Спецификация
Асфальтобетонная смесительная установка LJ2000
Приложение 1 – Спецификации и оборудование установки LJ 2000
1. Основные спецификации и оборудование установки LJ 2000
1.1 Производственная мощность: 140-160 т/ч
1.2 Производительность смесителя для каждого замеса: 2000 кг
1.3 Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам и полностью контролироваться с помощью кривой составляющих элементов.
1.4 Допустимая погрешность по составу асфальта +/- 0.18%
1.5 Точность измерения содержания битума: ±0.1%
1.6 Суммарная измерительная погрешность содержания минерального
наполнителя: ±0.2%
1.7 Точность измерений содержания агрегатных частиц: ±0.2%
1.8 Выходная температура готового материала: 140-170 градусов С
(Устанавливается по требованию покупателей)
1.9 Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
1.10 Расход топлива: ≤6.5кг на тонну готового материала
1.11 Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)
1.12 Остаточное содержание пыли ≤34.5 мг/Нм3
Чернота Лингемана: в норме
1.13 Общая потребляемая мощность: 390 кВт
1.14 Общая занимаемая площадь: 2800 м2
2. Объем поставки
№ | Описание | Объем поставки | Марка |
1 | Система подачи холодного материала | 5 бункеров, объем одного 11.5 м3, 5 наборов питателей, мощность 2.2 кВт, 1 комплект плоского ленточного конвейера с производительностью 170 т/ч, ширина 700 мм, мощность двигателя 4 кВт. 1 комплект наклонного конвейера с производительностью 170 т/ч, ширина 600 мм, мощность двигателя 4 кВт, оборудован одним комплектом просеивающей решетки. | |
2 | Сушильная система и горелка | 1 комплект сушильного барабана φ2.3 m×7.5 m, 1 фиксированная рама, 1 комплект приводного двигакВт, 1 комплект горелки American Hauck, температурный сенсор с термоэлементом для проверки температуры материала. | |
3 | Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли рукавным фильтром | Система фильтрации с рукавным фильтром, импульсная система обратной вентиляции, защитное устройство от перегрева, корпус фильтра (средняя температура), 1 спиральная подача (циклонный пылеуловитель), 1 комплект вентилятора 110 кВт, 1 комплект воздушного компрессора с мощностью 2.3 м3/мин, 1 комплект обеспыливающего трубопровода. | |
4 | Основной корпус смесительной башни | Система сортировки: Проходная способность грохота 170 т/ч, решетка с шестью уровнями просеивания, шесть типов решеток, всего 21 м2 фильтрующих поверхностей для 6 комплектов, мощность двигакВт×2 . Хранение горячего материала: Установка для хранения горячего материала состоит из 4-х отделений, с общим объемом 20 тонн, каждый оборудован индикатором верхнего и нижнего уровня. Измерительная система: Высокоточный датчик с максимальным пределом 2500 кг; предел взвешивания для весов для порошкообразных материалов 0-500 кг; предел для весов для битума 0-240 кг. Сигнал передается на центральный пульт управления, и новый состав может быть установлен в любое время. Смесительная система: Горизонтальный двухвальный смеситель принудительного действия с лопастями и износоустойчивыми прокладками из полихромного материала, смесительная мощность для каждого замеса 2000 кг, 160 т/ч, мощность двигателя 2×30 кВт. Насос подачи битума: Поток выброса 30 т/ч, мощность двигакВт. Подъемник для горячего материала: Подъемная мощность 170 т/ч, мощность двигакВт, высота подъема 14.5 м. Система для подачи каменного порошка: Система включает силос, элеватор и винтовой транспортер. Используется индикатор уровня непрерывного действия, вибратор в конической части силоса, 2 комплекта транспортеров для каменного порошка, φ 273×3530, мощность привода 4 кВт, 2 подъемника для порошка, мощность 2.2 кВт, Общая производительность 30 т/ч. Пневматическая подача: Установлены 1 компрессор 2.3 м3/мин, фильтры, клапан сброса давления и переключатель. | |
5 | Бункер- накопитель | Бункер для хранения готовой продукции составляет 80 тонн, компактно и вертикально расположены два хранилища с теплоизоляцией. Разгрузочная дверь оборудована электрообогревом. | |
6 | Система управления | Для управления используется современная компьютерная система, программный контроллер Мицубиси является ключевым компонентом. Исходный компьютер произведен тайваньской компанией Aixun Company, цветной, основан на операционной системе Windows98. Надежный и элегантный интерфейс компьютера облегчает установку температуры для конечного продукта, осуществляет автоматическое управление, совместное включение, ручное управление, легкое управление с отличными функциями и стабильным выполнением, таким образом, конечный материал может полностью удовлетворять всем требованиям. Два раздельных пульта управления, один управляется с помощью компьютера, другой – с помощью сенсорного экрана, оба работают отдельно. Ключевые части и электрические элементы оборудования являются продукцией компаний с мировой известностью: компьютер сделан в Тайване, элементы пневматики в Норгрене (Англия), весовой сенсор в США. Компрессор сделан компанией American Puma. Это гарантирует стабильную работу, точные измерения и надежное управление всей установкой Комната управления оборудована пультом управления, 2 шкафами для управления и 1 креслом. 1 воздушный кондиционер. | |
7 | Обогреватель- ная система на горячем масле | Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь на 800 000 килокалорий (1 комплект) с японской горелкой «Олимпия», максимальная рабочая температура 280˚. Два комплекта теплопроводных масляных насосов и трубной системы (пр-во Китай). | |
8 | Резервуар для битума | Вместимость - 40 м3 . | |
9 | Бак для топлива | Вместимость - 10 м3 |
3. Производство основных компонентов
3.1 Компьютер управления: Тайвань, Aixun
3.2 Программный контроллер: Мицубиси, Япония
3.3 Сенсорный экран: Мицубиси, Япония
3.3 Дисплей: LG, Южная Корея
3.4 Конвертер частоты скорости: Emerson, США
3.5 Все электродвигатели: SEW Motors
3.6 Электрические элементы: Индикаторы, кнопки и переключатели Izumi, Япония; переключатели тока, тепловые реле и кнопки в кабине управления Fuji products, Япония.
3.7 Промежуточные реле: Omron, Япония
3.8 Весовые сенсоры: США
3.9 Монитор: Samsung, Южная Корея
4.0 Место для дисплея: LG, Южная Корея
5.0 Пневматические элементы (цилиндр, электромагнитный клапан, три интегрированных элемента): Норгрен, Великобритания
5.1 Воздушный компрессор: Puma, США
5.2 Горелка для сушильного барабана: Hawk США
5.3 Теплопроводная масляная печь: Olympia, Япония
5.4 Воздушный кондиционер: 1 комплект напольный Green-2P, Южная Корея
5.5 Вентилятор: Hebei, Китай
5.6 Ограничитель скорости: Китай
5.7 Несущие части: Сделаны в Китае
5.8 Сталь для конструкции и все стальные части соответствуют китайскому национальному стандарту.
Приложение 2 – Упаковка LJ2000
№ | Основные элементы погрузки | Вес （т） | Размеры (мм) | Общий вес （тонн） | Маленькие элементы погрузки | ||
Д. | Ш. | В. | |||||
1 | Хранилище I | 16 | 9700 | 2750 | 2500 | 29 | Поддерживающее устройство и ограждение хранилища |
Вентилятор | 3 | 2900 | 2200 | ||||
2 | Хранилище II | 13 | 9700 | 2750 | 2000 | 27.8 | Воронка, цепь, рама и ограждение подъемника |
Подъемник горячего материала I | 8.3 | 12500 | 1526 | 1000 | |||
Электрический подъемник I | 1.5 | 11252 | 1075 | 400 | |||
3 | 主架三（斗车） | 5 | 9700 | 2750 | 2000 | 16 | Подъемная воронка и платформенный или порошковый фильтр |
Подъемник горячего материала II | 2 | 12628 | 1526 | 1000 | |||
Электрический подъемник II | 4 | 10250 | 1075 | 400 | |||
4 | Смеситель | 28 | 9700 | 2750 | 2920 | 33 | Поддерживающее устройство |
5 | Горячий бункер | 7.5 | 9700 | 2750 | 3000 | 12.5 | Поддерживающее устройство и ограда |
6 | Тепловая масляная печь | 6 | 5300 | 1600 | 2500 | 13.5 | Трубы |
Пылесборник III | 2.5 | 6645 | 3140 | 680 | |||
7 | Комната управления | 5 | 5068 | 2830 | 2650 | 18 | Рама наклонного конвейера |
Две воронки (интегр.) | 8 | 6370 | 2600 | 2900 | |||
8 | Пылесборник I | 2 | 7320 | 3040 | 3050 | 13 | Трубы |
Порошковый элеватор | 6 | 4750 | 2750 | 3000 | |||
9 | Пылесборник II | 4 | 8061 | 3040 | 3000 | 16 | Фильтр, печь, сборщик пыли |
10 | Две воронки (инегр.) | 12 | 9970 | 2600 | 2900 | 18 | Pipes |
Рама горизонтального конвейера | 1 | 8600 | Может быть разобрана | ||||
Рама наклонного конвейера | 9000 | Может быть разобрана | |||||
11 | Выхлопная труба I | 3.5 | 4500 | Диаметр 1200 | 20 | Выхлопные отводы | |
Выхлопная труба II | 4500 | Диаметр 1200 | |||||
Выхлопная труба III | 6000 | Диаметр 2100 | |||||
Вибрационная решетка | 5 | 4173 | 2080 | 2287 | |||
12 | Сушильный барабан | 24 | 9060 | Диаметр 3190 | 29 | Рама | |
13 | Приспособления | ||||||
Примечание: №№ 1 – 12 транспортируются на платформах, № 13 на контейнере.
Приложение 3 – Подробные спецификации
2.1 Подающая система холодного материала
2.1.1 Бункер и питатель холодного материала: 5 комплектов
Объем контейнера для материала: каждый 11.5 м3
Ширина подачи: 3.6 м
Мощность конвейера: 170 т/ч
Двигатель: 5 комплектов
Мощность двигакВт×5
Вибраторы для бункеров: 2 комплекта
Частотный регулятор скорости: 5 комплектов
Все 5 комплектов бункеров для холодного материала оборудованы регулировочными дверцами и щетками. Конструкция выходной дверцы каждого бункера шире спереди и уже сзади, для уменьшения сопротивления выходящего материала. В бункерах для отсева и песка расположены вибраторы, вибратор начинает работать автоматически, когда материал прилипает к стенкам, или когда материал не подается быстро, при возобновлении подачи вибраторы останавливаются. Частота вибрации регулируется, и включается автоматический сигнал при завершении подачи материала. Угол наклона стенки контейнера средний. Количество отгружаемого регулируется автоматически. Внешний вид красивый. Подача осуществляется по дорожкам с цепной передачей. Скорость транспортерной ленты регулируется с помощью частотного контроллера. Устройство аварийной остановки в наличии на рабочей площадке.
2.1.2 Горизонтальный конвейер подачи: 1 комплект
Ширина ремня: 700 мм
Мощность конвейера: 170 т/ч
Скорость ремня: 2 м/с
Электрический ролик: 1 устройство, мощность 4 кВт
2.1.3 Наклонный конвейер: 1 комплект
Ширина ремня: 600 мм
Мощность конвейера: 170 т/ч
Высота конвейера: 4 м
Скорость ремня: 2 м/с
Электрический ролик: 1 устройство, мощность 4 кВт
Первичный вибрационный грохот установлен между двумя конвейерами, с его помощью негабаритный материал отделяется, и таким образом предотвращается потеря тепла в сушильном барабане и поломки подъемника. Конвейеры полностью соответствуют максимальным производственным требованиям. Отклонение скорости конвейера не должно превышать 2% от установленной скорости. Для предотвращения соскальзывания ремня установлены ограничители натяжения автоматического устройства безопасности.
2.2 Сушильный барабан и горелка
2.2.1 Сушильный барабан
Полная длина: 7500 мм
Диаметр цилиндра: 2300 мм
Производственная мощность: 175 т/ч
Угол наклона: 5С°
Оборотов в минуту: 7.1 об/мин
Мощность двигателя: 45кВт
Тип трансмиссии: зубчатая передача
Сушильный барабан состоит из рамы, корпуса барабана, задней дымовой камеры, передней дымовой камеры, приводного колесного механизма, выходного отверстия и т. д. Количество оборотов в минуту, длина, диаметр и угол наклона выбраны в соответствии с требованиями по производительности и расходу топлива. Сушильный барабан не подвержен деформации, расхождения по размерам не должны превышать 2 мм. Направляющие материал планки прочные, долговечные и легко заменяются. Межремонтный срок для управляющего и приводного колеса не менее 10000 часов. Корпус барабана и направляющая планка изготовлены из 16Mn стали.
2.2.2 Горелка, SJ-260: Hawk, США
Мощность горения: 1242×104 ккал/ч
Уровень регулировки пламени: 1: 7
Горелка оборудована автоматическим зажиганием, имеет многофункциональную конструкцию, смена топлива - без смены основного корпуса, подходит для дизельного топлива, мазута и природного газа. Имеет широкий уровень регулировки пламени. Устойчивое пламя, не гасится, регулируется в режиме реального времени, обдув под высоким давлением, низкое давление масла, эффективная автоматизация и горение, экономия энергии и т. д. В трубопроводе для подачи топлива установлены фильтр, перепускной клапан, манометр, газомер и другие устройства.
2.2.3 Температурный датчик
Термодатчики установлены в разгрузочном резервуаре сушильного барабана и заднем дымовом блоке для измерения температуры и контроля температуры выходного материала. Точность измерений соответствует требованиям.
2.2.4 Бак для топлива: 10 куб. м
2.3 Обеспыливающая система
2.3.1 Рукавный фильтр
Размер фильтра: φ 125 мм×3200 мм (диаметр×длина)
Количество фильтров: 504 шт.
Площадь фильтрации: 639 м2
Фильтрующая скорость: ≤1.56м/мин
Максимальный объем переработанного воздуха: 60000 м3/ч
Количество импульсных клапанов: 36 шт.
Эффективность обеспыливания: 99.6%
Стандарт обеспыливания: ≤34.5мг/Нм3
Обеспыливающий фильтр разделен на два уровня: Уровень 1 – циклонный пылеуловитель, уровень 2 – рукавный фильтр. Чтобы избежать увлажнения при низкой температуре, на входе рукавного фильтра установлено температурное измеряющее устройство. Также устройство измерения обратного давления установлено для наблюдения за работой фильтров и регулировки оператором. Обеспыливающая система оборудована устройством от перегрева, имеющим функции автоматического отбора пыли и переработки, хранения и вторичного использования порошкового материала. Холодный и горячий порошковый материал могут храниться и подаваться раздельно, с аккумулирующими замерами. Заборник воздуха характеризуется низким уровнем шума. Заслонка для забора воздуха управляется автоматически. Использование датчиков давления и фильтров обеспечивает необходимую очистку, долгий период использования и эффективное обеспыливание с помощью фильтрующих волокон. Это удовлетворяет требованиям защиты окружающей среды и позволяет автоматически управлять циклом очистки.
2.3.2 Воздушный насос
Мощность двигакВт
Плотность потока: 65000 м3/ч
2.3.3 Труба
Диаметр: φ 2.0 m
Высота: 15m
2.4 Элеватор для горячего материала
Конструкция: Тип вертикального бункера с цепью
Мощность двигакВт
Производственная мощность: 170 т/ч
Высота подъема: 14.5 м
Объем бункера: 0.019 м3
Элеватор горячего материала – это вертикально установленный длинный контейнер с измерительным устройством и устройством принудительной подачи в стволе. Материал поступает путем выброса во время разгрузки, с помощью центробежной силы в цепной передаче из 40 полихромных звеньев. Нижняя несущая часть оборудована саморазравнивающим устройством, которое позволяет не вмешиваться в управление потоком материала и сохраняет сбалансированное движение, без отклонений от центра, и которое имеет функцию самостоятельной смазки, чтобы полностью отвечать требованиям максимальной производительности.
2.5 Смесительная башня
2.5.1 Грохот для горячего материала
Тип: Верхняя вибрация, горизонтальная ось, синхронизированные двойные двигатели
Мощность двигакВт×2
Сила вибрации: 85-115 КН (регулируется)
Производительность просеивания 180 т/ч
Частота вибрации: 14.77 Гц
Слои сетки грохота: 6 слоев
Материал сеток: 65Mn сталь
2.5.2 Бункер для горячего материала
Тип: 4 секции
Эффективный объем: всего 20т
Цилиндр выпуска материала: 4 единицы
Резервуары для горячего материала соединены с вибрирующим ситом в верхней части, и с весами каменного материала в его нижней части. Каждая секция имеет разгрузочный порт от переполнения. Антисмесительное устройство установлено в секции № 1, чтобы избежать неравномерной подачи крупных и мелкозернистых материалов, что может привести к к нарушению рецептуры.
2.5.3 Измерительная система
Измерение подачи горячего материал: 0~2500 кг
Измерение порошкового материала: 0~500 кг
Измерение количества битума: 0~240 кг
Три вида материалов имеют собственные пределы измерения, поэтому количество измеряемого материала контролируется из комнаты управления с помощью датчиков, а закрытие заслонок бункеров автоматически приводится цилиндрами. Вес горячих материалов измеряется аккумулированно. Компенсирующее ошибки измерение проводится в комнате управления с целью избежать неточностей измерений, вызванных воздействием материала и летучих материалов.
2.5.4 Смеситель
Производительность смешения для каждого замеса 2000 кг, 80 раз в час, 160т/ч
Цикл смешения: 45 секунд (Параметры регулируются)
Мощность двигакВт 2 комплекта
Двухосный горизонтальный смеситель управляется двумя двигателями. Синхронизация, вызванная парой приводов, смягчает трансмиссию и уменьшает шум. Смесительные лопасти и вкладыши сделаны из износоустойчивого хромированного сплава, надежного и с долгим периодом использования. Лопасти легко заменяются. Отверстие подачи арочной конструкции, во избежание тупых углов, для полного смешения материала. Эффективная смесительная лопасть гарантирует высокое качество конечного материала, точного смешения инградиентов.
2.5.5 Пневматическая система
Воздушный компрессор
Смещение: 2.3 м3/мин×2 комплекта
Давлениe: 8 кг/см2
Объем сборника сжатого воздуха: 1 m3
2.5.6 Операционная платформа, лестницы, трубы и другие приспособления
2.6 Система подачи порошкового материала(наполнителя)
Объем башни наполним3
Тип подачи: Подъем и /или выдувание
Мощность подъема: 30 т/ч
Мощность двигакВт
Мощность спиральных конвейеров: 30 т/ч каждый
Тип подачи порошка: 2 комплекта спиральных конвейеров
Мощность двигакВт×2
Переработка горячего порошка: 1 комплект спирального конвейера
Мощность двигателя: 3 кВт×2
Автоматический отбор от пересыпания: 1 комплект труб
Датчики верхнего и нижнего уровня и блокирующее устройство установлены в башне для контроля подаи материала. Устройство прерывания подачи установлено в конической части резервуара. Прерывание подачи происходит при помощи высокого давления для мягкой подачи порошкового материала. Резервуар разделен на отделения для горячего и холодного порошкового материала, которые оборудованы подъемниками для горячего и холодного порошкового материала соответственно. Автоматическая разгрузка также установлена в горячем резервуаре.
2.7 Система подачи битума и масла в систему подогрева
2.7.1 Горизонтальная объединенная печь для подогрева масла
Мощность нагревания: 0.8×106 ккал/ч
Максимальная рабочая температура: 280 С˚
Мощность основного масляного насоса: 11 кВт
Плотность потока в масляном насосе: 45 м3/ч
Мощность двигателя внутреннего циркулярного масляного насоса: 3 кВт
Плотность потока внутреннего циркулярного масляного насоса: 12.5 м3/ч
Тип горелки: LB-81
Горизонтальная масляная печь характеризуется функциональной конструкцией, надежной работой, маленьким объемом, малым потреблением энергии без загрязнения воздуха. Она не оборудована баком, и температура в ней контролируется автоматически. Конструкция печи и труб характеризуется быстрым нагревом и быстрой термальной эффективностью. Циркулирующий масляный насос с воздушным охлаждением обладает прекрасной конструкцией, которая, вместе с точным производством, помогает изменить традиционный подход к охлаждению с помощью воды. Воздуходувные клапаны безопасно и точно установлены. Тепловая нагрузка автоматически регулируется с помощью надежной и точной системы управления, помогая сохранять энергию и уменьшать затраты на обслуживание. Печь устроена по стандартам защиты окружающей среды, поэтому наиболее подходит для дорожного строительства, так как ее можно быстро и удобно транспортировать.
2.7.2 Резервуар для битума: 40 куб. м
2.7.3 Битумный насос, температурный контроллер и трубы
Битумный насос разработан на основе использования современной технологии. Он характеризуется красивым видом, бесшумной работой, эффективностью работы, высоким уровнем подачи материала, отсутствием протечек, что идеально подходит для транспортировки, наполнения и выброса асфальта. Можно избежать потери тепла посредством изолирующих слоев на внешней стороне теплопроводных масляных труб, насосов и битумных труб.
2.8 Подъем и хранение готового материала
2.8.1 Бункер - накопитель для хранения готового материала
Объем: Двойное хранилище с полной вместимостью 80 т
Высота разгрузки под резервуаром: 4 м (от земли до отверстия)
Ширина прохода: 5.5 м
Сохранение тепла может достигнуть такого уровня, что падение температуры в смешанном материале за 12 часов не превысит 5% от разницы между температурой смешанного материала, когда он размещается в резервуаре, и самой низкой температурой того дня. В разгрузочном отверстии расположено устройство электрического нагрева, свободно включающееся и выключающееся.
2.10 Кабина оператора
2.10.1 Кабина оператора
2.10.1.1 Кабина оператора является конструкцией с окнами на уровне установки. Обогрев всей системы осуществляется с помощью топлива, в то время как для внутренней отделки используется композитное покрытие из алюминия и пластмассы. Для освещения используются лампы дневного света. Внутри установлено три розетки и целый комплект кабелей.
2.10.2 Функции системы
2.10.2.1 Общее управление с помощью компьютера для управления осуществляется в трех режимах: автоматических контроль с помощью программно-логического контроллера ПЛК, контроль с блокировкой аппаратного обеспечения и ручной контроль, все они очень надежны и доступны.
2.10.2.2 Контролируемые объекты: Действия для взвешивания и подготовки каменного материала, битума, элементов, операций и защиты подъемника, температурного контроля готового материала и т. д.
2.10.2.3 Самодиагностика и предупредительная функция может управляться оператором для улучшения процесса производства.
2.10.2.4 Для облегчения хранения и подъема производства легко устанавливаются параметры времени и элементов, если это отвечает всем техническим рекомендациям.
2.10.2.5 Автоматическая память по производственным данным вместе с функциями запроса и распечатки итогов.
2.10.2.6 Функция автоматической компенсации для разницы, вызванной падением производства главного материала, порошкового материала и битума. Обеспечивает пропорции смешивания.
2.10.2.7 Для контроля температуры оператором может быть показана температурная кривая основного материала (автоматический контроль, ручной контроль).
2.10.2.8 Холодный материал контролируется с помощью регулировки частоты и скорости. Также можно активировать функцию предупредительного прерывания подачи материала, для регулировки как для одного из материалов, так и общей.
2.10.2.9 Статическое давление в сушильном барабане замеряется датчиком для более эффективного горения.
2.10.2.10 В резервуарах для хранения готового материала и для порошкового материала установлены две наблюдательные системы для контроля за рабочими условиями на месте, чтобы упростить управление работами на месте.
2.11 Устройство безопасности
Каждый из движущихся компонентов оборудован устройством безопасности, которое легко и отчетливо индексирует сбой. Нержавеющая табличка данных установлена в доступном для прочтения месте.
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления.)
Цена завода 995,000.00 Евро на условиях DDP Челябинск (Екатеринбург) за единицу, в соответствии с Приложением 1
Упаковка: Отгружается в двенадцати железнодорожных вагонах-платформах и 1 40-футовом контейнере; подробности в Приложении 2
