Оборудование Для Локального Крепления Скважин (стр. 1 )

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТАТНЕФТЬ»

Татарский научно-исследовательский и проектный институт

нефти (ТатНИПИнефть)

36 6385 Группа Г 43

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Письмо Госгортехнадзора Первый заместитель генерального

России № директора по производству -

главный инженер

Директор управляющей компании _______________

-Бурение» - _____________________ 2003

заместитель генерального директора

по бурению

______________

_________________ 2003

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН

Технические условия

ТУ

Вводятся впервые

Срок действия с

СОГЛАСОВАНО

Документ разработан

Главный супервайзер институтом «ТатНИПИнефть»

_____________ Директор института

___________________ 2003 ______________

___________________ 2003

Начальник технологического Заведующий отделом техники

отдела -Бурение» и технологии строительства и

_______________ капитального ремонта скважин

_____________________ 2003 _____________

___________________ 2003

СОДЕРЖАНИЕ

стр

Введение 2

1. Технические требования 3

2. Требования промышленной безопасности и охраны окружающей среды 16

3. Правила приемки 17

4. Методы контроля 19

5. Транспортирование и хранение 21

6. Указания по эксплуатации 21

7. Гарантии изготовителя 21

Приложение А (справочное)

Ссылочные нормативные документы 22

Лист регистрации изменений 25

Настоящие технические условия распространяются на оборудование для локального крепления скважин ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С, ОЛКС-216У-РС (далее по тексту – оборудование), предназначенное для перекрытия зон осложнения (поглощения, водопроявления, осыпания, обвалов) и для защиты продуктивных пластов от блокирования проницаемых каналов буровым и цементным растворами, а также для ремонта технических колонн при бурении скважин.

Область применения – в вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважинах, бурящихся долотами диаметрами 215,9 мм.

При применении оборудования ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С и ОЛКС-216-РС диаметр ствола скважины сохраняется, и дальнейшее бурение после установки профильного перекрывателя ведется долотом диаметром 215,9 мм. При использовании оборудования ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С и ОЛКС-216У-РС диаметр ствола скважины уменьшается, и дальнейшее бурение ведется долотом диаметром 190,5 мм.

У оборудования ОЛКС-216-Р и ОЛКС-216У-Р двухканальные профильные трубы соединены между собой с помощью резьбы ОГ1м-194 по ТУ .

У оборудования ОЛКС-216-РС и ОЛКС-216У-РС трубы соединены между собой с помощью резьбы ОГ1м-194 ТУ по цилиндрическим концам труб и с помощью сварки по профильному сечению (комбинированный вариант соединения).

При наличии большой кавернозности в зонах осложнения, возникающих при бурении скважин, рекомендуется безрезьбовой, т. е. сварной вариант соединения профильных труб ОЛКС-216-С и ОЛКС-216У-С.

Тип оборудования определяется заказчиком.

Климатическое исполнение оборудования: У, ХЛ и Т, категория размещения при эксплуатации 5 по ГОСТ 15150.

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях, указан в приложении А.

Пример записи оборудования в документации:

ОЛКС-216-Р - ТУ

ОЛКС-216-С - ТУ

ОЛКС-216-РС - ТУ

ОЛКС-216У-Р - ТУ

ОЛКС-216У-С - ТУ

ОЛКС-216У-РС - ТУ

Условное обозначение включает:

ОЛКС - оборудование для локального крепления скважин;

216  - условный диаметр скважины, в которой устанавливается

оборудование, мм;

У - уменьшение диаметра ствола скважины после установки

перекрывателя;

Р - соединение профильных труб при помощи резьбы ОГ1м-194 по

ТУ ;

С - соединение труб по профильному сечению при помощи сварки;

РС - комбинированный вариант соединения (резьба ОГ1м-194 ТУ и сварка).

Все требования настоящих технических условий являются обязательными.

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Оборудование ОЛКС-216-Р, ОЛКС-216-С, ОЛКС-216-РС, ОЛКС-216У-Р, ОЛКС-216У-С, ОЛКС-216У-РС должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации согласно спецификациям АВ61.00.000, АВ61.00.000-01, АВ61.00.000-02, АВ61.00.000-03, АВ61.00.000-04, АВ61.00.000-05 соответственно.

В зависимости от поставщика трубных заготовок профильные трубы могут изготавливаться из труб диаметрами 219х8, 240х8 и 245х8 по ГОСТ 10705.

1.1.2 Основные параметры и размеры оборудования должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунке 1.

1.1.3 Оборудование состоит из профильных труб, соединенных между собой сваркой или по резьбе ОГ1м-194 ТУ , верхнего и нижнего пакеров, посадочной муфты с левой трапецеидальной резьбой и чугунного башмака с правой трапецеидальной резьбой.

По требованию заказчика профильные перекрыватели могут комплектоваться как извлекаемыми из скважины башмаками, так и башмаками, которые выдавливаются на забой с последующим его разбуриванием.

1.1.4 Кривизна профильных труб после правки на гидропрессе не должна превышать 3 мм на 1 м ее длины, но не более 10 мм на всю длину, а вмятины на поверхности труб – не более 2 мм.

1.1.5 Длина профильного перекрывателя выбирается заказчиком в зависимости от длины интервала осложненного участка ствола скважины.

1.1.6 Резьбовые поверхности профильных труб перед нанесением консервационной смазки должны быть обработаны активатором типа КВ по ТУ в соответствии с требованиями инструкции по применению.

1.1.7 Рабочие и резьбовые поверхности ОЛКС, кроме участков с антикоррозионным (УНИКОР-М) или лакокрасочным покрытием (ХС-010, ФЛ-03К и ХВ-124), должны быть покрыты консервационной смазкой К-17 по ГОСТ 10877 или графитной смазкой УСсА по ГОСТ 3333.

1.1.8 Перед сборкой профильного перекрывателя элементы соединения (резьбы или места сварки) должны быть очищены и обезжирены.

1.1.9 Сборка резьбовых соединений профильных труб должна производиться с применением герметиков: анаэробного – марки «СТОПОР-9» по ТУ 669359 и тиоколового – марки У-30 МЭС-5НТ «А» по ТУ 38.605462 в соответствии с требованиями инструкции по применению.

Таблица 1

Наименование составных частей оборудования, их параметров и размеров	Значения
Условное обозначение оборудования
ОЛКС-216-Р	ОЛКС-216-С	ОЛКС-216-РС	ОЛКС-216У-Р	ОЛКС-216У-С	ОЛКС-216У-РС
1 Профильный перекрыватель
1.1 Наружный диаметр перекрывателя по цилиндрическим участкам, Д, мм	200+0,5	200+0,5	200+0,5	200+0,5	200+0,5	200+0,5
1.2 Диаметр описанной окружности по профильной части перекрывателя, Д1, мм	195	195	195	195	195	195
1.3 Толщина стенки перекрывателя, мм	8	8	8	8	8	8
1.4 Периметр профильной части труб перекрывателя, мм, в т. ч.: *П1 **П2 ***П3	752±3 740±3 -	752±3 740±3 -	752±3 740±3 -	- - 678±3	- - 678±3	- - 678±3
1.5 Длина перекрывателя, м, не менее	16	16	16	16	16	16
2 Пакеры -  нижний -  верхний	АВ61.00.200 АВ61.00.400	АВ61.00.200 АВ61.00.400	АВ61.00.200 АВ61.00.400	АВ61.00.200-01 АВ61.00.400-01	АВ61.00.200-01 АВ61.00.400-01	АВ61.00.200-01 АВ61.00.400-01
2.1 Наружный диаметр пакеров по цилиндрическим участкам, Д, мм	200+0,5	200+0,5	200+0,5	200+0,5	200+0,5	200+0,5

Продолжение таблицы 1

Наименование составных частей оборудования, их параметров и размеров	Значения
Условное обозначение оборудования
ОЛКС-216-Р	ОЛКС-216-С	ОЛКС-216-РС	ОЛКС-216У-Р	ОЛКС-216У-С	ОЛКС-216У-РС
2.2 Диаметр описанной окружности по профильной части пакеров (с учетом нанесенного герметика), Д2, мм	195-1	195-1	195-1	192-1	192-1	192-1
2.3 Толщина стенки пакеров, мм	8	8	8	8	8	8
2.4 Длина пакеров, м -  нижнего -  верхнего	0,97 0,9	0,97 0,9	0,97 0,9	0,97 0,9	0,97 0,9	0,97 0,9
2.5 Масса полного комплекта оборудования, кг, не менее	12850	12450	12660	11120	10770	10980
3 Установка перекрывателя в скважине
3.1 Первый этап установки – внутренним давлением, МПа	12	12	12	12	12	12
3.2 Второй этап установки развальцовкой развальцевателями до диаметра, мм -  минимального -  максимального	216 218	216 218	216 218	194 198	194 198	194 198
3.3 Рабочая среда	буровой раствор
3.4 Максимальная температура рабочей среды, 0С	150	150	150	150	150	150
Периметры профильной части трубы соответственно получены из трубных заготовок по ГОСТ : *П1=752 мм – диаметр 245 мм, **П2=740 мм – диаметр 240 мм, ***П3=678 мм – диаметр 219 мм.

Рисунок 1

1.1.10 Сборка профильных труб при помощи сварки должна осуществляться с применением электродов постоянного тока марки Phoenix K50R или Fox ЕВ-50 (Германия).

1.1.11 Снятие наружного грата сварных швов производить при помощи шлифовальной машинки. Утонение стенки трубы в месте снятия грата должно быть не более 0,5 мм.

1.1.12 Сварные швы нормализовать нагревом до температуры 900±50 °С (cоломенный цвет) с последующим охлаждением на воздухе.

1.1.13 Контроль качества сварного шва определять визуально и при помощи УЗК по методике СКАН 2.01.00.000М. Выявленные дефектные места в сварном шве должны быть удалены с помощью шлифовальной машинки, заварены, отожжены и повторно проверены методом УЗК.

1.1.14 Поверхности оборудования после механической обработки и сборки должны быть проверены ОТК и не допускаются трещины, задиры и заусенцы глубиной более 1 мм.