Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству (стр. 17 )

Исходные данные для расчёта основных технологических параметров процесса партионного снования

Исходные данные	Обозначение	Значение
Линейная плотность основной х/б пряжи, текс	То	29
Заправочная ширина ткани, см	Вз	180
Число нитей в основе	nо	3696
Количество бобин на шпулярнике	кш	616
Длина нити на входящей паковке, м	Lб	84645,7

9

Технологический режим партионного снования пряжи

Параметры	Значение
Марка машины	СП-140
Линейная плотность основной пряжи, текс	29
Вид шпулярника для партионного снования	Ш-616-2
Линейная скорость снования, м/мин	500
Натяжение основных нитей, сН	17,3
Масса грузовых шайб в натяжном приборе, г	6
Входящая паковка	Бобина цилиндрическая
Масса пряжи на бобине, г	2454,7
Длина пряжи на бобине, м	84645,7
Удельная плотность намотки, г/см3	0,42
Выходящая паковка	Сновальный вал
Расстояние между фланцами, мм	1800
Диаметр ствола, мм	250
Диаметр фланцев сновального вала, мм	800
Диметр намотки, мм	760
Удельная плотность намотки на сновальный вал, г/см3	0,52
Длина пряжи на сновальном вале, м	21326
Масса пряжи на сновальном вале, кг	381
Количество сновальных валов в партии	6
Количество нитей на сновальном вале	616
Количество сновальных валиков из одной ставки бобин	3
Отходы, %	0,01
Обрывность на 1 млн. м	3
Температура воздуха в цехе, °С	24–28
Относительная влажность, %	60–50

10

Рекомендуемая масса грузовых шайб при сновании пряжи

Линейная плотность пряжи, текс	Масса в граммах при скорости снования
до 400 м/мин	свыше 400 м/мин
50–25 24–18,5 15,4 и ниже	8 6 5	6 5 3

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Ленточное снование основной пряжи

1

Линейная скорость снования пряжи на ленточной сновальной машине

Пряжа	Скорость снования, м/мин
Хлопчатобумажная пряжа	–
Шерстяная камвольная пряжа	300 – 500
Шерстяная аппаратная пряжа	250 – 350
Льняная пряжа	–
Вискозные нити	200 – 400
Ацетатные нити	150 – 350
Капроновые нити	150 – 400
Вискозная пряжа	–
Лавсановая пряжа	–

2

Величина конуса барабана и перемещения суппорта на машине СЛ-250-Ш

Артикул	Толщина нитей, текс	Плотность основы в ленте на 10 см	Величина перемещения суппорта за один оборот сновального барабана, см	Удельная плотность намотки ленты на барабан, г/см3	Угол наклона конуса сновального барабана
3402	83,4	100	0,15	0,35	9° 5'
3611	83,4	197	0,15	0,35	17° 20'
4412	170	91,1	0,15	0,32	17° 55'
4412	170	91,1	0,21	0,32	13°
4652	139	76,2	0,15	0,33	12° 05'
1515	19,2 ´ 2	286	0,15	0,40	10° 25'

3

Исходные данные для расчёта основных технологических параметров процесса ленточного снования

Исходные данные	Обозначение	Значение
Линейная плотность основной пряжи, текс	То	29
Заправочная ширина ткани, см	Вз	180
Число нитей в основе	nо	3696
Количество бобин на шпулярнике	кш	228
Длина нити на входящей паковке, м	Lб	84645,7

4

Технологический режим ленточного снования пряжи

Параметры	Значение
Марка машины	«Текстима»
Линейная плотность основной пряжи, текс	29
Вид шпулярника для ленточного снования	Ш-228
Линейная скорость снования, м/мин	110
Линейная скорость перевивания, м/мин	60
Натяжение основных нитей, сН	17,3
Масса грузовых шайб в натяжном приборе, г	6
Входящая паковка	Бобина цилиндрическая
Масса пряжи на бобине, г	2454,7
Длина пряжи на бобине, м	84645,7
Удельная плотность намотки, г/см3	0,42
Выходящая паковка	Ткацкий навой
Расстояние между фланцами, мм	1840
Диаметр ствола, мм	150
Диаметр фланцев ткацкого навоя, мм	600
Диметр намотки, мм	570
Удельная плотность намотки на ткацкий навой, г/см3	0,48
Длина пряжи на ткацком навое, м	2130
Масса пряжи на ткацком навое, кг	209,66
Количество лент на сновальном барабане	17
Количество нитей в ленте	15 лент по 218 нитей = 3270 2 ленты по 213 нитей = 426
Количество ткацких навоев из одной ставки бобин	2
Отходы, %	0,01
Обрывность на 1 млн. м	3
Температура воздуха в цехе, °С	24–28
Относительная влажность, %	60–50

Содержание

Введение…………………………………………………………………	3
Лабораторная работа № 1 на тему «Изучение формы и строения паковок, поступающих в мотальный отдел и выходящих из него»….	5
Лабораторная работа № 2 на тему «Изучение процесса перематывания пряжи на мотальной машине М-150-1»…………………………...	23
Лабораторная работа № 3 на тему «Изучение процесса перематывания пряжи на основомотальном автомате «АУТОСУК»………......	32
Лабораторная работа № 4 на тему «Изучение процесса партионного снования основных нитей»……………………………………………..	44
Лабораторная работа № 5 на тему «Изучение процесса ленточного снования основных нитей»……………………………………………..	61
Список рекомендуемой литературы…………………………....……...	75
Приложение А – Перематывание основной пряжи………….……......	76
Приложение Б – Партионное снование основной пряжи…….……....	84
Приложение В – Ленточное снование основной пряжи…….……....	89

СПИСОК рекомендуемой ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Хлопкоткачество: Справочник / , , и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Легпромбытиздат, 1987. – 576 с.

2.  Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества / , , . – М.: Легпромбытиздат, 1993. – 255 с.

3.  и др. Технология ткачества. Ч. 1 / , , – М.: Легкая индустрия, 1966. – 232 с.

4.  , Полетаев практикум по ткачеству. – М.: Легкая индустрия, 1979. – 312 с.

5.  , Романов процессов подготовки нитей к ткачеству: Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 2004. – 108 с.

6.  , Короткова классификация изделий и оборудования текстильной промышленности: Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 2003. – 115 с.

7.  , Морозов , обслуживание и наладка основомотальных автоматов “Аутосук”. – М.: Легкая индустрия, 1976. – 168 с.

8.  Локтюшева ткацких фабрик. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 264 с.

9.  Оников , оборудование и рентабельность ткацкого производства: Практическое пособие-справочник. – М.: Текстильная промышленность, 2003. – 320 с.