«Устройство бетонных и железобетонных монолитных конструкций» (С-2) (стр. 17 )

.

Так как в гамме напряжений трансформатора ТМОА-50 такое напряжение отсутствует, а минимальным является напряжение 49В, принимаем трансформаторное напряжение 49В, но производим перекоммутацию электродов, подсоединяя электродные группы на период изотермического прогрева к фазам «через одну».

11. Проверим, какая мощность будет выделяться в бетоне при напряжении на электродах и расстоянии между электродными группами м.

Решим (4.9) относительно при и h=0,98 м:

.

12. Согласно табл.2 для приобретения 70% марочной прочности при температуре 60 бетон потребуется выдерживать около 32 часов.

В период подъема температуры будет затрачено 13,74кВт∙3часа=41,22кВт. ч, в период изотермического выдерживания 0,83кВт.32часов=26,56квт. ч. Удельные затраты электроэнергии на прогрев бетона до набора им 70% марочной прочности составят 41,22+26,56=67,78 кВт. ч на м.

Интересно отметить, что в рассматриваемой схеме, как это видно из (4.9) расстояние между электродными группами определяется только напряжением, удельным электросопротивлением и удельной мощностью, не завися от диаметра электродов и расстояний между ними в группе.

 

§5. Прогрев бетона греющими проводами

При возведении в зимних условиях конструкций с развитыми открытыми или опалубливаемыми поверхностями: плит, стен, перегородок, перекрытий, стыков элементов или конструкций, бетонируемых в контакте с мерзлым основанием: подготовок под полы, дорожных оснований и т. п., может быть применен относительно простой, но эффективный технический прием – прогрев бетона, закладываемыми в него электрическими проводами.

Сущность способа заключается в передаче выделяемой проводами при прохождении по ним электрического тока теплоты (в соответствии с законом Джоуля-Ленца) непосредственно бетону контактным путем, которая далее распространяется по сечению конструкции, в основном, путем теплопроводности. Провода с металлической токонесущей изолированной жилой, подключаемые в электрическую сеть, работают как нагреватели активного сопротивления. Нагревательные провода могут быть заложены непосредственно в массив монолитной конструкции или располагаться в ее поверхностных слоях.

Греющие провода можно применять для обогрева монолитных конструкций различного типа, с любой степенью армирования, с модулем поверхности от и выше при температуре внешней среды до -50 оС. Однако экономически наиболее целесообразно их использовать для обогрева бетона, уложенного в стыки, швы и местные заделки, тонкостенные густоармированные конструкции, подливки под оборудование, подготовки под полы и дорожные основания толщиной до 300мм, колонны, перекрытия, перегородки – в конструкции с большими поверхностями теплосъема.

Обогрев бетона греющими проводами может быть совмещен с другими способами интенсификации твердения бетона: с предварительным разогревом бетонной смеси, с использованием химических добавок – как ускорителей твердения, так и противоморозных, термообработкой в греющей опалубке и т. п.

Греющие провода расширяют область применения метода «термос» и позволяют возводить монолитные конструкции с модулем поверхности до . Проволочные нагреватели, заложенные в бетон или уложенные на открытой поверхности (чуть утопленные) забетонированных конструкций, позволяют независимо от изменения температуры окружающей среды компенсировать теплопотери и выдерживать температуру бетона в заданных пределах, регулировать скорость и продолжительность остывания монолитных конструкций по заданным режимным параметрам.

Чаще всего для обогрева бетона используется нагревательный провод марки ПНСВ с жилой из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 – 2мм, покрытой слоем изоляции из поливинилхлоридного пластиката толщиной 0,8мм. Могут использоваться аналогичные по конструкции трансляционные провода марок ПВЖ, ПГЖ, ПРСП и нагревательные провода марок ПОСХВ, ПОСХВП и др., применяемые для животноводческих комплексов.

В качестве изоляции жилы применяют пластифицированный поливинилхлорид или модифицированный полиэтилен, полипропилен или резину. Полиэтилен и поливинилхлорид являются химически стойкими термопластичными материалами, однако температура размягчения их составляет соответственно 70 и 170оС. Нагревательные провода с поливинилхлоридной изоляцией применяют для обогрева армированных монолитных конструкций, а провода с полиэтиленовой изоляцией – для неармированных. Это вызвано тем, что при критическом нагреве и максимально допустимой нагрузке на провода, полиэтилен, в отличие от поливинилхлорида, плавится и возникает опасность прореза токопроводящей жилой изоляционного слоя и замыкания на арматуру. С другой стороны, при температуре ниже –10 оС провода с поливинилхлоридной изоляцией, в отличие от полиэтиленовой, теряют гибкость, и при монтаже могут растрескиваться.

Электропитание нагревательных проводов, как правило, осуществляют при пониженном напряжении . При соответствующем обеспечении условий техники безопасности принципиально возможно использование сетевого напряжения .

Основными требованиями для обеспечения нормального обогрева с помощью нагревательных проводов, закладываемых в бетон, являются отсутствие механических повреждений изоляции и устранение возможности коротких замыканий токонесущей жилы с арматурой, стальной опалубкой и другими металлическими элементами в процессе монтажа опалубки и укладки бетонной смеси.

К дополнительным достоинствам греющих проводов можно отнести то обстоятельство, что их действие является автономным – оно не связано ни с консистенцией уложенной бетонной смеси, ни с физико-механическими или электрическими характеристиками бетона. Будучи уже использованными для выполнения своей основной функции – обогрева бетона в процессе его твердения, но оставшиеся в его теле (поскольку в подавляющем большинстве случаев греющие провода являются неизвлекаемыми), они могут быть вновь включены при изменении технологической ситуации: необходимость дополнительного обогрева при резком снижении температуры воздуха; необходимость отогрева образовавшихся наледей; необходимость подсушки поверхностного слоя и т. п.

Поскольку греющие провода, заложенные в бетон, при пропускании по ним электрического тока действуют как простое активное сопротивление, т. е. подчиняются закону Ома и закону Джоуля-Ленца, расчет их не представляет затруднений.

При подключении к напряжению U провода длиной L и сечением S, материал токоведущей жилы которого имеет удельное электрическое сопротивление , выделяется активная мощность Р, определяемая выражением:

(5.1)

где – удельное электросопротивление металлической жилы ;

Зная величину мощности Р, требующейся для реализации заданного режима прогрева, характеристики выбранного провода – S и , и выбрав напряжение U, получим длину провода L:

(5.2)

которая и обеспечит выделение требуемой мощности.

При этом следует иметь в виду, что при больших токовых нагрузках (высокой погонной мощности, приходящейся на единицу длины провода) температура провода может стать очень высокой, что может приводить к местным перегревам бетона и возникновению в нем структурных нарушений.

Провод нагревается:

при погонной нагрузке 10 - до 50;

при погонной нагрузке 20 - до 75;

при погонной нагрузке 30 - до 92;

при погонной нагрузке 40 - до 103;

при погонной нагрузке 50 - до 112

Если при получившейся при расчете по (5.2) длине провода L, погонная мощность превышает максимально допустимую величину , производят перерасчет, следуя условию:

(5.3)

При этом определяют минимально допустимую длину провода , найденную по (5.3):

(5.4)

и уже по величине и заданной величине мощности Р определяют напряжение, удовлетворяющее условиям задачи:

(5.5)

или другую величину сечения греющего провода S:

(5.6)

Задача №4. Рассчитать длину нагревательного провода, который при подключении к напряжению U, обеспечил бы выделение мощности Р = 4000Вт (что примерно соответствует скорости подъема температуры 1 м³ бетона 5в час). Провод сечением S = с удельным сопротивлением . Температура на проводе не должна превышать 100.

Решение.

1. Начнем расчет с напряжения 110В и рассчитаем требуемую длину провода, воспользовавшись (5.2):

2. Погонная нагрузка на провод составит

,

что значительно превышает предельно допустимую величину 30-35 .

3. Найдем длину нагревательного провода , исходя из предельной погонной нагрузки 33:

;

4. По (5.5) найдем требующееся для обеспечения режима напряжение:

.

Результаты расчета показывают, что нельзя произвольно задаться всеми технологическими параметрами одновременно, и, помимо всего прочего, должна быть учтена реально допустимая линейная (погонная) мощность провода .

На рис.3 показана схема расположения нагревательного провода при прогреве по режиму задачи бетонной плиты толщиной 80 мм. Плита размером 10м∙3,75м (10000мм∙3750мм ) бетонируется тремя захватками, каждая из которых имеет размер 10м∙1,25м и, соответственно, при толщине 0,08м – объем 1м³. Плеть нагревательного провода общей длиной 121м уложена по длине захватки с шагом 11 см и подсоединена к источнику напряжения 220 В, так что плеть первой захватки подсоединена к 1 и 2 фазе, плеть второй захватки ко 2 и 3 фазе, и третья плеть – к 3 и 1 фазе. Таким образом обеспечена равномерная загрузка фаз. При переходе на изотермический режим может быть понижено напряжение или произведена перекоммутация со схемы треугольника на схему звезды ( 1ф – 0; 2ф – 0; 3ф – 0) .

Рис. 3. Схема расположения нагревательного провода и его коммутация

для условий задачи №4

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Методические рекомендации Методические рекомендации по производству бетонных работ с применением суперпластификаторов и других эффективных добавок

Методические рекомендации Методические рекомендации по производству бетонных работ способом пневмобетонирования

Рекомендации Рекомендации по проектированию и строительству монолитных конструкций монолитных и сборно-монолитных зданий

Рекомендации 102-04 Рекомендации по бетонированию конструкций с помощью автобетононасоса при транспортировке бетонной смеси автобетоносмесителями

Рекомендации 7348 Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона (с рассмотрением опалубочных систем Пери, Мева, Ное, Дока, Дплли и т. д.).

Инстpукция 23-02 Инструкция по транспортировке и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов

Руководство по применению химических добавок в бетоне (без номера --)

Рекомендации Рекомендации по защите монолитных жилых зданий от прогрессирующего обрушения

Рекомендации Рекомендации по защите высотных зданий от прогрессирующего обрушения

ТСН Производство бетонных работ при отрицательных температурах среды на территории Республики Саха (Якутия)

Руководство Руководство по бетонированию фундаментов и коммуникаций в вечномерзлых грунтах с учетом твердения бетона при отрицательных температурах

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, в районах

Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М. Стройиздат.19стр.

2. Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях. М. РААСН-НИИЖБ.

20стр.

3. . Инженерно-физические основы методов зимнего бетонирования.

М. ГАСИС. 20стр.

4. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

3. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. СОВРЕМЕННЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Добавки в бетоны и растворы.

Гидроизоляция и санация строительных сооружений

Что такое бетон?

Бетон – сложный композиционный материал, состоящий из цементного вяжущего, минеральных заполнителей, воды и модифицирующих добавок.

Основными компонентами гидравлического цементного вяжущего являются двойные и тройные соединения, состоящие из оксидов кальция, алюминия, кремния и железа. К ним относятся: монокальциевый силикат CaO * SiO2, двухкальциевый силикат 2CaO * SiO2 (белит), трехкальциевый силикат 3СаО * SiO2 (алит), трехкальциевый алюминат 3СаО * Al2O3, четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО * Al2O3 * Fe2O3 (целит). Следует отметить, что данные обозначения условны, поскольку традиционно представляемые в виде оксидов соединения являются сложными солями и диссоциируют в воде с образованием катионов кальция, а также силикатных, алюминатных и ферритных анионов.

В основе твердения цементного вяжущего лежат химические реакции гидратации силикатов и алюминатов кальция. В качестве побочного продукта образуется гидроксид кальция или свободная известь Са(ОН)2.

2(3СаО * SiO2) + 6Н2О → 3СаО * SiO2 *3Н2О + 3Са(ОН)2

Причины коррозии бетона

Капиллярно-пористая структура бетона обусловлена многокомпонентностью состава различной степени дисперсности и физико-химическими процессами усадки. Для получения необходимой подвижности бетонной смеси добавляется от 50 до 70 масс.% воды. В процессе твердения химически связывается лишь 24 – 28%. Усадка бетона вызывается, во-первых, потерей лишней воды при твердении (физическая усадка) и, во-вторых, образованием при гидратации менее объемных гидратированных структур (контракционная усадка). Это приводит к трещинообразованию и дальнейшему развитию сети капилляров и пор. Поверхность бетона становится уязвимой для воды и присутствующих в окружающей атмосфере газов. Кроме того, свободная известь в бетоне обладает высокой химической активностью и реагирует с атмосферными газами и грунтовыми водами, что вносит существенный вклад в коррозию поверхности.

2.  Основные виды и процессы коррозии бетона

3.1 Виды коррозии

1. Коррозия первого вида – физические процессы растворения цементного камня. Растворимость гидроксида кальция ~ 1,2 г/л. Растворимость увеличивается в присутствии некоторых солей (хлористый натрий), в слабокислых природных водах, а также при фильтрации воды через бетон или смывании с поверхности потоком воды.

2.  Коррозия второго вида - химическое взаимодействие компонентов цементного камня с агрессивной средой с образованием водорастворимых веществ или веществ, не обладающих вяжущими свойствами.

3.  Коррозия третьего вида - солевая коррозия, вызванная проникновением растворов солей и других соединений в бетон. и кристаллизация их в порах бетона с большим увеличением объёма твердых фаз.

4.  Коррозия в маслах и органических средах

5.  Коррозия, вызванная взаимодействием компонентов бетона – вяжущих и заполнителей

6.  Биологическая коррозия – повреждение бетона, вызванное продуктами жизнедеятельности живых организмов: водорослей и бактерий

3.2 Процессы коррозии

Физическая коррозия

·  Вымывание свободной извести и проникновение воды в свободные поры. Замораживание – оттаивание при знакопеременных температурах. Находящаяся в порах бетона вода при замерзании увеличивается в объеме, создавая давление кристаллизации и провоцируя механическую деструкцию материала.

Химическая коррозия

·  Свободная известь вступает в химические реакции с углекислым газом воздуха (карбонизация), сернистым газом, оксидами азота, попадающими в атмосферу из выхлопных газов и промышленных выбросов, что приводит в условиях влаги к кислотному разрушению бетона.

·  Все органические и неорганические растворы кислого характера (рН<6) в той или иной степени разрушают бетон, нейтрализуя свободную известь и повреждая цементный камень.

·  Сероводород очистных сооружений под действием кислорода и серных бактерий окисляется в сернистую и серную кислоты и разрушает бетон

Солевая коррозия

·  Гигроскопичные водорастворимые соли грунтовых вод разрушающе действуют на материал за счет давления кристаллизации и гидратации солей, а также за счет возможных химических реакций со свободной известью и составляющими цементного камня.

·  Аммиак и мочевина сорбируются бетоном, вызывая образование соответствующих кристаллогидратов, т. н. аммиачную коррозию цементного камня.

·  Непрофессиональное совмещение цементных и гипсовых материалов может привести во влажной среде к образованию объемного соединения эттрингита – цементной бациллы 3СаО*Al2O3 *3CaSO4 *31H2O. Эттрингит в бетоне образуется также при действии сульфатных вод. Разрушения от его действия особенно заметны в случае алюминатных цементов.

Коррозия в маслах и органических средах

·  Нефтепродукты и некоторые органические вещества (ПАВ) ослабляют связи между заполнителем и цементом, а также между бетоном и арматурой. Отсутствие воды в заполненных маслом порах исключает процессы гидратации цементного клинкера и последующее самозалечивание трещин. Показано, что от воздействия масел прочность бетона за 7 лет снижается на 30%. Степень воздействия на бетон увеличивается в ряду: бензин, керосин, дизельное топливо, сернистый мазут, сернистая нефть.

Коррозия, вызванная взаимодействием компонентов бетона

В присутствии влаги возможно химическое взаимодействие таких составляющих бетона, как щелочь цемента и кремнезём заполнителей с образованием гелеобразных силикатов, вызывающих избыточное давление, а также взаимодействие алюминатных фаз цементного камня с примесями гипса, попадающими в бетон с заполнителями. Резкое увеличение объема приводит к деструкции бетона.

Биологическая коррозия

Бактерии, грибы и морские организмы способны вызывать повреждения в связи с выделением кислых продуктов жизнедеятельности.

Особую опасность представляют так называемые тионовые (серные) бактерии, в больших количествах населяющие пространства очистных сооружений. Серные бактерии способны окислять сероводород сточных вод до серной кислоты. Количество серной кислоты таково, что величина рН конденсата на бетонных стенках очистных сооружений достигает 1-2, а скорость разрушения бетона от 1 до 2 см в год.

Биологическая коррозия характерна и для ряда предприятий пищевой промышленности (молочная, производящая пиво и пр.), где существует опасность поражения бетона микроорганизмами.

Процессы коррозии можно предотвратить или затормозить, используя поверхностные или объемные способы защиты бетона.

3.  Объёмные способы. Модифицирующее действие добавок

К объемным методам относится модификация строительных растворов добавками – важнейший рычаг управления технологическими параметрами материалов. Широкий спектр наименований, насыщенность современного строительного рынка отечественными и импортными предложениями диктуют необходимость направленного выбора средств.

Действие модифицирующих добавок проявляется в следующих основных направлениях.

1.  Пластификация – изменение реологических свойств смесей в сторону большей подвижности и соответственно удобоукладываемости; снижение в/ц отношения;

2.  Гидрофобизация – появление у материала водоотталкивающих свойств;

3.  Регулирование сроков схватывания и твердения: ускорение или замедление;

4.  Изменение структуры бетона: уплотнение, расширение, газообразование;

5.  Изменение состава за счет химических реакций с компонентами бетонной смеси.

6.  Эластификация – приобретение жесткими цементно-песчаными растворами эластичных свойств за счет действия полимеров

Рассмотрим в представленном порядке характер действия добавок, их виды и возможность комплексной модификации.

4.1. Пластифицирующие добавки

Пластификация строительных растворов – это действие поверхностно-активных веществ, имеющих в своем составе функциональные группы разной степени полярности. Эти группы размещаются среди разнородных по полярности компонентов раствора (цемент-песок-вода), создавая своего рода гидродинамическую смазку. Уменьшая внутреннее трение и ориентируясь по принципу - полярное к полярному, неполярное к неполярному, молекулы поверхностно-активного вещества способствуют оптимальному совмещению составных частей смеси. При этом изменяются реологические свойства бетонной смеси, снижается водоцементное отношение, увеличиваются плотность и водонепроницаемость, уменьшается расслоение, снижается риск усадочных явлений и трещинообразования, формируется плотная и однородная структура поверхности.

Овал – полярная часть молекулы ПАВ

Линия – неполярная углеводородная часть молекулы ПАВ

Круг – поверхность цемента

Первыми пластифицирующими системами явились отходы маслоперерабатывающих производств, так называемые ССБ и СДБ. Позднее появились и заняли прочное место в бетонной промышленности всевозможные сульфонаты: нафталинсульфонат – С3, меламинсульфонат и лигносульфонаты различного строения.

Гидрофобизирующие добавки

Молекулы поверхностно-активных веществ, имеющих многоатомные неполярные углеводородные цепочки, располагаются полярными группами внутрь по направлению к гидрофильным молекулам цемента, прочно адсорбируясь на них. Неполярная гидрофобизирующая часть молекулы добавки фиксируется на поверхности твердой фазы, обеспечивая водоооталкивающие свойства.

Часто эффекты гидрофобизации и пластификации совпадают особенно в современных комплексных системах добавок, основу которых составляют, как правило, соли длинноцепных органических кислот, а также кремнийорганические соединения.

Молекулы воды

Поверхность цемента

4.3. Добавки, регулирующие структуру и сроки схватывания-твердения

Ускорение или замедление сроков схватывания обусловлено причинами как физического, так и химического характера. Это может быть изменение растворимости вяжущих веществ: понижение растворимости ведет к замедлению твердения (добавки спиртов); повышение растворимости, вступление в химическую реакцию с компонентами вяжущего вызывает процессы ускорения схватывания-твердения. Появление новообразований – продуктов реакции материала с добавками – положительно влияет на ряд свойств: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость бетона. К таким добавкам относятся широко известные системы на основе хлоридов и нитратов кальция, образующие с минералами портладцементного клинкера новые соединения – двойные соли-гидраты. Эти соединения оказывают существенное положительное влияние на такие свойства бетона, как прочность, водонепроницаемость, морозостойкость.

Расширяющиеся и напрягающие цементы содержат, как правило, безводный сульфоалюминат кальция, дающий при гидратации достаточно объемные образования, или активный кремнезем, образующий расширяющие и труднорастворимые гидросиликаты кальция. Все это в итоге ведет к увеличению прочностных и деформационных свойств.

К добавкам, изменяющим структуру бетона, относятся газо - и пенобразующие добавки: алюминиевая пудра, поверхностно-активные вещества и др. Алюминиевая пудра, вступая во взаимодействие со свободной известью бетона, выделяет газ – водород, способствующий образованию воздушных пор. Различные ПАВ по природе своей являются пенообразователями. Производство пено - и газобетонов существенно снижает материалоемкость производства, улучшает эксплуатационные свойства материалов, прежде всего их объемную массу и теплофизические характеристики.

Современные супер - и гиперпластификаторы - это системы комплексного действия. Малые количества этих добавок способствуют значительному снижению водоцементного отношения, а, следовательно, повышению плотности, трещиностойкости, морозостойкости, химической устойчивости и ряда других свойств. Комбинация различных компонентов часто направлено на синергизм – взаимное усиление действия составляющих на достижение определенных свойств, особенно по отношению к конкретным сортам цемента.

Механизм действия гиперпластификаторов обусловлен в основном так называемым стерическим (пространственным) фактором, действие которого сводится к увеличению сил отталкивания между частицами цемента и соответственно, к сокращению расстояний между цементом и песком. Это приводит к сокращению порового пространства материала, увеличению плотности, прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Современный рынок предлагает разнообразный ассортимент гиперпластификаторов зарубежного и отечественного производства, таких как Одолит КОМ, Докпласт, Глениум 51, Fox 8H, Mapefluid и ряд других, цена которых колеблется в диапазоне от 37 до 450 руб за кг. В соответствии с ценовой категорией колеблются свойства и эффект воздействия.

4.4. Эластификация строительных растворов

Эластификация цементно-песчаных систем производится действием сухих полимеров или водных полимерных дисперсий. Сухие полимеры работают по принципу сухого молока, т. е при затворении водой дают полноценный полимер. Как правило, это сополимеры винилацетата или винилхлорида с этиленом и кремнийорганикой, которые в виде порошков вводятся в сухую цементно-песчаную смесь на стадии ее приготовления. Современные ремонтные, гидроизоляционные, клеевые сухие смеси содержат добавки полимеров соответствующего назначения.

Полимерные водные дисперсии - это синтетические каучукоподобные вещества, добавляемые в воду затворения в разных пропорциях в зависимости от требуемых свойств: эластичности, трещиностойкости, химической стойкости композиции. При значительных концентрациях полимерной дисперсии – до 20 – 30% строительный раствор приобретает свойства полимерраствора и после твердения образует перекрывающие трещины резиноподобные структуры, обладающие повышенной водо - и химической устойчивостью.

4.  Примеры модифицирующих систем

Группа компаний SCHOMBURG (Германия) выпускает большой ассортимент добавок направленного действия и комплексных систем широкого спектра, из которых можно выделить:

5.1.Суперпластификаторы BETOCRET-406 FM и BETOCRET-С17.

Действие композиций основано на синергетическом эффекте - взаимном усилении действия, включающего:

Пластификацию смеси высокоэффективным поверхностно-активным веществом, позволяющим оптимальным образом совместить гидрофильные частицы цемента с гидрофобными заполнителями – песком и щебнем, что приводит к снижению водоцементного отношения; Химическую реакцию между реактивными составляющими добавки со свободной известью и водой с образованием труднорастворимых структур, повышающих плотность и химическую стойкость бетона. Небольшое количество добавки (до 2% к весу цемента) обеспечивает получение прочной водонепроницаемой структуры материала, устойчивого к кислотным дождям и сточным водам, морозу и размораживающим солям, углекислотным и сульфатным водам.

Применение указанных пластификаторов позволяет существенно повысить прочность и водостойкость бетона. Добавка BETOCRET-C17 повышает прочность бетона в среднем на 30% и сообщает материалу водонепроницаемость W20.

Рис. 1. Распределение пор в цементном камне: ·  В0 – без добавки ·  В2 – с добавкой 2%

Рис.2. Глубина проникновения агрессивных сред: ·  В 25/0 – без добавки ·  В 55/0 – без добавки ·  В 25/2 - с добавкой 2% ·  В 55/2 - с добавкой 2%

5.3. Добавки, регулирующие сроки схватывания строительных смесей

·  Remi-Frost антифриз и ускоритель схватывания для цементных и бетонных растворов. 1% добавка к весу цемента понижает температуру замерзания свежего бетона до –10оС, что позволяет производить бетонные работы в холодное время года. Уменьшается количество воды затворения за счет пластифицирующих свойств добавки.

·  RUXOLIT-T3 (VZ), замедлитель процессов схватывания. Позволяет увеличить срок «жизнеспособности» бетонной смеси в зависимости от количества добавки (от 0,4 до 1,8%) максимум в 12 раз. При этом отсутствует опасность получения противоположного эффекта при передозировке. Сроки замедления схватывания бетона зависят от сорта цемента, температуры, водоцементного отношения, консистенции и определяются в каждом конкретном случае экспериментально.

5.4. Добавки - антивысолы

Для борьбы с солевыми разводами на поверхности изделий из бетона, цементных декоративно-отделочных материалов используются добавки PURCOLOR-5000 и PURCOLOR-6000. Обладая пластифицирующим и стабилизирующим цвет действием, эти добавки не допускают выхода на поверхность карбоната кальция, сохраняя цвет и эстетические качества облицовок.

Гиперпластификаторы системы REMICRETE

Группу последнего поколения суперпластификаторов – гиперпластификаторов на основе поликарбоксилат-эфиров представляют композиции REMICRETE, оказывающие комплексное действие на процессы твердения и свойства бетонов, в том числе и для самоуплотняющихся бетонов. Быстрый набор прочности – свыше 20 МПа через 10 часов твердения позволяет значительно сократить время распалубки, а существенное снижение водоцементного отношения – повысить конечную прочность бетона.

Многочисленными испытаниями показано, что оптимальным количеством добавок REMICRETE является 0,7% к массе цемента. При этом достигается существенное снижение водоцементного отношения для нормальной густоты цементного теста. Увеличение количества добавки ведет к большей расплывчатости цементного теста вплоть до водоотделения. По данным литовских исследователей добавка 0,7% гиперпластификатора REMICRETE SP10 снижает в/ц до 20% и повышает прочность бетона в среднем на 35%