Региональный образовательный стандарт начального профессионального образования (стр. 4 )

1.7.2.  Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране труда.

.. _ ,, Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.

Гигиенические нормативы. Рациональный режим труда и отдыха. Понятие об утомляемости. Правильная рабочая поза. Значение правильного положения тела во время работы для повышения производительности труда, предупреждение искривления позвоночника и утомляемости.

Режим рабочего дня учащегося. Перерывы в работе, их 1-'-4- назначение и правильная организация. Роль производственной гимнастики и физической культуры в укреплении здоровья и повышении работоспособности.

Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

1.7.6. Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений:

Рег. №62 С.17

уровень шума, освещение рабочих мест, температура и относительная влажность воздуха, предельно допустимая концентрация пыли и вредных веществ в воздухе и др.

1.7.7. Санитарные требования к производственным помещениям и учебным мастерским. Значение чистоты производственных помещений, учебных мастерских и общежитий для охраны и укрепления здоровья, повышения производительности труда.

1.7.8. Значение правильного освещения помещений и рабочих мест.
Требования к освещению. Требования к вентиляционным
устройствам, их правильная эксплуатация. Санитарный уход за
производственными и другими помещениями.

Профилактика профессиональных заболеваний и

1.7.9. производственного травматизма. Краткая санитарно-
гигиеническая характеристика условий труда на предприятии.
Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на
предприятии. Профилактика профессиональных заболеваний
(на примере конкретного производства). Значение
периодических и предварительных медицинских осмотров.

1.7.10. Влияние шума и вибрации на организм человека. Понятие об акустической травме. Меры борьбы с шумами и вибрацией.

Пыль и ее влияние на организм. Заболевания, возникающие отвоздействия пыли. Борьба с запыленностью производственных помещений. Глазной травматизм и заболевание глаз. Причины травм глаз. Меры предупреждения травм глаз.

1.7.12. „

Поражение электрическим током и меры защиты от него.

Первая помощь при несчастных случаях. Самопомощь и первая

1.7.13. доврачебная при порезах, ушибах, переломах, электротравмах,
отравлениях, кровотечениях, ожогах и др. Приемы
искусственного дыхания. Индивидуальный пакет, его
назначение и правила пользования им. Роль санитарных постов
и дружин.

1.Личная гигиена учащихся. Характеристика переходного возраста. Особенности физического и психологического развития подростков. Личная гигиена, гигиена тела и одежды. Рациональный режим питания. Пищевые инфекции, отравления, причины возникновения и меры профилактики. Требования гигиены при пользовании посудой для еды и питья

Рег. №62 С.18

1.7.15.  Понятие об инфекционных заболеваниях и простудных заболеваниях, путях их распространения и мерах предупреждения. Закаливание организма. Вред самолечения. Вред курения и употребления алкоголя для молодого организма.

1.7.16.  _

Отрицательное воздействие пьянства на все стороны

общественной жизни, быт, моральный облик и сознания людей. Профессии: монтажника санитарно-технических систем и оборудования, электрогазосварщик.

2. Общепрофессиональный блок

Технология и оборудование слесарно-монтажных и

электрогазосварочных работ.

2.1. Введение в профессиональную деятельность

2.1.1.  Структура курса «Технология и оборудование слесарно-монтажных и электрогазосварочных работ».

2.1.2.  Перспектива развития строительства в условиях перехода к рыночной экономике. Строительные организации в новых экономических условиях (приватизация, акционирование и т. д.). Опыт развитых стран в области строительства и возможность его применения.

2.1.3. Значение специальных монтажных работ в строительстве.
Диапазон профессиональной деятельности «монтажника

санитарно-технических систем и оборудования».

2.1.4.  Требования, предъявляемые к знаниям и умениям учащихся по данной профессии. Краткая характеристика содержания учебных программ. Их роль и место в приобретении профессиональных знаний, умений, навыков.

2.1.5.  Понятие о трудовой и технологической дисциплине, о культуре труда «Монтажника санитарно-технических систем и оборудования». Творческие аспекты профессии.

2.2. Гигиена труда. Производственная санитария и
профилактика травматизма.

Изучается в ознакомительном порядке. Данная тема подробно изучается в предмете: «Гигиена, охрана труда, охрана окружающей среды»

Общеслесарные работы

Разметка плоскостная: назначение, виды, инструменты и

материалы, последовательность выполнения работ.

Дефекты при выполнении разметки: виды, способы устранения.

Выполнение плоскостной разметки (2).

Рубка металла: назначение, применение, инструменты,
последовательность выполнения работ.

Дефекты при рубке: виды, способы устранения.

Выбор инструмента и выполнение работ по рубке металла

(2).

Правка и гибка металла: назначение, применение,
оборудование, инструменты

Последовательность правки заготовок в холодном и горячем состоянии. Особенности правки деталей из пластичных и хрупких материалов.

Дефекты при правке и гибке: виды, способы предупреждения и устранения.

Правка полосовой стали, круглого стального прутка.

Схемы гибки. Нейтральная линия, участки растяжения и сжатия. Деформации.

Расчет заготовок для гибки (2).

Гибка (2): полосовой стали, стального сортового проката, кромок листовой стали, колец, труб.

Развальцовка и отбортовка труб (2).

Резка металла: назначение, применение,
последовательность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для резки.

Резание полосовой, квадратной, круглой, угловой стали и труб слесарной ножовкой (2).

Резание труб труборезом, листового металла ручными ножницами и на рычажных ножницах (2).

Опиливание металла: назначение, применение, последова­
тельность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для опиливания.

Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей под прямым, острым и тупым углами (2).

Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, труб различных профилей(2).

Сверление, зенкование и развертывание: назначение, при­
менение, последовательность выполнения операций

Инструменты и приспособления для сверления, зенкования и развертывания.

Сверление сквозных отверстий по разметке в кондукторе, глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т. д., ручными и электрическими дрелями.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок(2).

Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную (2).

Подбор(2): сверл, зенкеров, зенковок, разверток.

Нарезание резьбы: назначение, применение, последователь­
ность выполнения операций. Инструменты и приспособления
для нарезания резьбы: наружной, внутренней.

Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьб метчиками на приводных станках, трубонарезных машинах.

Сборка и разборка резьбовых соединений, резьбовых соединений труб без уплотнительного материала. Сборка фланцевых соединений с постановкой прокладок (2).

Клепка: назначение, применение, виды заклепочных соеди­
нений, последовательность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для клепки.

Дефекты заклепочных соединений: виды, способы предупреждения и устранения.

Сборка и клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе заклепками с полукруглыми и потайными головками(2).

Клепка механизированными инструментами(2).

Шабрение: назначение, применение, виды, припуски на шаб­
рение, последовательность выполнения операций.

Инструменты и приспособления для шабрения.

Дефекты при шабрении: виды, причины, способы устранения.

Шабрение плоских поверхностей, прямолинейных, криволинейных и деталей трубопроводной арматуры(2).

Шабрение с применением механизированных инструментов(2).

Затачивание и заправка шаберов(2).

Притирка: назначение, применение, степень точности, ма-

териалы, последовательность выполнения операций. Инструменты и приспособления для притирки.

Особенности притирки конических поверхностей(2).

Механизация притирки(2).

Ручная притирка плоских поверхностей различных деталей

(2).

Притирка узких плоских поверхностей "пакетом" и деталей

Рег. №62 С. 21

запорной арматуры(2).

2.3.11. Пайка, лужение, склеивание: назначение, применение, ви­
ды, материалы, инструменты, приспособления и оборудование.

Технология подготовки поверхностей под пайку. Способы пайки.

Дефекты при пайке: виды, причины возникновения и способы устранения.

Технология лужения: погружением, растиранием.

Клеи: виды, составы, назначение, приготовление.

Дефекты при склеивании: виды, способы предупреждения и устранения.

Припои и флюсы.

Пайка черных и цветных металлов мягкими и твердыми припоями при помощи паяльников и горелки(2).

Лужение поверхностей погружением и растиранием(2).

Склеивание изделий различными клеями(2).

Подбор клеев(2).

Пайка пластмассовых труб(2). Гидравлические трансмиссии(2).

2.3.12. Технологический процесс слесарной обработки(2).
Понятие о технологическом процессе. Основные

требования НОТ к техническим процессам обработки.

Изучение чертежа(2). Определение резервов заготовки или подбор заготовки. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки.

Определение последовательности обработки(2). Замена ручной обработки обработкой на станках.

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента, приспособлений, режимов обработки(2).

Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции и допуски на промежуточные размеры(2).

Инструменты и приспособления, повышающие точность и производительность обработки.

Значение стандартизованных и нормализованных деталей и
инструмента для выполнения слесарных работ(2).
2.4. Допуски, посадки и технические измерения (2).

2.4.1.  Погрешности при изготовлении деталей и сборке машин(2). Погрешности измерений: виды, источники, способы повышения точности измерений.

2.4.2.  Размеры(2): номинальный, предельный, действительный, предельные отклонения, допуск размера, поле допуска.

Посадки(2): виды, назначение, системы допусков и посадок. Шероховатость поверхности(2): параметры, обозначение на

Рег. №62 С. 22

чертежах.

2.4.3.  Основные характеристики измерительных инструментов и приборов(2): интервал и цена деления шкалы, диапазон показаний, диапазон измерений.

2.4.4.  Средства для измерений линейных размеров. Концевые меры длины. Средства измерения отклонений формы поверхностей. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности.

Калибры, их основные типы.

Основные факторы, определяющие выбор средств для измерения линейных размеров.

2.5. Сведения из технической механики (2)

2.5.1.  Кинематика механизмов(2): основные понятия и термины.

2.5.2.  Сопротивление материалов(2): основные понятия, определения, термины.

2.5.3.  Детали машин(2). Детали и сборочные единицы общего и специального назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения деталей машин. Виды разъемных соединений и основные крепежные детали. Виды неразъемных соединений деталей машин.

Детали и сборочные единицы передач вращательного движения(2).

2.6. Общие сведения о зданиях и сооружениях и
технических системах в строительстве.

2.6.1.  Здания и сооружения: классификация гражданских, промышленных зданий и сооружений по назначению, основные элементы, конструкции и материалы, применяемые при возведении зданий и сооружений.

2.6.2.  Общие сведения о технологической последовательности монтажа зданий и сооружений. Санитарно-технические, электрогазосварочные работы в строительстве. Строительные нормы и правила (СНиП) на санитарно-технические работы и электрогазосварочные работы.

2.6.3.  Санитарно-технические системы: общие сведения, назна­чение, классификация.

2.6.4. Конструкции технических систем в строительстве(2)

Рег. №62 С.23

2.6.5.  Основные части (элементы) узлы санитарно-технических систем (2).

2.6.6.  Требования к техническим системам в строительстве(2).

2.6.7.  Материалы для технических систем в строительстве(2): об ласть применения, свойства.

Сортаменты(2): труб, фитингов, фасонных частей, арматуры, средств крепления.

Сортировка по номенклатуре(2): труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления.

Вспомогательные материалы: виды, назначение, применение.

2.7. Инструменты и приспособления для выполнения
слесарно-монтажных работ.

2.7.1 Типовые наборы инструментов для выполнения слесарно-

монтажных работ.

Ручные и механизированные инструменты: слесарные

2.7.2. молотки, кувалды, гаечные ключи, трещеточные ключи,
оправки, струбцины. Пистолет-заклепочник, ручные ножницы.
Назначение, устройство и применение ручных и
механизированных инструментов.

2.7.3.  Электрифицированный инструмент: гайковерты, ручные ножницы, сверлильные машины, шлифовальные угловые машины. Назначение, устройство и применение электрифицированного инструмента.

2.7.4.  Приспособление для выполнения монтажных работ: назначение, устройство, применение.

2.7.5. Требования безопасности труда при работе с
инструментами и приспособлениями для выполнения слесарно-
монтажных работ

2.8. Соединения труб

2.8.1. Соединения стальных труб: виды, назначение, технические

характеристики, требования, способы разметки, отрезки и обработки концов труб, последовательность выполнения операций при соединении труб на резьбе, на фланцах, накидной гайкой и на сварке, инструменты, приспособления и материалы

Рег. №62 С.24

для соединения труб.

Разметка тру6(2). Отрезка труб вручную на дисковых пилах и станках(2). Отбортовка труб(2).

Нарезание наружной резьбы на трубах(2). Сборка соединений на резьбе(2). Разборка резьбовых соединений(2). Соединение труб на фланцах с установкой уплотнительных прокладок(2). Разборка фланцевых соединений(2).

Соединение труб небольшого диаметра(2). Испытание собранных узлов(2). Разборка соединения(2).

2.8.2. Соединения чугунных труб: виды применяемых
раструбных соединений, требования к соединению чугунных
труб, способы разметки, перерубки и обработки концов труб,
последовательность выполнения операций при заделке
раструбов чугунных труб цементом или асбестоцементной
смесью, расширяющимся цементом, расплавленной серой,
резиновым кольцом или манжетой, герметиком, инструменты,
приспособления и механизмы для соединения чугунных труб.

Чугунные соединительные части, их назначение и технические характеристики.

Виды применяемых заполнителей.

Разметка труб(2). Перерубка труб на заготовки заданной длины(2). Осмотр и устранение дефектов(2). Соединение чугунных труб с помощью раструбного соединения(2), с заделкой раструбов труб цементом(2), асбестоцементной смесью(2), расширяющимся цементом(2), герметиком(2).

2.8.3. Соединения пластмассовых труб: виды и схемы
соединений, назначение, применение, требования, способы
разметки, резки и обработки концов труб, последовательность
выполнения операций при соединении труб сваркой, на клею,
раструбного соединения канализационных труб с резиновым
кольцом, фланцевого соединения, накидной гайкой,
особенности соединения пластмассовых труб с трубами из
других материалов, инструменты, приспособления и материалы
для соединения.

Разметка труб на заготовки заданной длины(2). Соединение труб склеиванием(2), с помощью раструбов(2), фланцев(2), накидных гаек(2), универсальных соединений(2). Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов(2).

2.8.4. Соединения асбестоцементных, керамических, бетонных и
железобетонных труб: виды, назначение, применение,
требования к соединениям труб различного назначения,
соединительные части и уплотнительные материалы,

Рег. №62 С.25

последовательность выполнения операций при соединении асбестоцементных, керамических, бетонных и железобетонных труб.

Разметка и обрезка тру6(2).

Соединение асбестоцементных труб с помощью двухбуртной и самоуправляющейся муфты(2). Конопатка труб смоляной прядью(2), заделка асбестоцементной смесью(2), цементной(2), битумной мастикой(2).

Соединение керамических труб с помощью раструбных соединений(2).

Соединение бетонных и железобетонных труб с помощью раструбного стыка(2).

2.8.5. Основные дефекты при соединениях труб из различных
материалов: причины возникновения, способы устранения.

2.8.6. Правила безопасности труда при выполнении работ по
соединению труб различного назначения и из различных
материал ов(2).

2.9. Разборка, притирка и сборка арматуры (2).

2.9.1. Оборудование, инструменты, приспособления и
материалы для разборки, притирки, сборки и испытания
арматуры.

Подготовка к работе оборудования, инструментов, приспособлений и материалов(2).

2.9.2. Арматура: виды, назначение, применение, классификация,
требования, последовательность разборки и сборки.

Запорная, водозаборная, регулирующая, предохранительная арматура: назначение, устройство, краткие характеристики.

Правила набивки сальников и смены прокладок.

Набивка сальников кранов и вентилей, установленных на действующих трубопроводах.

Разборка водозаборной (сантехнической) и трубопроводной арматуры(2).

Ревизия арматуры(2), проверка комплектности(2).

Притирка дисков, колец задвижек, клапанов, вентилей, обратных клапанов и пробковых кранов. Сборка арматуры.

2.9.3. Технологический процесс притирки.

Рег. №62 С.26

Правила и приемы притирки дисков, колец задвижек, клапанов вентилей, обратных клапанов.

Притирка арматуры ручным способом и при помощи механизированных приспособлений.

Испытание арматуры на прочность и плотность(2).

2.9.4. Дефекты арматуры: виды, причины возникновения и
способы устранения.

2.9.5.  Новые конструкции арматуры

2.9.6.  Организация рабочего места и безопасности труда.

2.10. Наружные трубопроводы(2)

2.10.1. Наружные трубопроводы: виды, назначение, требования к

прокладке, основные детали, узлы и соединительные части, краткие сведения о технологии изготовления трубопроводных деталей, узлов, соединительных частей, прямолинейных секций.

Подготовка к работе оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для монтажа наружных трубопроводов(2).

Обработка стальных и пластмассовых труб(2). Разметка и резка труб небольшого диаметра(2), разделка кромок(2), нарезание резьбы(2), гибка и очистка труб(2).

Сборка деталей, элементов и узлов под сварку(2). Очистка труб от гидроизоляции, коррозии, окалины. Калибровка и стыковка концов труб(

Подготовка трубопроводной арматуры(2). Разборка фасонных частей и арматуры деталей коллекторов(2),камер(2), колодцев(2).

Сборка арматуры со смазкой ходовой части и постановкой прокладок и сальников(2). Установка заглушек(2).

2.10.3.  Сборные железобетонные коллекторы, каналы, камеры, ко­лодцы: последовательность сборки, комплектация, испытания и транспортировка узлов, характеристики, требования.

2.10.4.  Основные виды работ, выполняемых при прокладке трубопроводов: последовательность, краткая характеристика каждого вида работ, применяемые машины и механизмы.

Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и бетоном.

Особенности разработки грунта при продавливании

Рег. №62 С.27

стальных труб. Требования к производству земляных работ в зимних условиях.

2.10.5. Подьемно-транспортные механизмы и такелажное
оборудование: виды, назначение, применение, классификация,
общее устройство, конструкции, технические характеристики.

Подготовка такелажного оборудования к работе(2). Вязка такелажных узлов(2). Сращивание стальных канатов с помощью схем(2). Заделка концов каната на барабане лебедки(2).

Монтаж и демонтаж талей(2), лебедок(2), домкратов(2). Определение технического состояния такелажного оборудования(2), инвентарных стропов(2), грузозахватных средств(2). Определение массы перемещаемого груза(2).

Освоение приемов работ по строповке и расстроповке, креплению, подьему, перемещению грузов, с соблюдением требований безопасности труда(2).

2.10.6.  Тепловые сети: устройство, монтаж, испытания, сдача в эксплуатацию.

2.10.7.  Наружные водопроводные сети: устройство, монтаж, испытания, сдача в эксплуатацию.

2.10.8.

Наружные сети канализации: устройство, монтаж, назначе­ние и виды применяемых напорных и безнапорных труб, их технические характеристики, повороты, соединения, глубина заложения, уклоны, колодцы, испытания, сдача в эксплуатацию. 2.10.9.

Технология монтажа трубопроводов из керамических труб, безнапорных железобетонных и бетонных трубопроводов, безнапорных асбестоцементных трубопроводов.

2.10.10. Соединение металлических и неметаллических труб(2).
Освоение приемов соединения узлов, устанавливаемых в
камерах или колодцах тепловых, водопроводных,
канализационных и газопроводных сетей(2).

2.10.11. Требования к качеству работ при прокладке наружных
трубопроводов различного назначения.

2.10.12. Безопасность труда при монтаже тепловых, водопроводных
сетей, сетей канализации.

Рег. №62 С.28

2.11. Электросварочное оборудование (2)

2.11.1. Источники питания сварочной дуги: классификация,
устройство, технические характеристики, требования.

Источники питания для газоэлектрической резки.

2.11.2. Сварочные трансформаторы, выпрямители: назначение,
классификация, устройство, применение, паспортные данные,
технические характеристики, способы регулировки сварочного
тока, обслуживание.

Сварочные преобразователи. Однопостовые и многопостовые преобразователи, сварочные агрегаты и устройства, паспортные данные и технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока. Сварочные преобразователи для сварки в защитных газах. Обслуживание сварочных преобразователей.

Неисправности источников питания сварочной дуги: причины их возникновения, способы устранения.

2.11.3. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Ос­
цилляторы: назначение, принцип работы, достоинства и
недостатки, порядок включения в сварочную цепь, правила
эксплуатации.

Импульсивные возбудители дуги.

2.11.4.  Аппаратура для сварки в защитных газах: устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и обслуживания.

2.11.5.  Принадлежности для сварки: устройство, правила эксплуа­тации, подбор сечения сварочных проводов.

Инструмент для зачистки сварных швов.

Приспособления для сборки и сварки: базисные плиты, стеллажи, кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы.

2.11.6. Ознакомление с устройством: сварочных
трансформаторов, преобразователей, выпрямителей,
осцилляторов, баластных реостатов, сварочных агрегатов.

Присоединение к источнику питания сварочного провода(2). Установка и регулирование сварочного тока(2).

Ознакомление с устройством газорегулирующей аппаратуры(2).

Запуск и остановка сварочного агрегата(2).

Обслуживание источников питания сварочной дуги(2),

Рег. №62 С.29

других устройств и аппаратуры сварочных постов(2).

Приобретение навыков пользования приборами для определения величины тока, напряжения и сопротивления^).

2.11.7.  Обслуживание сварочного оборудования(2). Включение и выключение сварочных трансформаторов(2), выпрямителей(2), преобразователей(2). Регулирование силы сварочного тока(2). Присоединение сварочных проводов и резиновых шлангов для защитного газа(2). Зажим электрода в электродержателе(2). Упражнения в работе с электродержателем и щитком в руках(2), тренировка в зажигании дуги(2), поддержании требуемой длины дуги до полного расплавления электрода(2). Повторное зажигание дуги в случае ее обрыва(2).

2.11.8.  Правила безопасности труда при эксплуатации электросварочного оборудования(2).

2.12. Газосварочное оборудование и оборудование для резки.

2.12.1. Ацетиленовые генераторы. Метод получения ацетилена из

карбида кальция в генераторах.

Системы генераторов: вода на карбид, карбид в воду, контактный метод.

Генераторы низкого, среднего и высокого давления(2): принцип действия. Переносные газогенераторы.

Предохранительный затвор(2): назначение, устройство, применение.

Меры предосторожности при обращении с ацетиленовыми генераторами(

Баллоны для сжатых газов(2): назначение, устройство, рабочее давление, окраска.

Баллоны для газообразного кислорода(2). Баллоны для ацетилена и пропан-бутановых смесей(2).

Определение количества газа, содержащегося в баллоне(2).

2.12.3.  Редукторы для газов(2): назначение, виды, принцип действия, правила обращения с редуктором.

2.12.4.  Газораспределительные рампы: назначение, устройство.

2.12.5.  Шланги и трубопроводы для газов: виды, требования, способы соединения шлангов.

2.12.6.  Сварочные горелки: типы, принцип действия, правила

Рег. №62 С.30

эксплуатации, ремонт.

2.12.7. Неполадки в работе газосварочной аппаратуры: способы
предупреждения и устранения.

2.12.8. Резаки для кислородной резки: назначение, область
применения, принцип работы, технические характеристики.

Керосино-кислородный резак: принцип работы, область применения, технические характеристики.

Резаки для резки с кислородной завесой: принцип работы, области применения.

Эксплуатация резаков, возможные неполадки в работе, способы их устранения и предупреждения. Профилактический осмотр и ремонт резаков.

Резаки для газоэлектрической резки. Резаки для воздушно-дуговой и плазменной резки: применение, принцип действия, технические характеристики. Способы предупреждения и устранения неполадок.

2.12.9. Ознакомление с общим устройством газосварочного и
газорезательного оборудования(2).

2.12.10. Подготовка кислородного и ацетиленового баллонов к
работе(2).

2.12.11.  Подготовка ацетиленового генератора к пуску(2), проду­вание генератора и выпускание первых порций ацетилена наружу(2). Отбор газа через горелку и резак после повышения давления в генераторе(2). Поддержание в генераторе необходимого давления и уход за генераторами(2). Обслуживание переносных газогенераторов(2).

2.12.12.  Подготовка сварочной горелки и резака к работе(2), вы­бор наконечника и его установка(2), проверка работы инжектора горелки(2). Зажигание горючей смеси при выходе ее из мундштука(2), тушение пламени(2), регулирование пламени по его внешнему виду(2).

2.12.13.  Правила безопасности труда при эксплуатации газосварочного и газорезательного оборудования(2).

2.13. Технология ручной электродуговой сварки(2).

2.13.1. Ручная электродуговая сварка: общие сведения, классифи-

кация видов сварки, краткая характеристика каждого вида

Рег. №62 С.31

сварки.

Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами(2). Установка и смена электрода в электродержателе(2). Включение сварочного оборудования и зажигание дуги(2).

2.13.2.  Сварочная дуга: её свойства, понятие об электрической сварочной дуге, условия, необходимые для возникновения и поддержания дуги, длина дуги и напряжение на ней, прямая и обратная полярность, распределение температур и тепла в зонах дуги, процессы плавления и переноса металла в дуге, потери на угар и разбрызгивание, влияние магнитных полей на дугу, особенности горения дуги в защитных газах.

2.13.3.  Сварные соединения и швы. Основные понятия: сварное соединение, сварной шов, кромки. Классификация сварных швов. Конструктивные элементы швов сварных соединений.

2.13.4. Техника сварки: основные и вспомогательные операции,
последовательность их выполнения, краткая характеристика
каждой операции.

Влияние различных факторов на качество сварного шва.

Упражнения в поступательном перемещении электрода вниз по мере его сгорания(2), в перемещении электрода вдоль шва(2) и поддержания требуемой длины дуги(2).

Упражнения в перемещении электрода поперек шва с одновременным движением вдоль шва(2).

2.13.5. Выбор режима сварки: подбор диаметра и марки электрода,
силы сварного тока, защитного газа, присадочной проволки.

Выбор и регулирование силы сварочного тока(2).

2.13.6. Техника зажигания и поддержания горения дуги при пос­
тоянной длине. Повторное зажигание дуги при смене электрода
или случайном ее обрыве. Наплавка отдельных валиков.
Поперечные колебательные движения электродом.
Передвижение электрода вдоль шва.

Техника сварки коротких, длинных, однослойных и многослойных стыков и угловых швов. Особенности сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости.

Поддержание короткой дуги без отрыва в течение времени расплавления всего электрода(2). Поддержание необходимой скорости движения электрода по всем направлениям движения электрода(2)

Рег. №62 С.32

Сборка пластин под сварку: встык, в угол, в тавр и в нах­лестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении швов(2). Установка необходимого зазора при сборке(2). Подбор диаметра электрода(2). Установка силы сварочного тока(2). Определение мест прихваток(2). Постановка и зачистка прихваток(2).

2.13.7. Освоение приемов сварки стыковых, угловых, тавровых,
нахлесточных соединений(2).

2.13.8. Освоение приемов наплавки валиков на наклонную
пластину снизу вверх, сверху вниз и по окружности(2).

Освоение приемов наплавки вертикальных и горизонтальных валиков по вертикальной поверхности(2).

2.14. Освоение приемов выполнения сварочных работ (2)

2.14.1.  Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины сва­риваемых пластин, угла разделки кромок, номера слоя наплавляемого металла(2). Выбор марки электрода(2). Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода(2).

2.14.2.  Ознакомление с правилами ручной наплавки валиков и сварки пластин в нижнем положении швов покрытыми электродами и в защитных газах.

2.14.3. Наплавка(2): отдельных валиков на стальные пластины по
прямой, по квадрату, по окружности, по спирали, смежных и
параллельных валиков в направлениях слева направо, от себя, к
себе.

Наплавка уширенных валиков(2).

Сплошная наплавка в один и несколько слоев(2).

Наплавка отдельных валиков на подъем и на спуск на пластину устанавливаемую под разными углами к сварочному столу(2), с постепенным увеличением угла наклона пластины до 90 градусов(2).

Наплавка валиков на вертикально-установленную пластину в направлениях снизу вверх и сверху вниз(2).

Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов(2).

2.14.4. Сварка(2): стыковых соединений без скоса и с односто­
ронним скосом кромок сплошным односторонним швом,

Рег. №62 С.33

стыковых соединений с двухсторонним скосом кромок, соединений из пластин, собранных под углом 30, 45 и 135 градусов без скоса и со скосом кромок, сварка в один и несколько слоев, тавровых соединений сплошным и прерывистым швом, наклонным электродом и в лодочку, нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины.

Многослойная сварка(2). Зачистка швов после наложения каждого слоя(2).

Сварка пластин в наклонном и вертикальном положениях швов покрытыми электродами(2), в защитных газах(2).

Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин и установленных в наклонном и вертикальном положениях(2). Сварка без скоса кромок, с односторонним и двухсторонним скосом кромок(2).

2.14.5.  Освоение приемов газосварочных работ(2). Упражнения в перемещении горелки при сварке(2), установка наклона горелки(2). Ведение горелки(2). Упражнения в одновременном перемещении горелки и присадочной проволоки(2).

2.14.6.  Расплавление металла по поверхности на стальной пласти­не толщиной 2-3 мм в нижнем положении по прямой линии справа налево, с поперечными дугообразными движениями мундштука(2).

Наплавка в шов присадочного металла при поперечном колебательном движении присадочной проволоки(2).

Расплавление металла и наплавка в шов присадочного металла при условиях, указанных для предыдущей работы, но при перемещении горелки и присадочной проволоки направо(2).

Прихватка встык двух пластин из стали толщиной 2, 3, и 5 мм с зазором без скоса кромок(2). Прихватка пластин до 1 мм без присадочного металла(2).

Наплавка валиков на стальные пластины по прямой и кривой левым и правым способами(2).

Наплавка прямых параллельных валиков на пластинах толщиной 5-6 мм в нижнем положении левым и правым способами(2).

Наплавка валиков на пластины и катушки при вертикальном и горизонтальном положениях шва(2).

2.15. Технологии различных видов сварки, кислородной и

газовой резки (2).

2.15.1. Газовая сварка: сущность процесса, образование свароч-

Рег. №62 С.34

ного пламени, строение и форма сварочного пламени.

Газовое пламя: физико-химические процессы, происходящие в газовом пламени, температура, мощность, тепловой баланс, коэффициент полезного действия и регулирование газового пламени при пользовании ацетиленом и его заменителями.

Тепловое действие сварочного пламени. Образование сварного шва.

Структура сварного шва и околошовной зоны. Зона термического влияния при газовой сварке. Структура околошов­ной зоны.

2.15.2. Способы подготовки кромок под сварку. Методы очистки
металлов от окалины.

Сборка конструкций под сварку. Допустимые зазоры и смещения при сборке. Порядок постановки прихваток. Приспособления для сборки и сварки конструкций.

2.15.3. Способы сварки листовых конструкций и трубопроводов:
левый, правый, их преимущества и недостатки.

2.15.4. Газовая сварка во всех пространственных положениях
сварного шва, кроме потолочного, изделий из углеродистых
сталей и цветных металлов. Движение горелки и проволоки при
сварке различных швов.

Режимы сварки. Выбор режима сварки в зависимости от вида и толщины свариваемого металла.

2.15.5. Технология кислородной резки: основные условия резки
металлов, подготовка металла к резке, разметка деталей, процесс
резки, положение резака и расстояние между мундштуком и
поверхностью разрезаемого металла при работе на ацетилене и
газозаменителях.

Мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.

Технология резки тонколистового и толстолистового металла. Ширина и чистота реза.

Влияние содержания углерода и химического состава примесей в стали на процесс ее резки.

2.15.6. Технология газоэлетрической, воздушно-дуговой, раздели­
тельной и поверхностной резки: сущность процесса, область
применения, технология.

Сварочные флюсы. Классификация флюсов, требования к ним. Техника и режимы сварки.

Рег. №62 С.35

Автоматическая сварка под флюсом, сварка в защитных га-

зах, механизированная сварка порошковой и самозащитной проволокой: сущность процессов, область применения, оборудование, технология, режимы, особенности сварки различных деталей, организация рабочего места и безопасность труда при механизированной сварке.