Организация производства (стр. 2 )

Поисковые исследования направлены на создание научного задела с целью его использования в прикладных исследованиях. Выполняются при отсутствии готовых научных и технических решений. Позволяют установить возможность использования уже открытого явления, свойства или принципа в определенной практической сфере, в технике определенного назначения. Выполняются в отраслевых НИИ, ведутся академическими институтами и вузами.

Прикладные НИР обеспечивают проверку практического использования результатов фундаментальных и поисковых НИР в конкретных объектах новой техники. Ведутся научно-производственными объединениями, крупными предприятиями, отраслевыми НИИ и вузами на основе договоров с предприятиями.

Прикладные НИР могут быть направлены на создание новых изделий, материалов, технологических процессов. К НИР условно относят работы по созданию нормативно-технических, проектных и информационных документов. (Стандарты, руководящие материалы, оргпроекты, справочники, научно-информационные материалы).

Логическим продолжением прикладной НИР являются ОКР – опытно-конструкторские работы. ОКР направлены на создание новой техники конкретного эксплуатационного назначения. При выполнении ОКР разрабатываются схемы и рабочие чертежи нового изделия, изготавливаются и испытываются новые образцы.

Для поисковых и прикладных НИР характерны следующие этапы:

1. Техническое задание, 2. Выбор направления исследования 3. Теоретические и экспериментальные исследования. 4. Обобщение и оценка результатов исследований.5. Приемка НИР.

ТЗ определяет цель НИР, ее технико-экономическую целесообразность, предполагаемые результаты, содержание и порядок работ, способ реализации результатов исследований, этапы и сроки их выполнения состав исполнителей. ТЗ разрабатывает исполнитель НИР и согласует с заказчиком. При разработке ТЗ проводится анализ передовых достижений техники, используются результаты патентных исследований и научное прогнозирование, а так же требования заказчика.

На втором этапе осуществляются следующие виды работ:

- сбор и изучение научно-технической информации, патентные исследования,

- технико-экономический анализ возможных решений проблемы;

- выбор и обоснование оптимального направления НИР и способов решения поставленной задачи:

- разработка рекомендаций по методам и средствам исследований;

Результаты оформляют в виде пояснительной записки или научно-технического обзора.

При выполнении прикладных НИР второй этап отдельно не выделяют. Некоторые его работы проводят совместно с теоретическими и экспериментальными исследованиями.

На третьем этапе осуществляются следующие виды работ:

- теоретическое обоснование предлагаемых решений;

- обоснование необходимости проведения экспериментов;

- разработка методики экспериментальных исследований;

- подготовка макетов и экспериментального оборудования;

- проведение экспериментов;

- сравнение результатов экспериментов с теоретическими исследованиями и при необходимости внесение изменений в схемы, расчеты, проекты.

Прикладные НИР часто включают этап; разработки, изготовления и испытания макета оборудования. После изготовления макета проводят экспериментальные работы. Этап завершается оформлением протокола испытаний и разработкой предложений по технологии изготовления новой техники.

На четвертом этапе обобщаются и оцениваются результаты исследований. Отчет должен содержать обобщение результатов работ по всем этапам и рекомендации по разработке новой техники. На этой стадии может быть создан проект ТЗ на ОКР по результатам исследований.

Завершающий этап - приемка НИР. Этап заканчивается подписанием акта комиссией по приемке. Работы оцениваются путем сопоставления результатов с требованиями ТЗ.

Основным звеном предприятия в котором проводятся НИР являются лаборатории. Главные специалисты (главный конст­руктор, главный технолог, главный энергетик, главный металлург) имеют соответствующие лаборатории. Для каждой лаборатории утверждается положение, в котором излагаются цели, задачи, структура лаборатории, перечень работ. Существуют следующие виды специализации научных подразделений: предметная, функ­циональная и смешанная. Предметная - выполнение исследований по конкретным объектам (машины, оборудование, узлы). Функциональная - изучение отдельных характеристик изделий, материалов, процессов (антикоррозионные свойства, прочностные характеристики). Для решения конкретных задач могут создаваться творческие коллективы из специалистов разного профиля по всему циклу: теоре­тические исследования, ОКР, технологические работы, освоение в производство. После решения задачи коллектив распадается.

Планирование НИР

Базой планирования НИР являются научно-обоснованные прогнозы, которые определяют пути создания качественно новых изделий, оборудования, материалов на основе доступного уровня развития науки и техники и потребности изделий в планируемом периоде. Основной формой планирования НИР и ОКР является перспективный тематический план. Данный план содержит перечень тем и проблем, которые подлежат реализации в период действия плана. На основе перспективного плана составляется годовой тематический план НИР и ОКР.

Характеристика ОКР

В зависимости от сложности и объёма работ в НИР и ОКР могут участвовать несколько организаций. При этом назначается организация главный исполнитель, который координирует работу организаций и согласовывает план работ. Работа может заканчиваться изготовлением опытного образца или установочной партии и подготовкой производства к серийному выпуску (Б и А). А - требует иной системы планирования. Нужен переход к сквозному планированию всех стадий ОКГ, включая поставки на производство. Нужен единый план работ, соответствующие формы плановых документов.

  3.4. Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства представляет совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий.

Выполняется в соответствии с ЕСКД, как правило, после проведения ОКР.

ЕСКД - система технических и организационных требований, позволяют использовать конструкторскую документацию без переоформления на различных предприятиях.

Конструкторская подготовка производится в отделе главного конструктора, которому подчинены (опытный цех и экспериментальные участки). Конструкторская подготовка может осуществляться по двум направлениям:

- выполнение всех работ (согласно ЕСКД) связанных с разработкой новых или модернизацией выпускаемых изделий;

- приём документации от организации разработчика её к условиям завода по требованию технологических служб. Порядок конструкций подготовки производства первого направления (ГОСТ 2.103-68).

Стадии разраб6отки рекомендует следующие:

- техническое задание;

- техническое предложение;

- эскизный проект;

- технический проект;

- рабочая документация.

По любому из двух направлений работа начинается с разработки ТЗ.

ТЗ - разрабатывается исполнителем проекта по поручению заказчика. В нём устанавливаются цель, эксплуатационные и функциональные назначения, перспективность разработки, технические требования к надежности, технологичности, унификации, эстетике и др.; дается перечень стадий, этапов разработки с указанием источников финансирования, определяется экономическая эффективность и потребность в изделии (ТЗ не по ЕСКД).

Техническое предложение - совокупность конструкторских документов, содержащих технико-экономическое обоснование разработки необходимой документации изделия на основании анализа ТЗ, патентных исследований, возложенных конструкторских решений.

Эскизный проект - включает в себя документы, содержащие принципиальные конструкторские решения, а так же данные определяющие его параметры и габаритные размеры.

Технический проект - это совокупность документов, содержащих окончательные технические решения (полное представление об устройстве) и исходные данные для разработки рабочей документации. При необходимости изготавливаются макеты.

Рабочая конструкторская документация - включает в себя конструкторскую документацию, предназначенную для изготовления и испытания нового модернизированного изделия. По результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца проводят корректировку конструкторской документации. Для оценки целесообразности выпуска создаётся приёмная комиссия. Предварительные испытания проводит разработчик с привлечением заказчика. Для определения готовности производства к серийному выпуску изделий изготавливают установочную серию. Образцы из серии подвергают испытанию изготовитель вместе с разработчиком. После испытаний в конструкторскую документацию вносятся необходимые изменения.

С целью ускорения подготовки производства к выпуску нового изделия рекомендуется совмещать выполнение стадий и работ.

С целью повышения качества и уменьшение сроков на предприятиях создают САПР.

  3.5. Организация технологической подготовки производства.

3.5.1. Содержание ТПП и основные этапы

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках
, объеме производства и затратах.

Содержание и объём ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Технологическая готовность означает: наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами ЕСТПП - единой системы технологической подготовки производства. Она определяет:

- порядок организации и управления ТПП;

- предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов;

- использование унифицированной технологической оснастки и оборудования;

- средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.

Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии:

- разработка ТЗ;

- разработка технического проекта;

- разработка рабочего проекта.

При разработке ТЗ - выполняется организационно-технический анализ существующих методов и средств ТПП, разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению.

В техническом проекте - приводится общая структурная схема подготовки производства и организационная структура служб, основные положения по организации работ, выполняется унификация и стандартизация форм документов, разрабатываются ТЗ на автоматизацию решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагается информационная модель ТПП, положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки, выдается рабочая документация для решения задач на ЭВМ.

ТПП имеет два направления:

- освоение производства нового изделия;

- совершенствование технологического процесса, не связанное с изменением конструкции изделия.

Используются три формы организации работ по ТПП: централизованная, децентрализованная и смешанная. Децентрализованная характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства. Отделы главного технолога (ОГТ), главного сварщика (ОГС), главного металлурга (ОГМ) осуществляют методическое руководство, проводят работы по унификации технологических процессов и унификации оснастки. Остальные работы возлагаются на технические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно - в ОГТ, ОГС, ОГМ. Цеховые бюро занимаются внедрением разработанных технологических процессов. При крупном типе производства чаще используется смешанная форма, цеховые бюро разрабатывают операционные технологические процессы.

Основные этапы ТПП:

- предварительная разработка технической документации;

- разработка межцеховых технологических маршрутов;

- разработка операционных процессов;

- проектирование специальной оснастки и оборудования;

- выполнение технологической планировки;

- расчёт норм расхода материалов и определение потребности в материальных и трудовых ресурсах;

- обработка и сдача технологического процесса производственным цехам.

Планирование и координацию всех работ регулирования хода ТПП ведет ОППП - отдел планирования подготовки производства. Экспериментальная проверка разработанного техпроцесса проводится в лаборатории ОГТ и в производственных цехах. Окончательная проверка проходит во время выпуска установочной серии изделия. Затем подписывает акт сдачи - приёмки разработанного процесса. Согласно акту цех обязуется соблюдать принятую технологичность.

3.5.2. Технологическая унификация и стандартизация

Технологическая унификация и стандартизация имеет следующие направления:

- типизация технологических операций и процессов;

- унификация технологической документации;

- агрегатирование и стандартизация оборудования;

- унификация и стандартизация технологической оснастки.

Типизация технологических операций и процессов - это установление для ряда операций и процессов общих технических характеристик и разработка на их основе типовых технологических процессов и операций. Разработка типовых технологических процессов ведется на базе технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения. На все детали, относящиеся к определенной группе, разрабатывается типовой технологический процесс, который является основой для разработки конкретных процессов для отдельных деталей. Высшей формой типизации является метод групповой обработки. Групповая технология применяется при изготовлении небольших партий деталей и частой перестройке оборудования. Классификация деталей выполняется по признаку однородности оборудования, а затем по признаку геометрической формы, габаритов, общности поверхностей. Для каждой группы выбирается деталь - представитель по признаку общности обрабатываемых поверхностей. На нее разрабатывается групповой технологический процесс и групповая наладка с применением одинаковой оснастки. Типизация технологических процессов и операций позволяет: в 2-3 раза сократить сроки и затраты на подготовку производства, сократить длительность производственного цикла, использовать методы поточного производства, обеспечить высокий уровень качества изделий, создает условия для автоматизации технологических разработок.

Типизация технологических процессов предполагает унификацию документации.

Разрабатывается карта типовых деталей представителей:

- операционные технологические карты;

- свободные карты типовых технологических процессов.

Унификация документации позволяет уменьшить количество документов, сократить сроки подготовки производства и внесение изменений в существующие производственные процессы широко использовать средства ЭВМ.

Агрегатирование и стандартизация оборудования предполагает конструкторскую унификацию узлов и создание отдельных модулей с целью компоновки нового оборудования. Унифицируются узлы по функциональному признаку. Они должны удовлетворять следующим признакам:

- являться конструктивно-самостоятельными механизмами;

- соответствовать требованиям станков, различных по технологическому назначению, позволяет проводить компоновку станков в различных сочетаниях, удовлетворять типам и присоединительным размерам. Принцип агрегатирования позволяет организовать проектирование и производство нового оборудования параллельным методом, производить компоновку станков из унифицированных стандартизированных агрегатов. Таким образом, сроки подготовки уменьшаются в 2-3 раза, вдвое снижается себестоимость оборудования, сокращаются сроки переналадки оборудования. Унификация и стандартизация технологической оснастки позволяет использовать одну оснастку для изготовления различных изделий. Различают нормальное и специальное технологическое оснащение.

Нормальное - все виды режущих, измерительных инструментов и приспособлений широкого применения. Специальной называется оснастка, предназначенная для выполнения определенной операции, относящейся к конкретному изделию. Наибольшее распространение на предприятиях получили сборно-разборные приспособления (СРП), универсально-сборные приспособления (УСП) включают большое количество стандартизированных деталей, подготовка 5% от трудоемкости специальностей. Универсально-наладочные приспособления (УНП) - позволяют обрабатывать различные по форме детали путем использования сменных элементов (наладок).

3.5.3. Выбор варианта технологического процесса

Технолог должен уметь сравнивать варианты технологических процессов. При этом не нужно считать все статьи себестоимости, а достаточно сравнить сумму затрат, недостающих при изменении технологического процесса, т. е. технологическую себестоимость. Затраты, входящие в технологическую себестоимость делятся на условно-переменные и условно-постоянные.

Условно-постоянные почти не зависят от объема производства, условно-переменные меняются пропорционально объему.

Статьи технологической себестоимости

Статьи затрат	условно-переменные	условно-постоянные
Основные материалы и полуфабрикаты	+	—
Затраты основных производственных рабочих Сдельная Повременная	+ —	— +
Затраты, связанные с работой оборудования	+	—
Зарплата рабочих, обслуживающих оборудование	—	+
Материалы для содержания производственного оборудования	—	+
Топливо для технологических целей	+	—
Электрическая энергия, газ, вода, для технологических целей	+	—
Амортизационные отчисления от стоимости оборудования	+	—
Эксплуатационные ремонты и межремонтное обслуживание	—	+
Эксплуатация приспособлений и инструментов -универсальных -специальных	+ —	— +
Эксплуатация транспорта	+	—
Амортизация зданий и сооружений цеха	—	+

Технологическая себестоимость изделия:

,

где - условно-переменные затраты;

- условно-постоянные затраты;

- количество выпускаемых изделий.

Технологическая себестоимость всего выпуска:

,

Используя данные разных вариантов, сравнивают технологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту. При сравнении двух вариантов определяется критический объем производства, при котором затраты по вариантам равны:

,

,

сравнивают с - плановым выпуском. При выгоден вариант с меньшими постоянными и большими переменными затратами. При - выгоден вариант с большими постоянными и меньшими переменными. Если внедрение техпроцесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов осуществляется по сумме приведённых затрат:

,

где - нормативный коэффициент экономической эффективности;

- удельные капиталовложения (руб. в год/шт.)

  3.6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства

3.6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства выражается в выполнении следующих работ:

Составление календарных планов работ;

Определение необходимых денежных средств, а также материальных и трудовых ресурсов;

Контроль за ходом выполнения планов.

Планирование охватывает все этапы подготовки производства.

Основные задачи планирования подготовки производства:

Увязка всех работ по созданию новой техники, установление последовательности работ.

Определение длительности всех работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки.

Наилучшее использование материальных, трудовых и денежных ресурсов выделенные на запланированные работы.

Планы подготовки производства подразделяются на перспективные, текущие – год и квартал, оперативные – рабочие планы подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план – график. В графике перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), приводится объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения.

Такой документ получил название комплексного плана – графика.

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Исполнители	Объем работ	Сроки выполнения
				Количество	2009
				Сумма, р	I	II	III	IV

Продолжительность работ, указанных в графике определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства. Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей группой при руководителе работы, согласовывается со всеми исполнителями, обсуждается на технико-экономическом совете предприятия и утверждается генеральным директором или его замом.

Комплексного плана-графика недостаточно для определения характера работ подразделений. На его основе разрабатываются оперативные рабочие планы подготовки производства, которые раскрывают общий комплекс работ (график разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования и т. д.).

Для распределения работ, закрепленных за подразделением между непосредственными исполнителями, составляются детальные объемно-календарные графики. Они содержат работы порученные конкретной группе исполнителей с указанием срока их выполнения.

Разработка планов-графиков и контроль за их выполнением ведется службой подготовки производства, а при ее отсутствии – производственно- диспетчерским отделом предприятия. При возникновении отклонений от плана эти органы разрабатывают мероприятия по их устранению.

3.6.2. Сетевое планирование подготовки производства.

Система сетевого планирования – совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основной плановый документ в системе сетевого планирования – сетевой график.

Сетевой график изображается с помощью стрелок и кружков. Стрелками изображаются отдельные работы, а кружками – события. Работа в сетевом графике – любой процесс требующий затрат труда, времени и других ресурсов. Графически работа обозначается сплошной стрелкой, ориентированной “ слева – направо ”. Работа приводит к достижению определенных результатов (событий). Наряду с действительными, используются фиктивные работы. Они не требуют затрат времени, а показывают взаимосвязь между результатами работ (событиями) и изображаются пунктирными стрелками. Продолжительность работы в днях (неделях) проставляется над стрелкой.