Ассортимент, требования и свойства вспомогательных материалов. Утепляющие материалы (стр. 4 )

Таблица 7.5. Физико-механические свойства образцов трикотажного искусственного меха

Артикул, название, способ производства меха	Масса 1 м2 меха, г	Вр, дм3/м2с	Rсум, м2·оС/Вт	Разрывная нагрузка, даН, по длине/ ширине	Разрывное удлинение, %, по длине/ ширине	Усадка от замачивания, %, по длине/ ширине	Жесткость при изгибе, мкН·см2, по длине/ ширине
1	2	3	4	5	6	7	8
«Детский», Арт. 9135	365	345	0,316	25,6 / 25	72 / 65	2,9 / 3,1	9124 / 8551
«Арлекина», Арт. 9123	420	314	0,305	26,1 / 24	77 / 63	3,7 / 4,0	10717 / 9565
«Калейдоскоп», Арт. 9127	456	218	0,259	26,0 / 25	72 / 64	3,4 / 4	12815 / 10420
«Бриз», Арт. С9141	520	180	0,285	26,8 / 24,5	71 / 62	3,3 / 3,2	13690 / 10420
«Версаль», арт. С9139/30 (Франция)	650	169	0,3 41	28,8 / 33	72 / 59,4	2,8 / 3,3	13350 / 11310
«Ли» арт. С9144/690 (Китай)	515	197	0,39 0	32,6 / 29,5	71 / 64	3,2 / 4	11121 / 10800
«Лу», арт. С9145/690 (Китай)	480	301	0,2 10	27,0 /26,5	70 / 69	3,5 / 4	11541 / 9775

Примечания: Пв – плотность по вертикали, Пг - плотность по горизонтали, Вр – воздухопроницаемость, Rсум –суммарное тепловое сопротивление

Таблица 7.6. Характеристика структуры образцов тканепрошивного и накладного искусственного меха

Артикул, название, способ производства	Состав сырья, линейная плотность, текс	Масса 1 м2 меха,	Высота ворсового покрытия, мм
Ворсовой покров	Грунт	г
1	2	3	5	6
«Метелица» арт. 92513/690, тканепрошивной (Китай)	Пр. объемная 100 ПАН, 50 текс х 2	Бязь х/б суровая, арт. 22/690	538	16,0
Мех искусственный тканепрошивной арт. 92597	Пр. ПАН 50 х 2 Фасонная стрижка	Х/б ткань арт. 4737	515	18-22
«Снегопад» арт. 92113/690 тканепрошивной (Китай)	Пр. объемная 100 ПАН, 56 текс х 2	Бязь х/б суровая, арт. 26/690	640	22
«Жюльен» арт. С92071/37 тканепрошивной (Франция)	Пр. 40ПВХ и 60ПАН, 62 текс х 2	Ткань х/б, арт С2547/37	778	22,5
«Люси» арт. С92056/400 тканепрошивной (Германия)	Пр. ПАН 50 текс х 2	Ткань пряжа х/б по основе и утку 25 текс	713	21,2
«Каракуль», арт. 9301, накладной на тканой основе	20Х/б, 50 текс и 80 НПА, 167 или 111 текс Имитация каракуля	Миткаль Пр. х/б – 18,5; уток - Пр х/б, 15,4	930 и950	5-7
«Смушка», арт. 9302, накладной на тканой основе	30ХБ, 100 текс и 70НПА, 167 текс Имитация натуральной смушки	Миткаль: основа - Пр х/б, 18,5; уток - Пр х/б, 15,4	780 и 800	5-7

Примечания: Пр – пряжа, ПАН – полиакрилонитрильное, НПА – нить полиамидная, х/б – хлопчатобумажное.

Таблица 7.7. Физико-механические свойства образцов искусственного меха

Артикул, название, способ производства меха	Масса 1 м2 меха / грунта, г	Плотность на 10 см (грунта) основа / уток	Разрывная нагрузка, даН основа / уток	Разрывное удлинение, % основа / уток	Усадка от замачивания, %, основа / уток	Жесткость при изгибе, мкН·см2, основа / уток
1	5	3	4	5	6	7
«Метелица» арт. 92513/690, тканепрошивной (Китай)	538	60 / 45	48 / 36	12 / 14	3,2 / 2,2	13547 / 9868
Мех искусственный тканепрошивной арт. 92597	515	72 / 40	43,6 / 44,0	12 / 15	3 / 2	12815 / 10420
«Снегопад» арт. 92113/690 тканепрошивной (Китай)	640	70 / 45	45 / 37	13 / 14	3,2 / 2,2	14101 / 10023
«Жюльен» арт. С92071/37 тканепрошивной (Франция)	778	82 / 54	51 / 49	15 / 16	3,5 / 2	18124 / 16456
«Люси» арт. С92056/400 тканепрошивной (Германия)	713	77 / 48	54 / 53	16 / 17	3,5 /	17011 / 16242
«Каракуль», арт. 9301, накладной на тканой основе	930 и950	284 / 228	56 / 48 Прочность приклеивания синелей ≥15 Н/см	≥12	3/2	22874 / 21410
«Смушка», арт. 9302, накладной на тканой основе	780 и 800	284 / 228	56 / 48 Прочность приклеивания синелей ≥14 Н/см	≥12	3/2	20151 / 18987

Примечания: Пв – плотность по вертикали, Пг - плотность по горизонтали.

Трикотажный искусственный мех получают на кругловязальных трикотажных машинах. Формирование ворсового покрова осуществляется двумя способами: ввязыванием в петли грунта футерной нити с одновременным формированием плюшевых петель и их последующим разрезанием и расчесыванием (рис. 7.2. а); ввязыванием в петли грунта пучков волокон из чесальной ленты (рис. 7.2. б).

Рис. 7.2. Способы получения трикотажного искусственного меха: а – плюшевым переплетением; б – ввязыванием пучка волокон чесальной ленты; 1 – нить для вязания грунта; 2 – пучок волокон; 3 – ворсовая нить

В первом способе полотна плюшевых переплетений получают ввязыванием в грунт 1 ворсовых нитей 3 с сильно вытянутыми протяжками, из которых на полотне создается ворс 4. Ворсовая поверхность образуется нитью, которая удерживается в полотне дугами и палочками петель грунта. Для получения ворсовой поверхности искусственного меха, участки ворсовой нити разрезаются ножом 5 и расчесываются.

По второму способу искусственный мех получают ввязыванием в петли грунта 1 пучков волокон чесальной ленты 2, полученной на кардочесальных ленточных машинах, ворс волокон ленты образует ворсовую поверхность искусственного меха.

Грунтом трикотажного искусственного меха образуется кулирным переплетение — гладь. От параметров грунта (плотность вязания, вид пряжи, волокнистый состав) зависят такие свойства меха, как прочность и удлинение меха при разрыве, жесткость, воздухопроницаемость и гигроскопичность. Для грунта искусственного меха чаще всего применяется хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 25 текс х 2, нитронокапроновая пряжа (60% - ВПАН, 40% - ВПА) линейной плотностью 29,4 текс х 2, хлопколавсановая пряжа (33% - ВХл, 67% - ВЛс) линейной плотностью 22 текс х 2, лавсановая линейной плотностью 29 и 72 текс. Применение для грунта пряжи с добавлением химических волокон позволяет получать искусственный мех большей формоустойчивости, менее сминаемый, с меньшей усадкой. Волокна грунта должны обладать большой усадкой, которые в процессе стабилизации укорачиваются и прочно зажимают волокна ворса в петлях грунта, иначе грунт меха дополнительно обрабатывают пленкообразующими латексами. Поверхностная плотность трикотажного искусственного меха составляет 450-560 г/м2. Искусственный мех, полученный этим способом, широко применяется при изготовлении швейных изделий и отделке деталей одежды.

Для ворсового покрова искусственного меха волокна подбирают по внешнему виду и свойствам подобно волосу натурального меха. Для пуховых волокон применяют волокна линейной плотностью 0,5-0,33 текс и для остевых волокон - 3,33-67 текс. Разноусадочность волокон ворса обеспечивает имитацию остевых и пуховых волокон натурального меха.

Наиболее распространенными волокнами, применяемыми для образования ворсового покрова, являются полиакрилонитрильные волокна: акрилан, орлон, зефран, креслан (США); куртель (Англия); великрен, леакрил (Италия); дралон, долон, дакрон (Германия); нитрон (Россия), а также модифицированные полиакрилонитрильные волокна: дайнел, верел (США); канекарон (Япония); теклан (Англия). Реже для образования ворсового покрова применяют полиэфирное волокно, так как оно легко сваливается. Для детских изделий вырабатывают мех с ворсом из вискозных волокон. Такой мех обладает хорошими гигиеническим свойствами.

Трикотажный искусственный мех вырабатывают с однородной и неоднородной структурой ворсового покрова. К меху с неоднородной структурой ворса относится мех с ворсом, имитирующим ость и подпушек.

По виду ворсовой поверхности трикотажный мех может быть гладкий, пестровязаный и жаккардовый.

По виду отделки ворса мех может быть со стрижкой, с фасонной стрижкой и специальной отделкой ворса (тиснением, рисунчатой укладкой ворса, с отделкой под «овчину»); без стрижки с отделкой под «овчину». Ассортимент, характеристика структуры и физико-химических свойства трикотажного искусственного меха представлен в табл. 7.4-7.5.

Накладной искусственный мех, получают клеевым способом, выпускают типа каракуля и смушки. Искусственный каракуль и смушку вырабатывают из пряжи - синели, укладывая ее в определенном порядке на грунт (ткань), на которую нанесен тонкий слой полиизобутиленового клея. Грунтом искусственного каракуля служит хлопчатобумажная ткань - миткаль. При изготовлении синели используют хлопчатобумажную пряжу линейной плотностью 100 и 50 текс и капроновые нити линейной плотностью 167 и 111 текс.

Синель представляет собой пряжу, образованную двумя стержневыми хлопчатобумажными нитями, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) состоящая из отрезков определенной длины 10-22 мм. Завивку синели производят на специальных завивочных машинах при температуре 210±2 оС – для капроновых и 290±10 оС – для вискозных и лавсановых.

Синель для искусственного каракуля состоит из волокон одного размера, линейной плотности, цвета с нераскрывающимися вальками, уложенными по подобию натурального каракуля. Синель для искусственной смушки — из волокон одного размера, но разного цвета и линейной плотности 111-167 текс. Для смушки стержневую нить удаляют, поэтому смушка имеет рыхлый, мягкий волокнистый покров без четного рисунка, имитируя натуральную смушку. Искусственный каракуль арт. 9302 и смушка арт. 9301 выпускаются серыми или окрашенными в черный или коричневый цвет. Поверхностная плотность искусственного каракуля — не более 950 г/м2, смушки - не более 800 г/м2.

В настоящее время разработана клеевая технология производства искусственного меха с применением шерстяных волокон, полученных в результате стрижки овец, лам или коз. После стрижки руно предварительно обрабатывают (очищают, при необходимости красят), а затем приклеивают к грунту. В этом случае в качестве грунта могут быть использованы не только текстильные полотна, но и кожа мелкого рогатого скота. Ассортимент, характеристика структуры и физико-химических свойства накладного искусственного меха представлен в табл. 7.6-7.7.

Искусственный мех тканепрошивной или тафтинговый вырабатывают на вязально-прошивных машинах «Малиполь», «Вольтекс» (Германия), тафтинг-машинах фирмы «Зингер Коббл» (Англия) и др. Способ получения основан на прошивании готовой ткани (грунта) ворсовой нитью с образованием петель разной длины, с последующим их разрезанием и расчесыванием (рис. 7.3.).

Рис. 7.3. Схема получения тканепрошивного искусственного меха: 1 – игла; 2 – ворсовая нить; 3 – грунт; 4 – нож.

В качестве каркаса грунта применяют различные виды тканей, а в качестве ворсовой нити - полиакрилонитрильную пряжу линейной плотностью 100-140 текс из нитроновых волокон линейной плотности 0,4-0,6 текс. Полотно подвергают ворсованию, полировке и стрижке, в результате чего оно приобретает вид меха. Этим способом также вырабатывают искусственный мех арт. 925789.

Тафтинговый мех арт. применяют в качестве утепляющего подкладочного материала в одежде. Его используют также при получении комплексных материалов с покрытием из искусственной кожи. Изнаночная сторона таких материалов в швейных изделиях выполняет одновременно функцию утеплителя, подкладки и отделки. Ассортимент характеристика структуры и свойств некоторых из них представлена в табл. 7.6 и 7.7.

В зависимости от пороков внешнего вида в соответствии с ГОСТ установлено три сорта искусственного меха. Для первого сорта допускается один порок (местный или распространенный). Для второго сорта – 2 распространенных и 5 местных порока. Для третьего сорта – 2 распространенных и 10 местных пороков.

Воздухопроницаемость и теплозащитные свойства искусственного меха зависят от состава волокон и способа его получения. Мех на трикотажной основе благодаря объемности имеет более высокое тепловое сопротивление по сравнению с тканым. Наиболее низкими теплозащитными свойствами обладает мех, полученный клеевым способом.

Особенностью искусственного меха является его усадка при длительном хранении и транспортировке. Усадка по ширине искусственного меха, изготовленного строго по технологическому режиму, при хранении в течение трех месяцев составляет -3%, шести месяцев - 5%. Если же искусственный мех изготовлен с отклонением технологических параметров отделки (особенно при понижении вязкости латекса), усадка по ширине при хранении в течение 4 месяцев составляет - 5% и 6 месяцев - до 8,6%, что обусловлено длительностью релаксационных процессов, протекающих в полотне и латексном покрытии. Ворс искусственного меха недостаточно устойчив к трению. В результате трения ворс начинает сваливаться. Эти свойства необходимо учитывать при производстве изделий из искусственного меха. Для повышения надежности и долговечности изделий из искусственного меха, рекомендуется на участках одежды, подвергающихся наиболее интенсивному трению, проектировать накладки из натуральной и искусственной кожи и замши.