Экономика машиностроительного производства (стр. 2 )

6. Норматив оборотных средств предприятия в отчетном году составил 15,8 млн. руб., а объем реализованной продукции – 42,4 млн. руб. В планируемом году предусматривается увеличение объема реализации на 18 %, а норматива оборонных средств – на 8 %. Определить экономический эффект от высвобождения оборотных средств.

7. Определить норматив оборотных средств по материалам:

Вид материала	Цена, руб / т	Годовой расход, т.	Интервал между поставками, дни	Приемка, подготовка к производству, дни
Сталь горячекатаная Сталь калиброванная Трубы стальные Латунь чушковая Проволока	14650 21930 24200 42000 34200	1770 550 680 860 230	1 6 2 10 14	1 1 1,5 1 0

8. В отчетном году при лимите оборотных средств 3 млн. руб. было выпущено продукции на 9 млн. руб. Как должен измениться норматив оборотных средств, если на планируемый год предусматривается увеличение программы выпуска на 15%, а коэффициент оборачиваемости возрастает на 25%?

9. Объем реализованной продукции в отчетном месяце составил 1560 тыс. руб. при нормативе оборотных средств 958 тыс. руб. В планируемом месяце предусматривается увеличение объема реализации на 15%, а норматива оборотных средств – на 10%. Как должна измениться длительность оборота оборотных средств?

10. Определить требуемый прирост норматива собственных оборотных средств предприятия при следующем условии: объем реализованной продукции в прошедшем году составил 350 млн. руб. при нормативе оборотных средств 35 млн. руб.; в планируемом году выпуск продукции увеличивается на 30% при сокращении длительности оборота оборотных средств на 5 дней.

11. За отчетный квартал реализовано продукции на 880 тыс. руб., в следующем квартале запланировано увеличить объем реализации до 1200 тыс. руб. Определить планируемое сокращение длительности оборота и сумму высвобождаемых оборотных средств, если норматив оборотных средств увеличивается со 100 до 120 тыс. руб.

12. Чистый вес изготовленной детали – 1050 кг. В условиях действующего технологического процесса величина отходов составляет 23%. В результате изменения способа получения заготовки величина отходов уменьшилась на 8,2%. Определить количество сэкономленного материала, если за IV квартал в цехе изготовлено 1100 деталей.

3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ,

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производственная программа предприятия – развернутый во времени план по производству продукции, формируемый на основе «портфеля заказов» и исследования потребительского рынка. «Портфель заказов» – совокупность заключенных договоров и подлежащих заключению проектов договоров на поставку продукции. Производственная программа оценивается следующими показателями:

1) Объем товарной продукции Nт:

, (19)

где Z – число типоразмеров готовой продукции;

Nтj – количество готовых изделий j-го типоразмера, подлежащих реализации;

Цоj – отпускная цена готового изделия j-го типоразмера;

2) Объем реализуемой продукции Nр:

, (20)

где NсНj, NсКj – остатки готовой продукции j-го типоразмера на складе соответственно на начало и конец периода;

NоНj, NоКj – объем отгруженной продукции j-го типоразмера соответственно на начало и конец периода;

3) Объем незавершенного производства Nнj (по типоразмерам):

, (21)

где Nj – количество изделий j-го типоразмера, одновременно находящихся в незавершенном производстве;

4) Объем валовой продукции Nв:

, (22)

5) Номенклатура – укрупненный перечень наименований выпускаемой продукции. Ассортимент – перечень наименований выпускаемой продукции предприятия с указанием более подробных реквизитов (марка, тип, сорт, артикул и т. п.).

Производственная мощность предприятия – максимально возможный выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных на период, при полном использовании производственного оборудования и площадей. Для расчета производственной мощности используются следующие данные:

а) состав основных производственных фондов (производственное оборудование – для цехов механической обработки, производственная площадь – для сборочных, сварочных, литейных цехов);

б) режим работы оборудования и использования производственной площади (определяется календарный, режимный и действительный фонды времени);

в) нормы трудоемкости изделий и производительности оборудования (технически обоснованные или проектные).

Для цехов (участков), оснащенным большим количеством оборудования, на котором осуществляются основные операции технологического процесса изготовления изделий, базой расчета производственной мощности Моб является оборудование:

, (23)

где Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом периоде;

Кво – коэффициент, учитывающий внутрисменные потери времени по организационно – техническим причинам (Кво ≤ 1);

Ор – количество единиц оборудования;

Квн – коэффициент выполнения норм при работе на данной группе оборудования;

tшт. кj – норма штучно – калькуляционного времени на изделие j-го типоразмера;

пj – количество изделий j-го типоразмера в комплекте.

Для цехов (участков), пропускная способность которых определяется размером занимаемой площади при незначительном удельном весе производственного оборудования, базой расчета производственной мощности Мпл является производственная площадь:

, (24)

где Sо – общая площадь цеха (участка);

КВП – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь проходов, проездов (КВП < 1);

Тj – длительность цикла изготовления изделия;

Sj – площадь, занимаемая одним изделием;

КДП – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, необходимую при изготовлении изделия (КДП > 1).

Задачи

1. Исходные данные о себестоимости продукции предприятия:

Изделие	Производственная себестоимость, руб.	Единовременные затраты, руб.
А	3200	800
Б	7500	2500

Одновременно в производстве находится: изделий А – 100 шт., изделий Б – 50 шт. Определить объем незавершенного производства.

2. Машиностроительному предприятию установлено задание по номенклатуре выпускаемой продукции:

Продукция	План выпуска, шт. в год	Оптовая цена изделия, руб./шт.
Изделия: А Б В Г	5500 600 1250 2000	1200 3000 650 1500
Запасные части, тыс. руб.	560	-
Услуги собственному строительству, тыс. руб.	740	-

Суммарные остатки на складе предприятия по каждому изделию соответственно на начало и конец года составляют: А – 300 и 240; Б – 30 и 36; В – 19,5 и 16; Г – 45 и 30 тыс. рублей. Объемы отгруженной продукции на начало и конец года одинаковы. Определить объем реализуемой продукции предприятия.

3. В планируемом году завод должен реализовывать изделий: А – 400 шт., Б – 300 шт., Г – 500 шт. Оптовая цена и себестоимость изделий следующие:

Изделия	А	Б	В	Г
Оптовая цена, руб.	1200	1500	700	1800
Себестоимость, руб.	1140	1400	670	1700

Незавершенное производство на начало планируемого года по плановой себестоимости составило: А - 24000 руб., Б – 35000 руб., В – 1500 руб., Г – 30000 руб. По плану развития завода выпуск всех видов продукции в 1-ом квартале следующего за планируемым года должен возрасти в среднем на 10%. Производственные циклы на конец планируемого года составят: для изделия А – 30 дней, Б – 45 дней, В – 15 дней, Г – 20 дней. Средний коэффициент нарастания затрат по изделиям 0,6. Объем валовой продукции в отчетном периоде в оптовых ценах составил 1750 тыс. руб. Определить объем валовой продукции и прирост выпуска продукции в планируемом периоде.

4. На участке механического цеха обрабатываются изделия. Участок работает в две смены по 8 ч 259 рабочих дней в году. Плановые потери времени на ремонт оборудования составляют 5% действительного фонда времени. На участке применяется оборудование:

Оборудование	Количество единиц оборудования, шт.	Норма времени, мин.	Коэффициент выполнения норм
Фрезерное	10	20	1,15
Протяжное	5	12	1,10
Токарное	3	6	1,12
Шлифовальное	8	15	1,05

Определить производственную мощность участка.

5. Площадь участка сборки изделия составляет 360 м2, из них 16,5% относится к вспомогательной. Площадь для организации рабочего места сборщика составляет 20% от предыдущей. Цикл сборки изделия 24 ч. Действительный годовой фонд времени работы рабочего места при работе в одну смену равен 1960 ч. Определить производственную мощность сборочного участка.

6. Определить годовую производственную мощность сборочного цеха площадью 3000 м2 . Габариты изделия составляет 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки 9 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые помещения) занимает 40% площади цеха. Число рабочих дней в году 260.

7. Определить производственную мощность участка за месяц. Технология обработки и число оборудования следующие:

Операция	Норма времени, мин.	Число единиц оборудования
Центровка Обдирка Чистовая обточка Расточка отверстия Подрезка дна Проточка канавки	1,9 5,0 2,0 2,2 1,8 3,8	2 5 2 2 3 4

Работа производится в 2 смены при 20 рабочих дней в месяц. Потери на ремонт станков составляют 5%. Определить коэффициент загрузки оборудования по технологическим группам оборудования и в целом по участку.

8. Определить коэффициент использования производственной площади цеха. Общая площадь цеха 640 м2, из них вспомогательная площадь (под обслуживание и бытовые помещения, проходы, проезды) 35%. В течение квартала (66 рабочих дней) цех собирает 280 изделий; цикл сборки одного изделия 14 дней. Площадь, занимаемая одним изделием при сборке, составляет 12 м2. цех работает в две смены.

4. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ТРУДА РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Работники машиностроительного предприятия подразделяются на промышленно – производственный персонал и персонал непромышленных подразделений. Промышленно – производственный персонал (ППП) – занятые непосредственно в производственной деятельности и обслуживании производства: рабочие (производственные и вспомогательные), инженерно – технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), охрана. Персонал непромышленных подразделений – занятые в жилищном, коммунальном и подсобном хозяйствах предприятия, здравпунктах, профилакториях, учебных, культурно – массовых заведениях и т. п. Расчет численности работников производится по категориям ППП.

Численность производственных рабочих Rп:

, (25)

где Кпер – коэффициент перевода явочной численности работников в списочную (как правило, принимается Кпер = 1,1);

Тпп – трудоемкость производственной программы:

, (26)

где Nj – количество изделий j-го типоразмера по годовой производственной программе;

tj – трудоемкость изделия j-го типоразмера;

Тн. пр. – время, необходимое для изменения остатка незавершенного производства.

Численность вспомогательных рабочих Rв:

, (27)

где паг – общее количество обслуживаемых агрегатов (установленных единиц оборудования);

f – количество рабочих смен в сутки;

Но – норма обслуживания оборудования одним рабочим:

, (28)

где tед – норма времени на выполнение единицы объёма работы;

пр – число единиц объёма работ на единицу обслуживания;

Кд – коэффициент, учитывающий выполнение рабочим дополнительных функций.

Численность МОП, охраны Rо (по профессиям):

, (29)

где Но' – общее количество обслуживаемых рабочих мест в цехе.

Производительность труда – выработка продукции в единицу времени или затраты времени на производство единицы продукции. В качестве единого для машиностроения показателя, отражающего динамику производительности труда, является экономия численности работников в целом ∆R и по факторам ∆Ri. При этом определяется возможное снижение численности ППП предприятия R в результате проведения организационно – технических мероприятий (по факторам). Планируемый рост производительности труда ∆ ПТ:

, (30)

. (31)

Расчет снижения численности работников по факторам:

1) снижение численности работников предприятия в связи со снижением трудоемкости производимой продукции ∆R1:

, (32)

где t1, t2 – трудоемкость единицы продукции соответственно до и после внедрения организационно – технического мероприятия;

Nп – объём производства продукции в планируемом периоде;

К – коэффициент срока действия организационно – технического мероприятия (определяется как отношение числа месяцев от начала действия мероприятия до конца года к числу месяцев в году);

2) снижение численности работников предприятия за счет сокращения потерь рабочего времени ∆R2:

, (33)

где Кпр – удельный вес производственных рабочих в численности ППП, проценты;

ηо, ηп – потери рабочего времени соответственно в отчетном и планируемом периодах, проценты;

3) снижение численности работников предприятия за счет повышения технического уровня производства ∆R3:

, (34)

где Со – общее количество единиц оборудования;

Со1 – количество единиц оборудования, не подверженного техническому совершенствованию (модернизации);

Со2 – количество нового или модернизированного оборудования;

КПТ – коэффициент, учитывающий повышение производительности нового или модернизированного оборудования;

4) снижение численности работников предприятия за счет сокращения потерь от брака ∆R4:

, (35)

где Бо, Бпл – потери от брака соответственно в отчетном и планируемом периодах.

Задачи

1. Определить численность работающих в плановом периоде, если известно, что выпуск продукции возрастет по сравнению с базовым периодом на 7,8%, а производительность труда - на 5,1%. Объем выпуска продукции в базовом периоде составляет 26,5 млн. руб., численность ППП – 285 чел.

2. В отчетном году списочный состав цеха был 400 человек. На предстоящий год предусматривается увеличение объема работ на 30%, что составит 250 тыс. руб. валовой продукции и рост производительности труда на 10%. Определить потребную численность работающих на предстоящий год.

3. Эффективный фонд времени работы одного рабочего – 1860 ч / год; планируемый коэффициент выполнения норм – 1,16. Годовая программа и трудоемкость изделий составляют:

Продукция	Программа выпуска, шт.	Трудоемкость изделия, чел.-ч
Изделие А	1000	75
Изделие Б	360	400
Изделие В	2400	100

Изменение остатков незавершенного производства составляет 20 млн. руб.; удельная трудоемкость 100 тыс. руб. продукции – 1,5 чел.-ч. Определить необходимую численность рабочих в цехе.

4. Годовой выпуск деталей составляет 52 800 шт. Трудоемкость одной детали за счет совершенствования технологии уменьшается с 64 до 58 мин. Эффективный годовой фонд времени одного рабочего составляет 1865 ч. Коэффициент выполнения норм – 1,2. Определить рост производительности труда на участке цеха.

5. Определить рост производительности труда на предприятии, если известно, что в результате изменения технологического процесса потери от брака на предприятии снизились с 1,5 до 0,7%, количество рабочих на предприятии – 465 чел.

6. Определить рост производительности труда на предприятии в результате проведения ряда мероприятий по совершенствованию производства. Количество ППП на предприятии – 2860 чел. Фактически каждым работником за год отработано 1865 ч. В плановом году фактическое время работы каждого работника запланировано увеличить на 15 ч. Удельный вес производственных рабочих в общей численности работников составляет 65%. Кроме того, в плановом году предполагается на 28% снизить потери от банка, которые составляют 2,3%.

7. Определить показатель повышения производительности труда и снижения себестоимости, достигнутого благодаря внедрению группового метода обработки деталей. Исходные данные:

Показатели	До внедрения	После внедрения
Выпуск продукции, тыс. шт. Затраты на единицу продукции, руб. Число работающих	440 10,0 150	460 9,0 130

8. Определить рост производительности труда в планируемом году, если известно, что с 1 января на предприятии будет дополнительно установлено 47 станков, производительность которых выше производительности действующих на 40%. Кроме того, в результате модернизации 35 станков их производительность увеличится на 16%. Станочный парк составляет в текущем году 152 единицы, которые обслуживают 280 чел.

9. В связи с внедрением мероприятий по совершенствованию технологий производства трудоемкость изготовления изделий в цехе уменьшилась следующим образом:

Изделие	Годовой выпуск, шт.	Трудоемкость до внедрения мероприятия, ч	Трудоемкость после внедрения мероприятия, ч
А Б В	3500 9000 6000	12 15 20	10 12 15

Рабочие – сдельщики составляют 35% общей численности работающих в цехе. В среднем действительный годовой фонд времени работы одного рабочего принять 1900ч. Определить рост производительности труда за счет совершенствования технологии производства.