Технологический регламент на производство горячей, мелкозернистой, плотной асфальтобетонной смеси тип А, I марки с добавкой PR PLAST. S (стр. 1 )

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО

УРАЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ »

УТВЕРЖДАЮ Заместитель начальника СОГУ «Управление автомобильных дорог» ______________ «____»__________2008 г.		УТВЕРЖДАЮ Директор Уральского филиала » _____________ «____»_________ 2008 г.
		УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора » _____________ «____»_________ 2008 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

на производство горячей, мелкозернистой, плотной асфальтобетонной смеси тип А, I марки с добавкой PR PLAST. S.

г. Екатеринбург

2008

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА:

1. Общие положения. 3

2. Область применения. 3

3. Нормативные документы, на основе которых разработан. 4

технологический регламент. 4

4. Характеристика производства. 6

5. Требования к готовой продукции. 7

6.Нормативные требования к исходным материалам (сырью) и материалам, 13

обеспечивающим технологический процесс. 13

7. Правила приемки, транспортирования и хранения исходных материалов и материалов, обеспечивающих технологический процесс. 16

8. Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси. 25

9. Технология приготовления асфальтобетонных смесей. 41

10. Требования к транспортированию и хранению готовой продукции. 48

11. Остановка установки. 49

12. Основные виды дефектов. 50

13. Контроль технологического процесса и качества асфальтобетонных смесей. 52

14. Порядок управления несоответствующей продукцией. 63

15.Порядок оформления исполнительной документации. 66

16. Техника безопасности при производстве асфальтобетонных смесей. 66

17. Список основных нормативно - технических документов и технической литературы, использованных при разработке регламента. 86

Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. 87

1. Общие положения

Настоящий технологический регламент является основным технологическим документом, определяющим технологию, правила и порядок ведения процесса или отдельных его стадий (операций), режимы изготовления асфальтобетонных смесей, требования к показателям качества выпускаемой продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы.

Соблюдение всех этих требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает безопасные условия работы, сохранность оборудования, рациональное и экономическое ведение процесса и заданное качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями стандарта и технических условий.

Технологический регламент разработан Уральским филиалом ».

2. Область применения

Технологический регламент разработан для производства асфальтобетонных смесей горячих плотных мелкозернистых типов во 2-й дорожно-климатической зоне в соответствии с ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»:

-  плотной мелкозернистой типа А марки 1.

Производство асфальтобетонных смесей осуществляется на асфальтосмесительной установке ДС-168, расположенной на АБЗ Березовского ДРСУ.

Асфальтосмесительная установка ДС-168:

- завод - изготовитель .

Технологический регламент разработан в соответствии с РД ДОРС 12-2004 «Требования к технологическому регламенту производства продукции, предъявляемые при сертификации в системе «Росдорсертификация».

3. Нормативные документы, на основе которых разработан

технологический регламент

1.  РД ДОРС 12-2004 Требования к технологическому регламенту производства продукции, предъявляемые при сертификации в системе «Росдорсертификация»

2.  СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»

3.  ГОСТ Установки асфальтосмесительные. Общие технические условия.

Таблица 1

Перечень нормативной документации, используемой

при производстве продукции

№ п/п	Наименование нормативной документации	Дата введения	Срок действия
1	2	3	4
1. Нормативная документация, регламентирующая качественные показатели продукции, исходных материалов, обеспечивающих технологический процесс
1.	ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ
2.	ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ
3.	ГОСТ Р Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей
4.	ГОСТ Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия
5.	ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб (с Изменением N 1)
6.	ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1-5)
7.	ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.
8.	ГОСТ Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Технические условия
2. Нормативная документация, регламентирующая методы испытаний и контроля
9.	ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний (с Изменением N 1) Постановление Госстроя России от 01.01.2001 N 18-1
10.	ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 6317-88) Песок для строительных работ. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2) Постановление Госстроя СССР от 01.01.2001 N 203
11.	ГОСТ Р Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей
12.	ГОСТ Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний (с Изменением N 1)
13.	ГОСТ *Битумы нефтяные. Методы определения растяжимости		ограничение срока действия снято( иус 11-95)
14.	ГОСТ *Битумы нефтяные. Методы определения сцепления битума с мрамором и песком		ограничение срока действия снято( иус 11-95)
15.	ГОСТ Битумы нефтяные. Методы определения глубины проникания иглы		ограничение срока действия снято постановление Госстандарта СССР от 12.02.92 № 000
16.	ГОСТ Битумы нефтяные. Методы определения температуры размягчения по кольцу и шару		ограничение срока действия снято( ИУС 4-93)
17.	ГОСТ Битумы нефтяные. Методы определения условной вязкости
3. Нормативная документация (СНиП, СТО и др.) регламентирующая процессы производства
18.	СНиП 3.06.03 Автомобильные дороги
4. Общие нормативные документы (в т. ч. по охране труда, экологии и др.)
19.	Типовая инструкция N 20 по охране труда для машиниста смесителя (оператора) асфальтобетонного завода (АБЗ)
20.	ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (с Изменением N 1)
21.	Пособие по охране окружающей среды при производстве дорожно-строительных материалов Распоряжение Минтранса России от 01.01.2001 N ОС-1182-р

4. Характеристика производства

4.1.Техническая характеристика АБЗ.

Основное технологическое оборудование:

1. Асфальтосмесительная установка ДС-168,

Производительность, т/ч:

- максимальная - 160;

- номинальная – 140.

2. Битумное хозяйство.

2.1. Емкость для приема битума:

- количество — 5шт.;

- объем каждой 50мЗ.

2.2. Рабочие емкости:

- количество - 2шт.;

- объем каждой - 50мЗ.

3. Склад каменных материалов.

- характеристика площадок: открытые площадки без твердого покрытия с обеспечением поверхностным водоотводом.

4. Емкости для мазута/диз. топлива.

-количество — 4шт.;

- объем каждой по 25мЗ.

5. Вид основного топлива — природный газ.

6. Сушильный агрегат барабанный, непрерывного действия с противоточной системой сушки:

- мощность горелки 700 Гкал;

- температура нагрева материала (щебень, песок) – 160-250 0С.

7. Смеситель.

- тип – двухвальный принудительного действия;

- вес одного замеса – 2000 кг.

Рис. 1 Общий вид завода

5. Требования к готовой продукции

Готовой продукцией является:

1.  Горячая плотная асфальтобетонная мелкозернистая асфальтобетонная смесь марки I тип А на битуме БНД 90/130

Приёмка горячей асфальтобетонной смеси

Приёмка осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-97. Приемку смесей производят партиями.

При приемке и отгрузке горячих асфальтобетонных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т.

Количество поставляемой смеси определяют по массе.

Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси; водонасыщение - для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, 20 °С и водостойкость - для горячих смесей; предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, в том числе в водонасыщенном состоянии.

При периодическом контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную пористость; водостойкость при длительном водонасыщении; предел прочности при сжатии: при температуре 20 °С и при температуре 0 °С - для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смесей; сдвигоустойчивость и трещиностойкость при однородность смесей.

Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей; однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации, рассчитывают ежемесячно.

На каждую партию отгруженной смеси заполняется документ о качестве – паспорт накладная:

- для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9 объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей;

- отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют.

Отбор проб при приготовлении смесей в производственных смесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин после начала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объединенную пробу, составленную из трех-четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб.

Отбор точечных проб смесей производят в зависимости от производительности смесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительного бункера.

При проведении потребителем контрольных испытаний отбор проб производят из кузовов автомобилей, при этом из одного или нескольких автомобилей в зависимости от объема поставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для одной объединенной пробы.

Масса объединенной пробы смесей в зависимости от размера зерен минерального материала должна быть не менее указанной в таблице 2.

Таблица 2

Наибольшая крупность минерального материала, мм	Масса объединенной пробы, кг
для приемосдаточных испытаний	для периодических испытаний
В смеси
5	2,5	3,5
10,15, 20	6,5	10
	17 - для плотных смесей	28

Для отбора проб из конструктивных слоев дорожных одежд выбирают участок покрытия на расстоянии не менее 0,5 м от края покрытия или оси дороги и размером не более 0,5х0,5 м. Отбор проб производят в виде вырубки прямоугольной формы.

Размеры вырубки с одного места устанавливают по максимальному размеру зерен и исходя из требуемого для испытаний количества образцов. При этом масса вырубки или кернов, отобранных с одного места, должна быть не менее, кг:

2 - для мелкозернистых смесей.

При требовании заказчика определять пределы прочности при сжатии переформованных образцов массу вырубки следует увеличивать.

Из вырубки выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной структурой для определения средней плотности, водонасыщения, набухания и коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд.

Образцы должны иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. Наличие трещин в образцах не допускается. Образцы-керны испытывают целиком. Допускается при необходимости керны распиливать или разрубать на части.

Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре не более 50°С. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения при комнатной температуре не менее 30 мин.

Испытанные образцы из вырубок, а также оставшиеся части вырубок и оставшиеся керны используют для изготовления переформованных образцов.

Нормативные требования к готовой продукции

Таблица 3

Мелкозернистая асфальтобетонная смесь типа А 1 марки

№ пп	Наименование продукции (ее должная идентификации) в соответствии с нормативной документацией	Наименование показателя свойств продукции	Нормативная документация устанавливающая значение показателя свойств продукции	Нормативное (требуемое) значение показателя	Нормативная документация на методы испытаний
1	2	3	4	5	6
1	Мелкозернистая плотная асфальтобетонная смесь типа А 1 марки	1Температура отгружаемой смеси	СНиП 3.06.03-85		ГОСТ
		2.Зерновой состав	ГОСТ 9128-97	на сите 5мм-40-50% на сите 0,% на сите 0,%	ГОСТ
		3.Водонасыщение	ГОСТ 9128-97	от 2,0 до 5,0%	ГОСТ
		4.Водостойкость	ГОСТ 9128-97	не менее 0,90	ГОСТ
		5.Предел прочности при сжатии при 200	ГОСТ 9128-97	не менее 2,5 МПа	ГОСТ
		6.Предел прочности при сжатии при500	ГОСТ 9128-97	не менее 1,0 МПа	ГОСТ
		7.Предел прочности при сжатии при 00	ГОСТ 9128-97	не более 11,0 МПа	ГОСТ
		8.Водостойкость при длительном водонасыщении	ГОСТ 9128-97	не менее 0,85	ГОСТ
		9. Коэффициент внутреннего трения	ГОСТ 9128-97	0,87	ГОСТ
		10.Сцепление при сдвиге	ГОСТ 9128-97	не менее 0,25	ГОСТ
		11.Трещиностойкость	ГОСТ 9128-97	от 3,5 до 6,0 МПа	ГОСТ
		12.Пористость минеральной части	ГОСТ 9128-97	не более 19%	ГОСТ
		13. Остаточная пористость	ГОСТ 9128-97	от 2,5 до 5,0%	ГОСТ
		14. Сцепление битума с минеральной частью	ГОСТ 9128-97	>75 %	ГОСТ
		15. Однородность смесей	ГОСТ 9128-97	0,16	ГОСТ
		16.Удельная эффективность естественных радионуклидов	ГОСТ 9128-97	740 БК/кг	ГОСТ

Таблица 4