Магниты постоянные на основе сплава неодим-железо-бор марки Ч36Р (стр. 1 )

ОКП 639100 Группа Э24

МАГНИТЫ ПОСТОЯННЫЕ

НА ОСНОВЕ СПЛАВА НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР

МАРКИ Ч36Р

Технические условия

ТУ

(Взамен ТУ с изм. 1,2)

2005

ОГЛАВЛЕНИЕ

	Вводная часть	3
1	Технические требования	4
1.1	Основные параметры и характеристики	4
1.2	Требования к сырью, материалам и покупным изделиям	10
1.3	Комплектность	10
1.4	Требования к упаковке и маркировке	10
2	Требования безопасности	12
3	Правила приёмки	13
4	Методы контроля	15
5	Транспортировка и хранение	17
6	Указания по применению и эксплуатации	18
7	Гарантии производителя	19
	ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Геометрические размеры и допуски на магниты в форме дисков	20
	ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Геометрические размеры и допуски на магниты в форме пластин	25
	ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Геометрические размеры и допуски на магниты в форме колец	33
	ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное). Минимально допустимые кривые размагничивания	37
	ПРИЛОЖЕНИЕ Д (обязательное). Методика измерения потокосцепления поля магнита с катушками Гельмгольца	41
	ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное). Механические, электрические и тепловые свойства материала магнитов	59
	ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (справочное). Перечень стандартов и технической документации, использованных при разработке технических условий	60
	ПРИЛОЖЕНИЕ З (справочное). Перечень оборудования и приборов для контроля технических параметров магнитов	62
	Лист регистрации изменений	63

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Настоящие технические условия распространяются на магниты постоянные (далее – “магниты”) в форме дисков, пластин и колец на основе сплава неодим-железо-бор, предназначенные для создания магнитного поля в магнитных системах различного назначения.

Классификация магнитов по свойствам включает в себя подразделение их на семь групп в зависимости от величины максимального энергетического произведения (B·H)max, обозначаемых арабскими цифрами из ряда: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, и четыре класса в зависимости от максимальной температуры эксплуатации, обозначаемых буквами: А, Б, В, Г.

Для магнитов класса А допускается эксплуатация в интервале температур от минус 120°С до плюс 50°С; для класса Б – от минус 120°С до плюс 90°С; для класса В – от минус 120°С до плюс 120°С и для класса Г – от минус 120°С до плюс 150°С.

Сокращенное обозначение магнитов должно состоять из следующих элементов:

-  марки сплава - Ч36Р, обозначающей содержание компонентов в сплаве на основе железа, где Ч – редкоземельный металл; 36 – число, соответствующее среднему содержанию редкоземельного металла в масс. %; Р – бор;

-  сокращенного обозначения класса магнита (кл. А, кл. Б, кл. В, кл. Г );

-  цифры из ряда: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, определяющей группу магнита в зависимости от уровня магнитных свойств (величины максимального энергетического произведения (B·H)max);

-  буквы М, определяющей функциональное назначение изделия (“магнит”);

-  буквенного обозначения геометрической формы магнита из ряда: Д - диск, П - пластина, К - кольцо;

-  цифровых значений геометрических размеров магнита в миллиметрах. При этом последним указывается размер, вдоль которого направлена намагниченность.

Пример сокращенного обозначения магнита второй группы в виде диска диаметром 30 мм и высотой 5 мм с рабочей температурой до 50°С, намагниченного вдоль размера 5 мм: Ч36Р кл. А 2МД 30×5.

Условное обозначение магнитов при заказе и в конструкторской документации должно состоять из сокращенного обозначения магнита и номера настоящих технических условий.

Пример условного обозначения продукции при заказе:

Ч36Р кл. А 2МД 30×5 ТУ.

1  ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Магниты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1  Основные параметры и характеристики.

Магниты при заказе характеризуются набором параметров, включающим в себя:

- геометрическую форму и соответствующие ей размеры;

- магнитные характеристики (остаточную индукцию – Br, намагниченность в рабочей точке магнита – 4pJd, индукцию в рабочей точке магнита – Bd, индукцию на поверхности полюса магнита в некоторой точке А, указываемой в чертеже Заказчиком – Bp(А), коэрцитивную силу по намагниченности - JHc, коэрцитивную силу по индукции – BHc, потокосцепление поля магнита с витками катушки Гельмгольца – Ψ, максимальную величину индукции на оси кольцевого магнита - Во, максимальное энергетическое произведение – (B·H)max, температурный коэффициент индукции – ТКИ и др.);

- тип магнитной текстуры: аксиальная (типовая, при заказе отдельно не указывается), радиальная, диаметральная и др.;

- состояние, в котором магнит поставляется заказчику: в составе магнитной системы, в намагниченном или размагниченном состоянии;

- диапазон температур окружающей среды, при которой будут эксплуатироваться магниты или магнитные системы;

Конкретный набор требований предъявляется Заказчиком. При этом требования, не указываемые в условном обозначении, должны быть предъявлены в конструкторской документации (чертеже) или техническом задании и однозначно определять все параметры заказываемых магнитов.

1.1.1 Конструкция, размеры, чистота обработки магнитов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в Приложениях А, Б, и В настоящих технических условий, чертежей Заказчика или быть не хуже требований квалитета Н8, h8.

Конструкция, габаритные размеры, допуски и чистота обработки поверхности магнитов могут быть изменены по согласованию с Заказчиком.

1.1.2 На поверхности магнитов допускается наличие выкрашиваний и непрошлифованных участков. На кромках магнитов допускается наличие сколов. Расслоения и трещины не допускаются.

Максимальная глубина выкрошенных или не прошлифованных участков должна быть не более 1,0 мм, а их общая площадь менее 10% от площади магнита.

Максимальная глубина скола должна быть не более 1 мм, а их общая протяженность не более 20% от длины окружности (периметра) магнита.

По согласованию с заказчиком могут вводиться образцы внешнего вида.

1.1.3 Масса магнита должна соответствовать значению, определяемому по формуле:

M=V·ρ, (1)

где М – масса магнита, г;

V – объем магнита, см3;

ρ – плотность спеченного материала магнита.

Значение плотности ρ, г/см3 (7,2 ¸7,7).

1.1.4  Значения магнитных параметров для всех групп и классов магнитов должны быть не ниже значений, указанных в Таблице 1.

Таблица 1

Номер группы	Остаточная индукция, Вr, Тл (кГс) не менее	Коэрцитивная сила по индукции, не менее ВНС, кА/м (кЭ)	Коэрцитивная сила по намагниченности, не менее J Hc, кА/м ( кЭ)	Максимальное энергетическое произведение, не менее (В·Н) max, кДж/м3 (МГс·Э)
Класс А	Класс Б	Класс В	Класс Г
1	2	3	4	5	6	7	8
1	0,6 (6,0)	400 (5,0)	560 (7,0)	800 (10,0)	1000 (12,5)	1200 (15,0)	60 (7,5)
2	0,82 (8,2)	480 (6,0)	624 (7,8)	800 (10,0)	1000 (12,5)	1200 (15,0)	128 (16,0)
3	0,92 (9,2)	560 (7,0)	656 (8,2)	1000 (12,5)	1200 (15,0)	1400 (17,5)	160 (20)
4	1,00 (10,0)	680 (8,5)	800 (10,0)	1000 (12,5)	1200 (15,0)	1400 (17,5)	192 (24)
5	1,10 (11,0)	720 (9,0)	816 (10,2)	1000 (12,5)	1200 (15,0)	1400 (17,5)	224 (28)
6	1,15 (11,5)	760 (9,5)	880 (11,0)	1000 (12,5)	1200 (15,0)	-	256 (32)
7	1,22 (12,2)	800 (10,0)	920 (11,5)	1120 (14,0)	-	-	280 (35)

Примечание 1. Магниты первой группы имеют изотропную магнитную текстуру и могут быть намагничены в любом направлении.

Примечание 2. Значения магнитных параметров, приведённые в Таблице 1, указаны для магнитов, прошедших термостабилизацию согласно п. 1.1.9.

Минимально допустимые кривые размагничивания, соответствующие указанным в Таблице 1 параметрам, для всех групп и классов магнитов приведены в

1.1.5 Контролируемым параметром для дисковых и пластинчатых магнитов является величина потокосцепления поля магнита с измерительной катушкой Гельмгольца - Y.

Методика определения величины потокосцепления поля магнита с измерительной катушкой Гельмгольца приведена в

Величина потокосцепления поля магнита рассчитывается с учетом значения намагниченности в рабочей точке 4pJd минимально допустимых кривых размагничивания по формуле:

, (2)

где К - постоянная измерительной катушки Гельмгольца, V – объём магнита.

Значения потокосцепления для каждого типоразмера дисковых и пластинчатых магнитов в зависимости от группы должна быть не менее значений, указанных в Таблицах 10 и 11 Приложения Д соответственно.

1.1.6 Кольцевые магниты характеризуются величиной индукции в геометрическом центре кольца – Во, которая определяется по формуле:

, (3)

где 4pJd – намагниченность в рабочей точке, Тл (кГс); D – внешний диаметр, мм; d – внутренний диаметр, мм; h – высота магнита, мм.

Значения индукции в центре кольцевого магнита, в зависимости от группы для каждого типоразмера выпускаемых магнитов, приведены в Таблице 12 приложения Д.

По согласованию с Заказчиком приёмо-сдаточный контроль кольцевых магнитов может осуществляться по другим параметрам.

1.1.7 Температурный коэффициент изменения индукции (ТКИ) во всём интервале температур эксплуатации должен быть отрицательным и по абсолютному значению не должен превышать 0,12 .

Температурный коэффициент индукции в рабочей точке Вd=0,5∙Br рассчитывается, исходя из температурной зависимости индукции в рабочей точке магнита, для определенного интервала рабочих температур (t0,t) по формуле:

, (4)

где: t0 и t – начальная и конечная точки температурного интервала, Bd(t0) и Bd(t) – индукция в рабочей точке магнита при температурах t0 и t соответственно.

В Таблице 2 приведены значения коэффициента k(t) для расчета индукции в рабочей точке Bd(t) магнитов во всём интервале рабочих температур, приведённые к Bd (20°С), вычисленные по формуле:

(5)

Таблица 2

Температура, ºС	Обозначение класса
А	Б	В	Г
1	2	3	4	5
-120	1,09	1,11	1,09	1,07
-110	1,10	1,11	1,09	1,07
-100	1,10	1,10	1,09	1,07
-90	1,09	1,10	1,08	1,06
-80	1,09	1,09	1,08	1,06
-70	1,08	1,08	1,07	1,06
-60	1,07	1,07	1,06	1,05
-50	1,07	1,07	1,06	1,04
-40	1,06	1,06	1,05	1,03
-30	1,05	1,05	1,04	1,03
-20	1,04	1,04	1,03	1,02
-10	1,03	1,03	1,02	1,02
0	1,02	1,02	1,02	1,01
10	1,01	1,01	1,01	1,00
20
1,00	1,00	1,00	1,00
30	0,99	0,99	0,99	0,99

Таблица 2 (продолжение)