Учебно-методический комплекс дисциплины: управление качеством (стр. 3 )

В результате изучения курса студент должен знать:

- теоритические основы в области обеспечения качества и управления качеством продукции;

- требования отечественных и зарубежных стандартов по вопросам качества продукции;

- основные нормативные документы, регулирующие правовые отношения в области качества продукции.

должен уметь:

- привязывать теоретические понятия к реальной действительности в области управления качеством;

- разрабатывать практические рекомендации по организации и функционированию систем управления качеством продукции на предприятиях;

- разрабатывать и совершенствовать основы экономического стимулирования повышения качества продукции;

- должен оценивать процессы, происходящие в области управления качеством, выявлять тенденции и перспективы их развития.

4.2 Оценочные средства для контроля успеваемости и результатов освоения учебной дисциплины

В качестве итогового контроля знаний предусмотрено проведение экзамена. Набрав 64 балла на семинарских занятиях, освоив основные разделы курса «Управление качеством», участвуя в решении рассматриваемых проблем, студент получает оценку «удовлетворительно». Студент получает оценку «хорошо», набрав 82 балла, при этом студентом должны быть освоены основные разделы курса «Управление качеством», он должен уметь объяснять с теоритической позиции решение рассматриваемых проблем, уметь решать практические задачи, в своих докладах должен использовать основную и дополнительную литературу. Оценку «отлично» студент получает, набрав 91 балл. При этом студентом должны быть освоены основные разделы курса «Управление качеством», он должен уметь объяснять с теоритической позиции решение рассматриваемых проблем, должен предлагать свои варианты решения проблем в вопросах управления качеством продукции, должен уметь решать практические задачи, в своих докладах должен использовать основную и дополнительную литературу.

Методические рекомендации по написанию контрольных работ

Данный сборник содержит десять вариантов контрольных работ по дисциплине «Управление качеством». Работа состоит из двух теоретических вопросов и одной практической работы. Выбор варианта зависит от последней цифры номера зачетной книжки студента. Контрольная работа оформляется в печатном варианте на бумаге формата А4, 14 шрифтом, с межстрочным интервалом – 1,5. Титульный лист контрольной работы должен содержать название кафедры, на которую сдается работа, наименование дисциплины, номер варианта, фамилию студента и преподавателя, которому сдается работа. Текст работы начинается с формулировки вопроса, на который дается ответ или условия решаемой задачи. Содержание теоретических ответов должно полностью раскрывать сущность вопроса. При решении задачи необходимо описать алгоритм нахождения ответа и сделать все сопутствующие выводы.

Вариант решение примерных задач

Задача № 1.

Определить абсолютный размер брака, абсолютный размер потерь от брака, относительный размер брака, относительный размер потерь от брака.
Решение:

Показатель, ден. ед.	Предыдущий год	Отчетный год
1. Себестоимость окончательного брака	20000	15000
2. Расходы по исправлению брака	10000	3400
3. Абсолютный размер брака (с.1+с.2)	30000	18400
4. Стоимость брака по цене использования	6000	3800
5. Суммы, удержанные с лиц – виновников брака	--	300
6. Суммы, взысканные с поставщиков	--	1700
7. Абсолютный размер потерь от брака (с.3-с.4-с.5-с.6)	24000	13200
8. Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости	400000	650000
9. Относительный размер брака (с.3:с.8*100),%	7,5	2,8
10. Относительный размер потерь от брака (с.7:с.8*100),%	6,0	2

Основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, производитель составил договор на поставку материалов, предусматривающий компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютных размер потерь от брака на 24000 – 13200= 10800 ден. ед. или на 10800:24000*100=45%. Относительный размер брака снизился на 4,7%. Относительный размер потерь от брака снизился на 4%.

Задача № 2.

Определить удельный вес недоброкачественной продукции, отгруженной потребителям. В 2002 г. общий объем выпуска из­делий составил N = 3600 шт., а в 2003 г. N= 14800 шт. Исходные данные по дефектам представлены в таблице

Вид дефекта	Количество дефектных изделий, шт.
2002 г.	2003 г.
1. Недоброкачественная сборка изделий	104	34
2. Поломка отдельных деталей изделия:
по вине завода - изготовителя	76	30
по вине транспортных организаций	6	6
3. Дефекты внешнего вида изделий:
по вине завода-изготовителя	52	42
по вине транспортных организаций	4	8

Рекламации являются важным источником информации о ка­честве изделий, выпускаемых предприятием. На основе данных рекламаций можно выявить тенденцию улучшения или ухудше­ния качества продукции, определить удельный вес недоброкаче­ственной продукции, отгруженной потребителям.
Решение:
1. Определение объема недоброкачественной продукции, выпущенной по вине завода-изготовителя:
n2002= 104 + 76 + 52 = 232 шт.;
n2003= 34 + 30 + 42 = 106 шт.

2. Определение снижения объема выпуска недоброкаче­ственной продукции заводом- изготовителем
n2002/ n2003= 232/106 = 2,19 раза
3. Определение количества недоброкачественных изде­лий по вине транспортных организаций:
n2003В. Т=6+4=10шт.;
N2003в. т = 6 + 8 = 14 шт.
4. Определение изменения удельного веса недоброкаче­ственной продукции в общем объеме производства:
в 2002 г.
Ув=104+76+6+52+4/3600*100%=6,72%
из них по вине завода-изготовителя — 6,44 % (232 / 3600 * 100),
по вине транспортных организаций — 0,28 % (10 / 3600 * 100);
в 2003 г.
Ув = (34+30+6+42+8)/14800*100% = 0,81%
из них по вине завода-изготовителя — 0,71 % (106 / 14800 * 100),
по вине транспортных организаций — 0,1 % (14 / 14800 * 100).
Таким образом, из расчета видно, что заводом-изготовителем проделана значительная работа по улучшению качества продук­ции. Удельный вес недоброкачественной продукции снизился с 6,44 % в 2002 г. до 0,81 % в 2003 г., по вине транспортных организаций объема продукции, имеющей де­фекты, также снизился с 0,28 % в 2002 г. до 0,1 % в 2003 г.

Задача № 3.

Комплексный показатель качества КГ — это вероятность того, что изделие в любой момент времени будет работоспособно
Коэффициент готовности позволяет одно­временно оценить и безотказность, и ремонтопригодность изде­лия. Он определяется по формуле:

Кг = Т/(Т+Тв)
где:
Т— средняя наработка на отказ;
Тв — среднее время восстановления (математическое ожидание времени восстановления).

Пусть циклы работы изделия распределены во времени (как показано на рисунке). При этом Т1 = 8 ч, Т2 = 10 ч и Т3 = 14 ч — периоды использования изделия по назначению, а ТВ1 = 1 ч, ТВ2 =1 ч и ТВ3 = 2 ч — периоды восстановления его работоспособности.

Тогда

Средняя наработка на отказ Т= 32/3 =10,7 ч
Среднее время восстановления Тв = 4/3 = 1,3 ч
Следовательно, Кг = Т / (Т + Тв) Кг = 0,89

Задача № 4

Партия состоит из 100ед. Отделом технического контроля зафиксировано, что 48 ед годных, 15 ед. имеют один дефект, 4 ед. имеют по два дефекта и 1 ед. имеет 3 дефекта. Определить процент содержания дефектной единицы продукции.

Решение:

Число деф-ых ед / число пров-ых ед * 100% = 20/100*100%=20%

Число дефектов на 100ед. =26/100*100%=26%

Следовательно, партия из 100ед. продукции содержит 26% дефекта.

Вариант 1.

1. Перечислить и охарактеризовать основные причины возникновения брака продукции.

2. Проанализируйте особенности управление качеством в Японии.

Задача.

По трем предприятиям угольной промышленности имеются данные об объемах добычи и численности работников:

Предприятие	Объем добычи угля, тыс. т.	Среднегодовая численность работников, чел.
Базисный год	Отчетный год	Базисный год	Отчетный год
1 2 3	390 486 420	305 480 475	700 1020 640	610 1100 700

Определить:

1)  динамику производительности труда (выработки) по каждому из предприятий;

2)  динамику среднего уровня производительности труда в целом по трем предприятиям. В какой степени эта динамика была обусловлена: а) изменением уровня производительности труда на каждом предприятии; б) структурными изменениями.

3)  как изменился общий объем добычи угля по трем угольным предприятиям в абсолютном выражении всего и за счет изменений: а) среднегодовой численности работников; б) уровня производительности труда на отдельных предприятиях.

Вариант 2.

1. Перечислите и раскройте сущность функций, выполняемых службами качества.

2. Охарактеризуйте систему управления качеством «точно в срок».

Задача

Имеются следующие данные:

№ цеха	План	Фактически
Численность рабочих, чел.	Среднемесячная производительность труда, руб./чел.	Численность рабочих, чел.	Объем произведенной продукции, тыс./руб.
1	820	185	830	157,7
2	1130	210	1110	230,88
3	950	190	950	182,40

Определить:

·  среднюю производительность труда (ПТ) на предприятии по плану и фактически;

·  степень выполнения плана по средней ПТ;

·  изменение структуры численности рабочих по сравнению с планом.

Сделать выводы.

Вариант 3.

1. Охарактеризуйте товарный знак, как капитальный нематериальный актив.

2. Перечислите и опишите основные методы борьбы с браком продукции.

Задача

Определить число контролеров для обслуживания контрольных пунктов окончательной приемки деталей.

Исходные данные:

1. Годовой объем выпуска деталей, шт №1=300

№2=550

№3=250

№4=525

2. Выборочность контроля по деталям, % f1=5

f 2=10

f 3=15

f 4=20

3. Число контрольных промеров на деталь, шт

Ч1=7

Ч2=8

Ч3=5

Ч4=6

4. Коэффициент, учитывающий время на оформление документации Ro=1.2

5. Расчетный фонд времени работы одного контролера час, Fl= 1835

6. Норма времени на контрольные промеры, мин, tk1 =0.5;

tk2 =1;

tk3 =0.5;

tk4 =1.1;

Вариант 4.

1. От чего зависит повышение качества продукции?

2. Опишите такую систему управления качеством, как система TQC в США.

Задача

Определить уровень качества нового станка.

Исходные данные:

1. Часовая производительность базового станка 27 шт.

2. Часовая производительность нового станка 33 шт.

3. Действительный годовой фонд времени работы станка 4015ч.

4. Коэффициент загрузки станка 0.75.

5. Срок службы до капитального ремонта баз.=8лет нов. =10лет.

6. Часовые эксплуатационные затраты баз =340 руб, нов=368 руб.

7. Цена станка 800000 руб.

Вариант 5.

1. Опишите особенности применения товарного знака и его значение для получения конкурентного преимущества.

2. Раскройте сущность ресурсосбережения, как одного из направлений повышения качества продукции.

Задача.

Партия состоит из 500 ед. Установлено, что 480 ед. – годных, 15 ед. – имеют один дефект, 4 ед.- по 2 дефекта, 1 ед. – 3 дефекта.

Определить:

1)  процент содержания дефектной продукции;

2)  число дефектов на 100 ед. продукции.

Вариант 6.

1. Перечислите и опишите альтернативные подходы при обосновании затрат на повышение качества продукции.

2. Опишите такую систему управления качеством, как система «канбан».

Задача.

Срок службы холодильника, изготовленного на 1 заводе – 8 лет, на 2 – 12 лет. Базовое значение этого показателя качества – 10 лет. Увеличение срока службы означает улучшение качества. Определить относительный показатель качества.

Вариант 7.

Раскройте сущность и значение кружков качества. Дайте краткую характеристику стандарту ИСО "Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

Задача.

Определить возможность выполнения одним контролером данного объема работы.

Исходные данные. Программа выпуска деталей N= 25000 шт. в месяц. Норма времени на выполнение одной контрольной операции tкн=0,5 мин. Выборочность контроля Рв=0,12. Число контрольных промеров на одну деталь nкз=6. Коэффициент дополнительного времени контролера Rk=1,2. Эффективный фонд времени работы контролера за месяц Fз=185 ч

Вариант 8.

1. Опишите место службы технического контроля в системе комплексного управления качеством.

2. Дайте определение и опишите процесс использования карт контроля технологических процессов.

Задача.

Определить годовой экономический эффект от использования универсального цифрового вольтметра.

Разработанный универсальный цифровой вольтметр заменяет серийно выпускаемый вольтметр В7-18. Новым вольтметром в отличие от вольтметра В7-18 можно производить измерение мгновенного значения входного напряжения в режиме «выборка-заполнение» и осуществлять выдачу информации на контрольный пункт.

Поскольку разработанный прибор по основным техническим показателям превосходит прибор, принятый за базу сравнения, то для обеспечения сопоставимости вариантов необходимо рассчитать коэффициент эквивалентности по техническим параметрам. Исходные данные для расчета коэффициента эквивалентности приведены в таблице 2, графы 5, 6 заполняются по ходу расчета.

Исходные данные для расчета годового экономического эффекта приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Исходные данные для расчета

Показатель	Базовый прибор	Новый прибор
1. Годовые эксплуатационные издержки потребителя, (U1, U2), руб.	16800	20700
2. Наработка на отказ, (Тб, Тн), ч.	1000	1200
3. Срок службы изделия, (tб, tн), лет	4	5
4. Нормативный коэффициент экономической эффективности, (Ен)	0,15	0,15
5. Капиталовложения потребителя изделий, (К1, К2), руб.	54000	63000

Таблица 2

Технические параметры сравниваемых изделий

Параметр	Величина параметра	Коэффициент весомости (аi)	Относительное значение параметра K’iu= вiн. вi. б	Коэффициент эквивалентности n ω= Σai · K’iu i=1
Базовый прибор В7-18	Новый прибор
1.Измерение постоянного напряжения, В 2.Основная погрешность измерения постоянного напряжения, % 3.Измерение переменного напряжения, В 4.Измерение сопротивления постоянного напряжения, (Ком) 5.Основная погрешность измерения сопротивления постоянного тока, %	До 1000 0,070 До 100 До 10000 0,2-0,7	До1000 0,015 До 450 До 10000 0,2-0,04	0,250 0,125 0,250 0,250 0,125
Итого	-	-	1,000	-	Σ

Вариант 9.