Инв. № подл.

ТУ

Лист

10

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Таблица 8. Программа приемо-сдаточных и периодических испытаний

труб и соединительных частей

#G0Контролируемый параметр

Вид испытания

Периодичность, не менее

Количество проб шт.

Приемо-сдаточные

Периодические

Внешний вид, маркировка

+

-

Каждая партия

5

Размеры

+

-

Каждая партия

3

Стойкость к расслоению отдельных слоёв трубы

-

+

Один раз в 12 мес.

3

Прочность клеевого соединения полимерного и алюминиевого слоев трубы

-

+

Один раз в 12 мес.

2

Прочность клеевого соединения полимерного и алюминиевого слоев трубы после искусственного старения

-

+

При постановке на производство изменении технологии производства

5

Прочность сварного соединения алюминиевой ленты трубы

-

+

Один раз в 12 мес.

3

Изменение длины труб после прогрева

-

+

Один раз в 12 мес.

3

Стойкость при постоянном внутреннем давлении труб:

20 °С - 1 ч

+

-

Каждая партия

3

95 °С - 1 ч

+

-

Каждая партия

3

95 °С - 1000 ч

-

+

Один раз в 12 мес.

3

Изменение внешнего вида соединительных частей после прогрева в воздушной среде

+

-

Каждая партия

3

Разность показателей текучести расплава материала соединительных частей и трубы

-

+

Один раз в 12 мес.

3

Стойкость сварных соединений при постоянном внутреннем давлении:

20 °С - 1 ч

-

+

Один раз в 3 мес.

2

95 °С - 1000 ч

-

+

Один раз в 12 мес.

2

Стойкость сварных соединений к действию осевой растягивающей нагрузки

-

+

Один раз в 12 мес.

3

Качество упаковки

+

-

Каждая упаковка

100%

Примечание: + означает, что испытания проводятся;

- означает, что испытания не проводятся.
Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подп. и дата

Инв. № подл.

ТУ

Лист

11

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

4.6. Из каждой пробы изготавливают по одному образцу для каждого вида испытания.

Допускается изготавливать из одной пробы образцы для нескольких видов испытаний.

4.7.  Все испытания следует проводить не ранее чем через 15 часов после изготовления

партии.

4.8.  При приемо-сдаточных испытаниях контролируют внешний вид, геометрические

размеры, стойкость трубы к внутреннему гидростатическому давлению (20ОС – 1 час и 95ОС – 1 час), изменение внешнего вида соединительных частей после прогрева и качество упаковки изделий.

4.9.  При несоответствии внешнего вида, геометрических размеров и качества упаковки хотя бы одного изделия (упаковки) требованиям настоящих технических условий приемку

производят поштучно.

4.10.  Если при приемо-сдаточных испытаниях партия труб и соединительных частей не будет соответствовать требованиям настоящих технических условий, то проводят повторную проверку по этим показателям на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит и бракуется.

4.11.  Периодические испытания проводят в соответствие с периодичностью, указанной в таблице 8. Трубы и соединительные части для периодических испытаний отбирают из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

4.12.  При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний дальнейший выпуск изделий прекращают до выяснения причин, приведших к несоответствию требованиям настоящих технических условий. После необходимой корректировки технологических режимов проводят испытания каждой партии до получения удовлетворительных результатов по показателю несоответствия не менее чем на трех последовательных партиях.

4.13.  Перед началом производства изделий из новых композиций полимерного сырья и алюминиевой ленты или при изменении технологических режимов следует проводить типовые испытания по всем показателям приемо-сдаточных и периодических испытаний. После ремонта или изготовления новой оснастки проводят контроль всех геометрических размеров изделия.

5.  Методы контроля.

5.1. Образцы перед испытаниями по п. п. ; 5.12 и 5.18 настоящих технических условий

необходимо кондиционировать не менее 2 часов в стандартных условиях при

температуре (23±2)С° в соответствии с требованиями ГОСТ 12423.

5.2. Соответствие сырья и материалов для изготовления труб и соединительных частей

проверяют по сертификатам или паспортам качества на соответствие указанных в них

характеристик требованиям нормативно-технической документации на это сырье и

материалы.

5.3. Внешний вид и качество поверхности труб и соединительных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке (Приложение 5).

5.4. Определение размеров производят с помощью следующих средств измерения:

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- микрометр типа МК и МТ по ГОСТ 6507;

- стенкомер по ГОСТ 11358;

- нутромер по ГОСТ 868;

- рулетка типа Р 20 Н 2 П по ГОСТ 7502;

- измерительная линейка по ГОСТ 427;

- калибры и шаблоны, поверенные или аттестованные в установленном порядке.
Подп. и дата

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подп. и дата

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
Правила пользования Сайтом
Правила публикации материалов
Политика конфиденциальности и обработки персональных данных

При перепечатке материалов ссылка на pandia.org обязательна.
Минимальная ширина экрана монитора для комфортного просмотра сайта: 1200 пикселей.
Сайт не содержит автоматически сгенерированных данных и не принимает подобные материалы.

Мы признательны за найденные неточности в материалах, опечатки, некорректное отображение элементов на странице - отправляйте на [email protected]
Реклама
Реклама на сайте, общая информация

Контент-маркетинг

Поддержите проект!

Copyright © 2009-2026 Pandia. Все права защищены. Мнение редакции может не совпадать с мнениями авторов.
Автоответчик: +7 495 7950139 228504
Написать письмо: [email protected]

❮
Просмотр
❯