Форма 2 (стр. 2 )

При планировании работы предприятия в целом учитываются портфель заказов и производственные возможности предприятия - производственная мощность (максимально возможный выпуск продукции по объему и ассортименту при полном использовании технологий, оборудования, трудовых ресурсов и площадей).

Для согласования потребностей рынка и возможностей предприятия формируется производственная программа (план производства и реализации продукции) на год с разбивкой по кварталам или месяцам.

Фактор сложности задач планирования

Внедрение производственного планирования связано с целым рядом «технологических» особенностей, отражающих сложность планирования по сравнению с другими функциями системы управления.

C планами работают все руководители, подразделения и службы предприятия. При этом каждому руководителю и подразделению требуется своя детализация и свое представление информации.

На методы производственного планирования оказывает влияние специфика производственного предприятия.

В условиях нестабильной работы промышленных предприятий сложно назначать календарно-плановые нормативы. Алгоритмы планирования очень требовательны к вычислительным ресурсам. С другой стороны, имеются ограничения на время решения задач планирования, связанные с организацией производства.

Несмотря на то, что большая часть перечисленных проблем может иметь отношение не только к отечественным предприятиям, но и ко многим промышленным предприятиям мира, в наших условиях они особенно остры [13].

3.2 Разработка паспорта процесса «Планирование»

В таблице 3.1 представлен паспорт процесса «Планирование» для .

Таблица 3.1 – Паспорт процесса

Наименование процесса	Планирование производства
Цель процесса	Разработка целей и планов их реализации применительно к производству минераловатных плит на на текущий период
Наименование процесса	Планирование производства
Владелец процесса	Главный инженер
Продолжение таблицы 4.1
Наименование процесса	Планирование производства
Входы	Информационные потоки: информация о подготовке производства, информация о выполнении планов; Материальный поток: стратегический план; портфель заказов: на ресурсы (заказы на сырьевые и покупные материалы), на оборудование, на персонал (заявки на занятие вакантных должностей); среднесменные нормы выработки; суточное задание на производство; заказ на производство минеральной теплоизоляции на 3-4 дня; заявки на нормативную и технологическую документацию, на автотранспорт, на ремонт помещений; задания на разработку ЧТД; данные о браке; Финансовый поток: план требуемых бюджетных средств на год, на месяц
Поставщики	Внешний потребитель, руководители структурных подразделений
Выходы	Информационный поток: запросы на дополнительную информацию; дополнительные заявки на ресурсы; информация о процессах; Материальный поток: план производства на год; план выпуска продукции на месяц; акт о браке; программы развития; отчет по результатам анализа бизнес-процессов, предложения по улучшению; Финансовый поток: отчет о расходовании бюджетных средств за месяц; акты на списание ТМЦ; отчет по списанию материалов; материальный отчет
Ресурсы	Квалифицированный персонал, инфраструктура, производственная среда
Потребители	Руководители структурных подразделений
Управляющее воздействие	Закон РФ «О защите прав потребителей»; устав; нормативные акты; Международные стандарты; ГОСТ Р ИСО 9001:2001; приказы по корректирующим и предупреждающим действиям
Контролируемые параметры	Выполнение плана производства на год, плана выпуска продукции на месяц, среднесменной нормы выработки по цеху, суточного задания на производство по цеху; количество бракованных изделий, идущих в переработку; время простоев оборудования за смену; корректировка планов
Критерии результативности	100%-ое выполнение плана производства на год; 100%-ое выполнение плана выпуска продукции на месяц; количество некондиционной продукции (в переработку) не более 2%; простой оборудования не допускается; корректировка планов не более 1-го пункта на текущий период

3.3 Моделирование процесса «Планирование» методом IDEF

3.3.1 Значение моделирования бизнес-процессов для организации

Любое предприятие – это совокупность взаимосвязанных бизнес-процессов. Эффективное управление ими, постоянное их совершенствование и оптимизация позволяют достичь реального улучшения.

Для графического представления бизнес-процессов можно использовать различные методологии и программные продукты, одним из которых и является продукт AllFusion Process Modeler (BPwin) компании Computer Associates.

AllFusion Process Modeler является мощным инструментом моделирования, позволяющим описывать, анализировать и совершенствовать бизнес-процессы.

Данное программное обеспечение поддерживает сразу три стандартные нотации - IDEF0 (функциональное моделирование), DFD (моделирование потоков данных) и IDEF3 (моделирование потоков работ).

BPwin – средство, позволяющее документировать бизнес - процедуры графически. Описание бизнес - процедур на языке IDEF-диаграмм будет одновременно и формально строгим, и достаточно лаконичным.

С помощью функционального моделирования можно провести системный анализ бизнеса, сосредоточившись на регулярно решаемых задачах (функциях), свидетельствующих об их правильном выполнении показателях, необходимых для этого ресурсах, результатах и исходных материалах (сырье) [15].

3.3.2 Разработка графической модели «Планирование»

В соответствии с правилами нотации IDEF0, комплект диаграмм начинается с контекстной диаграммы А-0 «Деятельность . Все последующие диаграммы декомпозированы до процесса «Планирование производства минераловатных плит с помощью метода QFD». По методологии IDEF3 рассмотрен процесс «Разработка и внедрение методики планирования производства минераловатных плит на основе метода QFD».

Список диаграмм верхнего уровня и их номера приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Список диаграмм верхнего уровня

Номер диаграммы	Наименование диаграммы
А-0	Деятельность
А0	Деятельность
А2	Осуществление деятельности
А2.2	Осуществлять основные процессы ЖЦП
A2.2.4	Планирование производства минераловатных плит с помощью метода QFD
A2.2.4.1	Сбор информации
A2.2.4.8	Мониторинг и коррекция планов
A2.2.4.7.1	Разработка и внедрение методики планирования производства минераловатных плит на основе метода QFD

3.4 Сбалансированная система показателей для процесса «Планирование»

В настоящей работе разрабатывается система сбалансированных показателей, которая по­зволит оценить эффективность бизнес-процессов, до­вести стратегические цели компании до каждого со­трудника и на этой основе выстроить систему мотива­ции персонала.

В таблице 3.3 представлена предлагаемая ССП.

Таблица 3.3 – Сбалансированная система показателей для

Наименование направления взаимосвязи показателей	Цель показателя	Процессы операционного менеджмента	План действий
Планирование производства минераловатных плит	Инициатива	Бюджет
Наименование показателя	Задача
Требования ССП	Снижение издержек производства минераловатных плит	- издержки ключевых операционных процессов по видам деятельности; - суточные нормы выработки; - затраты на маркетинг, продажу и распределение, а также административные издержки как процент от общей суммы издержек	30%ЧДД 40 м3/сутки 25%	Расчет затрат на качество с помощью метода Модели стоимости процесса
Постоянное совершенствование процессов	- число процессов, которые были значительно улучшены; - число неэффективных или не приносящих добавленной стоимости процессов, исключенных из производства; - количество некондиционной продукции (в переработку); - затраты на проверки и инспекционный контроль; - общие затраты на обеспечение качества (профилактические меры, оценка, внутренние и внешние причины плохого качества); - затраты на разработку текущих планов производства	15% 10% Не более 2% 20% 10% 25%	Контроль качества минераловатных плит

Продолжение таблицы 3.3

Наименование направления взаимосвязи показателей	Цель показателя	Процессы операционного менеджмента	План действий
Планирование производства минераловатных плит	Инициатива	Бюджет
Наименование показателя	Задача
Требования ССП	Повышение гибкости производственных процессов	- продолжительность цикла; - период технологического процесса (время, фактически затраченное на технологический процесс); - эффективность процесса (отношение технологического времени к продолжительности цикла)	2 часа 40 мин 0,33	Оптимизация временного цикла
Совершенствование планов производства	- корректировка планов; - процент выполнения производственных планов	не более 1-го пункта на текущий период 100%	План
	Итого:

455РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПЛАНИРОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ

МЕТОДА QFD

Методологическая инструкция по качеству (МИК) предназначена для обеспечения организационно-методического единства разработок и управления документированными процедурами. Поэтому разработка методики актуальна и влияет на корпоративное управление предприятием.

Методологическая инструкция по качеству «Планирование производства минераловатных плит на основе метода QFD» регламентирует основные положения планирования производства минераловатных плит с применением методологии QFD, распространяется на все структурные подразделения .

В методике определены: область применения, ответственность, цели процесса «Планирование производства», этапы разработки методологии QFD применительно к минераловатным изделиям , алгоритм построения «Домика Качества» для минераловатных плит и матрица распределения ответственности.

К методике прилагается иллюстрация «Домика Качества» для минераловатных плит (рисунок 4.1)

Рисунок 4.1 - Домик Качества для минераловатных плит

А также в методике приведен алгоритм построения «Домика Качества» для минераловатных плит и матрица распределения ответственности (рисунок 4.2).

	Содержание работы	Ответственный
	1 Уточнение требований потребителя	Начальник отдела маркетинга
	2 Ранжирование потребительских требований	Менеджер по СМК ООТ
	3 Разработка инженерных характеристик	Начальник ТО
	4 Определение зависимостей потребительских требований и инженерных характеристик	Начальник ТО
	5 Определение корреляционной связи между техническими характеристиками	Менеджер по СМК ООТ
	6 Определение весовых показателей инженерных характеристик	Менеджер по СМК ООТ
	7 Оценка важности для каждого показателя	Начальник ООТ
	Содержание работы	Ответственный
	8 Учет влияния конкурентов	Менеджер по СМК ООТ
	9 Принятие решения	Начальник ООТ
	10 Составление отчета по качеству изделия	Менеджер по СМК ООТ
	11 Анализ «Домика Качества»	ГД
	12 Заключительная оценка и вывод необходимости улучшения качества минераловатных плит	ГД
	13 Актуален ли «Домик Качества»	Начальник ООТ
	14 Изменение, доработка	Менеджер по СМК ООТ

Рисунок 4.2 – Алгоритм построения «Домика Качества»