Примечания к использованию руководства по эксплуатации (стр. 3 )

ТРАНСДУКТОР

ВЕРХНЯЯ КАМЕРА

ВОЗДУШНАЯ КОМПЕНСАЦИЯ

ГАЗОВЫЙ КЛАПАН

ВТОРОЙ ВАКУУМНЫЙ КЛАПАН

НИЖНЯЯ КАМЕРА

ФИЛЬТР

ГАЗОВЫЙ ЦИЛИНДР

СБРОСНОЙ КЛАПАН

ПЕРВЫЙ ВАКУУМНЫЙ КЛАПАН

ВАКУУМНЫЙ НАСОС

11.3 КОМПЛЕКТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОПАДАНИЯ КИСЛОРОДА

Комплект для защиты от попадания кислорода устанавливается на станки, которые используются для упаковки свежего мяса, так как кислород используется как газ компенсации в такой ситуации. Этот комплект исключает попадание чистого кислорода в насос во время компенсации и предотвращает последующий риск взрыва. Система включает дополнительный вакуумный клапан, который подключен последовательно с клапаном, который уже есть на станке: эти два клапана открываются и закрываются одновременно. Функция дополнительного вакуумного клапана заключается в блокировании вероятной протечки первого клапана в результате износа или поломки. Схема комплекта против попадания кислорода:

ВЕРХНЯЯ КАМЕРА

ТРАНСДУКТОР

ВОЗДУШНАЯ КОМПЕНСАЦИЯ

ДОПОЛНИ-ТЕЛЬНЫЙ ВАКУУМ КЛАПАН

ГАЗОВЫЙ КЛАПАН

НИЖНЯЯ КАМЕРА

ВАКУУМНЫЙ КЛАПАН

ГАЗОВЫЙ ЦИЛИНДР

ВАКУУМНЫЙ НАСОС

Дополнительный вакуумный клапан устанавливается с задней стороны станка, снаружи.

РИСУНОК 40

Как можно заметить на картинке, на этом клапане установлен вакуумный трубопровод, который идет от насоса, который устанавливается снаружи станка (или на стальном основании, на котором стоит станок).

11.4 ПЛЕНКА С РИСУНКОМ

В случае использования пленки с изображениями или конкретной этикеткой, которая должна быть отцентрирована на лотке, можно использовать специальный набор, который называется "Пленка с рисунком". Центрирование изображения осуществляется при помощи меток, отпечатанных с обеих сторон пленки (фактически, пленка должна быть предварительно подготовлена для использования этой системы). Отметки обнаруживаются фотодатчиком, который останавливает, при помощи микропроцессора, двигатель ролика разматывателя. Переход от обычного режима работы разматывателя к использованию системы "Пленка с рисунком" осуществляется лишь путем нажатия соответствующей кнопки для нужного типа разматывания. Основная разница между обычным станком и станком, который оснащается системой "Пленка с рисунком" заключается в особой группе разматывателя.

Комплект системы "Пленка с рисунком":

- Оптоволокно

- Фотодатчик

- Прорезиненный ролик

- Коллектор отработанной пленки

Оптоволокно (рисунок 42 - №. 1) устанавливается на пленке перед ее входом в запаивающую станцию и используется для считывания меток, напечатанных на пленке для соответствующего запуска и остановки разматывания пленки.

РИСУНОК 42

Это оптоволокно устанавливается на держатель с прорезью. При помощи этой прорези вы можете перемещать оптоволокно, чтобы использовать пленку разных размеров. Для выполнения этой операции необходимо ослабить гайку (рисунок 43 - № 1), которая удерживает его на месте, перевести ее вдоль прорези и установить на новом месте, затянув стопорную гайку.

РИСУНОК 43

Назначение фотодатчика заключается в обнаружении присутствия метки на пленке: фактически, отметка не пропускает свет, который обычно поступает в оптическое волокно. Оптоволокно подключено к фотодатчику (рисунок 44), который обнаруживает изменения света: эти изменения преобразуются фотодатчиком в импульс управления двигателем разматывателя пленки.

РИСУНОК 44 *

Кроме фотодатчика и оптоволокна на станке устанавливается специальное устройство (рисунок 45), которое позволяет сбалансировать вес ролика с пленкой (рисунок 45 - № 1) и ролика, на котором будет собираться отработанная пленка.

РИСУНОК 45

-

Кроме того в комплект системы "Пленка с рисунком" входит прорезиненный ролик (рисунок 46) и ролик для сбора отработанной пленки.

РИСУНОК 46

Чтобы вставить пленку между роликом проверки и прорезиненным роликом, нужно воспользоваться ручкой сверху роликов и поднять защитную крышку.

РИСУНОК 47

Как можно видеть по рисунку 47, ролик для сбора отработанной пленки оснащается ручкой: эта ручка позволяет изменить его диаметр, чтобы можно было проще снять отработанную пленку, когда нужно заменить катушку с пленкой.

11.5 БАК ГАЗОВОГО РАСШИРЕНИЯ
Это устройство используется тогда, когда станок и емкость с газом располагаются слишком далеко друг от друга. Фактически такое расстояние не позволяет подводить газ к станку с нужным давлением. Чтобы решить эту проблему, на станке устанавливается бак газового расширения, который позволяет поддерживать постоянное давление газа
Как вы могли заметить по рисунку, бак расширения устанавливается на задней панели станка вместе со специальным защитным клапаном и регулятором давления.
Рисунок 48	Рисунок 49
Защитный клапан предотвращает создания в расширительном баке давления выше 3 бар, то есть, максимальное давление газа на входе емкости с газом не может быть выше этого значения. При помощи регулятора давления необходимо снизить давление газа до 1 бар, что является соответствующим значением для подачи газа в камеру: в любом случае, вы можете работать и с давлением ниже 1 бар.
ВНИМАНИЕ: МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ГАЗА НА ВХОДЕ ЕМКОСТИ С ГАЗОМ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫШЕ 3 БАР

11.6 ВАКУУМНЫЙ НАСОС 63М3
На конце насоса есть кран для ручного управления, управляемый при помощи сервопривода вакуумный электрический клапан на 1" 1/4 и фильтр, который предотвращает попадание пыли в насос. Газовый клапан имеет разъем 1/2».
Технические данные
Номинальная производительность насоса	63 м3/ч
Номинальная мощность двигателя	1,5 кВт'
Частота работы двигателя	1500 об/мин
Окончательное давление	0,5 мбар
Уровень шумов (DIN 45635)	65 дБ (A)
Заправка масла	2 л
Вес	54 кг
Рабочая температура	SOX

ВНИМАНИЕ: ПРИ УСТАНОВКЕ НА СТАНКЕ ВАКУУМНОГО НАСОСА 63WF ТРЕБУЕТСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТОК 400 В.

1)	Фильтр-жироуловитель	8)	Крышка для защиты вентилятора насоса
2	Двигатель впускного фланца	9)	Крышка для защиты электрического двигателя
3	Окошко для контроля уровня масла	10)	Паспортная табличка насоса
4)	Пробка для слива масла
5)	Пробка маслозаливного отверстия
6)	Выпускной фланец
7)	Масляный фильтр

ОБСЛУЖИВАНИЕ ВАКУУМНОГО НАСОСА

ВНИМАНИЕ: вакуумный насос должен быть выключен и защищен от случайного включения на всем протяжении работ по обслуживанию.

1. Уровень масла следует проверить как минимум один раз в день.

2. Если этот уровень ниже отметки МАКС на смотровом окошке, нужно добавить масла. Заправьте масло, чтобы уровень поднялся до отметки МАКС на смотровом окошке.

3. Замена масла и фильтра. Масло подлежит замене через первые 100 часов работы. Дальнейшие замены масла зависят от условий эксплуатации. Масло необходимо менять через каждые часов работы, но не реже двух раз в год. При работе в грязных условиях может потребоваться менять масло более часто. Чтобы заменить масло, теплый насос нужно отключить и продуть до достижения атмосферного давления. Слейте масло через пробку для слива масла. Когда масло перестанет течь, закройте заглушку и запустите насос снова на несколько секунд. Снова открутите сливную пробку и слейте остатки масла. Установите сливную пробку на место, снимите масляный фильтр и замените его. Залейте свежее масло через заливную горловину. Использованное масло и использованный фильтр подлежат утилизации в соответствии с законами о защите окружающей среды.

4. Типы масла/количество масла. Необходимо использовать масла, отвечающие требованиям DIN 51506 для группы смазочных масел VC. Объем заправки масла составляет 1 литр.

5. Контроль состояния и замена выпускного фильтра. Выпускные фильтры лучше всего контролировать при помощи манометра для фильтра. Манометр фильтра можно вкрутить в резьбу крышки горловины для заливки масла. Если измеренное давление больше 0,6 бар (превышение давления), замените выпускные фильтры. Повышенное потребление энергии двигателем также может быть результатом засорившегося выпускного фильтра. Если из выпуска выходит масляный туман во время работы вакуумного насоса, замените выпускной фильтр.

6. Очистка газобалластного клапана (опция) В случае наличия видимого загрязнения газобалластного клапана замените пылевой фильтр на новый.

7. Замена впускного фланца Чтобы очистить сетку впускного фланца, открутите четыре винта и снимите впускной фланец. Достаньте сетку и очистите ее воздухом под давлением.

8. Очистка крышек вентиляторов. Обе крышки вентиляторов следует регулярно проверять на предмет наличия загрязнений. Загрязнение крышек вентиляторов препятствует подаче свежего воздуха и может привести к перегреву вакуумного насоса.

11.7 ЗАПОЛНЕНИЕ ГАЗОМ

Система заполнения газом используется для очень деликатных продуктов, например, которые содержат некоторое количество воздуха, и с которыми нельзя использовать обычный цикл создания вакуума.

Станок должен быть подготовлен следующим образом:

1. Нажимайте кнопку выбора режимов упаковки, пока не загорится диод 9.

Рисунок 50

2. Вращайте селектор с левой стороны станка.

Рисунок 51

КЛАВИШНЫЙ СЕЛЕКТОРНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

ТАЙМЕР-

3. Поверните таймер (рисунок 51) и установите продолжительность подачи газа, запустите станок.

Значение времени определяется экспериментальным путем: погрешность объема подачи газа компенсируется путем установки меньшего или большего значения на регуляторе времени подачи газа.

4. По завершении заполнения камеры газом поверните ключ в положение выкл.

11.8 КЛАПАН ВОЗДУШНОЙ КОМПЕНСАЦИИ

На станке Megapack FP300 также может быть установлен дополнительный компенсационный клапан, который пропускает в камеру воздух, а не газ, после завершения процесса запайки. Цикл работы станка остается тем же, до подачи газа в чашу, перед запайкой. После завершения запайки дополнительный клапан воздушной компенсации открывается и впускает в камеру воздух для компенсации давления с окружающей средой на основании показаний вакуумметра.

12. ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
ПРОБЛЕМЫ	ПРИЧИНЫ	СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
После выполнения процедуры запуска станок не запускается	• Сгорел предохранитель	Проверьте все предохранители и замените сгоревшие.
• Заблокирована кнопка аварийного останова.	Проверьте станок и поднимите кнопку.
	• Низкое давление в пневматическом контуре.	Проверьте, подключен ли вообще станок.
	• Микропереключатель, который обнаруживает присутствие держателя для лотков под запаивающей плоскостью, нажат не до конца.	Вставьте держатель для лотков до конца. Если микропереключатель сломан, замените его.
	• Микропереключатель не отключился после предыдущего цикла работы.	Снимите держатель для лотков, отключите микропереключатель и повторите операцию.
	• Микропереключатель сломан.	Замените его.
	• Запаивающие пружины сломаны.	Замените их.
Станок не выполняет запайку	• Запаивающая пластина грязная.	Снимите пластину и очистите ее.
	• Установлено очень маленькое время для запайки или очень низкая температура.	Внесите необходимые корректировки в настройки.
	• Недостаточное давление прижима запаивающих поршней.	Проверьте давление в пневматической системе.

ПРОБЛЕМЫ	ПРИЧИНЫ	СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Запаивающая пластина не нагревается.	• Датчик сломан.	• Замените его.
• Нагревательный элемент сломан.	• Замените его.
	• Контакт ослаб.	• Установите его снова.
Недостаточный вакуум	• Трубопровод системы вакуума не герметичен.	• Проверьте впускной трубопровод на предмет наличия утечек и замените неисправные детали.
	• Недостаточно масла в вакуумном насосе.	• Залейте масло в бак.
	• Протечка маслопроводов.
•	• Затяните гидравлические фитинги.
	• Уплотнения валов протекают или были вытеснены.	• Замените уплотнения валов.
	• Фильтры засорились
Снижение эффективности всасывания.	• Закупорка впускного фильтра	• Замените фильтры.
• Трубопровод системы вакуума не герметичен.	• Снимите впускной фланец, очистите впускной фильтр и клапан изнутри.
• Забился масляный фильтр.	• Проверьте соединения шлангов и трубок на предмет наличия утечек.
• Картридж воздушного фильтра засорился.	• Замените его. Очистите его сжатым воздухом или замените его.

ПРОБЛЕМЫ	ПРИЧИНЫ	СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Во время работы насосы сильно греются и достигают температур выше 80/90°	• Недостаточная вентиляция воздуха.	• Обеспечьте дополнительную циркуляцию воздуха.
• Катушка, радиатор, вентиляторы и т. д. засорились.	• Очистите сжатым воздухом или растворителями.
	• Слишком много масла в насосе.
	• Слейте масло до рекомендованного уровня.
	• Выпускные фильтры засорились.	• Замените их.
	• Гидравлические фитинги, винт или заглушки барабанов разболтались..	• Очистите участок протечки растворителем, затяните крепление или замените его.
Из насоса течет масло.	• Уплотнения валов повреждены.	• Замените фильтры и уплотнения.
	• Забились выпускные фильтры.	• Дайте насосу поработать с закрытым отверстием подсоса, чтобы он прогрелся. Слейте отработанное масло. Замените его смесью масла и бензина (1:1). Дайте насосу поработать 30 минут с закрытым отверстием. Слейте эту смесь. Залейте новое масло. Замените фильтры.

13. ОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

• Во время демонтажа формы используйте защитные перчатки для защиты рук от ожогов и порезов. Во время эксплуатации станка вы можете обжечься о горячую запаивающую пластину или порезаться о лезвия ножей.

• При замене ножей используйте стойкие к разрезанию перчатки.

• Во время замены особых деталей формы (нагревательные элементы, пружины, прокладка и т. д.) всегда используйте перчатки для защиты рук от ожогов и порезов.

• Во время замены масла внутри вакуумного насоса очень важно использовать термостойкие перчатки и защитные очки.

14. ЗНАЧЕНИЕ ЯРЛЫКОВ
	ВНИМАНИЕ! ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА!: Там, где устанавливается этот ярлык, нужно использовать соответствующие защитные перчатки.
	ВНИМАНИЕ! ОПАСНОСТЬ РАЗДАВЛИВАНИЯ РУК!: В местах установки этого ярлыка есть движущиеся механические детали, избегайте контакта с ними руками.
	ВНИМАНИЕ! ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ!: В местах установки этого ярлыка есть детали под высоким напряжением, избегайте контакта с ними руками. Перед выполнением работ в таких участках отключите подачу питания на весь станок.