Форма 2 (стр. 3 )

для минераловатных плит и матрица распределения ответственности

Приведен Акт внедрения результатов дипломного проекта.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1 Выбор метода расчета и анализа затрат на качество

Проанализировав существующие подходы к расчету затрат на качество, в данной работе классификацию затрат на качество производим по модели стоимости процесса в силу того, что этот метод наиболее оптимален для , поскольку в основе СМК предприятия лежит принцип процессного подхода, а следовательно, необходимо построить модель стоимости, учитывающую процессы, из которых она складывается [1].

5.2 Модель стоимости процесса «Планирование производства

минераловатных плит»

На рисунке 5.1 представлена модель стоимости процесса «Планирование производства минераловатных плит».

Рисунок 5.1 – Модель стоимости процесса «Планирование производства

минераловатных плит»

В таблице 5.1 приведена классификация затрат на выполнение основных мероприятий процесса «Планирование производства минераловатных плит».

Таблица 5.1 – Классификация затрат на выполнение основных мероприятий

процесса «Планирование производства минераловатных плит»

Мероприятия	Конформные затраты (необходимые)	Неконформные затраты (лишние)
Сбор информации	Затраты на подготовку и проведение интервью, на рабочую силу, затраты на разработку спецификаций	Затраты на получение дополнительной информации
Анализ собранной информации	Затраты на рабочую силу, затраты на разработку перечня документов, файлов и других источников информации	Затраты на дополнительную информацию, отчетность, заявки на ресурсы
Продолжение таблицы 7.1
Мероприятия	Конформные затраты (необходимые)	Неконформные затраты (лишние)
Определить уточненные цели и задачи планирования производства	Затраты на рабочую силу, затраты на разработку стратегического бизнес-плана	Затраты на дополнительную информацию, отчетность, заявки на ресурсы
Определить критерии, методы, ресурсы	Затраты на рабочую силу, затраты на определение критериев, методов и ресурсов при планировании производства	Затраты на дополнительную информацию
Мероприятия	Конформные затраты (необходимые)	Неконформные затраты (лишние)
Генерация и оценка вариантов плановых решений	Затраты на рабочую силу, на планирование стоимости изделия	Затраты на заведомо некорректные действия
Принятие планового решения	Затраты на рабочую силу, затраты на разработку среднесменных норм выработки, плана производства на год, годового бюджета на закупку основного сырья и материалов для производства минераловатных изделий, плана выпуска продукции на месяц, задания на производство минеральной теплоизоляции на 3-4 дня, суточного задания на производство	Затраты на исправление ошибок
Разработка и внедрение методики планирования производства минераловатных плит на основе метода QFD	Затраты на рабочую силу, на разработку методики планирования производства	Затраты на переделку ошибок при оформлении методики
Мероприятия	Конформные затраты (необходимые)	Неконформные затраты (лишние)
Мониторинг и коррекция планов	Затраты на рабочую силу, затраты на актуализацию планов	Затраты на восстановление планов при их утере

После классифицирования мероприятий составляется типовой отчет о стоимости процесса «Планирование производства минераловатных плит» на , который представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Типовой отчет о стоимости процесса «Планирование производства минераловатных плит»

на

Процесс, связанный с достижением соответствия (конформные затраты)	Источник затрат	Процесс, связанный с отсутствием соответствия (неконформные затраты)	Источник затрат
Мероприятия	Вид затрат	Цена, руб	Причины	Вид затрат	Цена, руб
Сбор информации	Ф	10850	Тариф × часы, план работ, включая предварительный перечень интервьюируемых сотрудников	Нехватка собранной информации	Ф	550	Отчет
Анализ собранной информации	Р	7830	Тариф × часы, перечень документов, файлов и других источников информации	Нехватка информации	Ф	430	Отчет
Определить уточненные цели и задачи планирования производства	Ф	16360	Тариф × часы, Стратегический бизнес-план	Нехватка информации	Ф	760	Отчет
Продолжение таблицы 5.2
Мероприятия	Вид затрат	Цена, руб	Источник затрат	Причины	Вид затрат	Цена, руб	Истоник зтрат
Определить критерии, методы, ресурсы	Р	4240	Тариф × часы, нормативы	Нехватка информации	Ф	550	Отчет
Генерация и оценка вариантов плановых решений	Ф	600	Тариф × часы, План стоимости изделия	Некорректные действия	Р	250	Протокол
Принятие планового решения	Ф	20650	Тариф × часы, среднесменные нормы выработки, план производства на год, годовой бюджет на закупку основного сырья и материалов для производства минералованых изделий, план выпуска продукции на месяц, задания на производство минеральной теплоизоляции на 3-4 дня	Ошибки в планах	Ф	2340	Акт
Продолжение таблицы 5.2
Мероприятия	Вид затрат	Цена, руб	Источник затрат	Причины	Вид затрат	Цена, руб	Истоник зтрат
Разработка и внедрение методики планирования производства минераловатных плит на основе метода QFD	Ф	8350	Тариф × часы, методика планирования производства	Ошибки при оформлении методики	Ф	340	Акт
Мониторинг и коррекция планов	Ф	2540	Тариф × часы, нормативы	Утеря планов	Ф	835	Акт
Общие затраты, связанный с достижением соответствия		71420		Общие затраты, связанный с отсутствием соответствия		6055

Процесс: планирование производства минераловатных плит Владелец процесса: главный инженер

Дата: 25 апреля 2007 г. Обозначения: Ф – фактические затраты,

Р – расчетные затраты

5.3 Стоимостная оценка результатов диплома

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма текущих эффектов за весь расчётный период, приведённая к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами, который рассчитывается по следующей формуле:

, (7.1)

где К – капитальные вложения, руб;

Пi - получаемая прибыль, руб;

Е – норма дисконта принимается, равной 0,15.

Поскольку ЧДД инвестиционного проекта положителен, то проект является эффективным, и тогда может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект [16].

На рисунке 5.3 изображен график ожидаемого экономического эффекта за 6 лет.

Рисунок 5.3 – График, характеризующий эффективность проекта

На рисунке 5.4 представлен график ЧДД.

Рисунок 5.4 – Чистый дисконтированный доход

5 Заключение

В результате разработки дипломного проекта поставленная цель – разработка и внедрение методики планирования производства минераловатных плит на основе метода QFD для - достигнута с помощью решения целого ряда задач.

В дипломном проекте решены задачи:

- первая задача – произведен анализ состояния дел на предприятии, в ходе которого предложена структура документации, схема взаимосвязи процессов СМК;

- вторая задача – разработана функциональная модель процесса «Планирование производства» с использованием методологии структурного анализа и проектирования (SADT) для повышения его управляемости, результативности и эффективности;

- третья задача – применена методология QFD для планирования производства минераловатных плит для ;

- четвертая задача – разработана методики планирования производства минераловантных плит на основе метода QFD для , в которой определены область применения, ответственность, цели процесса «Планирование производства», этапы разработки методологии QFD применительно к минераловатным изделиям , алгоритм построения «Домика Качества» для минераловатных плит и матрица распределения ответственности;

- пятая задача - описан и визуализирован процесс охрана труда методами IDEF-моделирования. В итоге результативность и эффективность процесса «Безопасность жизнедеятельности», в соответствии с принципами TQM, будут повышены за счет создания, обеспечения и управления системой взаимосвязанных подпроцессов;

- пятая задача – рассчитан ЧДД от внедрения результатов дипломного проекта – методики «Планирование производства минераловантных плит на основе метода QFD для за счет:

1 стабильности процесса;

2 повышения производительности.

6 Библиографический список

1 Всеобщее Управление качеством: Учебник для вузов / , , ; Под ред. . – М.: Радио и связь, 2001. – 600 с.

2 Мазур, каяченством: Учеб. Пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Упр. Качеством» / , ; Под общ. Ред. . – 2-е изд. – М.: Омега-Л, 2005. – 400 с.

3 ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: Издательство стандартов, 2000г.

4 ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 Системы менеджмента качества. Требования. - М.: Издательство стандартов, 2001г.

5 ГОСТ 22Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. – М.: Издательство стандартов, 1995г.

6 Редченко, К. Новые аспекты управленческого контроля// Менеджмент сегодня. – 2003. – №4. – С. 1 – 10.

7 Редченко, К. Сбалансированное неравенство: интересы потребителей и Balanced Scorecard // Менеджмент сегодня. – 2003. – №6. – С. 6 – 15.

8 Лутцева, В. А. SWOT –анализ // Методы менеджмента качества. – 2006. – №6. – С. 6.

9 Мазур, И. И., Шапиро, В. Д. и др. Реструктуризация предприятий и компаний./ , и др. Справочное пособие / Под ред. . – М.: Высшая школа, 2000. – 587 с.: ил.

10 Кузьмин, возникновения, развертывания и использования метода развертывания функции качества // Методы менеджмента качества. – 2002. – № 1, 2.

11 Симкин, обеспечения качества при проектировании и изготовлении машиностроительной продукции// Справочник. Инженерный журнал. – 2001. – № 4. – С. 42.

12 Попов, , и постановка продукции на производство на основе структурирования функции качества // Вестник машиностроения. – 2000. - № 7. – С. 52 – 58.

13 Справочник директора предприятия / Под ред. . М.: Инфра-М, 2000.

14 Планирование на предприятии: Учебное пособие для экономических специальностей вузов / Под ред. . М.: Новое знание, 2000.

15 , Сырейщикова по созданию функциональных моделей IDEF0, IDEF3 и DFD с использованием AllFussion Modeler (BPwin 4.1.1): Учебное пособие для практических работ/Под редакцией . – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. – 172с.

16 Как определять результативность и эффективность процессов. – М.:// Стандарты и качество, 2005г. – №5 – 60с.

7 Наличие авторских публикаций

Доклад на 60-ой студенческой научной конференции ЮУрГУ секция «Технология машиностроения» на тему «Использование методологии QFD при совершенствовании системы менеджмента качества предприятия», 2007 г.,

С. 16 – 17.