Методические Указания (стр. 2 )

Ведомость монтажных приспособлений

NN п/п	Наименование и краткая характеристика	Эскиз	Грузоподъ-емность, т	Масса, кг	Назначение	Номер перво-источ-ника
1	2	3	4	5	6	7
1	Строп двухветвевой, ГОСТ : а – тип 2 СК-5 б – тип 2 СК-2,5		а – 5,0 б – 2,5	2,2 2,0	Установка панелей стен длиной 6 м. Выгрузка ригелей длиной 4,5-6,0 м.
2	…………………..	…………...	…………...	……...	………………...	………

3.  Назначение основного монтажного крана для

производства работ

3.1.  Общие положения

3.1.1. В курсовой работе необходимо произвести поиск, обоснование и назначение монтажного крана или комплекта кранов по требуемым техническим параметрам, руководствуясь техническими характеристиками кранов и рекомендуемыми областями их применения. Рекомендуемые типы кранов приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

Рекомендуемые типы монтажных кранов

Этажность	Типы кранов
1	Стреловые с гуськом или без гуськов, козловые, башенно-стреловые
2-5	Башенные, башенно-стреловые, стреловые с гуськом, козловые
6-16	Башенные, башенно-стреловые, стреловые с гуськом, приставные
свыше 16	Башенные, башенно-стреловые, приставные, самоподъемные

3.1.2. При выборе кранов по требуемым техническим параметрам следует учитывать:

·  конфигурацию и размеры здания;

·  массу элементов конструкций и последовательность их установки;

·  типы и схемы движения кранов, расположение их при монтаже.

3.1.3. Расчеты требуемых технических параметров производятся по расчетным схемам и формулам, на основе которых (с использованием грузовых характеристик кранов, приводимых в ряде источников в табличной или графической форме (рисунки 4; 5)), выбирают конкретные модели кранов.

Рисунок 4 – Грузовые характеристики стрелового крана СКГ-631 со стрелой длиной 37,7 м (без гуська): 1 – график грузоподъемности; 2 – график высоты подъема крюка.

Рисунок 5 – Грузовые характеристики башенного крана КБ-503Б-1: 1 – график грузоподъемности; 2 – график высоты подъема крюка.

3.1.4. В общем случае требуемыми параметрами являются:

·  минимально допустимая длина стрелы – l мин , м;

·  требуемый вылет крюка – Lтр, м;

·  требуемая высота подъема крюка – Hтр, м;

·  требуемая грузоподъемность крана – Qтр, м.

Кран определенной модели может быть запроектирован, если его параметры – длина стрелы ( l ), вылет крюка ( L ), высота подъема крюка ( H ), грузоподъемность ( Q ) – при монтаже каждого элемента не меньше требуемых.

3.1.5. На расчетных схемах (рисунки 6; 7) расстояния между выступающими частями здания и крана должны устанавливаться с учетом требований безопасного выполнения работ. Например, расстояния в местах возможного появления людей определены следующим образом:

·  по горизонтали – 1000 мм;

·  по высоте – 2000 мм.

При этом выступающими частями следует считать не только ограждающие конструкции, балконы и т. п., но и временные приспособления (леса или кондукторы).

Рисунок 6 – Схема определения Lтр и Нктр башенного крана с балочной стрелой и верхним расположением противовеса

3.1.6. Так как для монтажа различных элементов требуются свои параметры, расчеты и выбор модели крана рекомендуется вести в такой последовательности: вначале рассчитывают требуемые технические параметры для монтируемого элемента с максимальной массой, расположенного на самой высокой отметке и на максимально возможном удалении от крана, и по ним выбирают модель крана. Затем проверяют возможность использования крана выбранной модели для монтажа других элементов. Данные проверки сводят в таблицу 3.2. В случае, если установка элементов одной марки должна выполняться на различных вылетах крюка и отметках, в таблицу вводят наибольшие параметры.

Таблица 3.2.

Проверка возможности использования крана модели СКГ – 631 на монтаже элементов конструкций

NN п/п	Наименование (марка) элемента	Вылет крюка, м	Q	Qтр	Hк	Hктр
1	2	3	4	5	6	7
1	Колонна (К-2)	21,0	7,3	2,65	31,8	28,5
2	Плита покрытия (П)	20,4	8,0	4,60	32,2	29,0
…..	…………………	……………	……………	……………	…………..	…………...

В таблице 3.2. первым записывают элемент, устанавливаемый на наибольшем вылете, а остальные – в порядке уменьшения вылета.

3.1.7. Если проверкой установлена непригодность крана, то расчеты требуемых параметров следует повторить еще для одного или нескольких элементов и вновь выбрать модель крана. В пояснительную записку вносят таблицы с данными, подтверждающими возможность применения кранов определенных моделей.

3.2.  Определение требуемых технических параметров крана

3.2.1. Формулы для определения Hктр и Qтр имеют вид:

Hктр = h0+ hз+ hэ+ hс , (3.1)

Qтр = Pэ+ Pгп+ Pм , (3.2)

где h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента (рисунок 3.2.а, б) или до верхних плоскостей конструкции и оборудования (кондукторов), над которыми перемещают элемент (рисунок 3.3.), (м);

hз – требуемое по условию монтажа превышение отметок нижних граней монтируемого элемента над опорными плоскостями или плоскостями, над которыми его перемещают. Обычно принимают hз=мм;

hэ – высота или толщина монтируемого элемента, (м);

hс – конструктивная высота грузозахватного приспособления (высота строповки), принимаемая от крюка до верхней плоскости монтируемого элемента, (м);

Pэ – масса монтируемого элемента, (т);

Pгп – масса грузозахватного (такелажного) приспособления, (т);

Pм – масса монтажного оборудования (кроме грузозахватного), закрепленного на конструкции до ее подъема, например, лестниц – стремянок, закрепляемых на колонне до подъема, (т).

3.2.2. Минимально допустимую длину стрелы устанавливают графически или аналитически обычно для стреловых кранов. При этом расстояние между стрелой и устанавливаемыми конструкциями должно быть не менее 1000 мм по горизонтали и 500 мм – по вертикали (рисунок 7).

Рисунок 7 – Допустимое приближение стрелы крана к конструкциям здания (а, б) и пример расчетной схемы для стрелового крана (в): 1 – колонна; 2 – ригель; 3 – плита перекрытия (покрытия); 4 – стрела крана; 5 – гусек; 6 – уровень стоянки крана; 7 – ось вращения платформы крана.

3.2.3. Минимально допустимая длина стрелы зависит от угла ее наклона при монтаже ( α ). Поэтому вначале определяют угол α, при котором она минимальна. Установлено, что величина угла может быть определена через его тангенс, определяемый по формуле:

, (3.3)

где – расстояние от ближайшей к стреле точки (S) конструкции здания (рисунок 7, в) до уровня центра шарнира пяты стрелы. На расчетных схемах стрелу показывают отрезком прямой, проходящим между центром шарнира пяты стрелы (рисунок 7, в; точка О) и осью блока на головке стрелы (точка О1);

- расстояние от S до вертикали, проходящей через центр крюка в момент установки элемента;

- безопасное расстояние по горизонтали между точкой S и осью стрелы (точкой S');

- горизонтальная проекция гуська, которую с достаточной степенью точности можно принимать равной длине гуська [20, таблица 2] и назначать с учетом предполагаемой группы кранов, пригодных для заданных условий монтажа.

Величину h рассчитывают по формуле:

, (3.4)

где - расстояние по вертикали от S до уровня стоянки крана;

- расстояние от центра шарнира пяты стрелы (точка О) до уровня стоянки крана; это расстояние можно принимать до выбора модели крана ориентировочно по таблице 1 [20], где представлены значения гусеничных кранов, однако с достаточной степенью точности ими можно пользоваться и для выбора пневмоколесных кранов.

3.2.4. Если ось стрелы проходит по контуру стрелы или вне его, следует принимать = 1000 мм, если же внутри – значение должно приниматься с учетом толщины стрелы от 1400 мм (для кранов грузоподъемностью Qmax до 10 т) до 1900 мм (при Qmax до 160 т).

3.2.5. При расчетном значении менее 270 (градусов) расчет минимально допустимой длины стрелы следует производить с учетом безопасного расстояния по вертикали по формуле:

, (3.5)

где - безопасное расстояние по вертикали между точкой S и осью стрелы (точкой S').

Если ось стрелы проходит по контуру стрелы или вне его следует принимать =500 мм, а если внутри – значение должно приниматься от 900 мм (для кранов Qmax до 10 т) до 1400 мм (при Qmax до 160 т).

3.2.6. Установив через по формуле (3.3) или (3.5) оптимальный угол , рассчитывают минимально допустимую длину стрелы, рассматривая ее состоящей из двух частей, разделенных точками, соответственно, S' и S'' (рисунок 7, в):

, (3.6)

, (3.7)

3.2.7. Требуемый вылет крюка для башенных кранов определяют с учетом расположения противовеса. При нижнем его расположении:

Lтр = b + 1000 + r (3.8)

При верхнем (рисунок 6):

Lтр = b + 1000 + e + d/2 (3.9)

где b – расстояние от вертикали, проходящей через центр тяжести конструктивного элемента в момент установки, до выступающих в направлении крана по горизонтали частей здания;

r – радиус окружности, описываемой хвостовой частью крана, назначаемый при расчете ориентировочно по [20, таблица 1.3];

e – расстояние от оси рельса до выступающей части базы крана, принимаемое ориентировочно от 500 мм до 700 мм;

d – ширина колеи крана, назначаемая при расчете ориентировочно.

3.2.8. Для стреловых кранов LТР может быть получено графически или аналитически по формулам (рисунок 7, в):

Lтр= ++ h/tg+ c (3.10)

Lтр= + (h +) /tg+ c, (3.11)

где с – расстояние от оси вращения платформы крана до центра шарнира пяты стрелы, назначаемое при расчете ориентировочно по [20,таблицы 1.3], м.

3.2.9. Расчет требуемых параметров для выбора башенно-стреловых кранов аналогичен расчетам для башенных кранов с нижним противовесом.

3.3. Подбор модели (марки) монтажного крана по техническим параметрам

3.3.1. На основании изложенного ранее материала (подраздел 3.2) в курсовой работе необходимо определить модель (марку) монтажного механизма, тип которого определен студентом при анализе принятого способа монтажа конструкций.

3.3.2. Поиск и выбор модели (марки) монтажного механизма производится с использованием специальных справочных пособий и указаний, иллюстрирующих технические данные грузоподъемных механизмов в графической и табличной форме. [9,16,17,20]

4.  Разбивка фронта строительно-монтажных работ на участки, захватки и ярусы

Для создания и обеспечения поточного производства строительно-монтажных работ на объекте здание (сооружение) разбивается на захватки и участки, которые, как правило, подбираются близкими по трудоемкости.

Захватка – это часть здания (сооружения) на которой в строго определенной технологической последовательности выполняются все циклы работ элементарных (частных) потоков, входящих в специализированный поток. Например, специализированный поток по монтажу сборных железобетонных колонн с установкой их в фундаменты стаканного типа может быть разделен на следующие основные частные потоки: предварительная раскладка колонн у мест их подъема и установки; подготовка к подъему, подъем, установка в проектное положение и временное закрепление колонн; выверка и окончательное закрепление колонн.

В пределах каждой захватки частные потоки во времени не смещаются, а выполняются последовательно.

Монтажные работы рекомендуется выполнять по многозахватной системе, но минимальное число захваток – две.

В случае, когда по причинам малых размеров не предоставляется возможность разбивки здания на захватки, производство работ, совмещенных с монтажными работами (бетонных, кирпичной кладки и др.) необходимо планировать в тот период времени, когда не ведутся монтажные работы.

Участок – группа захваток с однородными по составу работами. В пределах участка, не совмещаясь во времени, развиваются все специализированные потоки, которые входят в состав данного объектного потока.

При установлении границ захваток и участков нужно исходить из объемных и конструктивных членений здания (сооружения). При этом особое внимание уделяется обеспечению самостоятельной устойчивости соответствующих частей здания (сооружения) в процессе их возведения.

В качестве участков обычно принимают:

·  температурные блоки или пролеты одноэтажных производственных зданий;

·  первый ярус или часть яруса (две или более ярусозахваток) многоэтажных зданий;

·  пространственные блоки специальных сооружений;

·  узлы оборудования.

Ярусозахватка в многоэтажных зданиях по высоте обычно принимается равной высоте этажа в бескаркасных зданиях и высоте сборных колонн (один – три этажа) в каркасных зданиях; в плане – одна – две секции, температурный блок или его часть.

Минимальный размер монтажного участка с фундаментами стаканного типа определяется (из условия непрерывной работы монтажного крана) числом колонн, устанавливаемых за время от начала монтажа колонн до приобретения бетоном замоноличивания стыков с фундаментами 50-100% проектной прочности.

Наименьшее число колонн на участке может быть определено по формуле:

где tсм – продолжительность смены (tсм = 8 часов);

Ас – число рабочих смен в сутки (рекомендуется принимать Ас=2);

tф – время на образование фронта работ – интервал между началом установки первых колонн и бетонированием стыков ( принимается кратным целому числу смен: tф=0,5; 1,0; 1,5 и т. д.), дней;

tв – технологический перерыв (выдерживание бетона в стыках от начала бетонирования до набора бетоном требуемой прочности), дней;

tк – продолжительность монтажа в одном пролете секции двух рядов колонн, час;

φ – коэффициент темпа, φ= tк' / tк;

tк' – продолжительность монтажа в одном пролете секции второго ряда колонн и монтируемых в одном пролете с ними элементов (при проходе крана по краям пролета). Для одноэтажных зданий и первого яруса многоэтажных зданий при проходе крана посредине пролета принимается tк;

tок – принятая по ЕНиР средняя продолжительность установки одной колонны, час.

Если по расчету φ<1, то его значение принимают равным единице.

5. Составление калькуляции трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат – основа дальнейших расчетов: определение требуемого числа кранов, сроков выполнения работ, технико-экономических показателей и др.

Калькуляция трудовых затрат составляется на основе единых (ЕНиР), ведомственных (ВНиР) и местных (МНиР) действующих производственных норм и ежегодных дополнений к ним.

Калькуляцию рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1.  Ознакомление с «Общей частью» ЕНиР, с «Вводной частью» соответствующего раздела или главы;

2.  Составление перечня позиций (работ) калькуляции на основе «Ведомости объемов работ», табл. 1.1;

3.  Подбор норм по каждой позиции калькуляции, запись их шифров и поправочных коэффициентов, описание содержания работ;

4.  Запись величин норм (Н. вр.) по позициям;

5.  Расчет нормативной трудоемкости на объемы работ и подсчет итогов по разделам и в целом.

В курсовой работе надлежит разработать одну калькуляцию по форме 5.1 только на основные процессы, на монтаж всех элементов в соответствии с ведомостью объемов работ.

Результаты по графам 9, 10 и 11 суммируются в целом по зданию. Эти результаты используются в расчетах требуемого числа монтажных машин и состава комплексной бригады.

Число граф калькуляции, обозначенных номерами 6-7 и 9-10, должно соответствовать принятому числу монтажных участков (захваток).

Ниже итоговых сумм по всем видам затрат на установку элементов (конструкций) калькулируют затраты на процессы по окончательному закреплению конструкций: электрической сварке, обетонированию стыков и узлов, заделке конструкционных швов раствором, герметизации швов и стыков и др., после чего суммируют затраты на все работы по монтажу конструкций.

Еще ниже в этой таблице отдельно калькулируют затраты на разгрузку и штабелирование конструкций и материалов, если эта работа выполняется отдельным краном.

Данная графа вводится в калькуляцию, если такой вид работ предусмотрен в задании на выполнение курсовой работы.

Таблица 5.1 – Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Наименование процессов	Шифр норматива (ЕНиР)	Единица измерения	Н. вр. на единицу,	Объем работ	Нормативные затраты,	Состав звена по нормам: профессия, разряд, число рабочих
по участкам*	всего	по участкам*	всего
I	II	I	II
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Итого

*Захваткам, ярусам или ярусозахваткам.