Бизнес-план (стр. 3 )

А1 куб. м = 17.000.000 / (8,3 г х 15.000 куб. м) = 136,5 руб.

Где 8,3 г. – нормативный срок амортизации оборудования

Таблица 4

Расчет окупаемости капитальных затрат.

Объем товарной продукции	25 000 куб. м
Себестоимость	4500 руб.
Отпускная цена	6000 руб.
Прибыль	1500,0 руб.
Капитальные затраты:
1) конвейерная линия	,0 руб.
2) вспомогательное оборудование и капстроительство	70 руб.
Итого:	,0 руб.
Прибыль от реализации 25.000 куб. м блоков в год составит: 1500,0 х 25.000	,0 руб.
Срок окупаемости Т = 24.700.000 руб. : 37.500.000 руб.	= 0,66 года

4.4. Поставщики

В качестве основных поставщиков сырья выступают: завод», кирпичный завод г. Белгород, а так же имеется собственное производство пенополистирола, расположенное в городе Шебекино.

Химические добавки, используемые при производстве блоков «Теплостен», будет поставлять .

Кирпичный завод будет поставлять керамзит. Для производства предлагаемых тепло-шумоизоляционных блоков «Теплостен» мы собираемся использовать не керамзит высокого качества, а некондиционный керамзит, то есть отходы, бой. Поэтому, покупая у завода такой керамзит в крупных партиях, мы получаем значительные скидки.

Со всеми предприятиями-поставщиками заключены договора на поставку материалов.

5. Характеристика оборудования, необходимого для производства блоков.

За основу технологического процесса производства стеновых изделий методом виброформования в металлоформах была принята агрегатно-поточная технология, обеспечивающая высокую производительность в сочетании с гибкостью технологических процессов.

Универсальность и многопрофильность входящего в состав линии оборудования позволяет менять номенклатуру выпускаемой продукции без переналадки линии, легко размещать «лего – линию» в небольших (до 500 м2) помещениях, комплектовать линию необходимым набором оборудования.

Базовая линия предназначена для производства изделий на плотных или поризованных легких бетонах по ГОСТ 25820 с любыми видами легких заполнителей. При необходимости, возможно производство изделий из пенобетона по ГОСТ 25485 и полистиролбетона по ГОСТ Р 51263.

Процесс работы универсальной многопрофильной технологической «лего - линии» компьютеризирован.

Все компоненты, необходимые для приготовления бетонной смеси дозируются и взвешиваются уникальным бетоносмесителем – дозатором с тензометрическим взвешиванием. Информация о каждой «порции» загружаемых в бетоносмеситель – дозатор материалов отражается на дисплее пульта управления линией и записывается запоминающим устройством. Переход на любой состав бетонной смеси осуществляется через процессор блока управления одним нажатием кнопки.

При разработке линии были внедрены оригинальные технические решения, ранее не применявшиеся в отечественной практике промышленности строительных материалов. Многие виды оборудования разработаны специально для данной линии.

Пульт управления линией

5.1. Принцип работы линии

Прием и подготовка сырьевых компонентов

5.1.1. Цемент поступает из цементовоза в силос для хранения цемента объемом V= 22 м3 пневмонасосом.

5.1.2. Керамзитовый гравий разгружается на ровную бетонированную площадку. С помощью скребкового загрузчика (радиус действия 180º) гравий подается в силос для хранения керамзита объемом V=12 м3. При необходимости дробления керамзита линия погрузчиком и силосом устанвливают промежуточный бункер-накопитель объемом V= 3 м3, из которого он подается в валковую дробилку (производительностью 7-12 м3/ ч), а затем ковшовым элеватором помолотый керамзитовый песок с фракцией 3-5 мм направляется в силос.

Песок разгружается на другую половину бетонированной площадки и скребковым загрузчиком подается в силос для хранения песка объемом V= 12 м3/ч.

5.1.3. Из силосов для хранения сыпучие сырьевые компоненты в бетоносмеситель - дозатор подаются винтовым шнековым питателем D =219 мм L= 4500мм.

5.1.4.В узле приготовление раствора химических добавок объемом V= 3 м 3 производится точное дозирование воды при помощи счетчика, точное дозирование химических добавок при помощи дозатора. Узел оснащен системой тщательного перемешивания компонентов и подогревом воды. Приготовленный согласно техническому регламенту раствор химических добавок насосной установкой подается в бетоносмеситель-дозатор.

5.1.5. В состав узла приготовления химических добавок входит установка для приготовления эмульсола для смазки бортоснастки объемом V=1,5 м3.

Силос для хранения цемента V= 22 м3 Силос для хранения керамзита, силос для хранения цемента, элеватор ковшового типа

Дополнительно узел приготовления химдобавок может комплектоваться установкой для приготовления пигментных паст на базе роторно-пульсационного аппарата.

5.2. Приготовление и дозирование бетонной смеси.

5.2.1. Бетоносмеситель «Вега» объемом V=0,76 м3 принудительного действия оснащен тензодатчиками и выполняет одновременно функцию дозатора. Точность взвешивания компонентов - 0,1 кг или 0,05%.

5.2.2. Готовая бетонная смесь из бетоносмесителя – дозатора поступает в бункер-дозатор фактурного слоя, предназначенный для послойного дозирования бетонной смеси трехслойных блоков.

Бетоносмеситель-дозатор с тензометрическим взвешиванием, бункер-дозатор фактурного слоя

5.3. Формование изделий.

5.3.1. Изделия формуются в металлоформах (бортоснастке), на дно которых уложены рельефообразующие пластиковые матрицы. Металлоформы передвигаются по конвейеру ся на тележках-вибростолах, оснащенных пневмовибраторами ударного действия, с регулируемой частотой и амплитудой режима формования.

5.3.2. Установка термовкладыша из вспененного или экструдированного пенополистирола марки М25 (ПБС 25) а также анкеров между слоями изделия устанавливается вручную или механизированно. Доставка термовкладышей к месту формования производится корзинкой – тележкой, входящей в комплектацию линии.

Металлоформа (бортоснастка 12-ти местная) Станок для резки полистирола (термовкладышей)

5.4. Комплектация производства термовкладышами.

Базовая линия комплектуется следующим оборудованием для комплектации трехслойных блоков:

- установка для резки пенополистирольных термовкладышей;

- оборудование для перемещения термовкладышей.

5.5. Дополнительные технологические процессы

Дополнительно базовая универсальная линия может дополняться следующим оборудованием:

- фрезеровальная установкой для производства пазогребневых блоков из поризованного керамзитобетона или пенобетона;

- комплектом оборудования для производства брусковых перемычек оконных и дверных проемов

Производство изделий из пенобетона и полистиролбетона

Для производства изделий из конструктивно-теплоизоляционного пенобетона в состав узла подготовки сыпучих сырьевых материалов рекомендуется вводить струйную мельницу для активации цемента или производства многокомпонентного тонкомолотого вяжущего. В работу также базовой линии вводится пеногенератор «Импульс» (производительностью 5-7 л/с по пене), универсальный перистальтический насос модели ТАВ для перекачивания строительных смесей, (производительностью 16-20 м3/ч) или героторный насос (производительностью 6-8 м3/ч).

Пеногенератор «ИМПУЛЬС»

Для изготовления изделий из пенополистиролбетона

Для производства изделий из пенополистиролбетона в работу узла подготовки сыпучих сырьевых материалов вводится установка для получения пенополистирольных гранул с системой пневмоподачи в бетоносмеситель.

Она включает в себя накопительный бункер для полистирола объемом V= 5 м3, вспениватель V=8 м3, парогенератор производительностью 100-105 кг/ч. Остальные узлы остаются такими же, как для производства изделий из конструктивно-теплоизоляционного пенобетона.

5.6. Управление линией.

Базовая технологическая линия комплектуется автоматизированным многоканальным пультом управления процессом дозирования компонентов и приготовления бетонной смеси, который позволяет переходить на новый состав смеси путем переключения одной кнопки.

По отдельному соглашению возможны следующие направления автоматизации технологическими процессами:

- дистанционное взвешивание на тензовесах поступающих на производство сырьевых материалов;

- дистанционное управление приготовлением бетонной смеси;

- дистанционное управление режимом термообработки изделий в камере термообработки.

Вся информация передается на компьютер мастера смены. Владение точной информацией позволяет вовремя снабжать производство сырьевыми материалами и комплектующими изделиями, поддерживать управление технологическим процессом в оптимальном режиме, что ведет в конечном итоге к стабильности производительности и качества выпускаемой продукции.

5.7. Перечень оборудования (в базовой комплектации) для выпуска трехслойных блоков производительностью до 50 м3 в смену.

№ п/п	Наименование оборудования	Условия поставки
1.Узел приема материала инертных материалов
1	Скребковый загрузчик инертных материалов с радиусом действия 180°	Комплект
2	Накопительный бункер для керамзита V-3м3
3	Валковая дробилка производительностью 7-12 м3/час
2. Склад хранения инертных.
4	Элеватор ковшовый	Комплект
5	Бункер для хранения керамзитового гравия V-12 м3
6	Бункер для хранения песка V-12 м3
7	Шнековый питатель D-219 мм
3.Склад хранения цемента
8	Силос цемента V-22 м3	Комплект
9	Шнековый питатель D-219 мм
4. Бетоносмесительный узел
10	Бетоносмеситель двухзонный «Вега» V-0,76 м3
11	Многокональный тензометрический дозатор с пультом управления с выводом информации на пульт управления	Комплект
12	Эскада в сборе
5. Пост формования изделий
13	Бункер дозатор фактурнуго слоя V-0.6 м3	Комплект
14	Установка для запрессовки полистерола
15	Металлоформы блоков (рядовые, половинки, угловые, эркерные и др.)
16	Стартовый комплект матриц фактурного слоя и соединительных стержней
17	Конвейер перемещения металлоформ с пневмовибростолом
6. Узел химических добавок
	Установка для приготовления химических добавок V-3 м3 (дозатор воды автоматический электронагрев, насос для перемешивания)	Комплект
18	Емкость для химических добавок
19	Емкость для хранения эмульсола
7.Пост распалубки и пакетирования готовых изделий
20	Установка по механизированной разборки-сборки и смазки бортоснастки	Комплект
21	Устройство выгрузки блоков на полеты
8. Пост подготовки производство комплектующими изделиями
22	Установка для резки пенополистирола	Комплект
23	Передвижная корзинка для перевозки нарезанного пенополистирола

Производим авторский надзор за монтажом оборудования, отработку технологического регламента, обучение персонала. В наличии полный пакет разрешающих документов (технологический регламент, сертификаты соответствия, заключения НИИ об испытаниях). Отработка технологического регламента по отдельному договору.

По желанию заказчика можно за счет дополнительного оборудования организовать производство и другие виды бетонных изделий получить В зависимости от технологического процесса и различных вариантов комплектации дополнительное оборудование!

Перечень дополнительного оборудования для производства трехслойных блоков.

№ п/п	Наименование оборудования
1	Насос перистальтический «ТАВ-1»(∅=50 мм)
2	Бетоносмеситель «Бета» V=0,33 м3
3	Ручной дозатор фактурного слоя
4	Кюбель передвижной V=0,5 м3
5	Пеногенератор «Импульс»
6	Пневмовибратор
7	Металлоформы 398*398*190 (0,37 м3)
8	Металлоформы 398*198*190 (0,37 м3)
9	Металлоформы угловые (0,22 м3)
10	Металлоформы эркерные
11	Металлоформы оконных и дверных перемычек
12	Матрицы фактурного слоя

6. Выводы.

Приведенные в бизнес-плане расчеты и факторы деятельности дают основание полагать, что фирма освоит новый вид технологии в запланированные сроки и обеспечит своевременный возврат кредитных средств.

В перспективе можно планировать создание дочернего предприятия по строительству зданий и сооружений по современным технологиям, что обеспечит расширение рынка сбыта данной продукции и ежегодное увеличение прибыли предприятия. Чистая прибыль от строительства 1 одноэтажного коттеджа размерами 10×10м ориентировочно составит 150 тыс. руб. Учитывая, что из блоков, производимых на нашей линии, можно построить около 300 домов, то чистая прибыль от строительства составит 300*=рублей.