативного принятия решения по выбору варианта технологической схемы.

Программа «Определение расхода энергии элеватора» предназначена для решения задачи «Определение планового расхода энергии элеватора».

Процесс сушки зерна характеризуется наиболее высоким удельным расходом энергии. Производительность зерносушилки, следовательно, и удельный расход электроэнергии зависят от начальной и конечной (после сушки) влажности зерна. В таблице А 18 содержатся данные по проведенным исследованиям удельных расходов электроэнергии при сушке зерна разных культур.

Исследования удельного расхода энергии на зерноочистительные операции проводили на сепараторах ЗСМ-50, КДП-80, КДП-100, ЗСМ-100, ПДП-10(40) и др. После математической обработки методом корреляции получили уравнение обобщенной энергетической характеристики с учетом пусковых условий :

d = 8,48 А-1 + 0,15, (9.1)

где А – расчетная производительность зерноочистительной машины

Основным фактором, влияющим на энергоемкость транспортных операций, является производительность. В таблице А 19 приведены оптимально-возможные укрупненные удельные расходы энергии.

Для расчета удельного расхода электроэнергии горизонтальных транспортеров использована закономерность:

d = - 0,428 А-1 + 0,028 L + 0,0208 L А-1, (9.2)

где А – производительность транспортера;

L – длина транспортера.

Уравнение удельного расхода электроэнергии в зависимости от высоты нории и ее производительности имеет вид:

d = (0,06 А-1– 0,04) H – 0,0022, (9.3)

где H – высота нории;

Входные данные программы «Определение расхода энергии элеватора» приведены в таблице 17, выходные – в таблице 18, блок-схема – на рисунке 9.

Таблица 17 - Входные данные программы «Определение расхода энергии элеватора»

Имя переменной	Описание	Ед. измерения	Тип переменной
1	2	3	4
PlanTonnSush	Количество плановых тонн зерна, подлежащих сушке	тонн	real
KKultura	Культура		integer
ZernoSushilka	Тип зерносушилки		integer
KolTransp	Количество транспортеров	шт.	integer
PlanTonnTransp	Количество плановых тонн зерна, подлежащих транспортированию	тонн	real
DlinaTransp	Длина транспортера	м	real
ProizvTransp	Производительность транспортера	т/ч	real
PlanTonnNoria	Количество плановых тонн зерна, подлежащих транспортированию норией	тонн	real
ProizvNoria	Производительность нории	т/ч	real
KolNoria	Количество норий	шт.	integer
VysotaNoria	Высота нории	м	real
KolOchistka	Количество зерноочистительных машин	шт.	integer
PlanTonnOchistka	Количество плановых тонн зерна, подлежащих очистке	тонн	real
K	Коэффициент культуры зерна и его качества		real
KolZernoPriem	Количество типов зерна, подлежащих приемке	шт.	integer
PlanTonnPriem	Количество плановых тонн зерна, подлежащих приемке	тонн	real
Vlaga	Влажность принимаемого зерна	%	real
KolZernoOtgruzka	Количество плановых тонн зерна, подлежащих отгрузке	тонн	real

Таблица 18 - Выходные данные программы «Определение расхода энергии элеватора»

№ п/п	Имя переменной	Описание	Единицы измерения	Тип переменной
1	WSushka	Расход энергии для сушки зерна	квт. ч	real
2	WNoria	Расход энергии для транспортировки нориями	квт. ч	real
3	WOchistka	Расход энергии для очистки зерна	квт. ч	real
4	WPriemka	Расход энергии для приемки зерна	квт. ч	real
5	WOtgruzka	Расход энергии для отгрузки зерна	квт. ч	real
6	W	Общий расход энергии процессов хранения и переработки зерна	квт. ч	real

Задание к лабораторной работе №9

«Определение расхода энергии элеватора»

Подготовить входные данные для программы «Определение расхода энергии элеватора» согласно варианту (приложение Б, таблица 9). Выполнить расчет при помощи программы «Определение расхода энергии элеватора». Оформить входные и выходные данные. Необходимые справочные данные взять из приложения А.

 

Рисунок 9 Блок-схема к программе «Определение расхода энергии элеватора»

 

Литература

1.  , Румянцев элеваторов и хлебоприемных предприятий, Москва, 1982, 239 с.

2.  Ястребов и нормирование электроэнергии в процессах переработки и хранения хлебных культур, Москва, 1973, 297 с.

3.  Остапчук технологических процессов на зерноперерабатывающих предприятиях, Москва, 1974, 147 с.

4.  Правила организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях, Москва, 1984, 123 с.

5.  Тейксейра Стив, Пачеко Ксавье. Delphi 5. Руководство разработчика, том 1. Основные методы и технологии программирования, Москва, 2000, 832 с.

Приложение А

(справочное)

Справочные таблицы

Таблица А 1 - Число одновременно поступающих партий

Показатели	Казахстан Западная Восточная Сибирь, Северный Кавказ	Украина, Молдова, Ростов-ская область	Центрально-Чер-ноземный Волго-Вятский районы	Среднее и Нижнее Поволжье
Возможное число разнородных партий в период заготовок	7	13	25	27
Коэффициент суточной одновременности поступления партий Кпс	1.0	0.8	0.7	0.7
Коэффициент часовой одновременности поступления партий Кпч	0.8	0.7	0.6	0.6
Величина основной партии зерна К, %	50	30	17	16

Таблица А 2 - Коэффициенты неравномерности поступления зерна

Наименование	Кс	Кч
Колосовые культуры для зон:
восточной	1.6	1.6
центральной	1.4	1.6
южной	1.3	1.6
Независимо от зоны для хлебоприемных предприятий с годовым приемом до 20 тыс.	1.8	1.6
Для поздних культур (кукурузы в початках, семян подсолнечника, риса-зерна)	1.6	1.6

Таблица А 3 – Пропускная способность qа (т/ч) при грузоподъемности автомобиля

Марка автомобилеразгрузчика	Одиночные автомобили
3 т	5 т	8 т	10 т	13 т
Для вновь проектируемых объектов
У15-УРВС	75	95	110	125	140
У15-УРАГ	75	95	110	125	140
АВС-50	100	110	120	145	160
НПБ-2СМ1	100	110	120	145	160
Разгрузочный комплекс УРАГ+АВС-50	30	55	90	115	145
Для учета устройств, действующих на предприятиях
ГУАР-15п	50	60	-	-	-
ГУАР-15с	60	80	130	-	-
ПГА-25м	75	95	115	135	150
БПШФ-2	100	110	120	140	160
ГУАР-30	75	94	115	133	152
Марка автомобилеразгрузчика	Автопоезда
с одним прицепом	с двумя прицепами
8 т	13 т	15 т	18 т	25 т	30 т
Для вновь проектируемых объектов
У15-УРВС	95	120	130	105	140	155
У15-УРАГ	95	120	130	105	140	155
АВС-50	120	160	120	140	120	145
НПБ-2СМ1	120	160	120	140	120	145
Разгрузочный комплекс УРАГ+АВС-50	90	145	165	175	210	220
Для учета устройств, действующих на предприятиях
ГУАР-15п	-	-	-	-	-	-
ГУАР-15с	-	-	-	-	-	-
ПГА-25м	-	-	-	-	-	-
БПШФ-2	120	-	-	-	-	-
ГУАР-30	100	-	-	-	-	-

Таблица А 4 - Время, затрачиваемое на передвижку вагонов

Маневровое средство	Продолжительность перемещения (мин) вагонов
одного	двух	трех	более трех
Лебедка	2,0	3,0	5,0	-
Мотовоз	1,5	2,5	3,0	-
Тепловоз	-	2,5	3,0	4,0

Таблица А 5 – Время занятости причала вспомогательными операциями

D, т	осенне-зимний период	весенне-летний период
выгрузка	погрузка	выгрузка	погрузка
<1500	6,0	5,5	5,0	4,0
1501..3000	8,0	6,5	6,0	5,0
3001..5000	10,0	8,5	7,5	7,0
5001..8000	12,0	10,0	9,0	8,5
8001..12000	14,0	11,5	10,0	9,5
>12000	15,0	12,0	10,5	10,0

Таблица А 6 – Качество зерна, поступающего на хлебоприёмные предприятия

Показатели	Количество поступающего зерна (%) в районах
С сырым и влажным зерном	С зерном средней влажности	С сухим зерном
Сухое и сред. сухости влаж-ностью до 15 % включительно	10	40	60
Влажностью, %
15…17	10	30	20
17…22	35	30	20
22…26	30	-	-
26 …30	15	-	-
Засорённостью, %
< 1	-	20	50
1 …3	-	60	45
3…5	40	10	5
>5	60	10	-

Таблица А 7 – Коэффициенты использования нории по производительности

Таблицы и границы	Нория производительностью т/ч
100	175	350
Приемка зерна, разгружаемого из транспорта: автомобильного железнодорожного водного	0,85 0,80 0,80	0,80 0,75 0,80	0,75 0,70 0,75
Отгрузка зерна в железнодорожный транспорт	0,85	0,85	0,75
Подача зерна в бункера: для погрузки на водный транспорт надсепараторные, надсушильные	0,85 0,90	0,85 0,85	0,75 0,80
Транспортирование зерна из бункеров подсепараторных, подсушильных	0,90	0,85	0,80
Подача подготовленных партий зерна в производство	0,90	0,85	0,80
Внутренние перемещения зерна: из силоса в силос при инвентаризации и др. при проветривании зерна, подсортировке	0,90 0,60	0,90 0,55	0,80 0,50

Примечания 1 При транспортировании пшеницы влажностью свыше 17% и с содержанием сорных примесей более 5% следует вводить коэффициент Квн для тихоходных норий 0,85, для быстроходных 0,70.

2 При транспортировании культур с натурой, отличающейся от натуры пшеницы, следует принимать следующие значения коэффициента Кк: для кукурузы в зерне 1,0; ржи и гороха 0,9; ячменя и проса 0,8; риса-зерна и гречихи 0,7; овса ) 0,65; для семян подсолнечника 0,6.

Таблица А8 – Коэффициенты, зависящие от культуры, влажности и засоренности

Культура	Пшеница	Рожь	Ячмень	Рис	Гречи-ха
Влажность, %	до 16	Содержание отделимой примеси (сорной и зерновой), %	до 10	1,00	0,90	0,80	0,60	0,70
15	0,90	0,80	0,72	0,54	0,63
20	0,80	0,72	0,64	0,48	0,56
16..17	до 10	0,95	0,85	0,76	0,57	0,66
15	0,85	0,76	0,68	0,51	0,59
20	0,76	0,68	0,61	0,46	0,53
17..20	до 10	0,80	0,72	0,64	0,48	0,56
15	0,72	0,65	0,58	0,43	0,50
20	0,64	0,58	0,51	0,38	0,45
20..22	до 10	0,70	0,63	0,56	0,42	0,49
15	0,63	0,57	0,50	0,37	0,44
20	0,56	0,50	0,45	0,34	0,39
22..25	до 10	0,55	0,50	0,44	0,33	0,38
15	0,50	0,45	0,40	0,30	0,34
20	0,44	0,40	0,35	0,26	0,30
Культура	Овес	Горох	Соя	Подсолнечник	Кукуруза
Влажность, %	до 16	Содержание отделимой примеси (сорной и зерновой), %	до 5	0,70	1,00	1,00	0,60	1,00
10	0,70	1,00	1,00	0,60	1,00
15	0,63	0,90	0,90	0,54	1,00
16..18	до 5	0,63	0,90	0,90	0,54	0,90
10	0,63	0,90	0,90	0,54	0,90
15	0,57	0,81	0,81	0,49	0,90
18..20	до 5	0,56	0,80	0,80	-	0,80
10	0,56	0,80	0,80	-	0,80
15	0,50	0,72	0,72	-	0,80
20..22	до 5	0,49	0,70	-	-	0,70
10	0,49	0,70	-	-	0,70
15	0,44	0,63	-	-	0,70
22..25	до 5	0,38	0,55	-	-	0,55
10	0,38	0,55	-	-	0,55
15	0,34	0,49	-	-	0,55

Примечание Содержание отделимой примеси в кукурузе продовольственной составляет до 3%, 5% и 10% соответственно.

Таблица А 9 – Значения коэффициента К, учитывающего изменение производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры

Культура	Значения коэффициента К
Пшеница, овес, ячмень	1,00
Рожь	1,10
Гречиха	1,25
Семена подсолнечника	0,50
Просо	0,80
Кукуруза в зерне	0,65
Горох	0,50
Рис-зерно	0,40

Таблица А 10 – Значения коэффициентов, учитывающих снижение производительности зерносушилок

Число переключений	Значения Кзсо и Кзсм для зерносушилок
шахтного типа	рециркуляционной
1	1,00	1,00
2	0,90	0,85
3	0,80	0,70

Таблица А 11 - Величины объемной массы (т/м3) различных зерновых культур, используемые при определении вместимости зернохранилищ

Культура	Значение величины объемной массы (т/м3)
1	2
Пшеница	0,68 ….. 0,82
Рожь	0,58 ….. 0,78
Кукуруза в початках	0,45 ….. 0,65
Кукуруза в зерне	0,70 ….. 0,80
Ячмень	0,48 ….. 0,72
Овес	0,45 ….. 0,67
Рис-зерно	0,56 ….. 0,65
Продолжение таблицы А11
1	2
Гречиха	0,46 ….. 0,58
Просо	0,70 ….. 0,80
Горох	0,80 ….. 0,83
Семена подсолнечника	0,30 ….. 0,45
Льняное семя	0,60 ….. 0,73

Таблица А 12 - Коэффициент использования объема

Н, м	Коэффициент использования объема
для круглых силосов (диаметром 6,7 м)
25	0,90
30	0,91
35	0,92
для квадратных силосов (размером стороны в плане 3 … 4 м )
25	0,90
30	0,92
35	0,93

Таблица А 13 – Значения коэффициентов К1 и К2

y/D	K1 (при a1=26°)	K2 (при a2=36°)
0,00	0,1278	0,1902
0,05	0,1288	0,1917
0,10	0,1315	0,1959
0,15	0,1364	0,2031
0,20	0,1429	0,2125
0,25	0,1512	0,2253
0,30	0,1614	0,2404
0,35	0,1731	0,2579
0,40	0,1864	0,2776
0,45	0,2010	0,2993
0,50	0,2167	0,3229

Таблица А 14 – Значения коэффициента К3 (при a1=26°)

z	Значения величины y
0,0..1,0	0,1..0,9	0,2..0,8	0,3..0,7	0,4..0,6	0,5
0,0..1,0	0,373	0,344	0,321	0,303	0,293	0,289
0,1..0,9	0,344	0,313	0,287	0,269	0,258	0,254
0,2..0,8	0,321	0,287	0,260	0,241	0,229	0,225
0,3..0,7	0,303	0,269	0,241	0,220	0,208	0,203
0,4..0,6	0,293	0,258	0,229	0,208	0,195	0,191
0,5	0,289	0,254	0,225	0,203	0,191	0,187

Таблица А 15 – Значения коэффициента К4 (при a2=36°)

z	Значения величины y
0,0..1,0	0,1..0,9	0,2..0,8	0,3..0,7	0,4..0,6	0,5
0,0..1,0	0,556	0,613	0,478	0,452	0,436	0,430
0,1..0,9	0,513	0,466	0,428	0,400	0,384	0,378
0,2..0,8	0,478	0,428	0,388	0,359	0,341	0,335
0,3..0,7	0,452	0,400	0,359	0,328	0,310	0,302
0,4..0,6	0,436	0,384	0,341	0,310	0,292	0,285
0,5	0,430	0,378	0,335	0,302	0,285	0,276

Таблица А 16 - Значение коэффициента

Значения а	Значения b
2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0
Hб= 6 м
2,0	0,83	0,82	0,80	0,76	0,72	0,67	,061
2,5	0,82	0,78	0,78	0,73	0,69	0,64	0,58
3,0	0,80	0,76	0,76	0,70	0,66	0,61	0,56
3,5	0,79	0,74	0,72	0,67	0,63	0,58	0,52
4,0	0,76	0,73	0,70	0,65	0,61	0,56	0,50
Hб= 8 м
2,0	0,90	0,87	0,85	0,82	0,79	0,75	0,70
2,5	0,87	0,84	0,83	0,79	0,76	0,72	0,67
3,0	0,85	0,83	0,81	0,77	0,73	0,68	0,63
3,5	0,84	0,82	0,80	0,74	0,70	0,65	0,60
4,0	0,82	0,80	0,78	0,73	0,67	0,61	0,58
Hб= 10 м
2,0	0,91	0,90	0,88	0,86	0,84	0,82	0,76
2,5	0,90	0,88	0,86	0,84	0,82	0,78	0,72
3,0	0,88	0,86	0,84	0,82	0,80	0,74	0,70
3,5	0,87	0,85	0,83	0,80	0,78	0,70	0,67
4,0	0,86	0,84	0,82	0,76	0,74	0,67	0,64
Hб= 12 м
2,0	0,92	0,91	0,90	0,89	0,88	0,86	0,84
2,5	0,91	0,90	0,88	0,87	0,86	,084	0,82
3,0	0,90	0,89	0,87	0,85	0,83	0,81	0,80
3,5	0,89	0,88	0,86	0,83	0,81	0,77	0,75
4,0	0,88	0,87	0,85	0,80	0,79	0,74	0,70

Примечание. а – ширина бункера, м; b – длина бункера, м.

Таблица А 17 - Персонал административно-хозяйственной части

№ пп	Наименование должностей	Хлебозаготови-тельные базисные в районах заготовок, глубинные предприятия	Хлебо-загот-ные в районах потребления	Перевалоч-ные предприятия	Портовые предприятия	Группа производ. процессов
		Поступление от хлебосдатчиков	Поступление по ж/д (воде) тыс. т.
		<  30	< 60	<  85	<  85	<  85	<  30	<  40	<  150	>  150	<  600	>  600
		Емкость, тыс. т.
		25	50	75	100	150	100	150
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1.	Административно-управленческий персонал а) строительство элеватора в составе действующих предприятий б) дополнительный персонал при строительстве эле-ватора на отдельной площадке	- 10	2 12 2	2 12 2	2 12 2	2 12 2	2 12	2 12	- 14	- 18	- 20	- 27	1а
2.	Приемно-складской персонал а) строительство элеватора в составе действующих предприятий б) дополнительный персонал при строительстве эле-ватора на отдельной площадке	3 6 1 2	4 7 1 2	4 9 1 2	4 9 1 2	4 9 1 2	3 -	3 -	- 15	- 20	- 30	- 43	ПД
Продолжение таблицы А17
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
3.	Лабораторный персонал а) строительство элеватора в составе действую-щих предприятий б) дополнительный персонал при строительстве эле-ватора на отдель-ной площадке	- 6 2 2	1 10 3 2	1 10 3 2	1 10 3 2	1 10 3 2	3 1	3 2	- 14	- 18	- 14	- 19	1б
4.	Сторожевая охрана а) строительство элеватора в составе действую-щих предприятий б) дополнительный персонал при строительстве элеватора на отдельной площадке	- 8	- 8	- 8	- 8	- 8	- 8	- 8	- 12	- 16	- 18	- 25	ПД
5.	Прочий персонал (рабочие на теку-щем ремонте и др.) а) строительство элеватора в составе действую-щих предприятий б) дополнительный персонал при строительстве элеватора на отдельной площадке	10 2	17 3	20 5	25 6	29 7	25 6	29 7	- 36	- 50	- 40	- 67	ПД
6.	Грузчики	2	3	5	5	6	2	3	6	6	-	-	ПД

Таблица А 18 - Персонал для обслуживания оборудования хлебоприемных предприятий

№ п/п	Наименование должности	Годовой штат	Дополни-тельно на квартал	Группа произв. процес-сов
1	2	3	4	5
1	Транспортерщик (персонал элеватора)	Определяет-ся с учетом таблицы 17	-	ПД
2	Транспортерщик (персонал мехскладов и башен механизации)	1	Определяет-ся с учетом таблицы 17	ПД
3	Сепараторщик (персонал элеватора)	Определяет-ся с учетом таблицы 17	1	ПД
4	Сепараторщик (персонал башен механизации)	1	Определяет-ся с учетом таблицы 17	ПД
5	Рабочие у ворохоочистителей	-	Определяет-ся с учетом таблицы 17	ПД
6	Весовщик ковшовых весов элеватора	Определяет-ся с учетом таблицы 17	1	ПД
7	Машинист автомобилеподъемника (персонал элеватора)	1	Определяет-ся с учетом таблицы 17	ПД
8	Машинист автомобиле-подъемника (персонал башен механизации)	1	Определяет-ся с учетом таблицы 17	ПД
9	Зерносушильщик	1	Определяет-ся с учетом таблицы 17	ПД
10	Оператор приема с железной дороги	Определяет-ся с учетом таблицы 17	-	ПД
11	Весовщик железнодорожных весов	Определяет-ся с учетом таблицы 17	-	ПД
	Продолжение таблицы А18
	1	2	3	4	5
	12	Сменный машинист катучего пневмо-перегружателя или рабочий у погрузочно-разгрузочного устройства	Определяет-ся с учетом таблицы 17	-	ПД
	13	Слесарь-ремонтник	Определяет-ся с учетом таблицы 17	-	ПД
	14	Электромонтер-ремонтник	Определяет-ся с учетом таблицы 17	-	1б
	15	Наладчик аспирации	1	-	ПД
	16	Мастер по автоматическим весам	1	-	ПД
	17	Уборщицы склада или элеватора	Определяет-ся с учетом таблицы 17	-	ПД
		Дополнительный персонал по эксплуатации элеватора с централизованным управлением
	18	Наладчик автоматики	1	3	ПД
	19	Диспетчер-оператор	3	-	1б
	20	Оператор	3	-	1б

Таблица А 19 - Нормы обслуживания для рабочих элеваторов, складов, слесарей-ремонтников, электромонтеров-ремонтников, уборщиков помещений

№ п/п	Наименование профессий	Наименование обслуживаемого оборудования	Количество оборудования, обслуживемого 1 человеком в 1 смену
1	2	3	4
1	Транспортерщик	а) стационарные и передвижные конвейеры, нории в складах напольного типа б) конвейеры, нории, шнеки в складах силосного типа в) конвейеры приемных и отпускных устройств, конвейеры подсилосные, башмаки норий г) конвейеры в надсилосной галерее, головки норий ковшовые весы	15-16 10-12 7-9 (14-18) 5-6 (10-12)
2	Весовщик	ковшовые весы	2-3
3	Сепараторщик	а) сепараторы б) ворохоочистители	3-4 3-4
4	Весовщик железнодорож-ных весов	железнодорожные весы	1
5	Машинист автомобиле-подъемника	автомобилеподъемники	3-4
6	Зерносушильщик	зерносушилки	1
7	Слесарь-ремонтник	технологическое и транспортное оборудование	110-130
8	Электромонтер-ремонтник	энергетическое оборудование, электромоторы разной мощности	110-130

	Продолжение таблицы А19
1	2	3	4
9	Уборщица	а) элеватора б) склада	700 м2 1800 м2
10	Оператор приема с железной дороги	вагоноразгрузчик	1
11	Сменный машинист или рабочий у погрузочно-разгрузочного устройства	катучий пневмоперегружатель, соппло или труба для погрузки	1

В скобках указано количество оборудования, обслуживаемого одним человеком в смену при централизированном управлении.

Таблица А 20 - Удельный расход электроэнергии при сушке зерна

Зерносушилка	Удельный расход электроэнергии, квт ч/план т
На сушку	На настройку режима	Всего на операцию
ЗСВ-47	1,9450	1,0480	2,9930
ДСП-24СН	1,8954	1,0375	2,9329
ДСП-24	1,7863	1,0000	2,7863
ДСП-32	1,7333	0,7845	2,5178

Таблица А 21 - Удельный расход энергии при транспортировании зерна

Операция	Зерно	Удельный расход электроэнергии, квт ч/т, для зоны
10 - 15	15 - 20	20 - 25
Транспортирование зерна в элеваторах и в соединенных с ними складах
Прием и перемещение	Тяжелое	0,412	0,430	0,472
Легкое	0,581	0,628	0,727
Подсолнечник	0,795	0,959	1,251
Отгрузка	Тяжелое	0,392
Легкое	0,553
Подсолнечник	0,757

Приложение Б

(обязательное)

Варианты заданий к лабораторным работам

Таблица Б 1 – Варианты заданий к лабораторной работе №1

№ варианта	Поступ-ление зерна за весь период (тыс. т)	Климатические условия (зона)	Культура	Тип автомобиле-разгрузчика	Вмести-мость проектн/ сущ. зерно-хранилищ (тыс. т)
1	2	восточная	пшеница	-	-
2	2,5	централь-ная	пшеница	-	-
3	2,6	южная	рис	-	-
4	2,6	южная	пшеница	АОЛ-54	57,4/25
5	3,6	восточная	пшеница	ГУАР-30	57,4/25
6	3,0	восточная	пшеница	-	-
7	2	централь-ная	пшеница	-	-
8	2,5	централь-ная	пшеница	-	-
9	3,6	южная	рис	-	-
10	2,0	южная	пшеница	ГУАР-30	57,4/25
11	3,6	восточная	пшеница	ГУАР-30	57,4/25
12	3,0	южная	рис	-	-
13	2,8	восточная	пшеница
14	2,6	централь-ная	пшеница
15	2,2	восточная	пшеница

Таблица Б 2 – Варианты заданий к лабораторной работе №2

№ варианта	Годовой объем прием-ки зерна (тыс. т)	Коли-чество подач	Эксплуатационная произв. вагоноразгрузчика (т/ч)	Эксплуатационная произв. погрузочного оборудования (т/ч)	Тип элеватора
1	3	3	70	400	хлебоприемный
2	6	3	65	350	хлебоприемный
3	3,6	2	60	300	перевалочный
4	9	2	70	400	портовый
5	7,5	3	70	300	производственный
6	9	3	75	400	производственный
7	2,5	3	65	350	производственный
8	3	2	60	350	хлебоприемный
9	6	2	60	400	перевалочный
10	3,6	2	75	300	портовый
11	9	3	65	350	производственный
12	7,5	3	65	400	хлебоприемный
13	6	3	70	400	перевалочный
14	6	3	70	300	портовый
15	3	3	65	350	производственный

Таблица Б 3 – Варианты заданий к лабораторной работе №3