«Устройство бетонных и железобетонных монолитных конструкций» (С-2) (стр. 19 )

Примеры модифицирующих систем

Группа компаний SCHOMBURG (Германия) выпускает большой ассортимент добавок направленного действия и комплексных систем широкого спектра, из которых можно выделить:

Суперпластификаторы BETOCRET-406 FM и BETOCRET-С17.

Действие композиций основано на синергетическом эффекте - взаимном усилении действия, включающего:

Пластификацию смеси высокоэффективным поверхностно-активным веществом, позволяющим оптимальным образом совместить гидрофильные частицы цемента с гидрофобными заполнителями – песком и щебнем, что приводит к снижению водоцементного отношения; Химическую реакцию между реактивными составляющими добавки со свободной известью и водой с образованием труднорастворимых структур, повышающих плотность и химическую стойкость бетона. Небольшое количество добавки (до 2% к весу цемента) обеспечивает получение прочной водонепроницаемой структуры материала, устойчивого к кислотным дождям и сточным водам, морозу и размораживающим солям, углекислотным и сульфатным водам.

Применение указанных пластификаторов позволяет существенно повысить прочность и водостойкость бетона. Добавка BETOCRET-C17 повышает прочность бетона в среднем на 30% и сообщает материалу водонепроницаемость W20.

Рис. 1. Распределение пор в цементном камне: ·  В0 – без добавки ·  В2 – с добавкой 2%

Рис.2. Глубина проникновения агрессивных сред: ·  В 25/0 – без добавки ·  В 55/0 – без добавки ·  В 25/2 - с добавкой 2% ·  В 55/2 - с добавкой 2%

5.3. Добавки, регулирующие сроки схватывания строительных смесей

·  Remi-Frost антифриз и ускоритель схватывания для цементных и бетонных растворов. 1% добавка к весу цемента понижает температуру замерзания свежего бетона до –10оС, что позволяет производить бетонные работы в холодное время года. Уменьшается количество воды затворения за счет пластифицирующих свойств добавки.

·  RUXOLIT-T3 (VZ), замедлитель процессов схватывания. Позволяет увеличить срок «жизнеспособности» бетонной смеси в зависимости от количества добавки (от 0,4 до 1,8%) максимум в 12 раз. При этом отсутствует опасность получения противоположного эффекта при передозировке. Сроки замедления схватывания бетона зависят от сорта цемента, температуры, водоцементного отношения, консистенции и определяются в каждом конкретном случае экспериментально.

Добавки - антивысолы

·  Для борьбы с солевыми разводами на поверхности изделий из бетона, цементных декоративно-отделочных материалов используются добавки PURCOLOR-5000 и PURCOLOR-6000. Обладая пластифицирующим и стабилизирующим цвет действием, эти добавки не допускают выхода на поверхность карбоната кальция, сохраняя цвет и эстетические качества облицовок.

·  Гиперпластификаторы системы REMICRETE

·  Группу последнего поколения суперпластификаторов – гиперпластификаторов на основе поликарбоксилат-эфиров представляют композиции REMICRETE, оказывающие комплексное действие на процессы твердения и свойства бетонов, в том числе и для самоуплотняющихся бетонов. Быстрый набор прочности – свыше 20 МПа через 10 часов твердения позволяет значительно сократить время распалубки, а существенное снижение водоцементного отношения – повысить конечную прочность бетона.

·  Многочисленными испытаниями показано, что оптимальным количеством добавок REMICRETE является 0,7% к массе цемента. При этом достигается существенное снижение водоцементного отношения для нормальной густоты цементного теста. Увеличение количества добавки ведет к большей расплывчатости цементного теста вплоть до водоотделения. По данным литовских исследователей добавка 0,7% гиперпластификатора REMICRETE SP10 снижает в/ц до 20% и повышает прочность бетона в среднем на 35%

·  Исследования, проведенные в Башкирии показали, что добавка пластификатора REMICRETE SP 60 в количестве 0,7% к цементу снижает на 40% водоцементное отношение и повышает прочность бетона на 45%. Это существенно более высокие показатели, нежели полученные при испытаниях с пластификаторами, аналогами С3 – нафталин и меламин-сульфонатами.

·  Диспергация цементных частиц с помощью гиперпластификаторов усиливается при предварительном смачивании цемента. Поэтому рекомендуется при затворении бетонной смеси добавлять вначале 2/3 от общего рассчитанного объёма воды, затем с оставшейся водой вводить добавку.

·  К группе гиперпластификаторов сожно отнести и ESCODE-P80 - высококонцентрированный пластифицирующий раствор. При добавлении в количестве всего 0,15% к весу вяжущего, позволяет получить высококачественные не расслаивающиеся стяжки, в том числе для «плавающих» полов и полов с подогревом. Полученная стяжка имеет однородный состав с равномерным распределением заполнителей и отсутствием на поверхности цементного «молока». Использование указанной добавки препятствует образованию трещин, снижает расход воды затворения до 20%, что позволяет начинать отделочные работы ранее 28-дневного срока набора прочности стяжки.

·  Трещиностойкость покрытий. Эластификация растворов

·  На стенах, потолках или стяжках при использовании цементно-песчаных растворов, шпаклевок и штукатурки часто приходится наблюдать появление, а затем и стремительный рост трещин вплоть до разрушения покрытий.

·  Каковы же основные причины образования трещин и отслоения покрытий?

·  Большинство свежих тонкослойных композиций на основе цемента быстро теряет воду за счет преждевременного испарения, особенно в условиях температур больше 20оС. С досрочной потерей воды смещаются равновесные процессы схватывания и твердения цементного теста, увеличиваются внутренние напряжения, возрастает усадка. Появляется сеть микротрещин, трансформирующихся затем в более крупные трещины, покрытие теряет свои функции и разрушается.

·  Причиной отслоения покрытий является и недостаточная адгезия к поверхности. Здесь возможно действие разных факторов: ослабление несущих свойств основы, неподготовленность поверхности, как механическая, так и физико-химическая (наличие старой отделки, плесени и солей), а также неудовлетворительная клеящая способность наносимого покрытия.

·  Весьма нежелательно одновременное использование антагонистичных материалов, например гипса и цемента, что в условиях влажной среды может привести к химическому взаимодействию и образованию объемных продуктов реакции - цементной бациллы. Как следствие имеет место деформация поверхностного слоя. Во избежание отторжения нежелательно также совместное использование ремонтных, изоляционных и отделочных материалов разного происхождения без профессионального анализа их совместимости.

·  Нецелесообразно использование паронепроницаемых гидроизоляционных и отделочных материалов. Это приводит к конденсации пара на границах раздела слоев и наносит ущерб, как покрытию, так и основе.

·  Наконец, допустимо применение в оптимальных соотношениях только качественного цемента и хорошо отмытого от глины песка требуемых фракций.

Последнее требование актуально, в частности, в производстве стяжек, где нередко используются случайные материалы, включая кладочные смеси. Результат не заставляет себя ждать – стяжки покрываются трещинами, избавиться от которых можно только, убирая дефектное покрытие и монтируя новое.

В производстве стяжек, особенно стяжек с подогревом, где трещинообразование весьма вероятно, необходимо, помимо качественного сырья, использование суперпластификаторов, о чем было сказано выше.

Говоря о подготовке поверхности, контактирующей с грунтовыми водами, следует обратить особое внимание на возможность присутствия здесь водорастворимых солей, особенно сульфатов натрия, кристаллизующихся в виде десятиводных гидратов, и гигроскопичных хлоридов кальция и магния, кристаллизационное давление которых серьезно препятствует адгезии. Грунтовые соли обязательно должны быть переведены на поверхности в труднорастворимую форму с помощью так называемого флюатирования. Закрытые поры поверхности будут препятствовать выходу растворимых солей при миграции грунтовых вод.

Но и при наличии качественных цемента и песка, очищенной от солей, грибка и механических наслоений поверхности необходимо – модифицировать цементно-песчаную смесь, сделать ее более пластичной, повысить ее водоудерживающую и клеящую способность, увеличить водостойкость и сопротивление химической агрессии.

Этот комплекс свойств можно получить при добавлении в воду затворения эластифицирующей полимерной дисперсии ASOPLAST-MZ.

Что такое ASOPLAST-MZ, чем обусловлено влияние этого вещества на цементную композицию?

ASOPLAST-MZ – является водной дисперсией низкомолекулярного синтетического каучука. Обволакивая гидрофильные частицы цемента и поставляя им необходимое количество воды для процессов гидратации, тончайшие полимерные оболочки защищают гидратированные частицы от преждевременной потери воды, способствуют увеличению водоудерживающей способности системы и ее равновесному твердению. В отвержденном состоянии покрытие становится гидрофобным, т. е. приобретает водоотталкивающие свойства и соответственно более устойчивым к химической агрессии (в частности, к воздействию аммиака и мочевины).

Длинноцепные молекулы каучука в составе воды затворения, равномерно распределяясь в цементной композиции, сообщают ей необходимую пластичность и повышают клеящую способность покрытия.

В итоге приобретается возможность:

·  Получать тонкие слои выравнивающих и ремонтных растворов, а также галтелей с гарантированным отсутствием трещин после отверждения.

·  Существенно увеличить адгезию покрытий, осуществив предварительно набрызг или полунабрызг цементно-песчаным раствором с добавкой эластификатора в воду затворения.

·  Штукатурить без сетки, добавляя эластификатор в воду затворения для обеспечения трещиностойкости и долговечности штукатурки.

·  Повысить адгезионные свойства и атмосферостойкость красок при их разведении с добавлением в воду эластификатора.

·  Обустроить холодные швы.

·  Заглаживать и выравнивать облицовочный бетон.

·  Использовать эти растворы в условиях повышенной водной, щелочной, карбамидной и аммиачной агрессии, что актуально для гидротехнического, химического, водохозяйственного и сельскохозяйственного (животноводческие помещения) строительства.

Добавки в штукатурные системы

Причиной отслоения может быть и недостаточная паропроницаемость покрытий. Использование плотных паронепроницаемых цементно-песчаных штукатурок приводит к скоплению конденсата на границе раздела несущая стена – штукатурка. Это грозит повышенной влажностью и отсыреванием несущей конструкции и, как следствие, снижает долговечность штукатурного и окрасочного слоев.

Известковые штукатурки исторических зданий и храмов готовились из высококачественной извести, годами выдерживаемой в специальных «творильных» ямах. Добротно погашенная известь в результате карбонизации верхнего штукатурного слоя покрывалась тонким слоем карбоната кальция, защищавшем штукатурку от атмосферных воздействий.

Современные индустриальные загрязнения атмосферы, связанные со значительными выбросами углекислого и сернистого газов, приводят к появлению в атмосфере так называемой агрессивной углекислоты. Агрессивная углекислота, как уже говорилось выше, растворяет поверхностную пленку карбоната кальция, переводя ее в гидрокарбонат, что способствует стремительному разрушению известковых материалов.

На смену известковым появляются цементно-песчаные штукатурки, более устойчивые к внешним воздействиям, но более тяжелые, жесткие и паронепроницаемые. Они принимают на себя осадочные деформации несущей конструкции, покрываются трещинами, поглощают атмосферную воду, замерзающую при знакопеременных температурах. Лед, в силу большей объемной массы, начинает «распирать» покрытие.

Если фасад имеет на поверхности высолы, особенно указанные выше гигроскопичные соли, давление кристаллизации и гидратации этих солей на границе контакта также способствует деструкционным процессам в штукатурном слое.

Отсутствие необходимых свойств паропроницаемости задерживает конденсат из теплых помещений на внутренней поверхности штукатурки. Штукатурка намокает, теряя механическую и адгезионную прочность.

Таким образом, значения объемной массы, паропроницаемости и гидрофобности,– важнейшие характеристики штукатурной системы.

Исходя из этих требований, отделочные технологии пришли к созданию легких паропроницаемых штукатурок, получивших название «санирующих», т. е. очищающих, осушающих. Очищают такие штукатурки от высолов на поверхности кирпича или бетона, распределяя выступающие соли в своей поровой структуре, содержащей до 40% воздушных пор.

Осушают за счет беспрепятственного прохождения водяного пара через поры.

Пористую структуру санирующих штукатурок обеспечивают специальные добавки, являющиеся «ноу хау» производителя. Вяжущим здесь является смесь извести и цемента в определенных пропорциях, а заполнителями – суперлегкие вспученные материалы: перлит, стиропор или стеклянные микросферы, получаемые раздувом расплавленной стекломассы в специальных лазерных установках. Объемная масса свежего раствора колеблется, таким образом, в районе единицы, т. е. равна практически плотности воды.

Сухая смесь содержит помимо прочего, специальные гидрофобизующие добавки, обеспечивающие водонепроницаемость штукатурного слоя, что особенно актуально при наружных фасадных работах.

Отдельно следует остановиться на такой важнейшей характеристике санирующих штукатурок, как коэффициент диффузионного сопротивления давлению водяного пара µ.

Табл. 1. Значения µ для некоторых материалов

Материал	Коффициент сопротивления диффузии водяного пара, µ
Алюминий	1
Цементно-песчаные смеси	До
Обмазочная гидроизоляция AQUAFIN на цементной основе	1000 – 1500
Cанирующие штукатурки	12 - 15

Следует отметить, что указанный коэффициент, используемый для характеристики сухих смесей, производимых в Германии, является величиной относительной, не имеющей размерности. Российские сухие смеси характеризуются коэффициентом паропроницаемости с размерностью мг/м. ч.Па, который для санирующих штукатурок варьируется в пределах 0,02 для внутренних помещений до 0,03 – для наружных работ.

Использование санирующих штукатурок актуально в связи с массовой засоленностью кирпичных фасадов. Как уже отмечалось выше, наличие солей на фасадах ведет к их постепенному увлажнению, старению и разрушению. Если анализ солей покажет наличие водорастворимых солей, их следует перевести в водонерастворимую форму так называемым флюатированием – действием флюатов или гексафторсиликатов, солей кремнефтористоводородной кислоты. После механической очистки от выступивших нерастворимых солей фасад можно оштукатуривать, используя санирующие штукатурки.

Современные строительно-отделочные технологии используют только паропроницаемые минеральные составы. Примером может являться система санирующих штукатурок THERMOPAL.

Основанные на строгом подборе вяжущих компонентов (цемент + известь), эти штукатурные смеси содержат легкие заполнители и ряд модифицирующих добавок, обеспечивающих такие параметры, как необходимый объем пор и их поверхностную гидрофобизацию.

Пористые системы, пропуская пар и обеспечивая материалу «дышащую» способность, при эксплуатации в сырых помещениях, особенно в условиях подпора грунтовых вод, обладают способностью так называемого соленакапливания, т. е равномерного распределения грунтовых солей в порах штукатурной системы. Это существенно снижает вероятность отслоения покрытий.

При использовании местных известково-цементных вяжущих можно применить порообразующую добавку THERMOPAL-Р. В количестве 1,25% к весу вяжущего добавка обеспечивают нужный объем (до 20 – 25%) гидрофобизованных воздушных пор и необходимую паропроницаемость покрытия.

Гидроизоляция строительных сооружений

Повышенная влажность в жилых помещениях в последние десятилетия – предмет пристального внимания органов здравоохранения в европейских странах. Традиционно приоритетными в строительстве всегда были проблемы теплозащиты и шумоизоляции. Энергетический кризис 70-х годов в Германии привел к разработке систем теплоизолирующих окон как одного из направлений энергосберегающих технологий. Последствием нововведения явилось существенное повышение влажности внутри помещений. Высокая влажность в помещениях – причина появления затхлости, размножения колоний грибковой плесени. Опасна, собственно, не сама плесень, а миллионы спор, которые населяют воздух и попадают в дыхательные пути и систему кровообращения. Особенно остро реагируют на это дети, пожилые люди, люди с ослабленным иммунитетом и склонные к аллергическим заболеваниям. Это, прежде всего, заболевания дыхательных путей, в том числе и бронхолёгочные, это заболевания кожи и опорно-двигательной системы.

Агрессивное воздействие воды на сооружения из кирпича и бетона – давно установленный факт, ибо эти материалы имеют капиллярно-пористую структуру. Проникающая в сооружения снизу грунтовая вода содержит примеси солей: хлоридов, сульфатов и гидрокарбонатов. Кристаллизуясь и гидратируясь в порах, соли увеличиваются в объеме, что ведет в итоге к деструкции материала несущих элементов, отслоению штукатурки и краски, способствует деформации отделочных покрытий, короблению обоев и т. д.

Грунтовые воды, мигрируя по капиллярам стен, могут вымывать водорастворимые соли из материалов, разрушая к примеру кладочный раствор или кирпичную массу, содержащую хлориды и сульфаты на уровне исходного сырья. Это приводит к дальнейшему разветвлению капиллярно-пористой сети и преждевременному разрушению конструкций.

Значительное число зданий в России страдают проблемами нулевого цикла, где недостаток внимания или непрофессионального выбора материалов и технологий приводят к появлению в помещениях повышенной влажности и создает непосредственную угрозу как для здоровья, так и для целостности сооружения.

Проблема защиты материала от воздействия воды и влаги решается различными способами гидроизоляции и гидрофобизации (водоотталкивания).

Проникающая гидроизоляция

Идея проникающей гидроизоляции (пенетририрования) родилась в Дании в начале 50-х годов, и фирмой VANDEX был получен первый одноименный материал. Впоследствии на базе этой разработки появились в разных странах пенетрирующие системы под названиями XYPEX (США, Канада), THORO, PENETRON (США), DRIZORO (Италия) и др. Позже начались российские исследования, в результате которых на рынок вышли материалы АКВАТРОН, КАЛЬМАТРОН, КОРАЛЛ и т. д.

Механизм проникающей гидроизоляции цементсодержащих материалов сводится к химической реакции активных реагентов (пенетратов) со свободной известью (гидроксидом кальция) и капиллярной водой в бетоне. Свободная известь присутствует в цементном камне практически всегда, поскольку является продуктом гидролиза химических составляющих цементного камня: силикатов и алюминатов кальция. Образующийся водорастворимый гидроксид кальция, вымываясь водой, создает дополнительную сеть капилляров и пор – потенциальных коррозионных центров.

Действие активных компонентов пенетрата приводит к образованию труднорастворимых продуктов, кольматирующих капиллярно-пористую структуру бетона. Связывание ионов кальция ведет к смещению химического равновесия в системе, в результате чего увеличивается миграция ионов кальция из цементного камня. Ионы кальция образуют на поверхности бетона высолы карбонатов и гидросиликатов кальция. При этом существенно важным фактором является сохранение необходимой щелочности бетонной смеси.

Указанные моменты приводят к необходимости тщательного подбора как качественного, так и количественного состава активных химических добавок в пенетрирующих материалах, что и отличает их по ряду свойств.

Наряду с вышеназванными материалами производства США, Канады, Швейцарии и Италии, представленными и на российском рынке, широкое распространение в Европе и США получил пенетрирующий материал AQUAFIN-IC (Германия). Оптимально подобранный состав активных добавок, дешевая сырьевая база позволили получить минеральный гидроизоляционный материал проникающего действия. Сохраняя общие принципы действия пенетратов, AQUAFIN-IC обладает рядом преимуществ. Это быстрый набор прочности, оптимальная щелочность бетонной смеси и практическое отсутствие высолов на поверхности материала. Низкий расход (1,0 -1,5 кг/м2) и уровень цен, ниже чем у XYPEX и PENETRON, создают благоприятные экономические предпосылки для применения данного материала, прежде всего, в области питьевого и хозяйственного водоснабжения. Преимуществом таких материалов является также и тот факт, что возможные механические повреждения поверхности (царапины, сколы и др.) не нарушают гидроизоляционных свойств материала в целом.

Следует отметить, однако, четыре существенных момента, сдерживающих применение проникающей гидроизоляции:

·  Отсутствие или малая концентрация свободной извести в бетоне

·  Размер капиллярных трещин превышает 0,3 ,мм

·  Защищаемая поверхность подвержена действию динамических нагрузок

·  Поверхность выполнена из кирпича (камня).

·  В этих условиях имеет смысл применять обмазочные гидроизоляционные системы, в том числе и эластичные.

Обмазочная гидроизоляция

При выборе поверхностных гидроизоляционных систем на первый план выдвигаются такие требования как:

·  Водонепроницаемость на прижим (бассейны, резервуары);

·  Водонепроницаемость на отрыв (подвалы, заглубленные помещения, бассейны и резервуары);

·  Паропроницаемость;

·  Трещиностойкость при динамических нагрузках;

·  Адгезионная прочность;

·  Технологичность и простота обработки;

·  Долговечность и надежность,

·  Возможность обработки влажной поверхности.

Гидроизоляционные обмазочные системы AQUAFIN-1К и AQUAFIN-2K (Германия) обладают свойствами, позволяющими использовать данные материалы для решения широкого спектра влаго - и водозащитных строительных проблем.

АQUAFIN –1К (однокомпонентный) представляет собой сухую смесь из специального цемента, кварцевого песка и добавок (мешок – 25 кг). При смешивании с водой получается пастообразная масса, которая наносится на защищаемую поверхность жесткой кистью (заглаживание – валиком). После отверждения образуется жесткий гидроизолирующий слой. Воспринимает механические нагрузки примерно через сутки, постоянная водная нагрузка допускается через 7 суток.

Если вместо воды затворяющей жидкостью является полимерная дисперсия, то после отверждения образуется бесшовная, непрерывная, эластичная, перекрывающая трещины гидроизоляция - резинобетон. Способность к перекрытию трещин у данного материала – в пределах 1 мм (в зависимости от температуры) при толщине высохшего слоя 2 мм. Водонепроницаемость до 7 бар – на прижим и до 1,5 бар – на отрыв. Механические нагрузки и облицовка плиткой возможны через 1 сутки. Максимальная водная нагрузка – через неделю. Материал экологически безопасен, в том числе и для контакта с питьевой водой Если речь идет о защите подвалов или других помещений с повышенной влажностью, необходима предварительная подготовка поверхностей, включающая:

·  Удаление органических наслоений (плесень, грибок);

·  Преобразование растворимых солей флюатированием;

·  В случае кирпичных стен – выравнивание и обработка адгезионным составом

При наружных гидроизоляционных работах (фундаменты, эксплуатируемая кровля – открытые балконы и террасы) используются только эластичные материалы, полимерцементы и полимербитумы, поскольку действие знакопеременных температур (зима – лето) ведет к повышенной опасности деформации материала.

ЛИТЕРАТУРА

1. Федеральный закон 184-ФЗ от 01.01.2001. «О техническом регулировании»

2. Федеральный закон 190-ФЗ от 01.01.2001. «Градостроительный Кодекс Российской Федерации»

3. Федеральный закон 315-ФЗ г. от 01.«О саморегулируемых организациях»

4. Федеральный закон 384-ФЗ от 30.«Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

5. Приказ Минрегионразвития РФ № 000 от 01.01.2001. «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства»

6. , Федосеев качества. М. Университет-Книжный дом, 2008.

7. , А и др. Организация и управление в строительстве. М. Академия, 2008.

8. ГОСТ Р «Опалубка. Общие технические условия».

9. Технологические карты на производство бетонных работ при возведении различных конструкций. М., ЦНИИОМТП. 1990.

10. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

11. Методические рекомендации к различным видам бетонных работ. М. Промстрой. 2004.

12. Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона (с рассмотрением опалубочных систем Пери, Мева, Ное, Дока, Далли и т. д.). М., ЦНИИОМТП. 2008.

13. Рекомендации по проектированию и строительству монолитных конструкций монолитных и сборно-монолитных зданий. М., ЦНИИОМТП. 2004.

14. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

15. МДС 12-34.2007 Гидроизоляционные работы

16. Технологическая карта на устройство гидроизоляции строительных конструкций универсальным порошковым гидроизолирующим материалом "Гермсмесь"

17. ТУ ТК 20 Типовая технологическая карта на выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиций "Силор", "УТК-М", "УТК-М-5"

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

к разделу«БЕТОННЫЕ РАБОТЫ - БР»

по материалам СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

ГОСТ Р "Опалубка. Общие технические условия»;

СНиП «Безопасность труда в строительстве Часть2. Строительное производство.

СНиП «Организация строительства»

Вопрос №1 (БР)

Природную смесь песка и гравия в качестве заполнителей для бетона разрешается применять:

1. – только высушенную до определенной весовой влажности;

2. – только после рассева на фракции;

3. - только для низкомарочных бетонов.

СНиП 3.03.01-87 п.2.2

Вопрос №2 (БР)

Для увеличения подвижности бетонной смеси на месте укладки добавлять воду:

1. – нужно при температуре воздуха выше +350С;

2 – можно при температуре воздуха ниже +100С;

3. – запрещается.

СНиП 3.03.01-87 п. 2.5

Вопрос №3 (БР)

Крупность заполнителя при бетонировании железобетонных конструкций должна:

1. – не превышать диаметр наиболее массивного арматурного стержня;

2. – не превышать толщину защитного слоя;

3. – не превышать 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры.

СНиП 3.03.01-87 п.2.7

Вопрос №4 (БР)

Перед бетонированием наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены и непосредственно перед укладкой бетона:

1. – промыты водой;

2. – промыты водой и просушены струей воздуха;

3. – пролиты цементным молоком.

СНиП 3.03.01-87 п.2.8

Вопрос №5 (БР)

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями:

1. – с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях;

2. – в перекрестном направлении укладки в каждом последующем слое;

3. – в обратном направлении по отношению к предыдущему слою.

СНиП 3.03.01-87 п.2.10

Вопрос №6 (БР)

При уплотнении бетонной смеси опирание вибраторов на арматуру:

1. – допускается в густоармированных конструкциях;

2. – допускается в слабоармированных конструкциях;

3. – не допускается.

СНиП 3.03.01-87 п.2.11

Вопрос №7 (БР)

Погружение глубинного вибратора в бетонную смесь ранее уложенного слоя:

1. – не допускается;

2. – должно быть на глубину 5 – 10 см;

3. – допускается на 0,5 длины рабочей части вибратора.

СНиП 3.03.01-87 п.2.11

Вопрос №8 (БР)

Шаг перестановки глубинного вибратора:

1. – не должен превышать радиус его действия;

2. – не должен превышать 1,5 радиуса его действия;

3. – не должен превышать двух радиусов его действия.

СНиП 3.03.01-87 п.2.11

Вопрос №9 (БР)

Укладка следующего слоя бетонной смеси при непрерывном бетонировании допускается:

1. – после окончания схватывания бетона предыдущего слоя;

2. – до начала схватывания бетона предыдущего слоя;

3. – после приобретения бетоном предыдущего слоя прочности не менее 1 МПа.

СНиП 3.03.01-87 п.2.12

Вопрос №10 (БР)

Поверхность рабочих швов, устраиваемых в балках, при укладке бетонной смеси с перерывами:

1. – должна быть под углом 45о к горизонтали;

2. – должна быть не менее чем с двумя уступами;

3. – должна быть перпендикулярна оси балки.

СНиП 3.03.01-87 п.2.13

Вопрос №11 (БР)

Возобновление бетонирования после перерыва допускается:

1. – после завершения схватывания бетона предыдущего слоя;

2. – по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа;

3. – по достижении прочности не менее 5 МПа.

СНиП 3.03.01-87 п.2.13

Вопрос №12 (БР)

Рабочие швы при бетонировании колонн, балок, плит и т. д. устраиваются в местах:

1. – согласованных с проектной организацией;

2. – указанных лицом, ответственным за строительство;

3. – в местах примыкания к соседним конструкциям.

СНиП 3.03.01-87 п.2.13

Вопрос №13 (БР)

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси при бетонировании густоармированных конструкций должна:

1. – не превышать 1,0 м;

2. – не превышать 3,0 м;

3. – не превышать 5,0 м.

СНиП 3.03.01-87 п.2.14

Вопрос №14 (БР)

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси при уплотнении ручными глубинными вибраторами должна:

1 – не превышать половину длины рабочей части вибратора;

2. – не превышать 1,25 длины рабочей части вибратора;

3. – не превышать 1,75 длины рабочей части вибратора.

СНиП 3.03.01-87 п.2.14

Вопрос №15 (БР)

Установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном:

1. – проектной прочности;

2. – 50% проектной прочности;

3. – прочности не менее 1,5 МПа.

СНиП 3.03.01-87 п.2.17

Вопрос №16 (БР)

Связность бетонной смеси при динамическом воздействии характеризуется:

1. – показателем жесткости;

2. – показателем подвижности;

3. – показателем раствороотделения.

СНиП 3.03.01-87 п.2.23 + ГОСТ 10181.4-81

Вопрос №17 (БР)

Связность бетонной смеси в состоянии покоя характеризуется:

1. – показателем жесткости;

2. – показателем подвижности;

3. – показателем водоотделения.

СНиП 3.03.01-87 п.2.23 + ГОСТ 10181.4-81

Вопрос №18 (БР)

Расслоение бетонной смеси характеризуется параметрами:

1. – подвижности и жесткости;

2. – объема межзерновых пустот;

3. – растворо – и водоотделения.

СНиП 3.03.01-87 п.2.23 + ГОСТ 10181.4-81

Вопрос №19 (БР)

Правила зимнего бетонирования распространяются на период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха:

1. – ниже минус 50С;

2. – ниже 00С;

3. – ниже +50С

СНиП 3.03.01-87 п.2.53

Вопрос №20(БР)

Температура основания, на которое укладывается бетонная смесь:

1. – должна быть не ниже 00С;

2. – должна быть не ниже +50С;

3. – должна исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта.

СНиП 3.03.01-87 п.2.56

Вопрос №21 (БР)

Бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями производится с предварительным отогревом металла (или с увеличенной продолжительностью вибрирования) при температуре воздуха:

1. – ниже 00С;

2. – ниже минус 100С;

3. – ниже минус 200С.

СНиП 3.03.01-87 п.2.56

Вопрос №22 (БР)

Выпуски арматуры забетонированных конструкций при зимнем бетонировании должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину):

1. – не менее чем 0,15 м;

2. – не менее чем 0,5 м;

3. – не менее чем 1,0 м.

СНиП 3.03.01-87 п.2.57

Вопрос №23 (БР)

Метод «термос» при зимнем бетонировании рекомендуется применять для конструкций с модулем поверхности:

1. – до 1 м-1;

2. – до 6 м-1;

3. – до 10 м-1.

СНиП 3.03.01-87 п.2.60

Вопрос №24 (БР)

Индукционный метод при зимнем бетонировании рекомендуется применять для прогрева:

1. – массивных конструкций;

2. – каркасных конструкций;

3. – плоских конструкций.

СНиП 3.03.01-87 п.2.60

Вопрос №25 (БР)

При зимнем бетонировании прочность бетона монолитных конструкций (эксплуатирующихся внутри зданий) к моменту замерзания должна быть:

1. – не менее 10% от проектной;

2. – не менее 20% от проектной;

3. – не менее 5МПа.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №26 (БР)

При зимнем бетогнировании прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания для бетона без противоморозных добавок класса В12,5-В25 и подвергающегося в процессе эксплуатации атмосферным воздействиям должна быть:

1. – не менее 30% проектной прочности;

2. – не менее 40% проектной прочности;

3. – не менее 50% проектной прочности.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №27 (БР)

При зимнем бетонировании прочность бетона преднапряженных монолитных конструкций к моменту замерзания должна быть:

1. – не менее 50% проектной прочности;

2. – не менее 80% проектной прочности;

3. – не менее 100% проектной прочности.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №28 (БР)

Загружение монолитных конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном :

1. – не менее 50% проектной прочности;

2. – не менее 75% проектной прочности;

3. – не менее 100% проектной прочности.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №29 (БР)

Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу термообработки должна быть:

1. – не менее 00С;

2. – не менее 50С;

3. – не менее 100С.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №30 (БР)

Температура бетонной смеси с противоморозными добавками, уложенной в опалубку, к началу выдерживания должна быть:

1. – не менее 00С;

2. – не менее температуры замерзания раствора затворения;

3. – не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №31 (БР)

Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на портландцементе должна быть:

1. – не выше 800С;

2. – не выше 900С;

3. – не выше 1000С.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №32 (БР)

Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона для конструкций с модулем поверхности от 5 до 10 м-1 должна быть:

1. – не более 50С в час;

2. – не более 100С в час;

3. – не более 150С в час.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №33 (БР)

Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности от 5 до 10 м-1 должна быть:

1. – не более 50С в час;

2. – не более 100С в час;

3. – не более 150С в час.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №34 (БР)

Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности мене 4 м-1 должна быть:

1. – не более 20С в час;

2. – не более 40С в час;

3. – определяется расчетом.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №35 (БР)

Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке конструкций с коэффициентом армирования от 1 до 3 % должна быть для конструкций с модулем поверхности выше 5 м-1:

1. – не более 200С;

2. – не более 400С;

3. – не более 600С.

СНиП 3.03.01-87 п.2.62

Вопрос №36 (БР)

При бетонировании надземных конструкций при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50 % должны применяться:

1. – быстротвердеющие портландцементы;

2. – глиноземистые цементы;

3. – пуццолановые портландцементы.

СНиП 3.03.01-87 п.2.63

Вопрос №37(БР)

При температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50 % температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 м-1:

1. – не должна превышать 20-250С;

2. – не должна превышать 30-350С;

3. – не должна превышать 40-450С.

СНиП 3.03.01-87 п.2.64

Вопрос №38(БР)

При температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50 % температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности менее 3 м-1:

1. – не должна превышать 200С;

2. – не должна превышать 250С;

3. – не должна превышать 300С.

СНиП 3.03.01-87 п.2.64

Вопрос № 39(БР)

При температуре воздуха выше 25 °С при появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания его укладки:

1. – проливка цементным молоком;

2. – распыление влаги над поверхностью;

3. – повторное вибрирование.

СНиП 3.03.01-87 п.2.65

Вопрос №40(БР)

Уход за свежеуложенным бетоном при температуре воздуха более 25 0С следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило:

1. – 30-40% проектной прочности;

2. – 50-70% проектной прочности;

3. – 90% проектной прочности.

СНиП 3.03.01-87 п.2.66

Вопрос №41(БР)

Для интенсификации твердения бетона при температуре воздуха выше 250С применение предварительно разогретых до температуры 50-600С бетонных смесей:

1. – не рекомендуется;

2. – не допускается;

3. – допускается.

СНиП 3.03.01-87 п.2.67

Вопрос № 42(БР)

Метод вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) при подводном бетонировании следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине:

1. – от 1,5 м и более;

2. – от 5,0 м и более;

3. – от 10 м и более.

СНиП 3.03.01-87 п.2.70

Вопрос №43(БР)

Метод укладки бетонной смеси под воду бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине:

1. – более 5 м;

2. – более 10 м;

3. – более 20 м.

СНиП 3.03.01-87 п.2.73

Вопрос №44(БР)

Бетонирование под водой методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине:

1. – менее 4,5 м;

2. – менее 2,5 м;

3. – менее 1,5 м.

СНиП 3.03.01-87 п.2.74

Вопрос №45(БР)

Устройство цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла с использованием буросмесительной технологии допускается:

1. – при глубине заложения до 0,5 м;

2. – при глубине заложения до 1,5 м;

3. – при глубине заложения до 3,0 м.

СНиП 3.03.01-87 п.2.77

Вопрос №46(БР)

Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе подводного бетонирования должно быть не менее:

1. – 0,2 м;

2. – не менее 0,8 м;

3. – не менее 2,0 м.

СНиП 3.03.01-87 п. 2.84

Вопрос №47(БР)

Прочность бетона при его механической обработке с целью прорезки швов, борозд, проемов и т. п. должна быть:

1. – не менее 3 МПа;

2. – не менее 30% проектной;

3. – не менее 50% проектной.

СНиП 3.03.01-87 п.2.87

Вопрос № 48(БР)

Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент:

1. – не ниже М200;

2. – не ниже М300;

3. – не ниже М400.

СНиП 3.03.01-87 п.2.88

Вопрос №49(БР)

Возможная максимальная величина отклонения толщины защитного слоя от проектной зависит:

1. – от диаметра арматуры;

2. – от линейных размеров поперечного сечения конструкции;

3. – от характера поверхности арматуры (гладкая, рифленая, винтовая).

СНиП 3.03.01-87 п.2.104

Вопрос №50(БР)

Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l для вертикальных и горизонтальных элементов не должен превышать:

1. - l /100 – l/200;

2. - l /300 – l/500;

3. – l/600 - l/700.

ГОСТ Р п. 6.1.5

Вопрос №51(БР)

Температурные перепады по длине палубы щита греющей опалубки не должны:

1. – превышать 50С;

2. – превышать 150С;

3. – превышать 250С.

ГОСТ Р п. 6.1.8

Вопрос №52(БР)

Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки не должен превышать:

1. – 1 мм;

2. – 3 мм;

3. – 5 мм.

ГОСТ Р п. 6.1.11

Вопрос № 53(БР)

Состоящие из нескольких листов стыковые соединения опалубки, предназначенной для получения поверхностей, готовых под окраску или оклейку:

1. – должны быть дополнительно прокрашены;

2. – должны быть подвешены к жестким элементам закрепленных конструкций;

3. – должны опираться на несущие элементы каркаса щита.

ГОСТ Р п. 6.1.12

Вопрос №54(БР)

В качестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью:

1. – до 200 кг/м3;

2. – до 300 кг/м3;

3. – до 400 кг/м3.

ГОСТ Р п. 6.2.9

Вопрос №55(БР)

Металлическая сетка, применяемая для несъемной опалубки, должна иметь ячейки размером:

1. – не более 5´5 мм;

2. – не более 15´15 мм;

3. – не более 25´25 мм.

ГОСТ Р п. 6.2.10

Вопрос №56(БР)

Конструкция опалубки должна предусматривать наличие рабочей площадки шириной не менее:

1. – 400 мм;

2. – 800 мм;

3. – 1200 мм.

ГОСТ Р п. 7.2

Вопрос №57(БР)

Величина партии опалубки по площади опалубливаемой поверхности. не должна превышать:

1. – 1000 м2;

2. – 5000 м2;

3. – 10000 м2.

ГОСТ Р п. 8.2

Вопрос №58(БР)

При предварительном электронатяжении арматуры запрещается пребывание людей на расстоянии от арматурных стержней, нагреваемых электротоком ближе:

1. – 5 м;

2. – 3 м;

3. – 1 м.

СНиП п.7.2.9

Вопрос № 59(БР)

Работники, укладывающие бетонную смесь, должны пользоваться предохранительными поясами при работах на поверхности, имеющей уклон:

1. – более 5°;

2. – более 10°;

3. – более 20°.

СНиП п.7.2.11

Вопрос №60(БР)

При удалении сжатым воздухом пробки в бетоноводе работающие должны находиться от выходного отверстия бетоновода на расстоянии:

1. – не менее 30 м;

2. – не менее 20 м;

3. – не менее 10 м.

СНиП п.7.3.8

Вопрос №61(БР)

Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов не должно превышать:

1. – 10 мм;

2. – 20 мм;

3. – 30 мм.

СНиП 3.03.01-87 п.2.113(1)

Вопрос №62(БР)

Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия не должно превышать:

1. – 5 мм;

2. – 15 мм;

3. – 25 мм.

СНиП 3.03.01-87 п.2.113(1)

Вопрос №63(БР)

Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю

высоту стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции не должно превышать:

1. – 10 мм;

2. – 20 мм;

3. – 30 мм.

СНиП 3.03.01-87 п.2.113(1)

Вопрос №64(БР)

Длина или пролет элементов по отношению к проекту не должны превышать:

1. – ±20 мм;

2. – ±30 мм;

3. – ±40 мм.

СНиП 3.03.01-87 п.2.113(4)

Вопрос №65(БР)

Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей бетонных (железобетонных) конструкций не должна превышать:

1. – 3 мм;

2. – 5 мм;

3. – 10 мм.

СНиП 3.03.01-87 п.2.113(9)

Вопрос №66(БР)

Отклонения горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка не должны превышать:

1. – 40 мм;

2. – 30 мм;

3. – 20 мм.

СНиП 3.03.01-87 п.2.113(2)