Лабораторная работа 1 (стр. 5 )

Рис.6. Чертеж комплексного вала

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

В РАБОТЕ

1. Припуск – предусмотренное превышение размеров поковки против номинальных размеров детали или предварительно ободранной заготовки, обеспечивающее после обработки резанием требуемые чертежом размеры детали (ободранной заготовки) и чистоту ее поверхности.

2. Напуск – увеличение припуска, упрощающее конфигурацию поковки ввиду невозможности или нерентабельности изготовления поковки по контуру детали.

3. Допуск на кузнечную обработку – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами поковки.

4. Верхнее отклонение на размер – разность между наибольшим предельным и номинальным размерами поковки.

5. Нижнее отклонение на размер – разность между номинальным и нижним предельным размерами поковки.

6. Бурт – неконцевой участок поковки увеличенного поперечного сечения, у которого длина равна или меньше 0,3D, где D – диаметр бурта. Если длина бурта не удовлетворяет указанному условию, то ее доводят до выполнимого размера за счет напуска со стороны любого из торцов, исходя из минимального объема напуска.

7. Уступ – участок поковки с меньшим поперечным сечением, чем смежный с ним участок. Для поковок типа вала величина уступа выражается полуразностью диаметров смежных участков.

8. Выступ – участок поковки с большим поперечным сечением, чем смежный с ним участок.

9. Выемка – участок поковки, диаметр или сторона которого меньше диаметров или сторон двух смежных с ним участков. Выемки при ковке выполняют следующим образом: на заготовке делают с двух сторон засечки (разметка), а затем место между засечками утоняют до требуемой толщины. Объем заготовки между засечками равен объему металла поковки в месте выемки, так как при проектировании поковок металл считают несжимаемым.

10. Фланец – концевой участок вала увеличенного диаметра, у которого длина l1£0,3D1, где D1 - диаметр фланца, служащий для его скрепления с другими деталями. Если данное условие не выполняется, то длину фланца доводят до выполнимого размера за счет напуска со стороны торца или со стороны уступа, исходя из минимального объема напуска.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Чем отличается ковка от объемной штамповки?

2. Как влияют на процесс ковки масса и марка материала?

3. С какой целью при проектировании поковки вводят напуски и припуски?

4. От чего зависит величина припуска и как ее рассчитывают?

5. Какую роль играют предельные отклонения размеров поковки?

6. Как меняется масса и форма заготовки при протяжке?

7. Что означает коэффициент уковки и как рассчитывают его величину?

8. Чем различаются масса, форма и размеры поковки и заготовки?

9. Как влияет масса заготовки на трудоемкость ковочной операции?

10. Чем определяется температурный режим ковки?

11. Каким образом заготовку нагревают перед ковкой?

12. Какой инструмент применяется для свободной ковки?

13. На каком оборудовании и при помощи какой оснастки ведут процесс ковки?

14. Для чего служит маршрутная карта технологического процесса ковки?

15. Что включает в себя маршрутная карта технологического процесса ковки?

МГУИЭ	Отчет о лабораторной работе «Изготовление поковки по методу свободной ковки»	Ф. И.О. студента
Кафедра ТМиМ
Группа
Бригада Вар.

1.  Эскиз заданной детали, анализ технических требований

Марка материала	Группа сплава
Масса детали, кг	Способ получения поковки

2.  Расчет участков детали, на которые вводятся напуски

3. Расчет припусков и размеров поковки

3.1.Диаметральные припуски d, размеры D, Dп и предельные отклонения ступеней вала, мм

№ ст.	D	δ	ΔDп	Δδ		Dп
1
2
3
4

3.2.Припуски, размеры lп от торца ступени до базы, размер Lп и предельные отклонения этих размеров, мм

4. Эскиз поковки с размерами и предельными отклонениями

5. Расчет массы поковки

№ ст.	Размеры ступени, мм	Величина объема ступени , мм3
Диаметр, D	Длина, l
1
2
3
4
Итого

6. Расчет параметров заготовки

Ку			Оу	От	Ол	Мзаг	Lзаг

7. Подбор оборудования и определение условий процесса ковки

7.1. Необходимое оборудование: для нагрева________________

для ковки ______________________; для перемещений ____________ .

7.2. Режим нагрева: Тmax = ______оС; Тmin = ______оС; t = _____ [ч].

7.3. Основное технологическое время, мин или ч:

Тот =___ ; Ток =___ ; ТоS =____

8. Выбор технологической оснастки _______________________________________________________________________________________________________

9. Маршрутная карта технологического процесса ковки

Номер и на-именование операции, содержание основных переходов	Операционный эскиз	Оборудо-вание	Инс-тру-мент	При-спо-соб-ление	Техно-логи-ческийрежим
Работу выполнил:	Дата