Экономика машиностроительного производства (стр. 4 )

2. Остатки готовой продукции на начало планируемого года:

Изделие	Количество, шт.	Оптовая цена, руб.	Производственная себестоимость, руб.
А	560	180	140
Б	640	260	210
В	230	410	260
Г	80	650	420

Товарная продукция планируемого года:

Изделие	Количество изделий, шт.	Изменения в планируемом году, руб.
производство	в т. ч. остатки	себестоимости	оптовой цены
А	6500	540	- 3,22	-
Б	7600	650	- 2,52	-
В	2300	200	+ 5,20	+ 3,28
Г	500	75	- 42,0	-

Внепроизводственные расходы планируются в размере 5,8% к производственной себестоимости всей товарной продукции. Рассчитать прибыль предприятия методом прямого счета на год.

3. Товарная продукция текущего года составляет: в оптовых ценах предприятия – 6500 тыс. руб., по полной себестоимости – 5400 тыс. руб.; планируемого года в оптовых ценах предприятия – 7100 тыс. руб. В планируемом году предусматривается снижение затрат на 1 рубль товарной продукции на 1,4 коп. Остатки готовой продукции по производственной себестоимости на начало года составили 600 тыс. руб., остатки готовой продукции по производственной себестоимости на коней года – 400 тыс. руб. Рассчитать прибыль по показателю затрат на 1 рубль товарной продукции на год.

4. За год машиностроительным заводом было реализовано продукции на сумму 18 млн. руб. Показатель затрат на 1 рубль товарной продукции составил 0,8 руб. Прибыль от прочей реализации составила за год 0,1 млн. руб., а убыток от внереализационных операций составил 0,05 млн. руб. Определить балансовую прибыль.

5. Себестоимость токарного станка – 450 тыс. руб., фрезерного станка – 680 тыс. руб. Цена токарного станка 620 тыс. руб., фрезерного станка – 840 тыс. руб. Выпуск токарных станков на машиностроительном заводе за год составил 250 шт., фрезерных – 910 шт. Найти прибыль от реализации продукции, если все станки были реализованы.

6. Производственная себестоимость вертикально-сверлильного станка руб. Расходы по реализации на заводе составляют 5% от производственной себестоимости. Отпускная цена станка установлена руб. Определить рентабельность производства этого станка и сумму прибыли за год от реализации 4500 станков.

7. Производственная себестоимость фрезерного станка за отчетный год составила 680000 руб. Расходы по реализации на заводе составляют 8% производственной себестоимости. Оптовая цена установлена 977000 руб. За счет замены материала некоторых деталей предполагается в уменьшить производственную себестоимость на 2%. Определить изменение рентабельности производства фрезерного станка.

8. Определить показатель плановой рентабельности предприятия при следующих данных:

Объем реализуемой продукции, млн. руб.	90,0
Балансовая прибыль по плану, млн. руб.	13,0
Основные фонды, млн. руб.: первоначальная стоимость на 01.01. ввод в действие на 01.03 ввод в действие на 01.06 выбытие из использования на 01.05	54,0 4,5 2,1 0,3
Нормируемые оборотные средства предприятия, млн. руб.: на 01.01 на 01.04 на 01.07 на 01.10 на 01.01	13,0 14,6 15,0 15,6 15,0
Фиксированные платежи предприятия, млн. руб.	0,6

9. Определить объем реализации и сумму прибыли за 4-й квартал текущего года при следующих показателях. Оплачено покупателями на 31 декабря продукции на 216 млн. руб. Остатки продукции на начало и конец квартала, млн. руб.:

	На 1.01	На 1.10
Готовая продукция на складе Продукция, отгруженная покупателем, но не оплаченная	10,6 17,2	9,4 24,4

Уровень рентабельности продукции составляет 12%.

10. Определить прибыль от реализации продукции на машиностроительном предприятии при следующих данных, тыс. руб.:

Объем реализации продукции по оптовой цене за год ……………………... Выпуск товарной продукции по полной себестоимости …………………… Остаток готовой продукции на складе по полной себестоимости: на начало года …………………………………………………………… на конец года …………………………………………………………….. Изменение переходящих остатков продукции, не оплаченной потребителями в срок и находящейся на ответственном хранении у покупателя ……

52895 50000 1250 950 250

8. РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ НОРМ ТРУДА

Основная задача технического нормирования труда – установление в зависимости от типа и задач производства одной из следующих норм труда. Норма времени t – величина обоснованных затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно – технических условиях. В условиях массового и крупносерийного производства рассчитывается норма штучного времени tШТ:

, (65)

где tО – основное время;

tВ(Н) – вспомогательное время, неперекрываемое tО;

tОО(Н) – время организационного облуживания, неперекрываемое tО;

tОТ(Н) – время технического обслуживания, неперекрываемое tО;

tОТП – время организационно – технологических перерывов;

tОТД – время на отдых и личные надобности.

В условиях серийного и единичного производства рассчитывается норма штучно – калькуляционного времени tШТ. К:

, (66)

где tПЗ – подготовительно – заключительное время;

п – величина изготавливаемой партии изделий.

Расчет нормы времени производится для различных видов работ, выполняемых на машиностроительном предприятии:

1) кузнечно – штамповочные работы:

, (67)

, (68)

где α, β, γ – величины tОО(Н), tОТ(Н), tОТД в процентах от оперативного времени tОП;

пу – число ударов (двойных ходов);

tу – время на выполнение одного удара (двойного хода);

2) дуговая сварка:

, (69)

, (70)

, (71)

где tН. К – неполное штучно – калькуляционное время;

lШ – длина сварного шва;

tВ. И – вспомогательное время, зависящее от изделия;

tВ. Ш – вспомогательное время, зависящее от длины шва;

КТ. П – коэффициент, учитывающий тип производства;

ρн. м – удельная масса наплавляемого металла;

S1, … Sп – площадь сечения соответственно первого и последующих сварных швов;

I1, … Iп – сила тока при сварке слоев;

qН1, …qНп – коэффициент наплавки при сварке слоев;

3) механическая обработка:

, (72)

где tН. ШТ – неполное штучное время;

tУ – время на установку и снятие изделия;

, (73)

где tВ. ПЕР – вспомогательное время, связанное с переходом;

4) механическая обработка на станках с ЧПУ:

, (74)

где tА – время автоматической работы станка по программе;

kСЕР – коэффициент на вспомогательное время, зависящий от характеристик серийности работы;

5) слесарно – сборочные работы:

, (75)

где m – число переходов слесарно – сборочной операции;

tОПi – оперативное время на один переход;

kПi – коэффициент, учитывающий размер партии;

kУДi – коэффициент, учитывающий влияние степени удобства выполнения перехода слесарно – сборочной операции.

Норма выработки НВ – установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно – технических условиях.

, (76)

где ТР – продолжительность расчетного периода времени, на который задана норма выработки.

Норма обслуживания НОБ – количество производственных объектов, которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно – технических условиях.

, (77)

где tСМ – продолжительность рабочей смены;

tОБ – норма времени обслуживания.

Норма численности НЧ – установленная численность работников определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ.

. (78)

Для расчета норм труда используются следующие методы: а) хронометраж; б) фотография рабочего времени (ФРВ); в) метод моментных наблюдений.

С помощью метода хронометража изучаются затраты оперативного времени tОП. В результате проведения наблюдений и обработки полученных данных по каждому элементу tОП образуется хроноряд, состоящий из продолжительностей выполнения элемента операции в каждом наблюдении ti. Хроноряд проверяется на устойчивость – рассчитывается коэффициент устойчивости Ку как отношение наибольшего элемента хроноряда к наименьшему, которое сравнивается с нормативным значением Ку. н. Затем определяется нормальная продолжительность каждого элемента операции t (как правило, в виде среднеарифметического значения):

, (79)

где m – число наблюдений.

Методом фотографии рабочего времени (ФРВ) изучаются все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены. При обработке данные наблюдений классифицируются и индексируются все элементы затрат рабочего времени по единой схеме классификации. Затем проводится анализ – определяется степень возможного уплотнения рабочего дня КУП, а также возможное повышение производительности труда КПТ

, (80)

где tНАБ – время наблюдения;

. (81)

При изучении затрат рабочего времени по большому числу производственных объектов применяется метод моментных наблюдения, основанный на приемах математической статистики. Наблюдатель, последовательно обходя рабочие места, фиксирует за каждым объектом характер его работы и вид наблюдаемых затрат времени. При этом необходимо определить необходимое число наблюдений m:

, (82)

где КТ – доля изучаемой категории затрат времени в tСМ;

р – допустимая относительная ошибка наблюдения.

Затем определяется необходимое количество обходов рабочих мест в ходе наблюдения mоб:

, (83)

где Wр. м – общее количество наблюдаемых производственных объектов (рабочих мест).

Тогда общее время наблюдения tНАБ составляет:

, (84)

где Тоб. ср – среднее время одного обхода.

Задачи

1. Установлены параметры механической обработки на неавтоматическом оборудовании: диаметр обрабатываемой заготовки 80 мм; длина – 350 мм; скорость рабочего хода – 100 м / мин; подача – 0,35 мм; число проходов – 2. Определить норму времени на обработку, если время на установку – 0,7 мин; время на переход – 0,7 мин; время на измерения – 0,1 мин; подготовительно – заключительное время – 17 мин; размер партии обработки – 50 шт. Рассчитать норму выработки.

2. Определить норму времени на сборку и разборку узла в условиях мелкосерийного производства. Число изделий в партии 2 шт., масса узла в сборе 6,5 кг. Работа выполняется в труднодоступном месте. Коэффициент на подготовительно – заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности 1,1; коэффициент, учитывающий размер партии собираемых узлов 1,12; коэффициент, учитывающий влияние степени удобства работы 1,2. Оперативное время сборки узла по переходам: tОП1 = 13,5 мин; tОП2 = 2,3 мин; tОП3 = 6,1 мин. Время на разборку узла после проведения испытаний составляет 0,85 от времени сборки.

3. Рассчитать норму времени на ручную дуговую сварку фланца с трубой. Толщина металла 8 мм, длина шва 0,73 м. Масса изделия 18 кг, длина изделия 1,2 м. Число проходов 2.Площадь поперечного сечения первого прохода 25 мм2, последующего – 30 мм2. Сила сварочного тока первого прохода 170 А, последующего – 200 А. Коэффициент наплавки электродов 9,5 г / А – ч. Плотность наплавленного металла – 7,8 г / см3. Время на установку изделия, поворот и снятие изделия 1,32 мин. Суммарный коэффициент времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности и подготовительно - заключительного времени составляет 20% оперативного времени. Тип производства – среднесерийный, поправочный коэффициент, учитывающий тип производства, 0,85.

4. При проведении хронометража были получены результаты:

Элементы операции	Номера наблюдений												Ку. н
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Продолжительность элементов, с
Взять деталь, закрепить в патроне	7	9	11	9	8	9	9	11	24	9	11	10	2,5
Включить станок, подвести резец	4	5	18	5	4	6	5	6	5	6	6	5	2,0
Обточить деталь	49	50	48	53	50	52	53	49	48	49	49	51	1,2
Отвести резец, выключить станок	5	5	6	4	5	6	4	5	6	9	9	5	2,0
Снять деталь, положить в тару	8	8	7	9	8	10	9	11	12	10	10	11	2,5

По данным хронокарты определить продолжительность каждого элемента операции, провести анализ хронорядов, рассчитать норму оперативного времени и норму выработки за час.