Задания для выполнения контрольной работы по дисциплине «Основы моделирования и принятия решений в технологических системах» (стр. 5 )

Литература для подготовки к выполнению работы

1. Каневский математического моделирования и принятия решений в технологических системах. Краткий курс лекций. Нижний Новгород, 2005

2. Вентцель операций. М. Высш. шк., 2001

3. Ларичев и методы принятия решений, а также Хроника событий в Волшебных странах: Учебник. Изд. 2-ое, пререраб. и доп.. М., Логос, 2002

4. Конюхова рабочих мест. Комплекс учебно-методических материалов для студентов безотрывных форм обучения: Н. Новгород, НГТУ, 2007г.,88 с.

Таблица 2 - Исходные данные для решения задачи загрузки оборудования

Вар.	D1, руб.	D2, руб.	tв1, мин.	tв2, мин.	tв3, мин.	tв4, мин.	tф1, мин.	tф2, мин.	tф3, мин.	tф4. мин.	T1, мин.	T2, мин.	T3, мин.	T4, мин.	№ задания для анализа (табл.3)
1	4500	5000	2	5	0	5	2	12	8	4	120	200	140	100	14
2	5000	4000	2	6	0	6	3	10	6	6	100	180	120	140	1
3	5000	5000	3	5	2	5	2	8	4	6	80	280	120	120	2
4	4000	4500	3	6	2	4	3	7	5	7	100	300	150	100	3
5	5000	5500	4	7	3	3	4	6	6	8	120	340	180	80	4
6	3500	4000	4	2	4	2	5	5	7	9	160	300	200	60	5
7	4000	4500	2	3	5	3	6	6	8	10	180	260	220	90	6
8	4500	5000	2	4	4	4	5	8	9	9	150	200	180	70	7
9	5000	4500	3	5	3	5	4	9	10	8	120	180	160	110	8
10	5000	5000	3	4	5	6	4	3	10	5	200	200	200	150	9
11	4500	6000	2	8	0	6	4	12	10	4	120	150	200	150	10
12	6000	4000	3	6	0	4	3	12	6	8	100	200	140	140	11
13	5000	4000	4	5	4	5	4	8	6	6	180	280	180	120	12
14	4000	4000	3	4	8	4	5	7	3	7	100	200	240	190	13
15	3500	5500	5	7	5	3	5	6	10	8	160	300	180	100	14
16	5500	7000	4	3	0	4	6	5	9	2	160	340	320	80	15
17	6000	4500	5	3	2	3	4	6	10	12	180	300	220	120	16
18	4500	6500	5	4	5	4	2	8	12	9	120	200	240	240	17
19	5000	5000	3	3	5	5	7	9	5	8	130	180	180	80	18
20	6000	7000	4	6	2	8	4	8	8	10	180	300	240	100	19
21	4500	3500	2	6	0	2	2	6	8	8	100	80	200	100	20
22	3000	4000	2	4	0	8	3	4	6	12	100	80	120	200	21
23	5000	6500	3	2	2	8	2	4	4	4	80	180	120	240	22
24	4000	4500	5	6	8	4	5	7	2	7	120	300	250	200	23
25	5000	4000	6	7	9	3	7	6	5	8	180	340	200	80	24
26	3500	4500	4	6	4	3	5	8	7	3	120	300	160	80	25
27	3500	4500	2	6	5	4	6	9	8	5	180	200	220	260	26
28	7000	5000	6	4	3	4	9	8	10	10	150	240	180	150	27
29	5000	4000	3	6	3	2	4	8	10	12	120	200	300	110	1
30	4000	5000	7	4	2	5	8	2	5	5	220	200	280	150	2
31	4500	5000	2	8	0	8	2	8	8	5	120	260	140	220	3
32	5000	6500	6	2	0	2	3	5	10	6	180	180	80	140	4
33	3500	5000	6	5	6	5	5	8	10	6	140	280	180	120	5
34	4000	4000	3	8	2	5	3	3	5	12	100	200	150	200	6
35	5000	3500	4	3	3	8	4	12	6	10	120	200	180	200	7
36	3500	4500	4	5	4	8	5	10	7	15	160	250	300	100	8
37	4500	5500	2	6	2	3	9	6	10	10	180	100	150	90	9
38	4500	6000	2	5	4	14	5	5	9	6	250	200	180	200	10
39	4000	4500	5	5	9	5	10	9	10	3	120	250	160	80	11
40	6000	4000	8	4	8	5	8	10	8	4	180	100	240	200	12
41	6000	5000	8	10	0	3	2	6	8	9	200	100	140	80	13
42	3000	4000	4	6	0	8	10	10	12	6	50	180	180	140	14
43	6000	5000	9	10	2	10	2	3	4	9	120	280	80	120	15
44	4000	5500	3	2	2	10	3	12	5	3	200	300	60	160	16
45	5000	5500	4	3	3	9	4	10	6	8	100	300	180	200	17
46	3500	3000	8	2	3	2	10	5	4	9	80	300	140	60	18
47	4000	6500	9	3	2	3	7	6	3	10	250	260	120	90	19
48	4500	6500	8	4	3	4	2	8	2	9	200	200	250	70	20
49	5000	5000	8	2	0	5	8	9	3	8	200	180	80	110	21
50	6000	5000	4	2	12	5	8	2	3	5	120	200	100	150	22

Таблица 3 - Задания для анализа задачи загрузки оборудования

Задание №	Содержание задания
1	Какие станки загружены полностью, какие – не полностью и насколько недогружены?
2	Определить, простаивают ли станки. Если простаивают, то сколько времени?
3	Определить, имеет ли смысл увеличить фонд времени токарного станка. Если имеет, то насколько?
4	Определить, имеет ли смысл увеличить фонд времени заготовительного станка. Если имеет, то насколько?
5	Определить, имеет ли смысл увеличить фонд времени сверлильного станка. Если имеет, то насколько?
6	Определить, имеет ли смысл увеличить фонд времени шлифовального станка. Если имеет, то насколько?
7	Каким фондом времени должен обладать токарный станок, чтоб обработать 10 валов и 15 фланцев?
8	Каким фондом времени должен обладать заготовительный станок, чтоб обработать 15 валов и 10 фланцев?
9	Каким фондом времени должен обладать шлифовальный станок, чтоб обработать 20 фланцев и 15 валов?
10	Как изменится результат, если фонд времени токарного станка увеличить на 30%?
11	Как изменится результат, если фонд времени сверлильного станка увеличить на 30%?
12	Как изменится результат, если фонд времени шлифовального станка увеличить на 30%?
13	Как изменится результат, если фонд времени токарного станка уменьшить на 30%?
14	Как изменится результат, если вал будет с отверстием и время обработки вала на сверлильном станке составит 6 мин?
15	Как изменится результат, если вал будет с отверстием и время обработки вала на сверлильном станке составит 12 мин?
16	Как изменится результат, если фонд времени токарного станка уменьшить на 40%?
17	Как изменится результат, если фонд времени шлифовального станка уменьшить на 50%?
18	Как изменится результат, если фонд времени сверлильного станка уменьшить на 30%?
19	Как изменится результат, если время обработки вала на сверлильном станке уменьшится на 30%?
20	Как изменится результат, если время обработки фланца на заготовительном станке уменьшится на 20%?
21	Как изменится результат, если время обработки вала на токарном станке уменьшится на 30%?
22	Как изменится результат, если время обработки вала на шлифовальном станке уменьшится на 30%?
23	Как изменится результат, если время обработки фланца на шлифовальном станке уменьшится на 30%?
24	Как изменится результат, если время обработки фланца на шлифовальном станке увеличится на 30%?
25	Как изменится результат, если время обработки вала на сверлильном станке увеличится на 30%?
26	Как изменится результат, если время обработки фланца на заготовительном станке увеличится на 30%?
27	Как изменится результат, если время обработки вала на токарном станке увеличится на 30%?