Лабораторная работа 5 обработка заготовок на сверлильных станках (стр. 5 )

Средние значения периода стойкости Т (мин)

свёрл, зенкеров и развёрток из быстрорежущей стали

Инструмент (операция)	Обрабатываемый материал	Т при диаметре инструмента
11–20	21–30	31–40	41–50
Сверло (сверление и рассверливание)	Конструкционная углеродистая сталь	45	50	70	90
Чугун	60	75	105	140
Зенкер (зенкерование)	Конструкционная углеродистая сталь, чугун	30	40	50	60
Развертка (развертывание)	Конструкционная углеродистая сталь	40	80	80	120
Чугун	60	120	120	180

Таблица 7

Значение показателей и коэффициентов в формулах Мкр и Ро

при сверлении и рассверливании инструментом

из быстрорежущей стали

Обрабатываемый материал	Операция	Коэффициенты и показатели в формулах
Крутящего момента	Осевой силы
	q	x	y		q	x	y
Конструкционная сталь	Сверление	0,034	2,0	-	0,8	68	1,0	-	0,7
Рассверливание	0,090	1,0	0,9	0,8	37,8	-	1,3	0,7
Чугун серый НВ1900	Сверление	0,021	2,0	-	0,8	42,7	1,0	-	0,8
Рассверливание	0,085	1,0	0,75	0,8	23,5	-	1,2	0,4
Чугун ковкий НВ1500	Сверление	0,021	2,0	-	0,8	32,5	1,2	-	0,75

Таблица 8

Значения показателей степени при обработке сверлами,

зенкерами, развертками

Обрабатываемый материал	Показатель
Сталь: углеродистая () , МПа: <550 >550 Сталь конструкционная легированная	-0,9 0,9 0,9
Чугун: серый ковкий	1,3 1,3

Таблица 9

Поправочный коэффициент , учитывающий влияние качества обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	Показатель n при определении и в сверлении и рассверливании
Конструкционная углеродистая сталь		0,75 0,75
Серый чугун		0,6
Ковкий чугун		0,6

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Из каких основных частей состоят вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки и по какому основному признаку они различаются?

2. Какой параметр технической характеристики сверлильных станков является главным?

3. Что называют вылетом шпинделя и как его определяют на вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках?

4. Как устанавливается заготовка на сверлильном станке?

5. Для чего служит и какую имеет форму главное отверстие шпинделя?

6. Как устанавливаются на сверлильном станке сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиками?

7. Как регулируются и какими параметрами определяются частота вращения и подача шпинделя?

8. Как определяется диаметр рабочей части режущего инструмента, окончательно обрабатывающего отверстие?

9. Как рассчитывается диаметр рабочей части режущего инструмента, обрабатывающего отверстие предварительно?

10. В какой последовательности рассчитываются параметры режима резания?

11. Почему рассчитанные и фактически принимаемые значения параметров режима резания, как правило, не совпадают?

12. От чего зависит и как влияет на расчет параметров режима резания период стойкости инструмента?

13. Каким режущим инструментом можно обрабатывать отверстие в сплошном материале?

14. Чем отличается зенкер от сверла, а развертка от зенкера?

15. Как называются и для чего служат разновидности зенкера?

16. Как определяется основное технологическое время обработки отверстий?

МГУИЭ	Отчет о лабораторной работе «Обработка заготовок на сверлильных станках»	Ф. И.О. студента
Кафедра ТМиМ
Группа
Бригада Вар.

1. Чертеж (эскиз) заданной детали

Материал детали, его характеристики__________

__________________________________________

Диаметр отверстия__________________________

Квалитет точности__________________________

Параметр шероховатости________________________________

2. Выбор режущего инструмента

Наименование инструмента	Припуск на обработку на диаметр, мм	Диаметр рабочей части, мм
Обозначение	Расчетная формула	Результат
Сверло	=		=
Зенкер	=		=
Развертка	=		dP=D=

3. Расчет режимов резания

3.1.Расчет параметров режима резания при обработке отверстия

3.1.Глубина резания t и подача S инструмента

Инструмент	Глубина резания, мм	Подача, мм/об
Название	Размер, мм	Расчетная формула	Значение
сверло
сверло
зенкер
развертка

3.2. Расчет скорости резания и частоты вращения шпинделя станка