Технологический регламент на производство горячей, мелкозернистой, плотной асфальтобетонной смеси тип А, I марки с добавкой PR PLAST. S (стр. 5 )

Качество перемешивания зависит от времени перемешивания. Чем мельче смесь, тем больше времени тратится на перемешивание. Время перемешивания указано в табл. 9.

Таблица 9.

Вид смеси	Ориентировочная продолжительность перемешивания е лопастных мешалках цикличного действия, сек
	"СУХОЕ"	"МОКРОЕ"
Мелкозернистая	15	30-45

Для каждого состава асфальтобетонной смеси, согласно рецептов и приведенных в регламенте циклограмм работы установки время перемешивания корректируется во время пробных замесов.

Для этого, ориентируясь на данные таблицы 9 делают несколько замесов с различным временем «мокрого» перемешивания (диапазон 10-15 сек) и для каждого замеса в лаборатории определяют среднюю плотность образцов асфальтобетонной смеси, водонасыщение и предел прочности при +50°С.

По завершении перемешивания, приготовленная асфальтобетонная смесь из смесителя выгружается в скиповую тележку и далее в термобункер готовой продукции с электроподогревом для ее временного хранения до 1,5 часов.

Асфальтосмесительная установка относится к пылеобразующим предприятиям. Основные источники выбросов пыли:

-  сушильный барабан;

-  горячий элеватор;

-  грохот;

-  смеситель.

Для снижения выбросов пыли на установке предусмотрена 3-х ступенчатая система пылеочистки, обеспечивающая допустимое содержание пыли в атмосфере.

10. Требования к транспортированию и хранению готовой продукции

Приемка готовой асфальтобетонной смеси осуществляется в соответствии с разделом 6, транспортирование в соответствии с разделом 8 ГОСТ 9128-97. Приемку смесей производят партиями. При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на установке в течение смены, но не более 600т.

При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:

-  наименование предприятия-изготовителя;

-  адрес и наименование потребителя;

-  дату изготовления;

-  время выпуска из смесителя;

-  температуру отгружаемой смеси;

-  тип и количество смеси.

На каждую партию отгружаемой смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемо-сдаточных испытаний и периодического контроля, в том числе:

-  наименование изготовителя;

-  номер и дату выпуска документа;

-  наименование и адрес потребителя;

-  вид, тип и марку смеси;

-  массу смеси;

-  водостойкость;

-  водонасыщение;

-  водостойкость при длительном водонасыщении;

-  пределы прочности при сжатии при температуре 50°С, 20°С, 0°С;

-  остаточную пористость и пористость минеральной части;

-  обозначение стандарта ГОСТ 9128-97, ТУ.

11. Остановка установки.

Остановка установки в нормальных условиях производится при остановке на плановые ремонты, при консервации ее согласно плана, при отсутствии завоза сырья, в конце рабочей смены, заранее предусмотренных и предвиденных ситуациях. Перед остановкой установки последовательно доводится до конца разгрузка комплекса. Остановка установки производится в следующей последовательности:

-  выключается преддозирование, включая сборный и загрузочный конвейеры; - горелки редуцируются;

-  по опорожнению барабана горелки выключаются автоматически, дроссельный клапан закрывается;

-  выключается ленточный питатель;

-  сушильный барабан выключается по истечению времени охлаждения; очищается смеситель прогонкой примерно 2 партии сухой смеси (без добавки битума);

-  выключается фильтр;

-  выключается все шлаковые транспортеры заполнителя;

-  выключается горячий элеватор;

-  выключается элеватор заполнителя;

-  выключается грохот;

-  выключается смеситель;

-  откачивается битум, а при откачке битума на короткое время, открывается
дозирующий затвор (3-ходовой кран), т. е. 3-ходовой кран ненадолго становится в положение взвешивания;

-  выключается компрессор (если ожидается отгрузка по окончанию рабочего дня; только по согласованию с ответственным лицом - компрессор устанавливается в позиции рабочей готовности или автоматического режима);

-  устанавливается насос термального масла на схему ночного (или воскресного) режима;

-  выключается управляющие напряжение (управляющее напряжение по схеме ночного (или воскресного) режима остается включенным, и по необходимости, также как для компрессора);

-  выключить ЭВМ вместе со всей дополнительной аппаратурой;

-  выключить все главные выключатели, ночная (воскресная) схема остается включенной.

12. Основные виды дефектов.

Таблица 10

Основные виды дефектов, причины возникновения и способы устранения.

Виды дефекта	Причины возникновения	Способ устранения
1	2	3
1. Синий дым над смесью	Смесь перегрета (свыше 160°)	Отрегулировать температурный режим.
2.Серый дым над смесью	Излишняя смазка кузова автосамосвалов мазутом.	Наносить смазку более тонким слоем.
3. Глянцевая пленка поверхности смеси в кузове автомобиля - самосвала, сгустки битума в смеси.	Недостаточное перемешивание, нарушение температурного режима.	Корректировка времени перемешивания. Проконтролировать температурные режимы битума, минеральных материалов и перемешивания.
4. Включение частиц минерального материала не покрытых битумом.	Недостаточное перемешивание. Остаточная влажность минеральных материалов более 0,5 %. Применение слежавшегося	Корректировка времени перемешивания. Проконтролировать температурные режимы перемешивания. Уменьшить объем минерального
	минерального порошка (собственного заполнителя).	материала, проходящего через сушильный барабан.
5. Неоднородность асфальтобетонной смеси.	Нарушение рецептуры смеси. Расслоение исходных крупнозернистых заполнителей на складе. Налипание материала на ленту сборочного транспортера. Сбой в работе весовых дозаторов минерального наполнителя.	Привести в соответствие заданную рецептуру смеси, при необходимости откорректировать зерновой Состав. Те части склада минеральных материалов, где произошло расслоение, необходимо перемешать при помощи погрузчика. Для предотвращения налипания материала на ленту сборного транспорта в первую очередь необходимо подавать крупный заполнитель. Проверить точность дозировки весового оборудования.
6. Расслоение асфальтобетонной смеси в кузове машины.	Неправильная загрузка автотранспорта. Нарушение зернового состава минеральной части асфальтобетона.	Свести к минимуму количество загружаемых порций смеси. Привести в соответствие заданную рецептуру смеси, при необходимости откорректировать зерновой состав.

13. Контроль технологического процесса и качества асфальтобетонных смесей.

Гарантирование требуемого качества асфальтобетонных смесей обеспечивается проведением производственного контроля:

-входной, направленный на испытание свойств исходных материалов, подбор и испытание составов асфальтобетонных смесей;

-операционный, задачей которого является оценка слежения за технологическими режимами и обоснование необходимости внесения корректив в технологический процесс или изменения качества исходных материалов при сопоставлении результатов этого контроля с показателями рецепта.

13.2 Операционный (технологический) контроль.

Операционный контроль при выпуске горячей асфальтобетонной смеси подразделяется на контроль за параметрами технологического процесса и лабораторного контроля за физико-механическими показателями качества минеральных материалов и выпускаемой смеси.

ГОСТ 9128-97 предписывает точность и устойчивость технологического процесса производства горячих асфальтобетонных смесей оценивать однородностью, выражаемую через коэффициент вариации предела прочности при 50°С. Коэффициент вариации рассчитывается не менее, чем по 20 ежесменным пробам и характеризует однородность за этот период.

Выгрузка асфальтобетонной смеси осуществляется в разные места кузова, 40% всей смеси следует погрузить в центр первой половины кузова, после чего подать самосвал вперед и погрузить следующие 40% смеси в центр второй половины кузова. Затем самосвал подается немного назад и грузится оставшиеся 20% смеси в самый центр кузова, между двумя уже имеющимися там порциями смеси.

Таблица 11

Схема входного контроля при производстве асфальтобетонных смесей

№ пп	Наименование материалов	Наименование контролируемых параметров* и их нормируемое значение	Нормативная документация на материалы, устанавливающая значения показателей их свойств	Способ контроля**, место отбора проб	Объем контрольной выборки и периодичность проведения испытаний	Наименование исполнительной документации, в которой регистрируется результат контроля	Должностное лицо, осуществляющее контроль за проведением мероприятий, возложенных на соответствующие подразделения (см. гр. 7 таблицы)	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Щебень	1.Определение зернового состава	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фркг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		2. Определение содержания глины в комках	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фркг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		3. Определение зерен пластинчатой и игловатой формы	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фркг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		4. Определение зерен слабых пород	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фркг фр.кг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		5.Определение дробимости щебня при сжатитии	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фркг 1 раз в квартал и при поступлении новых партий	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		6.Определение истираемости в полочном барабан	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фр.5-20-10кг при отсутствии паспортных данных	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		8.Определение насыпной плотности и пустотности	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фр.5-20-10кг при поступлении новых партий	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		9.Определение морозостойкости	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фр.5-20-10кг при отсутствии паспортных данных	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		10.Определение устойчивости щебня против распада	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фр.5-20-10кг при отсутствии паспортных данных	Протокол испытаний	Договор № 000р
		12.Содержание дробленых зерен в щебне из гравия	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фркг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		13.Содержание пылевидных и глинистых частиц	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фркг 1 раз в десять смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания щебня, гравия	инженер-лаборант
		14.Определение удельной активности естественных радионуклидов	ГОСТ 8267-93	инструментальный автомобиль	фркг при отсутствии паспортных данных	Протокол испытаний	Договор № 000р
2	Песок	1.Определение зернового состава и модуля крупности	ГОСТ 8736-93	инструментальный	1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий 5кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
2. Определение содержания глины в комках	ГОСТ 8736-93	инструментальный	1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий 5 кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
3. Определение насыпной плотности	ГОСТ 8736-93	инструментальный	при поступлении новых партий 5 кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
4. Определение пустотности	ГОСТ 8736-93	расчетный метод	при отсутствии паспортных данных 5 кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
5.Определение влажности	ГОСТ 8736-93	инструментальный	1 раз в10 смен и при поступлении новых партий 5 кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
6.Определение истинной плотности	ГОСТ 8736-93	инструментальный	при отсутствии паспортных данных 5 кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
7.Определение марки по прочности исходной горной породы песков из отсевов дробления	ГОСТ 8736-93	инструментальный	1 раз в квартал и при поступлении новых партий 5 кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
8.Определение пылевидных и глинистых частиц	ГОСТ 8736-93	инструментальный	1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий 5 кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
		9.Определение глинистых частиц методом набухания	ГОСТ 8736-93	инструментальный	1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий 5кг	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
3	Мин. порошок	1. Определение зернового состава	ГОСТ Р	инструментально автомобиль	7 кг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания минерального порошка	инженер-лаборант
2.Определение истинной плотности	ГОСТ Р	инструментально автомобиль	7 кг при отсутствии паспортных данных	Журнал испытания минерального порошка	инженер-лаборант
3. Определение средней плотности	ГОСТ Р	инструментально автомобиль	7 кг при отсутствии паспортных данных	Журнал испытания минерального порошка	инженер-лаборант
4.Определение пористости	ГОСТ Р	расчетный метод	7 кг при отсутствии паспортных данных	Журнал испытания минерального порошка	инженер-лаборант
5.Определение набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом	ГОСТ Р	инструментально автомобиль	7 кг при отсутствии паспортных данных	Журнал испытания минерального порошка	инженер-лаборант
6.Определение показателя битумоемкости	ГОСТ Р	инструментально автомобиль	7 кг при подборе а/б смесей	Журнал испытания минерального порошка	инженер-лаборант
7.Определение водостойкости образцов из смеси мин. порошка с битумом	ГОСТ Р	инструментально автомобиль	7 кг при подборе а/б смесей	Журнал испытания минерального порошка	инженер-лаборант
8.Определение влажности	ГОСТ Р	инструментально автомобиль	7 кг1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания минерального порошка	инженер-лаборант

4	Битум	1.Глубина проникания иглы при 250с при 00с	ГОСТ	инструментально, рабочая емкость битумовоз	0,5кг ежедневно с каждого рабочего котла и при поступлении новых партий	Журнал испытания вязких нефтяных битумов и полимернобитумных вяжущих	инженер-лаборант
2.Температура размягчения по кольцу и шару	ГОСТ	инструментально, рабочая емкость битумовоз	0,5кг ежедневно с каждого рабочего котла и при поступлении новых партий	Журнал испытания вязких нефтяных битумов и полимернобитумных вяжущих	инженер-лаборант
		3.Растяжимость при 250с	ГОСТ	инструментально, рабочая емкость битумовоз	0,5кг 1 раз в 10 дней и при изменении качества поступающего продукта	Журнал испытания вязких нефтяных битумов и полимернобитумных вяжущих	инженер-лаборант
при 00 с	При отсутствии паспортных данных и при изменении качества поступающего продукта
4.Температура хрупкости	ГОСТ	инструментально, рабочая емкость битумовоз	0,5кг 1 раз в месяц и при изменении качества поступающего продукта	Журнал испытания вязких нефтяных битумов и полимернобитумных вяжущих	инженер-лаборант
5.Индекс пенетрации	ГОСТ	расчетный метод	ежедневно	Журнал испытания вязких нефтяных битумов и полимернобитумных вяжущих	инженер-лаборант
7. Температура вспышки,0с	ГОСТ	инструментально, рабочая емкость битумовоз	0,5кг 1 раз в месяц и при изменении качества поступающего продукта	Журнал испытания вязких нефтяных битумов и полимернобитумных вяжущих	инженер-лаборант
8.Изменение температуры размягчения после прогрева	ГОСТ	инструментально, рабочая емкость битумовоз	0,5кг 1 раз в 10 дней и при изменении качества поступающего продукта	Журнал испытания вязких нефтяных битумов и полимернобитумных вяжущих	инженер-лаборант

	Песок из отсевов дробления	1.Содержание пылевато-глинистых частиц	ГОСТ 8736-93	инструментальный автомобиль	5 кг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
2.Содержание глинистых частиц методом набуханием	ГОСТ 8736-93	инструментальный автомобиль	5 кг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
3.Определение марки по прочности исходной горной породы песков из отсевов дробления	ГОСТ 8736-93	инструментальный автомобиль	5 кг 1 раз в 10 смен и при поступлении новых партий	Журнал испытания песка	инженер-лаборант
	Добавка PR PLAST. S	1 Внешний вид, цвет	СТО 1-2007	Визуально	при поступлении новых партий	Журнал испытания	инженер-лаборант
2 Насыпная плотность, г/см3	СТО 1-2007	инструментальный	при поступлении новых партий	Журнал испытания	инженер-лаборант

Таблица 12