5.1.2 Процесс устройства систем, являющихся объектами регулирования настоящего стандарта, заключается в последовательном выполнении всех этапов следующих работ.
5.1.2.1 Подготовительные работы:
- подготовительные работы на территории заказчика;
- подготовительные работы на территории подрядчика.
5.1.2.2 Строительно-монтажные работы:
- монтаж линейной части систем;
- монтаж исполнительных устройств;
- монтаж управляющих подсистем.
5.1.2.3 Пусконаладочные работы:
- настройка;
- регулировка.
5.1.2.4 Испытания:
- предварительные испытания;
- приемо-сдаточные испытания.
5.1.2.5 Передача оборудования в эксплуатацию.
5.1.3 Работы по устройству систем производятся после проведения инженерных изысканий и завершения проектирования систем.
Устройство систем выполняется в точном соответствии с проектной документацией, утверждаемой заказчиком и включающей следующие разделы:
- пояснительная записка с исходными данными для проектирования, в том числе с результатами инженерных изысканий, техническими условиями;
- схема структурная функциональная проектируемой системы;
- схема электрическая соединений;
- план размещения оборудования;
- алгоритмы функционирования системы;
- сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений;
- проект организации работ;
- перечень мероприятий по охране окружающей среды;
- перечень мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;
- перечень мероприятий по охране труда.
5.1.4 Перед началом монтажных работ должны быть проведены подготовительные работы.
Подготовительные работы на объекте установки систем направлены на сохранение имущества и обеспечения бесперебойности монтажных работ.
Подготовка включает следующие работы:
- вынос из помещений, в которых будут проводиться монтажные работы, сопровождающиеся выбросом пыли, искр и твердых частиц (штробление и сверление стен и перекрытий) или укрытие имущества которому может быть нанесен ущерб;
- выбор мест подключения электрооборудования и необходимой длины удлинителей;
- определение требуемой высоты стремянок для осуществления работ на высоте;
- подготовка необходимого оборудования, приспособлений и инструмента.
5.1.5 Подготовительные работы, осуществляемые вне территории объекта установки систем, включают в себя:
- входной контроль оборудования, полученного от подрядчиков, включая внешний осмотр на отсутствие повреждений;
- сборка сложного оборудования, которое невозможно по техническим либо технологическим причинам или нецелесообразно собирать непосредственно на объекте установки систем;
- инсталляция ПО, которое невозможно по техническим либо технологическим причинам или нецелесообразно инсталлировать непосредственно на объекте установки систем;
- выходной контроль собранного оборудования и ПО с целью проверки работоспособности и соответствия тактико-технических характеристик, заявленных в технических условиях;
- упаковка и маркировка оборудования согласно стандартам и техническим условиям;
- доставка к месту проведения монтажных работ и передача специалистам оборудования, кабельной продукции, расходных материалов, инструментов и измерительных приборов;
- размещение оборудования в специально выделенных заказчиком местах для хранения оборудования;
- распаковка оборудования и его сборка, включая перевод из транспортировочного состояния в эксплуатационное.
В зависимости от вида и состава устраиваемых систем часть подготовительных работ может быть исключена.
5.1.6 Строительно-монтажные работы рекомендуется выполнять в две стадии:
- монтаж линейной части;
- монтаж оборудования.
5.1.7 Монтаж линейной части должен выполняться в соответствии с рабочей документацией.
Строительно-монтажные работы по монтажу линейной части включают в себя следующие основные работы и операции:
- монтаж опорных конструкций и подвесов, разметка и подготовка трасс;
- подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки кабельных трасс;
- установка закладных элементов;
- монтаж кабельных трасс;
- электромонтажные работы.
5.1.7.1 Сопротивление и электрическая изоляция электропроводок должны обеспечивать напряжение питания приборов или устройств не меньше минимально допустимого значения при максимальном рабочем токе.
5.1.7.2 Контактные соединения кабелей и проводов должны проходить испытания на электрическую прочность изоляции и иметь механическую защиту от повреждений.
5.1.7.3 Гибкие соединения кабелей и проводов должны быть выполнены таким образом, чтобы обеспечивать защиту от усталостного разрушения и деформаций в процессе эксплуатации.
5.1.7.4 В местах присоединения жил проводов и кабелей следует предусматривать запас провода или кабеля, обеспечивающий возможность повторного присоединения.
5.1.7.5 Места соединений и ответвлений должны быть доступны для осмотра и ремонта. Изоляция соединений и ответвлений должна быть равноценна изоляции жил соединяемых проводов и кабелей.
5.1.7.6 Кабеля и провода должны иметь надежную защиту от механических и коррозионных повреждений и прокладываться в строго отведенных местах или в специальных трассах.
5.1.7.7 Должно обеспечиваться соблюдение минимально допустимых радиусов изгиба кабелей и проводов, определенных производителем.
5.1.7.8 Кабели и провода должны укладываться или затягиваться в лотки и желоба после того, как они смонтированы в виде законченной системы трасс.
5.1.7.9 В случае использования неметаллических (пластиковых) лотков и желобов внутри здания они должны отвечать требованиям норм пожарной безопасности.
5.1.7.10 Система заземления и уравнивания потенциалов системы трасс линейной части должна отвечать требованиям норм электробезопасности и соответствующих документов.
5.1.7.11 Кабели и провода должны быть промаркированы. Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на лотках, должны иметь маркировку в начале и конце лотков и коробов, а также в местах подключения их к электрооборудованию, а кабели, кроме того, также на поворотах трассы и на ответвлениях.
5.1.7.12 Прокладка кабельных трасс производится в соответствии с проектом и категорией помещения. Отклонения по сечению проводов и кабелей, а так же замена их другими, ухудшающими проводимость и несоответствующими заявленной мощности, не допускается.
5.1.7.13 Проходы небронированных кабелей, защищенных и незащищенных проводов через несгораемые стены (перегородки) и междуэтажные перекрытия должны быть выполнены в отрезках труб, в коробах или проемах, а через сгораемые – в отрезках стальных труб.
5.1.7.14 Способ установки коробов не должен допускать скопления в них влаги. Применяемые короба для открытых электропроводок должны иметь, как правило, съемные или открывающиеся крышки. При скрытых прокладках следует применять глухие короба.
5.1.7.15 Кабели следует укладывать с запасом по длине 1-2 %. Запас при прокладке кабеля в коробе достигается путем укладки кабеля «змейкой». Укладывать запас кабеля в виде колец (витков) не допускается.
5.1.7.16 Перед монтажом оптического кабеля следует проверить его целостность и коэффициент затухания оптического сигнала.
5.1.7.17 Прокладка оптических кабелей выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи.
5.1.7.18 Оптические кабели не допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами кабелей СКС.
5.1.7.19 При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель.
5.1.7.20 Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже «минус» 15 °С или относительной влажности более 80 % выполнять не допускается.
5.1.7.21 В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля. Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства.
5.1.8 Монтаж оборудования
5.1.8.1 Оборудование должно доставляться на объект в целой упаковке, защищающей от повреждений в процессе транспортирования и хранения, и имеющей необходимую маркировку.
5.1.8.2 Не допускается хранить оборудование на объекте до начала монтажа, если не обеспечены необходимые места и условия хранения.
5.1.8.3 Оборудование допускается к установке на объекте только после проведения входного контроля. После проведения входного контроля должен составляться акт по установленной форме.
5.1.8.4 Устанавливаемое на объекте оборудование должно быть предварительно проверено и испытано.
5.1.8.5 Размещение оборудования должно производиться по рабочей документации.
5.1.8.6 Оборудование должно устанавливаться при температуре окружающего воздуха и относительной влажности, оговоренных в монтажно-эксплуатационных инструкциях предприятий-изготовителей.
5.1.8.7 До начала монтажа оборудования на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть выполнены работы по монтажу линейной части, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.
5.1.8.8 В местах, предназначенных для монтажа оборудования, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа оборудования, а также убран мусор.
5.1.8.9 Специальные помещения должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С. После сдачи указанных помещений под монтаж оборудования, в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.
5.1.8.10 Заземляющая сеть для оборудования должна отвечать требованиям предприятий-изготовителей оборудования.
5.1.8.11 Оборудование систем должны устанавливаться при температуре окружающего воздуха и относительной влажности, оговоренных в монтажно-эксплуатационных инструкциях предприятий-изготовителей.
5.1.8.12 Корпуса оборудования должны быть заземлены в соответствии с требованиями инструкций предприятий-изготовителей и СП 76.13330.2011.
5.1.9 Пусконаладочные работы
5.1.9.1 Пусконаладочные работы осуществляются в три стадии:
- подготовительные работы;
- автономная наладка;
- комплексная наладка.
5.1.9.2 К пусконаладочным работам относится комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания оборудования с целью обеспечения параметров и режимов, заданных рабочей документацией.
5.1.9.3 Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий – изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.
5.1.9.4 На стадии подготовительных работ выполняется следующие основные операции:
- изучается рабочая документация, основные характеристики оборудования;
- осуществляется проверка оборудования с необходимой регулировкой.
5.1.9.5 На стадии автономной наладки выполняются следующие основные операции:
- проверка монтажа оборудования на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей;
- проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок;
- настройка логических и временных взаимосвязей;
- проверка правильности прохождения сигналов;
- расчет и настройка параметров оборудования;
- корректировка параметров настройки оборудования в процессе его работы.
5.1.9.6 На стадии комплексной наладки выполняются следующие основные операции:
- уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;
- испытание и определение пригодности систем для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;
- анализ работы систем в эксплуатации.
5.1.10 Особенности пусконаладки отдельных систем
5.1.10.1 Особенностью наладки оборудования систем контроля и управления доступом является необходимость регулировка механизмов устройств преграждающих, управляемых (турникетов, шлюзов) и устройств исполнительных (электромеханических, электромагнитных замков и защелок) в точках доступа.
5.1.10.2 При пусконаладке систем видеонаблюдения требуется обеспечить требуемые вертикальный угол наклона и горизонтальный угол обзора объективов стационарных телекамер. Для объективов, не имеющих автофокусировки, осуществляется установка фокусного расстояния.
Регулировка фокусировки осуществляется локальным либо централизованным способом. При локальной фокусировке используется переносной аналоговый монитор при настройке телекамеры с аналоговым выходом либо ноутбук при настройке телекамеры с цифровым выходом, подключаемые непосредственно к выходу телекамеры.
При централизованной фокусировке пусконаладчик находится на рабочем месте оператора системы видеонаблюдения, а его помощник последовательно осуществляет регулировку всех телекамер следуя командам пусконаладчика. Для передачи команд используется местная проводная или радиосвязь.
5.1.11 По окончанию работ по установке систем и до передачи их в эксплуатацию обязательным является проведение приемосдаточных испытаний.
На испытаниях осуществляется проверка работоспособности систем в целом и каждого из их элементов в отдельности.
Испытания проводятся в соответствии с методикой испытаний совместной комиссией из представителей исполнителя работ и заказчика.
При установке сложных распределенных систем рекомендуется перед проведением приемо-сдаточных испытаний осуществить предварительные испытания с целью проверки функционирования отдельных функций либо узлов систем.
Методика испытаний разрабатывается исполнителем работ и должна включать последовательность этапов, на каждом из которых проверяется работоспособность определенного элемента системы либо определенная функция всей системы в целом.
На каждом этапе испытаний проверяется соответствие реакции системы заявленному результату в методике испытаний. При обнаружении несоответствия в протокол испытаний заносится замечание.
5.1.12 Установленная система может быть принята в эксплуатацию в случае отсутствия замечаний, так и при наличии замечаний влияющих на второстепенные функции системы и не препятствующих использованию системы по назначению. В случае принятия системы в эксплуатацию с замечаниями, устанавливается срок, в течение которого исполнитель обязуется устранить замечания.
Приемку установленной системы в эксплуатацию осуществляет рабочая комиссия. Формирование состава комиссии и формирование правил приемки должны осуществляться в установленном порядке.
Оборудование системы передается по акту передачи. Вместе с установленным оборудованием передается комплект эксплуатационной документации на систему и на каждый вид оборудования в отдельности, а также комплект ЗИП, составленный на основе расчетных и статистических данных о надежности оборудования таким образом, чтобы минимизировать время на восстановительный ремонт системы.
Со стороны заказчика назначается лицо, ответственное за функционирование системы – администратор системы. В его обязанности входит поддержание системы в рабочем состоянии, организация профилактических и регламентных работ, расходование и своевременное пополнении комплекта ЗИП.
5.2 Методика испытания систем
5.2.1 Перед началом эксплуатации систем обязательно проведение испытаний, подтверждающих нормальное функционирование систем и соответствие всем требованиям, как заявленным заказчиком, так и предъявляемым в нормативных документах.
При проведении реконструкции или доработки существующей системы, после внесения изменений в состав оборудования либо программного обеспечения системы возникает необходимость проверки функционирования всей системы в целом, для подтверждения ее работоспособности.
Испытания систем должны проводиться в соответствии с программой и методикой испытаний.
5.2.2 Испытания систем должны проводиться по методикам, установленным в стандартах на системы конкретного вида или ТУ на системы конкретного типа.
5.2.3 Системы охранно-пожарной сигнализации должны испытываться на соответствие требованиям для охранных и пожарных систем отдельно по ГОСТ Р 53325, ГОСТ 26342, ГОСТ Р 50775, ГОСТ Р 52435, ГОСТ Р 52436.
5.2.4 Системы контроля и управления доступом должны испытываться на соответствие требованиям по ГОСТ Р 51241.
5.2.5 Системы структурированной кабельной сети должны испытываться на соответствие требованиям по стандартам ГОСТ Р 53245 и ГОСТ Р 53246.
5.2.6 Системы видеонаблюдения должны испытываться на соответствие требованиям по ГОСТ Р 51558.
5.2.7 Объем и последовательность испытаний должны устанавливаться в программе испытаний.
5.2.8 Приборы и оборудование, применяемые при проведении испытаний, должны быть проверены и аттестованы по ГОСТ Р 8.568 и обеспечивать требуемую точность измерений. Безопасность проведения работ, использования приборов, инструментов и оборудования при испытаниях должны обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.1.006, ПУЭ [4].
5.2.9 Испытания, измерения и контроль параметров, за исключением испытаний на устойчивость к климатическим воздействиям, следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.10 Испытания систем и их составных частей на соответствие техническим требованиям.
5.2.10.1 Элементы систем и отдельные изделия систем должны иметь четкую нестираемую и несмываемую маркировку с указанием наименования фирмы или ее товарного знака и номера модели. Маркировку конкретного изделия сличают с маркировкой, приведенной в соответствующем стандарте или технической документации на данное изделие.
5.2.10.2 Методы испытаний систем на воздействие внешних факторов устанавливаются в стандартах на системы конкретного вида или ТУ на системы конкретного вида по ГОСТ 28199, ГОСТ 28200, ГОСТ 28201, ГОСТ 28203, ГОСТ 28213, ГОСТ 28216, ГОСТ 28221. Значения степеней жесткости воздействий устанавливают по стандартам на конкретные виды испытаний.
5.2.10.3 Методы испытаний систем на соответствие требованиям безопасности устанавливаются по ГОСТ Р МЭК 60065, ГОСТ Р 52161.1, стандартам системы безопасности труда, стандартам на системы конкретного вида или ТУ на систему конкретного типа.
Проверку систем по способу защиты человека от поражения электрическим током проводят сличением примененных в них средств защиты и требуемых для класса защиты 0 по ГОСТ 12.2.007.0.
Если в ТУ на конкретные системы установлен более высокий класс защиты по ГОСТ 12.2.007.0, то испытание проводят для этого класса.
Испытания электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции систем следует проводить в соответствии с ГОСТ 12997 или по нормам пожарной безопасности.
Испытания систем на пожарную безопасность проводят по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 27484 и НПБ 247-97 [5].
5.2.10.4 Требования к надежности систем устанавливают по ГОСТ 27.002, ГОСТ 27.003, стандартам на системы конкретного вида и ТУ на системы конкретного типа. Методы испытаний систем на надежность – по ГОСТ 27.003.
5.2.10.5 Требования к электромагнитной совместимости устанавливают по ГОСТ Р 50009, ГОСТ 51317.4.3, ГОСТ Р 51318.14.1, ГОСТ Р 51320, НПБ 57-97 [6] и стандартами на системы конкретного вида или ТУ на системы конкретного типа. Испытания систем на электромагнитную совместимость – по ГОСТ Р 50009, ГОСТ 51317.4.3, ГОСТ Р 51318.14.1, ГОСТ Р 51320, НПБ 57-97 [6].
5.2.10.6 Испытания источников электропитания на электромагнитную совместимость проводят по ГОСТ Р 51179.
5.3 Испытание и тестирование оборудования
5.3.1 Оборудование системы может быть классифицировано на две группы. В первую группу входит оборудование, для которого возможно проведение автономного тестирования. Ко второй группе относится оборудование, для которого данное тестирование невозможно.
В первую очередь осуществляется тестирование оборудования, вошедшего в первую группу. После получения положительных результатов автономного тестирования переходят к комплексному тестированию.
Комплексное тестирование оборудования второй группы осуществляется в составе системы.
5.3.2 На первой стадии пусконаладочных работ проверяется соответствие основных технических характеристик оборудования требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неисправные приборы и средства передаются заказчику для ремонта или замены. Приборы и средства разукомплектованные, без технической документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки оборудование передается в монтаж по акту.
5.3.3 На второй стадии пусконаладочных работ выполняется проверка монтажа оборудования на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей оборудования и рабочей документации. Обнаруженные дефекты монтажа оборудования устраняются монтажной организацией.
5.3.4 Особенности тестирования оборудования в зависимости от видов устраиваемых систем
5.3.4.1 Для охранно-пожарных систем необходимо проведение испытаний охранных датчиков и пожарных извещателей с целью выявления:
- соответствия заявленной чувствительности;
- помехозащищенности;
- отсутствия ложных срабатываний;
- зоны покрытия.
5.3.4.2 Для систем контроля и управления доступом обязательно тестирование нормального функционирования точек доступа в режиме максимальной нагрузки и соответствия полученной при испытаниях пропускной способности заявленной.
5.3.4.3 СОТ характеризуются значительным числом внешних факторов оказывающих воздействие на функционирование оборудования систем.
К таким факторам относятся: общий уровень освещенности, воздействие прямого солнечного света, расположение искусственных источников света, климатические факторы (дождь, туман), характеристики сцены (движение транспорта или людей).
С целью учета воздействия данных факторов рекомендуется проведение испытаний днем, ночью и при наличии факторов, оказывающих максимальное влияние на выполнение функциональных задач системы (получение контрастного изображения, детектирование движения, распознавания объектов).
При испытаниях проверяются:
- правильность монтажа телекамер, отсутствие не просматриваемых зон в секторах обзора;
- качество (разрешение) и контрастность изображения;
- чувствительность при минимальной внешней освещенности;
- быстродействие системы (скорость реакции) на управляющие воздействия оператора либо внешние события (тревоги);
- качество и темп записи видеоизображений в архив, фактическая емкость видеоархива;
- отсутствие ложных срабатываний (при наличии функции детектирования движения или наличия оставленных предметов);
- вероятность распознавания объектов (при наличии функции распознавания);
- наличие и степень геометрических (нелинейных) искажений вносимых в изображение объективами либо компрессией.
Для аналоговых СОТ разрешение измеряется в количестве ТВ-линий по горизонтали, для цифровых СОТ - в количестве пикселей по строкам и столбцам изображения.
Для цифровых СОТ обязательно тестирование пропускной способности каналов передачи данных при максимальной нагрузке.
5.3.4.4 При тестировании оборудования структурированных кабельных сетей в зависимости от типа передаваемого сигнала обязательно тестирование:
- для оборудования, предназначенного для ретрансляции аналоговых сигналов искажения и ослабления передаваемого сигнала в допустимых пределах;
- для оборудования, предназначенного для передачи и приема данных в цифровой форме соответствие пропускной способности заявленной, отсутствия потерь пакетов данных, целостности передаваемой информации, уровня коллизий, временем задержки на преобразование и передачу сигнала.
5.4 Натурное обследование рабочих мест
5.4.1 Натурное обследование проводится с целью определения степени соответствия эргономики и условий труда санитарно-гигиеническим требованиям.
5.4.2 Натурное обследование рабочих мест должно производиться по предварительно разработанному плану обследования.
5.4.3 В плане обследования для каждого подлежащего обследованию рабочего места создается описание АРМ, в котором отражают назначение рабочего места, функции и управляющие действия оператора.
5.4.4 При натурном обследовании рабочих мест осуществляется сбор данных об уровне и степени воздействия на оператора физических факторов, таких как температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, тепловое излучение, освещенность рабочей зоны, шум, вибрация, электромагнитное излучение.
5.4.5 В процессе обследования производится проверка соблюдения требований к конструкции рабочего места в соответствии с ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ Р 50923.
5.4.6 При выполнении инструментальных измерений параметров электромагнитных полей осуществляются измерения:
- напряженность переменного электрического поля;
- плотность магнитного потока электромагнитного поля;
- напряженность электростатического поля.
5.4.7 По завершению обследования рабочих мест оформляется отчет об обследовании. Отчет должен содержать планировку помещений с нумерацией всех обследуемых рабочих мест, фактические данные с результатами измерений, анализ результатов, выводы и предложения.
5.5 Технологические схемы процесса выполнения работ
5.5.1 Технологические схемы являются основным документом технологического проектирования процесса выполнения работ. Технологические схемы оформляются на выполнение отдельных видов работ с описанием методов производства работ, необходимых инструментов, материалов и экипировки.
5.5.2 Технологическая схема должна устанавливать очередность выполнения работ с указанием технологической последовательности выполнения отдельных операций.
5.5.3 Технологическая схема должна включать план помещений и участков территории с указанием на них мест производства работ и технологических карт для каждого вида работ.
5.5.4 Технологические карты разрабатываются по видам строительно-монтажных и пусконаладочных работ, следование которым обеспечивает законченный результат: прокладка кабеля, установка телекамеры, разводка шкафа, сборка стойки.
5.5.5 В технологической карте указывают:
- требования к качеству предыдущих работ;
- условия, при которых допускается производство работ;
- описание технологического процесса;
- методы производства работ;
- указания по организации рабочего места;
- необходимые инструменты и материалы;
- требования к качеству и приемке работ;
- мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности;
- техника безопасности при производстве работ;
- продолжительность и трудоемкость выполнения работ.
5.5.6 Нормативной базой для разработки технологических карт служат ГОСТ 12.1.004, другие национальные стандарты, строительные нормы и правила, специальные инструкции в зависимости от вида выполняемых работ, производственные нормы расхода материалов.
5.5.7 На многократно повторяющиеся строительно-монтажные или пусконаладочные работы разрабатывается типовая технологическая карта.
5.6 Порядок совмещения технологических процессов и операций во времени и в пространстве с учетом обеспечения безопасности работ для исполнителей и третьих лиц
5.6.1 Порядок совмещения технологических процессов и операций во времени и в пространстве должен быть включен в раздел описания технологического процесса при разработке технологической карты каждого вида работ.
5.6.2 Порядок совмещения операций во времени должен включать:
- последовательность работ и операций;
- условия совмещения операций во времени;
- разграничение полномочий руководителей подразделений, задействованных в технологических процессах;
- разграничение ответственности работников;
- систему производственного контроля;
- порядок взаимодействия между исполнителями.
5.6.3 При возникновении нештатной ситуации каждый исполнитель обязан немедленно оповестить ответственного руководителя работ и остальных исполнителей о случившемся. При этом все работы должны быть приостановлены до устранения причин возникновения и ликвидации последствий нештатной ситуации.
5.6.4 Должно быть предусмотрено требование обязательного прохождения специалистами, участвующими в технологических процессах, специального инструктажа по безопасному ведению работ.
5.7 Требования к качеству технологического процесса выполнения работ
5.7.1 Требования к качеству технологического процесса выполнения работ включаются в технологическую карту в виде отдельного раздела.
5.7.2 В данном разделе приводятся контролируемые параметры технологического процесса и операций контроля, размещение мест контроля, исполнители, объемы и содержание операций контроля, методика и схемы измерений, правила документирования результатов контроля.
5.7.3 Применяемые методики и средства измерений должны обеспечивать достоверность результатов, что гарантируется выполнением правил и соблюдением норм стандартов Государственной системы измерений.
5.7.4 Контроль качества, предусматриваемый в технологической карте, состоит из:
- входного контроля проектной и технологической документации;
- входного контроля применяемых материалов и изделий;
- операционного контроля технологического процесса;
- приемочного контроля качества работ и смонтированного оборудования;
- оформления результатов контроля качества и приемки работ.
5.7.5 Основные данные и параметры, необходимые для контроля, оформляются в табличном виде.
5.7.6 Входной контроль проектной и технологической документации предусматривает проверку ее полноты, наличия исходных данных для выполнения строительного (технологического) процесса, перечня работ и оборудования, показателей их качества.
5.7.7 Следует предусмотреть методы контроля, средства, схемы, правила выполнения измерений и испытаний, правила обработки результатов измерений и испытаний и их оценки, установленные стандартами и техническими условиями.
5.7.8 В разделе следует привести схемы входного контроля применяемых материалов и оборудования, операционного контроля технологического процесса, приемочного контроля качества работ, смонтированных конструкций и оборудования.
5.7.9 В разделе могут быть приведены формы актов на скрытые работы и промежуточную приемку ответственных участков, а также на сдачу-приемку законченных работ.
6 Требования к качеству работ
6.1 Общие требования к качеству работ
6.1.1 Контроль качества работ производится с целью выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий, конструкций и оборудования требованиям нормативных документов.
6.1.2 Контроль качества применяемых материалов, изделий и выполняемых работ осуществляется путем сплошной или выборочной проверки, вскрытия, в необходимых случаях, ранее выполненных скрытых работ, а также проведения испытаний смонтированных участков сетей и оборудования в целях сопоставления с требованиями рабочей документации и нормативных документов.
6.1.3 Контроль качества монтажных работ производится:
- персоналом субподрядных организаций – ежедневно;
- представителями заказчика – периодически;
- представителями проектных организаций – в сроки, оговоренные договором на авторский надзор;
- органами государственного надзора – периодически по завершению технологических этапов работ.
6.1.4 Производственный контроль качества работ осуществляется ИТР, производителями работ и бригадирами монтажной организации. Технический контроль качества работ осуществляется представителями подразделения охраны. Авторский надзор осуществляется представителями проектной организации. Государственный надзор осуществляется инспекторами Госпожнадзора.
6.1.5 Изделия и материалы, применяемые при производстве работ, должны соответствовать рабочей документации, государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты (в том числе сертификат пожарной безопасности), технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество.
6.1.6 В ходе выполнения строительных процессов или производственных операций должен осуществляться операционный контроль.
Основные задачи операционного контроля:
- соблюдение технологии выполнения монтажных процессов;
- обеспечение соответствия выполняемых работ рабочей документации и требованиям нормативных документов;
- своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие мер по их устранению;
- выполнение последующих операций только после устранения всех дефектов, допущенных в предыдущих процессах;
- повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполняемых ими работ.
Операционный контроль осуществляют производители работ и мастера, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельным видом работ. Контроль должен проводиться в соответствии со схемами операционного контроля качества (СОКК) на выполнение соответствующего вида работ. СОКК входят в состав технологических карт и являются основным рабочим документом контроля качества выполнения работ для прорабов, мастеров, а также бригадиров, звеньевых и рабочих, обязанных предъявлять выполненные работы прорабам и мастерам.
6.1.7 При выполнении ответственных работ, скрываемых последующими операциями, объем и качество которых не могут быть в дальнейшем проверены визуально, составляют акты освидетельствования скрытых работ и конструкций (например, на прокладку кабеля в траншее, монтаж электродов заземления, участков сетей инженерно-технического обеспечения). Качество выполнения таких работ удостоверяется представителями монтажной организации и технического надзора заказчика.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
