Технические условия (ТУ) на комплекс 17Н723М, предназначенный для синхронизации и часофикации аппаратных средств потребителей (стр. 3 )

4.2.7 Комплекс, принятый ОТК, должно быть опломбировано и (или) иметь соответствующие клейма, метод постановки и расположения которых должны соответствовать конструкторской документации на составные части комплекса.

4.2.8 Комплекс, не выдержавший предъявительские испытания, ОТК возвращает изготовителю для проведения мероприятий по установлению дефектов и причин их появления.

4.2.9 После проведения мероприятий по установлению дефектов и причин их появления изготовитель повторно предъявляет комплекс ОТК для испытаний. Предъявление проводится по извещению с надписью «Вторичное». К извещению должен быть приложен акт об устранении дефектов. Форма акта приведена в приложении Д.

4.2.10 Повторные предъявительские испытания проводят в объеме проверок, установленных для предъявительских испытаний. В зависимости от характера дефектов, выявленных при первичных испытаниях, в отдельных технически обоснованных случаях повторные предъявительские испытания могут проводиться только в объеме тех проверок, по которым выявлены несоответствия установленным требованиям, которые могли повлиять на возникновение несоответствий и по которым испытания не проводились.

4.3 Приемо-сдаточные испытания

4.3.1 Испытания проводят с целью контроля на соответствие требованиям ТУ на комплекс, установленным для данной категории испытаний, для определения возможности приемки.

4.3.2 Испытания и приемку проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, приведенными в таблице 4.1.

4.3.3 Приемо-сдаточным испытаниям и приемке подвергается комплекс, выдержавший предъявительские испытания.

4.3.4 О готовности комплекса к приемо-сдаточным испытаниям и приемке ОТК уведомляет представителя заказчика извещением, подписанным руководителем (главным инженером) предприятия-изготовителя и начальником ОТК (главным контролером качества). Извещение оформляется в двух экземплярах по форме, приведенной в ГОСТ РВ 15. (приложение Д, форма 1).

К первому экземпляру извещения должен быть приложен единый протокол предъявительских и приемо-сдаточных испытаний комплекса, руководство по эксплуатации ИТБС.461211.004-01 РЭ и протоколы испытаний а составные части собственного производства, имеющие ТУ.

4.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в единый протокол. На основании протокола испытаний представитель заказчика в извещении составляет заключение о соответствии комплекса и его приемке или возврате. Второй экземпляр извещения вручается ОТК.

4.3.6 При получении положительных результатов испытаний представитель заказчика принимает комплекс, ставит пломбы (клейма), метод постановки и расположение которых должны соответствовать конструкторской документации, а в руководстве по эксплуатации на принятый комплекс дает заключение, свидетельствующее о приемке и годности комплекса.

4.3.7 На принятый комплекс представитель заказчика в течение 24 часов выдает предприятию-изготовителю удостоверение с двумя заверенными копиями.

4.3.8 В процессе испытаний допускаются однократные выходы из строя предохранителей или единичных индикаторов, если причиной их выхода не являются схемно-конструктивные недоработки. При этом неисправные элементы заменяются годными, а испытания продолжают по прерванному и последующим пунктам испытаний. При необходимости представитель заказчика повторяет испытания по тем пунктам, испытания по которым могли повлиять на отказ сменного элемента.

До завершения приемки комплекса предприятие-изготовитель анализирует причину отказа сменного элемента и представляет данные анализа представителю заказчика. Решение о приемке принимают с учетом результатов данного анализа. При повторном выходе из строя одних и тех же сменных элементов комплекс считают не выдержавшим испытания.

4.3.9 При обнаружении в комплексе пропадающих дефектов его возвращают ОТК для анализа, выявления и устранения их причин. Анализ проводят на том же экземпляре и в тех же условиях, при которых такие дефекты появились. Дальнейшую приемку комплекса после выявления пропадающих дефектов производят только после установления их причин. Если анализ не выявляет причину появления пропадающих дефектов однозначно, то комплекс поставке не подлежит.

4.3.10 При обнаружении повторяющихся дефектов в разных экземплярах комплексов приемка представителем заказчика приостанавливается до выявления и устранения причин возникновения дефектов. Результаты анализа и перепроверки комплексов в этом случае должны быть оформлены протоколом (актом), утвержденным главным инженером предприятия и представителем заказчика.

4.3.11 Комплекс, не выдержавшее испытаний, представитель заказчика с изложением в извещении причин возврата возвращает ОТК для выявления причин несоответствия требованиям ТУ на комплекс, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления. При невозможности или нецелесообразности устранения дефектов комплекса бракуют и изолируют от годных.

Причины несоответствия комплекса требованиям ТУ и принятые предприятием меры отражают в акте об анализе и устранении дефектов и их причин.

4.3.12 Возвращенное представителем заказчика комплекса после устранения дефектов, повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их результатах допускается повторно предъявлять представителю заказчика извещением с надписью на нем «Вторичное», подписанным руководителем предприятия-изготовителя (главным инженером) и начальником ОТК (главным контролером качества). К извещению должен быть приложен акт об анализе и устранении дефектов и их причин.

Если возвращенное комплекс не будет предъявляться, то предложение об его использовании, акт об анализе и устранении дефектов и причин их возникновения представителю заказчика предъявляют вместе с извещением о предъявлении очередного комплекса или позже, в сроки, согласованные с представителем заказчика.

4.3.13 Повторные испытания проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний. В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов, обнаруженных при первичных испытаниях, представитель заказчика может проводить повторные испытания только по пунктам несоответствия, а также пунктам ТУ, которые могли повлиять на возникновение несоответствия, и пунктам, по которым испытания не проводились.

Комплекс, не выдержавший повторные испытания, забраковывают и изолируют от годных.

4.3.14 Испытания и приемку комплексов приостанавливают:

- если экземпляры комплексов, предъявлявшиеся дважды на приемку, не выдержали испытаний;

- если экземпляры комплексов предъявлялись последовательно один за другим на первичные испытания и окончательно забракованы по результатам каждого из двух последовательно проведенных первичных испытаний.

Решение об использовании окончательно забракованного комплекса в каждом конкретном случае принимает заказчик (или по его указанию представитель заказчика) и руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер). При этом, с учетом результатов предварительного анализа причин появления дефектов, разрешается продолжать изготовление и ведение представителем заказчика промежуточной приемки составных частей собственного производства, не подлежащих самостоятельной поставке, кроме тех, дефекты которых явились причиной приостановки приемки.

4.3.15 Решение о возобновлении испытаний и приемки комплексов принимает заказчик и предприятие-изготовитель после проведения согласованных с представителем заказчика мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний и приемки, и оформления соответствующего документа, согласованного с представителем заказчика. Допускается решение о возобновлении испытаний и приемки комплексов принимать на уровне руководителя предприятия и представителя заказчика, что должно быть в установленном порядке согласовано с заказчиком. В этом случае причины приостановки испытаний и приемки и принятые предприятием меры по устранению дефектов сообщают заказчику и ведомству (объединению) по подчиненности.

4.3.16 Принятым считают комплекс, который выдержал испытания, укомплектован, законсервирован и упакован в соответствии с требованиями ТУ на комплекс, опломбирован ОТК и представителем заказчика, сдан на ответственное хранение предприятию-изготовителю и на который оформлены документы, удостоверяющие его приемку. Принятый комплекс подлежит отгрузке по разнарядке заказчика.

4.4 Периодические испытания

4.4.1 Испытания проводят с целью:

- периодического контроля качества комплексов;

- контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

- подтверждения возможности продолжения изготовления комплексов по действующим конструкторской и технологической документации, ТУ и их приемки.

4.4.2 Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний. Испытания проводят в объеме и последовательности, приведенной в таблице 4.2.

Таблица 4.2

	Номера пунктов
Наименование испытаний и проверок	технических требований	методов испытаний	Примечания
1 Испытания на прочность комплекса и упаковки при транспортировании	1.3.2	5.4.2
2 Испытания на отсутствие механического резонанса	1.3.3	5.4.3
3 Испытания в условиях повышенной относительной влажности	1.4.1	5.5.1
4 Проверка электрической прочности изоляции в условиях повышенной влажности	2.1	5.15.1
5 Проверка электрического сопротивления изоляции в условиях повышенной влажности	2.2	5.15.2
6 Испытания на воздействие пониженной температуры окружающей среды	1.4.2	5.5.2
7 Испытания на воздействие повышенной температуры окружающей среды	1.4.3	5.5.3
8 Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления при авиа транспортировании	1.4.4	5.5.4
9 Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления	1.4.5	5.5.5
10 Проверка качества маркировки	1.12.1, 1.12.2	5.13.1
11 Проверка массы комплекса	1.2.6	5.3.6
Примечания 1 Испытания на соответствие пп.1.2.6, 1.3.2, 1.3.3, настоящих ТУ проводятся только на опытном образце, а в серийном производстве – на головных образцах и в случаях схемно-конструктивных изменений, требующих проведения типовых испытаний. 2 По согласованию с представителем заказчика последовательность испытаний может изменяться.

4.4.3 Испытания проводят 1 раз в 3 года на одном комплексе в срок, предусмотренные годовым графиком периодических испытаний.

Комплекс для проведения периодических испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК из числа комплексов, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания с оформлением заключения в извещении.

4.4.4 Конкретные сроки испытаний устанавливают в графике, составляемом предприятием-изготовителем с участием представителя заказчика. В графике должны быть указаны:

- место и срок проведения испытаний;

- срок оформления документации по результатам испытаний;

- срок представления на утверждение акта периодических испытаний.

График утверждают руководитель предприятия (главный инженер) и представитель заказчика.

4.4.5 Если комплекс выдержал периодические испытания, то качество комплексов контролируемого периода считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки комплексов по той же документации, по которой изготовлен комплекс, прошедшее периодические испытания до получения результатов очередных периодических испытаний, проведенных с соблюдением установленных в ТУ сроков периодичности.

Срок или количество комплексов, на которые распространяются результаты периодических испытаний, указывают в акте.

4.4.6 Результаты периодических испытаний оформляют актом по ГОСТ РВ 15. (приложение Д, форма 9). Акт подписывают представители предприятия-изготовителя, в том числе ОТК, и представитель заказчика. Акт утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика. К акту должен быть приложен протокол о результатах проведенных испытаний, подписанный лицами, проводившими испытания. Протокол составляется по форме, приведенной в ГОСТ РВ 15. (приложение Д, форма 8)

4.4.7 В процессе испытаний допускаются однократные выходы из строя предохранителей или единичных индикаторов, если причиной их выхода не являются схемно-конструктивные недостатки. При этом неисправные элементы заменяются годными, а испытания продолжаются по прерванному и последующим пунктам испытаний. При необходимости представитель заказчика повторяет испытания по тем пунктам, испытания по которым могли повлиять на отказ сменного элемента.

До завершения периодических испытаний предприятие-изготовитель анализирует причину отказа сменного элемента и представляет данные анализа представителю заказчика. При повторном выходе из строя одних и тех же сменных элементов комплекс считают не выдержавшим испытания.

4.4.8 Если комплекс не выдержал периодические испытания, то приемку комплексов и отгрузку принятых комплексов приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика анализирует результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляются перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и план мероприятий по устранению дефектов и причин их появления. При этом на основании результатов анализа причин возникновения дефектов, разрешается продолжать промежуточную приемку составных частей собственного производства, идущих на комплектацию комплекса, кроме тех, в которых при испытаниях были обнаружены дефекты.

4.4.9 Если характер дефектов испытуемого комплекса снижает его тактико-техни-ческие характеристики, то все принятые и не отгруженные комплексы, в которых могут быть дефекты, возвращают предприятию-изготовителю на доработку (замену), а все принятые и отгруженные комплексы за контролируемый период или комплексы из контролируемого их количества, в которых могут быть обнаруженные при испытаниях дефекты, должны быть доработаны или заменены годными.

Решение о доработке или замене принимают предприятие-изготовитель и представитель заказчика с участием, при необходимости, предприятия-разработчика и представителя заказчика на этом предприятии.

4.4.10 Если для выполнения мероприятий по устранению дефектов и их причин, а также для проведения доработки отгруженных комплексов или замены их годными требуется решение вышестоящих инстанций, то перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и их причин, согласованный, при необходимости, с предприятием-разработчиком, предприятие-изготовитель направляет в их адрес.

4.4.11 Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных или вновь изготовленных комплексов после выполнения мероприятий по устранению дефектов. При этом вместе с комплексом должны быть представлены материалы (акт, протоколы испытаний и пр.), подтверждающие устранение дефектов, выявленных при периодических испытаниях, и принятых мерах по их предупреждению.

В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается по согласованию с представителем заказчика повторные периодические испытания проводить в объеме следующих видов испытаний:

- по которым обнаружены несоответствия комплексов установленным требованиям;

- которые могли повлиять на возникновение дефектов;

- по которым испытания не проводились.

Допускается возобновлять приемку комплексов по получении положительных результатов по тем видам повторных испытаний, на которых были обнаружены несоответствия комплексов требованиям ТУ на комплекс при первичных периодических испытаниях и которые могли повлиять на возникновение дефектов до полного завершения повторных испытаний, если не истек срок действия результатов предшествующих периодических испытаний.

4.4.12 Повторные испытания проводят на удвоенном количестве комплексов. В отдельных технически обоснованных случаях допускается вместо удвоенного количества комплексов испытания проводить на прежнем количестве комплексов (как и для первичных испытаний) и удвоенном количестве только тех составных частей (имеющих самостоятельные ТУ), в которых локализованы дефекты.

В этом случае испытания этих составных частей должны осуществляться при условии имитации взаимодействия испытуемой составной части с другими составными частями комплекса.

4.4.13 При получении положительных результатов повторных периодических испытаний с учетом требований пункта 4.4.11 приемку комплексов и их отгрузку возобновляют.

Отгрузка ранее принятых комплексов, требующих доработки (замены), может быть возобновлена после их доработки (замены) в соответствии с мероприятиями по устранению дефектов и их причин и приемки представителем заказчика.

4.4.14 При получении отрицательных результатов повторных испытаний решение о дальнейшем изготовлении комплексов по действующим ТУ и технологической документации на комплекс и возобновлении приемки, а также решение по ранее изготовленным комплексам, включая принятые и отгруженные, качество которых не подтверждено периодическими испытаниями, принимаются заказчиком или по его поручению представителем заказчика и руководителем предприятия-поставщика на основании анализа выявленных дефектов и причин их появления.

4.4.15 Результаты повторных периодических испытаний оформляют актом с учетом требований пункта 4.4.6. Кроме того, к акту прикладывают перечень дефектов с анализом их причин и указанием мер, принятых по устранению их возникновения.

Перечень дефектов составляется по форме, приведенной в ГОСТ РВ 15. (приложение Д, форма 10).

4.4.16 Комплексы, прошедшие периодические испытания, после проведения предприятием-изготовителем восстановительных работ (при необходимости), предъявляются представителю заказчика для проведения приемо-сдаточных испытаний и приемки в согласованные сроки. Предъявление осуществляется по извещению с надписью "После периодических испытаний".

После завершения приемки с положительными результатами и оформления извещения представитель заказчика выдает предприятию-изготовителю удостоверение. Комплекс, прошедший периодические испытания, отгружается по разнарядке заказчика.

Если комплекс по каким-либо причинам не может быть использовано по своему назначению, то вопрос о его использовании решается заказчиком.

4.5 Типовые испытания

4.5.1 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в комплекс или технологии его изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики комплекса или его эксплуатацию.

Испытания проводят на экземплярах комплексов, в конструкцию или технологию изготовления которых внесены предлагаемые изменения. Необходимость проведения типовых испытаний определяют представитель заказчика и предприятие-разработчик.

4.5.2 Испытания проводит предприятие-изготовитель с участием предприятия-разработчика и представителя заказчика на предприятии-разработчике.

4.5.3 Испытания проводят по программе и методике, которые в основном должны содержать:

- необходимые испытания из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний;

- количество комплексов для испытаний;

- указание об использовании комплексов после испытаний и т. п.

Объем испытаний и контроля должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на тактико-технические характеристики.

4.5.4 Программу и методику испытаний разрабатывает предприятие-изготовитель. Программу утверждают (согласовывают) инстанции, которые должны утверждать в установленном порядке изменения конструкторской документации на комплекс.

4.5.5 Типовым испытаниям подвергают комплексы, изготовленные с учетом внесенных изменений.

4.5.6 Готовность комплексов к типовым испытаниям определяют ОТК предприятия-изготовителя и представитель заказчика. Комплексы для проведения испытаний в количестве, установленном в программе типовых испытаний, отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК. Отбор комплексов при необходимости оформляют актом. Форма акта приведена в ГОСТ РВ 15. (приложение Д, форма 7).

4.5.7 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в соответствующую документацию на комплекс в соответствии с требованиями, приведенными в ГОСТ 2.902-68, раздел 7.

Комплексы, изготовленные после внесения изменений в документацию, испытывают в соответствии с подразделами 4.1, 4.2 и 4.3 настоящих ТУ.

4.5.8 Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена результатами типовых испытаний, то предлагаемые изменения в соответствующую документацию на комплекс не вносят и принимают решение об использовании комплексов, изготовленных с учетом внесенных изменений в соответствии с требованиями программы испытаний.

4.5.9 Результаты типовых испытаний оформляют актом и протоколом с отражением всех результатов этих испытаний. Акт о результатах типовых испытаний комплексов составляется по форме, приведенной в ГОСТ РВ 15. (приложение Д, форма 11).

Акт подписывают лица, проводившие испытания, и утверждают представитель заказчика и руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя.

4.6 Испытания на надежность

4.6.1 Испытания на надежность комплекса не проводятся. Показатели надежности комплекса определяются по данным, полученным с мест испытаний и эксплуатации с периодичностью один раз в 2 года.

4.6.2 Сбор статистической информации о надежности проводится обслуживающим персоналом эксплуатирующей организации в соответствии с методическими указаниями "Порядок сбора, обработки и распределения информации о надежности военной техники" (РД В ).

4.6.3 Анализ неисправностей и обработку статистических данных с оформлением соответствующего отчета ведет предприятие-изготовитель в соответствии с РД В .

4.6.4 Если по результатам обработки статистических данных будут выявлены причины, снижающие показатели надежности комплекса, то предприятие-изготовитель разрабатывает план мероприятий по повышению надежности комплекса, согласованный с представителем заказчика. При необходимости к этой работе привлекаются представители предприятия-разработчика и представитель заказчика на нем.

4.6.5 Показатели надежности комплекса, впервые поставленного на производство, до обработки статистических данных определяются на основании расчетов надежности, проведенных при разработке комплекса.

5 Методы контроля

5.1 Общие положения

5.1.1 При подготовке и проведении испытаний должно быть обеспечено соблюдение требований, изложенных в разделе "Требования безопасности", а также другой действующей НД по технике безопасности.

5.1.2 Для измерения параметров комплекса должны применяться стандартные средства измерений, разрешенные к применению. Нестандартные средства измерений допускаются к применению по согласованию с заказчиком после их метрологической аттестации в соответствии с действующими положениями.

5.1.3 Средства измерений должны быть выбраны с учетом обеспечения требуемой точности измерений в заданных условиях испытаний. Рекомендуемая методика выбора точности средств измерений приведена в ГОСТ В 20.57.303-76 и методической инструкции МИ1967-89.

5.1.4 Испытания комплексов в нормальных климатических условиях проводятся при следующих значениях параметров этих условий:

- температура окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 35 °С;

- относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;

- атмосферное давление от 8,6×104 до 10,6×104 Па (от 645 до 795 мм рт. ст.).

5.1.5 При проведении испытаний на механические воздействия следует руководствоваться пунктами 5., а на климатические – пунктами 5.1настоящих ТУ.

5.1.6 Допустимые отклонения параметров испытательного режима в течение всего времени испытаний в контрольной точке не должны превышать:

- по амплитуде перемещения ± 10 %;

- по частоте вибрации ± 0,5 Гц на частотах ниже 25 Гц и ± 2 % на частотах 25 Гц и выше;

- по времени ± 10 %;

- по амплитуде виброускорения и пиковому ударному ускорению ± 20 %.

Для оценки суммарной погрешности рабочих средств измерений, с помощью которых контролируют параметры режима испытаний, рекомендуется использовать методику, приведенную в ГОСТ В 20.57.304-76, приложение 12 и методической инструкции МИ2267-93.

5.1.7 Время испытаний комплекса при заданном режиме отсчитывается с момента достижения норм параметров механического фактора. Во время испытаний допускаются перерывы, но при этом должна сохраняться общая продолжительность времени воздействия механических факторов.

5.1.8 Контроль параметров испытательного режима осуществляется в контрольной точке, которую выбирают на платформе стенда или на промежуточном крепежном приспособлении, если оно имеется, возможно ближе к одной из точек крепления комплекса.

5.1.9 Измерение параметров комплекса и его составных частей рекомендуется проводить при крайних напряжениях питания в пределах норм, указанных в настоящих ТУ.

5.1.10 Отклонение характеристик климатических факторов в контрольной точке при испытаниях не должны превышать:

- по температуре ±2 °С;

- по относительной влажности 3 %.

5.1.11 Время выдержки при повышенной (пониженной) температуре, необходимое для прогрева (охлаждения) составных частей комплекса по всему объему, составляет 3 часа.

5.1.12 Время выдержки комплекса в испытательном режиме отсчитывают с момента установления режима в камере.

5.1.13 Значения параметров, определенные после предыдущего испытания или его этапа, могут быть приняты за исходные для последующего испытания.

5.1.14 Отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком могут не проводиться, если конструкция комплекса и его составных частей обеспечивает соответствие предъявленным требованиям, что подтверждено испытаниями на стадии разработки и при освоении в производстве.

5.1.15 Для проверки комплекса по п. п. 1.1.3-1.1.9, 1.4.1-1.4.5 настоящих ТУ составные части комплекса соединяют в соответствии со схемой электрической общей ИТБС.461211.004 Э6 и включают их в соответствии с указаниями, приведенными в руководствах по эксплуатации базовой станции 14Б769М, табло символьного 14Б770, табло цифрового 14Б771 и изделий 17Н726М, 17Н735М.