Региональный образовательный стандарт начального профессионального образования (стр. 6 )

4.2.17. Особенности сварки: при монтаже, в зимних условиях,
требования к качеству сварки на монтаже и к квалификации
сварщика.

4.2.18. Разделительная кислородная резка: назначение, сущность,
особенности процесса.

Влияние чистоты, давления кислорода, мощности подогревающего пламени на скорость и качество резки металлов различной толщины.

Влияние скорости резки и формы кислородной струи на показатели резки. Подготовка поверхности и влияние ее чистоты на качество резки.

4.2.19.  Безгратовая кислородная резка малоуглеродистой стали: назначение, применение, сущность, особенности процесса, преимущества и недостатки.

4.2.20.  Пакетная резка: назначение, применение, сущность, осо-

Рег. №62 С.55

бенности процесса, преимущества и недостатки, применение кислорода высокого и низкого давления, режимы, техника резки. Резка стали большой толщины, ее особенности.

4.2.21. Техника и режимы ручной резки металла различной толщи­
ны. Резка профильного металла и труб. Вырезка больших
отверстий. Поверхностная кислородная резка, удаление
сварных швов. Подготовка кромок сварных соединений.
Приспособления для ручной резки.

Кислородная резка с использованием газов-заменителей ацетилена: назначение, применение, сущность, особенности процесса, преимущества и недостатки.

4.2.22. Освоение приемов газовой сварки(2).
Упражнения: в перемещении горелки при сварке(2), в

одновременном перемещении горелки и присадочной проволоки(2). Образование сварочной ванны на основном металле стальных пластин толщиной 2-3 мм в нижнем положении и ведение ее прямой линии справа налево, слева нап­раво, с поперечными движениями мундштука(2).

4.2.23.  Освоение приемов: наплавки валиков на стальные пластины различной толщины в различных положениях(2), сплошной однослойной и многослойной наплавки валиков на стальные пластины толщиной 12 мм, на заготовки из круглой стали и трубы в нижнем положении(2), наплавки валиков на стальные пластины в вертикальном и горизонтальном положениях(2), наплавка валиков на стальные пластины из цветных металлов и сплавов (алюминиевых и медных) в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях(2).

4.2.24.  Сборка под сварку с прихваткой стальных пластин толщи­ной 2, 3 и 5 мм в нижнем положении встык без разделки кромок с присадкой и без присадки по отбортованным кромкам левым и правым способами(2).

Сборка под сварку с прихваткой в нижнем положении стальных пластин разной толщины встык с односторонним скосом кромок сплошным и прерывистым швом левым и правым способами(2).

4.2.25. Сварка в нижнем положении стальных пластин разной тол­
щины в тавр, в угол односторонними швами без разделки и с
разделкой кромок, одинаковой и разной толщины(2).

4.2.26. Многослойная сварка в нижнем положении стальных

Рег. №62 С.56

пластин толщиной до 20 мм встык с односторонней V-образной и двусторонней Х-образной разделкой кромок (2).

4.2.27. Сварка в вертикальном и горизонтальном
положениях стальных пластин разной толщины встык, без
разделки кромок с присадкой и без присадки по отбортованным
кромкам (2), встык с односторонним и двусторонним скосом
кромок, сплошным и прерывистым швом левым и правым
способами (2), однослойная и многослойная, в тавр, в угол
односторонними и двусторонними швами без разделки и с
разделкой кромок, одинаковой и разной толщины (2).

Сварка в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях пластин из цветных металлов (2). Проверка качества швов (2).

4.2.28. Освоение приемов сварки и сборки под сварку
трубопроводов в поворотном и горизонтальном положениях (2).

Проверка качества швов (2).

4.2.29. Освоение приемов сварки и сборки под сварку трубопрово­
дов в поворотном и горизонтальном положениях (2).

Проверка качества швов (2).

4.2.30. Освоение приемов: наплавки и сварки шва в потолочном
положении изделий из углеродистых, конструкционных сталей
и цветных металлов (2), наплавки отдельных валиков на
пластины в потолочном положении (2).

Наплавка смежных и параллельных валиков (2).

4.2.31. Сварка пластин различной толщины встык без разделки и с
разделкой кромок (2). Сварка угловых швов (2).

Сварка в потолочном положении правым и левым методами (2).

4.2.32. Сварка неповоротных стыков трубопроводов (2). Наплавка
отдельных кольцевых валиков на неповоротных трубах из
углеродистой стали и цветных металлов (2). Наплавка
смежных, параллельных валиков (2). Наплавка трубы в
поворотном и неповоротном положениях (2).

Сварка катушек труб разных диаметров с разделкой и без разделки кромок при различных положениях стыка в пространстве (2).

4.2.33. Освоение приемов холодной и горячей сварки чугуна (2).
Наплавка на чугунную пластину слоя латуни (2). Сварка стыков

Рег. №62 С.57

чугунных трубопроводов (2). Низкотемпературная сварка-пайка чугуна (2).

4.2.34.  Наплавка твердых сплавов (2). Наплавка отдельных валиков из твердых сплавов на пластины из углеродистой стали (2).

4.2.35.  Освоение приемов наплавки: однослойных ровных поверхностей (2), тел вращения (2), порошкообразных твердых сплавов (2).

Наплавка трубчатыми материалами (2).

4.2.36.  Правка конструкций (2). Правка листового и профильного проката (2). Правка деформаций после сварки (2). Нагрев изделий для устранения сварочных напряжений (2).

4.2.37.  Подготовка к работе поста для ручной наплавки покрытыми Электродами (2). Включение и отключение поста от сети (2), регулирование сварочного тока (2). Подготовка поверхности под наплавку.

Отработка приемов наплавки износостойких сплавов на инструменты и изношенные поверхности деталей (2).

Выбор марки и диаметра электрода в зависимости от необходимой твердости наплавляемого слоя (2). Выбор режима и техники наплавки (2).

4.2.38. Освоение приемов воздушно-дуговой резки и строжки ме­
таллов^).

Подготовка резака к работе (2). Подключение и отключение поста от сети и газовой магистрали (2).

Подбор электродов и режимов разделительной резки и поверхностной строжки (2).

4.2.39.  Освоение приемов: кислородной резки (2), плазменной рез­ки (2), кислородно-флюсовой резки (2), кислородно-флюсовой резки легированных сталей, чугуна, цветных металлов различной толщины (2), кислородно-флюсовой прямолинейной и криволинейной резки пластин различной толщины из высокохромистых сталей (2), кислородной и плазменной резки пластин и катушек труб из различных сталей, цветных металлов и сплавов в различных положениях по разметке вручную (2).

4.2.40.  Освоение приемов ручной воздушно-дуговой строжки плас­тин из высокоуглеродистых специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении (2).

Рег. №62 С.58

Организация рабочего места и правила безопасности труда

при выполнении работ по освоению приемов газосварочных работ и работ по резке металлов (2).

4.3. Дефекты и способы испытания сварных швов (2).

4.3.1. Дефекты сварных швов: классификация в зависимости от
вызвавших их причин.

Дефекты, связанные с особенностями технологических и тепловых процессов, протекающих непосредственно при нагреве, кристаллизации и остывании сварного соединения. Дефекты формирования шва. Причины их происхождения.

Классификация дефектов по способам их обнаружения: внутренние и внешние.

4.3.2.  Влияние дефектов на прочность сварных соединений. Основные меры борьбы с появлением дефектов. Система технического контроля. Задачи контроля сварочных работ.

4.3.3.  Предупредительный контроль: назначение, задачи, этапы проведения и влияние на качество сварных соединений.

4.3.4.  Послеоперационный контроль. Контроль техники сварки, подготовки изделий под сварку, соответствия применяемых сварочных материалов и классификации сварщика, предусмотренной технологией сварки, контроль качества применяемого сварочного оборудования и материалов.

4.3.5.  Контроль готовых изделий. Внешний осмотр и обмер сварных швов.

Неразрушающие физические методы контроля сварных соединений: гамма - и рентгеноконтроль, ультразвуковой контроль, цветная и магнитная дефектоскопия, вакуумный контроль, контроль керосином.

4.3.6. Механические испытания сварных образцов (2).

4.4. Конструкции сварных изделий (2).

4.4.1. Понятие об устойчивости элементов сварных конструкций.

Типы и применение сварных конструкций. Основные требования к сварным конструкциям. Технологичность сварных конструкций.

Рег. №62 С.59

4.4.2.  Балки: назначение, типы, применение, порядок подбора сечений, проверка прочности, жесткости и общей устойчивости.

4.4.3.  Каркасы зданий: элементы, назначение, общая устойчивость.

4.4.4.  Стойки: назначение, типы, применение, порядок проверки на прочность и устойчивость.

4.4.5.  Фермы: назначение, классификация, характеристика и применение.

4.4.6.  Листовые конструкции: классификация, характеристика и применение.

4.4.7.  Трубчатые конструкции: типы стыковых соединений трубчатых конструкций, применение.

4.4.8.  Применение сварки при изготовлении машиностроительных конструкций. Замена литья и ковки сваркой. Особенности изготовления сварных деталей и сборочных единиц машин.

4.4.9.  Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций.

4.4.10. Элементарные сведения о расчете и конструировании

отдельных узлов сварных конструкций.

4.5. Выполнение электросварочных и газосварочных работ

(2). Резка изделий (2).

4.5.1. Сварка металлоконструкций (2). Определение
последовательности сварки швов (2), режима и техники сварки
покрытыми электродами и аргонодуговой сварки неплавящимся
электродом узлов металлоконструкций из углеродистой стали
во всех пространственных положениях, кроме потолочного (2).

Выполнение сварочных работ и проверка шаблоном геометрических размеров сварных швов (2).

4.5.2. Сварка узлов трубопроводов в поворотном положении (2).
Проверка качества подготовки узлов трубопроводов под сварку
(2). Выбор режима сварки покрытыми электродами и
аргонодуговой сварки неплавящимся электродом поворотных
стыков узлов трубопроводов из углеродистых сталей (

Рег. №62 С.60

4.5.3.  Сварка стыков узлов трубопроводов (2), приварка фланцев к патрубкам (2), приварка заглушек, отводов (2).

4.5.4.  Сварка во всех пространственных положениях металлоконструкций, арматуры железобетонных конструкций и технологического оборудования (2). Проверка качества сборки стыков трубопроводов и напасовки фланцев на патрубки (2).

Выбор режима сварки (2), диаметра электродов (2), техники сварки (2).

4.5.5. Сварка покрытыми электродами и электродуговая сварка в
аргоне деталей, узлов и стыков трубопроводов во всех
пространственных положениях шва (2).

Контроль качества сварных швов керосином (2).

4.5.6.  Наплавочные работы: выбор режимов сварки и наплавки (2), заварка дефектов сварных швов на чугунных изделиях и выполнение наплавочных работ (2).

4.5.7.  Газосварочные работы (2).

Сварка трубопроводов (2). Сборка под сварку с прихваткой стальных трубопроводов без скоса кромок в поворотном положении (2). Выбор и установка режима сварки (2). Сварка (2). Проверка качества сварных швов (2).

4.5.8.  Сборка под сварку стальных трубопроводов с V-образной разделкой кромок в горизонтальном положении (2). Выбор и установка режима сварки (2). Сварка (2). Проверка качества сварных швов (2).

4.5.9.  Сборка под сварку трубопроводов из цветных металлов и сплавов (медных) без скоса кромок, с V-образной разделкой кромок в поворотном, вертикальном и горизонтальном положениях (2). Выбор и установка режима сварки (2). Проверка качества сварных швов (2).

4.5.10.  Ремонтная сварка (2). Сборка под сварку с прихваткой (2), выбор и установка режима сварки и наварка круглых и прямоугольных заплат толщиной до 10 мм на стальные пластины в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях (2). Проверка качества сварных швов (2).

4.5.11.  Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режи­ма сварки и наварка круглых и овальных заплат на стальные пластины толщиной до 10 мм без скоса и со скосом кромок в

Рег. №62 С.61

нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях (2). Проверка качества сварных швов (2).

4.5.12.  Сборка под сварку с прихваткой, выбор и установка режи­ма сварки и наварка круглых и прямоугольных заплат, наварка круглых и стальных заплат толщиной 10 мм без скоса и со скосом кромок, заварка раковин, прямых и криволинейных трещин на пластинах из цветных металлов и сплавов (медных) в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях (2). Проверка качества сварки (2).

4.5.13.  Наплавка, напайка и подогрев. Подбор наконечника горел­ки и диаметра присадочного прутка для однослойной наплавки простых деталей твердыми сплавами, применяющимися в виде литых прутков и трубных наплавочных материалов, исходя из габаритов наплавляемой детали и площадки наплавки (2). Установка состава пламени (2). Подготовка поверхности простого режущего инструмента для напайки пластин из твердого сплава (2). Подбор мощности и состава газового пламени (2). Обслуживание поверхности инструмента и пластины (2). Припайка пластины (2). Проверка качества пайки (2).

4.5.14. Подбор наконечников и мощности подогревающего
пламени для предварительного и сопутствующего подогрева
труб и деталей различной конфигурации, толщины и размеров
под сварку и наплавку (2). Отработка навыков и приемов
движения горелкой при предварительном подогреве в начальный
период, при увеличении температуры подогреваемой детали до
заданной, поддержании температуры окружающей среды (2).

4.5.15.  Выполнение газовой сварки деталей, узлов механизмов и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей в различных пространственных положениях (2). Наплавка твердыми сплавами деталей и узлов средней сложности (2). Заварка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках (2).

4.5.16.  Пайка и наплавка режущего инструмента. Заварка раковин и трещин в обработанных деталях и узлах (2). Правка газовым пламенем сложных и ответственных конструкций (2).

4.5.17.  Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криво­линейная резка в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную (2).

Рег. №62 С.62

4.5.18.  Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникилевых сталей и чугуна (2).

4.5.19.  Ручная воз душно-дуговая строжка сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов (2).

4.5.20.  Прямолинейная резка пластин из прямоуглеродистой стали толщиной до 30 мм ацетилено-кислородным пламенем по разметке вручную различными способами, резка профильного металла ацетил ено-кислородным пламенем (2). Установка расхода ацетилена для подогревающего пламени и режущего кислорода в зависимости от толщины разрезаемого металла (2). Проверка качества резки (2).

4.5.21.  Прямолинейная резка пластин, профильного металла и труб пропан-бутан-кислородным пламенем по разметке вручную различными способами (2). Установка режима резки (2). Проверка качества резки (2).

4.5.22.  Пробивка и вырезка отверстий в металле при помощи газовой резки (2). Срезка головок, заклепок и болтов (2). Удаление дефектов сварных швов (2).

4.5.23.  Разделка кромок (снятие фаски) на изделиях и заготовках под сварку (2).

4.5.24.  Воздушно-дуговая, плазменная, кислородно-флюсовая резки изделий из легированных сталей, цветных металлов и сплавов и чугуна (2).

4.5.25.  Организация рабочего места и правила безопасности труда при выполнении электросварочных работ и работ по резке металлов (2).

Рег. №62 С.63

Технология электромонтажных работ

5. Общепрофессиональный блок по профессии «электромонтажник электри­ческих сетей и электрооборудования»

5.1. Общая технология электромонтажных работ

5.1.1. Электрическая энергия: производство, передача и распределение. Энергосистемы и электросистемы: виды и назначение. Электрические станции: классификация по видам преобразуемой энергии, мощности, экономичности, на­значению.

5.1.2. Общие сведения об электромонтажных работах: виды, назначение, степень механизации, использование современных материалов и прогрессивных технологий.

5.1.3. Общие сведения о такелажных и стропальных работах, выполняемых при монтаже электрооборудования (2).

Способы строповки и расстроповки на рабочих местах монтируемого обо­рудования (2).

Команды и сигналы при подъемах и перемещениях грузов (2). Контроль надежности крепления грузов стропами (2). Безопасные условия крепления грузов стропами (2).

5.1.4. Электромонтажные изделия и детали (2): номенклатура, конструкции
и назначение.

Электромонтажные конструкции (УЗСК): назначение, номенклатура. Крепежные детали и конструкции: виды, назначение.

Кабели и провода: виды, назначение, конструкция, марки, условное обозна­чение на чертежах. Основные элементы кабелей.

5.1.5. Правила безопасности труда при выполнении электромонтажных ра­
бот (2).

Основные положения по безопасности труда при производстве электромон­тажных работ (2).

Общие требования безопасности труда при монтаже силовых сетей электро­оборудования (2).

Основные причины травматизма при выполнении электромонтажных работ

(2).

Меры безопасности (2): при сверлении отверстий в бетонных и кирпичных основаниях, при монтаже конструкций, проводов кабелей, погрузке, выгрузке ба­рабанов с кабелем, перекатке барабанов, подъеме барабанов домкратами, распа­ковке, размотке кабеля.

Безопасность труда при производстве работ на высоте (2), с подмостей и стремянок (2).

Меры безопасности при работе вблизи действующих электроустановок (2).

5.1.6. Правила комплектации материалов и оборудования для выполнения
электромонтажных работ.

Требования к хранению материалов и оборудования (2).

Рег. №62 С.64

Правила и последовательность приемки электрооборудования и материалов для монтажа (2).

5.2. Оборудование, инструменты и механизмы, применяемые при элек­
тромонтажных работах.

5.2.1. Общие сведения об электрических аппаратах и приборах (электродви­гатели, трансформаторы, выпрямители, пускорегулирующая и защитная аппара­тура напряжением до 1000 в): виды, назначение, устройство, принцип действия, основные технические данные.

5.2.2. Электроустановки, электроприемники и потребители электрической энергии: классификация по категориям, потерям напряжения, способы защиты.

5.2.3. Инструменты и приспособления, применяемые при электромонтаж­ных работах: виды, назначение, устройство.

Безопасные условия труда и организация рабочего места при пользовании инструментами и приспособлениями (2).

5.2.4. Электросверлильные машины: виды, конструкции, режимы работы, принцип действия, правила работы (2).

5.2.5. Электрические и пневматические молотки и перфораторы: назначе­ние, принцип действия, устройство, правила работы (2).

5.2.6. Пиротехнические инструменты и механизмы, применяемые при элек­тромонтажных работах: виды, назначение, устройство.

5.3. Монтаж электрических сетей и электрооборудования (2).

5.3.1. Резка кабеля напряжением до ЮкВ. временная заделка концов кабеля. Установка дюбелей.

5.3.2. Раскатка проводов и кабелей, установка барабанов.

5.3.3. Монтаж (2): сетей заземления, зануляющих устройств.

5.3.4. Демонтаж простых аппаратов и приборов: опорных изоляторов, ру­бильников, переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения.

5.3.5. Установка ответвительных коробок для кабелей и проводов (2).

5.3.6. Пробивка отверстий механизированным инструментом (2). Пробивка отверстий в пустотных железобетонных панелях потолочных перекрытий с по­мощью пиротехнической ударной колонки (2). Пробивка отверстий в бетонных основаниях с помощью электросверлильных машин, электрических и пневмати­ческих молотков(2).

5.3.7. Приемы сверления отверстий и гнезд (2). Ручные и электрифициро­ванные инструменты для сверления отверстий и гнезд (2).

5.3.8. Устройство (2): проходов через стены и перекрытия, обходов, препят­ствий.

5.3.9. Способы установки и заделки деталей крепления. Установка и заделка деталей крепления (2). Установка скоб, крюков, конструкций, конструкций для магнитных пускателей (2). Снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную (2). Изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров (2). Забивка вручную электродов заземления (2). Окраска проводов, ка-

Рег. №62 С.65

белей, электродов и шин заземления (2). Укрытие кабеля в траншеях и каналах (2).

5.3.10. Безопасные условия труда и организация рабочего места при выпол­нении работ по монтажу электрических сетей и электрооборудования (2).

6. Специальный блок по профессии «Электромонтажник по вторичным

цепям»

6.1. Технология работ по монтажу вторичных цепей (2).

6.1.1. Электропроводки: виды, назначение.

Технологическая последовательность выполнения операций при монтаже электропроводок (2).

Выполнение пробивных и крепежных работ (2).

Технологические прокладки проводов по подготовительным трасса (2).

Прокладка проводов по установленным изоляторам (2).

Монтаж электропроводок в пластмассовых плинтусах (2).

6.1.2. Вводно-распределительные шкафы и групповые осветительные щит­
ки: устройство, назначение.

6.1.3. Расчет сечения проводов осветительных электроустановок (2).
Чтение однолинейных, многолинейных схем соединения проводов в короб­
ках осветительных электроустановок (2).

6.1.4. Освоение приемов монтажа защищенных проводов и небронирован­
ных кабелей (2).

Освоение приемов установки лотков, коробов и прокладки в них проводов и кабелей (2). Освоение приемов монтажа троссовой проводки (2).

Безопасные условия труда и организация рабочего места при монтаже элек­тропроводок (2).

6.1.5. Участие в установке электродвигателей и присоединении проводов

(2).

Участие в установке щитов и шкафов (2).

Освоение приемов выполнения работ по заземлению электродвигателей и пусковых устройств (2).

6.1.6. Безопасные условия труда и организация рабочего места при выпол­
нении работ по монтажу вторичных цепей (2).

7. Специальный блок по профессии «Электромонтажник по освещению

и осветительным сетям»

7.1. Технология работ по монтажу осветительных сетей (2).

7.1.1. Осветительные электроустановки и элементы осветительных электро­установок: виды, назначение, устройство.

Электроустановочные изделия для освещения: виды, назначение. Сведения из светотехники и электрические источники света. Современные светильники: типы, устройство, назначение.

Рег. №62 С.66

7.1.2. Вводно-распределительные шкафы и групповые шиты освещения (2):
назначение, устройство.

Расчет сечения проводов (2).

Составление несложных многолинейных систем осветительной электросети (2).

7.1.3. Технология монтажа светильников (2).

Правила зарядки светильников с лампами накаливания и заземлением ме­таллических корпусов светильников (2).

Монтаж светильников с лампами накаливания (2). Установка деталей креп­ления светильников (2). Подвеска светильников (2).

Освоение приемов монтажа выключателей, переключателей и штепсельных розеток для скрытых и открытых электропроводок (2).

7.1.4. Безопасные условия труда и организация рабочего места при монтаже
осветительных сетей (2).

8. Специальный блок по профессии «Электромонтажник по распреде­лительным устройствам»

8.1. Технология работ по монтажу распределительных устройств (2).

8.1.1. Распределительные устройства: виды, назначение, устройство, состав,
схемы.

Релейная защита: назначение, основные элементы, принцип работы.

8.1.2. Технология монтажа распределительных устройств (2).
Подготовка и организация монтажа распределительных устройств (2).
Освоение навыков соединения, оконцевания и присоединения проводов и

кабелей всех марок сечением до 70 кв. мм. (2).

Освоение приемов по установке защитных устройств, кожухов, ограждений, прокладке труб в бороздах (2).

Маркировка кабелей, отводов (2).

8.1.3. Безопасные условия труда и организация рабочего места при выпол­
нении работ по монтажу распределительных устройств (2).

Рег. №62 С.67

9. Учебная программа по производственному обучению.

9.1. Обучение в учебных мастерских. Профессия: монтажник санитарно-

технических систем и оборудования, электрогазосварщик. 9.1.1. Вводное занятие.

Содержание труда, этапы профессионального роста и трудового ста­новления «Монтажника санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования».

Общие сведения о составе монтажных строительных работ.

Ознакомление учащихся с мастерской; расстановка учащихся по рабо­чим местам. Ознакомление с порядком получения и сдачи инструментов.

Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и пра­вилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.

9.1.2. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мас­
терских.

Правила и нормы безопасности в учебных мастерских.

Основные опасные и вредные производственные факторы, возникаю­щие при работе в учебных мастерских. Техника безопасности по перемеще­нию грузов.

Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма.

Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещений училища. Меры предупреждения пожаров. Меры предос­торожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами. Прави­ла поведения, учащихся при пожаре, порядок вызова пожарной команды. Пользование первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации.

Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользова­ния электронагревательными приборами и электроустановками, заземление электроустановок, отключение от электросети. Возможное воздействие элек­трического тока на человека. Виды электротравм. Оказание первой помощи пострадавшим.

9.1.3. Экскурсия на строительный объект.

Инструктаж по мерам безопасности во время экскурсии на строитель­ный объект.

Учебно-воспитательные задачи экскурсии.

Виды строительных работ, система контроля их качества.

Ознакомление учащихся с территорией строительной площадки, с раз­мещением на ней строящихся зданий, временных сооружений, механизмов и материалов.

Ознакомление с рабочими местами, с инструментами, механизмами, машинами, применяемыми при производстве монтажа санитарно-технического оборудования.

Ознакомление с системой переподготовки рабочих кадров. Обобщение результатов экскурсии.

Рег. №62 С.68

9.1.4. Слесарные работы. Измерительный инструмент.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка деталей к разметке.

Упражнения в выполнении основных приемов разметки. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка осевых линий. Разметка контуров деталей с от­счетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий, разметка по шабло­нам. Заточка и заправка разметочных инструментов. Понятие о пространст­венной разметке.

Контроль качества выполненных работ.

Рубка метала и труб.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Упражнения в выполнении основных приемов рубки.

Рубка листов стали по уровню губок тисков. Рубка чугунных труб.

Вырубание на плите заготовок различных конфигураций из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и неровностей на поверхно­стях отлитых деталей или сварных конструкций. Заточка инструментов.

Контроль качества выполнения работ.

Правка. Гибка металла и труб.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Правка полосовой стали, круглого стального прутка на плите с помо­щью ручного пресса и с применением призм. Проверка по линейке и по пли­те. Правка листовой стали.

Гибка. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопасности труда.

Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособ­лений. Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите и с применением приспособлений. Гибка колец из проволоки и обечаек из полосовой стали. Гибка труб в приспособлениях и с наполнителем. Контроль качества выпол­ненных работ.

Резка металла и труб.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Крепление полотна в рамке ножовки. Упражнения в постановке корпу­са и рабочих движений при резании слесарной ножовкой.

Резание полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резание труб слесарной ножовкой.

Резание труб труборезом. Резание листового материала ручными нож­ницами. Резание металла на рычажных ножницах.

Контроль качества выполненных работ.

Опиливание металла и труб.

Рег. №62 С.69

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Упражнения в отработке основных приемов отпиливания плоских по­верхностей.

Отпиливание широких и узких поверхностей с проверкой плоскости проверочной линейкой. Опиливание открытых и закрытых плоских поверх­ностей, сопряженных под углом 90 гр., под острыми и тупыми углами.

Проверка плоскости по линейке.

Проверка углов угольником, шаблоном и угломером.

Упражнения в измерении деталей штангенциркулем с точностью от­счета по нониусу 0,1 мм.

Опиливание параллельных плоских поверхностей. Опиливание по­верхностей цилиндрических стержней и фасок на них. Опиливание криволи­нейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка радиусомером и шаб­лонами.

Контроль качества выполненных работ.

Сверление. Зенкование и развертывание.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке. Свер­ление сквозных отверстий по разметке и в кондукторе. Сверление глухих от­верстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т. п. Сверление ручными электрическими дрелями. Сверление с применением механизиро­ванных ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.

Подбор разверток в зависимости от назначения и точности обрабаты­ваемого отверстия. Развертывание цилиндрических сквозных отверстий вручную. Развертывание конических отверстий под штифты.

Контроль выполненных работ.

Нарезание резьбы.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Нарезание наружных резьб на трубах болтах, шпильках, трубах. Наре­зание резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Ознакомление с резьбонака-тыванием. Контроль резьбовых соединений.

Контроль качества выполненных работ.

Клепка.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических деталей. Выбор величины заклепок.

Подготовка деталей к склепыванию, разметка заклепочных швов. Сборка и клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе заклепками с полукруглыми и потайными головками.

Рег. №62 С.70

Выбор сверл пол заклепку. Сверление отверстий под заклепку по раз­метке на детали.

Контроль качества выполненных работ.

Распиливание.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Высверливание и вырубание проемов и отверстий.

Обработка отверстий прямолинейных контуров вручную напильника­ми, а также с применением механизированных инструментов.

Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам.

Контроль качества выполненных работ.

Шабрение.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Подготовка плоских поверхностей, приспособлений, инструментов и вспомогательных материалов для шабрения.

Шабрение плоских поверхностей. Шабрение криволинейных поверх­ностей.

Затачивание и заправка шаберов для обработки плоских и криволиней­ных поверхностей.

Контроль качества выполненных работ.

Притирка.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Подготовка для притирки поверхностей деталей, притирочных мате­риалов, приспособлений. Ручная притирка плоских поверхностей различных деталей. Контроль обработанных поверхностей лекальной линейкой, измере­ние размеров микрометром.

Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой.

Контроль качества выполненных работ.

Пайка. Лужение. Склеивание.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Лужение и пайка. Подготовка деталей к лужению и пайке. Подготовка припоев и флюсов. Пайка черных и цветных металлов мягкими припоями при помощи паяльников и горелки. Лужение поверхностей погружением и растиранием.

Подготовка деталей и припоев к пайке твердыми припоями. Пайка твердыми припоями. Отделка поверхностей опая. Пайка соединений прово­дов.

Склеивание. Инструктаж по содержанию занятий и безопасности тру­да.

Рег. №62 С.71

Подготовка поверхностей под оклеивание. Подбор клеев. Склеивание изделий различными клеями. Контроль качества склеивания.

Контроль качества выполненных работ.

Комплексные работы.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего и безопас­ности труда.

Подготовка к работе оборудования, инструментов, приспособлений и вспомогательного материала.

Разметка, гибка и резка стальных и пластмассовых труб вручную. На­резание и накатывание резьбы на трубах диаметром 15-50 мм.

Комплектование сгонов муфтами и контргайками. Нанесение рисок на концы деталей и труб. Обработка концов деталей и труб вручную.

Изготовление подкладок и прокладок.

Сверление отверстий. Сборка фланцевых соединений. Комплектование деталей санитарно-технического оборудования.

Выполнение простых работ при изготовлении деталей и узлов санитар-но-технических систем.

Контроль качества выполненных работ, устранение дефектов.

9.1.5. Соединение труб.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка к работе оборудования, инструментов, приспособлений и вспомогательных материалов. Сортировка по номенклатуре труб, соедини­тельных частей, арматуры и средств крепления.

Соединение стальных труб. Разметка труб. Отрезка труб вручную на дисковых пилах и станках. Отбортовка труб.

Соединение труб на резьбе. Нарезание наружной резьбы на трубах вручную раздвижными или разрезанными клуппами или плашками. Сборка соединений на резьбе без уплотнительного и с уплотнительным материалом с помощью ключей различных конструкций. Разработка резьбовых соедине­ний.

Соединение труб на фланцах с установкой уплотнительных прокладок. Разборка фланцевых соединений.

Соединение труб небольшого диаметра накидной гайкой с отбортовкой конца труб или нарезанием резьбы. Испытание собранных узлов. Разборка соединения.

Соединение чугунных труб. Разметка труб. Перерубка труб на заго­товки заданной длины. Очистка концов и раструбов труб от грязи. Осмотр и устранение дефектов. Соединение чугунных труб с помощью раструбного соединения, с заделкой раструбов труб цементом, асбестоцементной смесью, расширяющимся цементом, расплавленной серой и герметиком.