Комплекс считается выдержавшим испытание по п.1.1.9 настоящих ТУ, если протоколы приемо-сдаточных испытаний соответствующих ВСО и изделий из основного состава и из состава ЗИП подписаны ОТК и ПЗ.
5.3 Контроль соответствия конструктивным требованиям
5.3.1 Контроль соответствия комплекса и его составных частей требованиям п. 1.2.1 настоящих ТУ проводят путем сверки их конструкции и размеров с конструкцией, габаритными, установочными и присоединительными размерами, заданными в чертежах, таблицах и т. п. Габаритные размеры проверяют измерительными средствами, имеющими абсолютную погрешность измерения не более 1 мм.
Комплекс и его составные части считаются выдержавшими проверку, если их конструкция, габаритные, установочные и присоединительные размеры соответствуют чертежам, таблицам и т. п.
5.3.2 Контроль правильности и качества сборки составных частей комплекса по п. 1.2.2 настоящих ТУ проводится путем их сличения с чертежами и действующей НД.
Обращается внимание на проверку надежности соединения узлов и других фиксирующих и стопорных соединений апробированием от руки как в процессе предъявительских и приемо-сдаточных испытаний, так и после механических видов испытаний.
Комплекс считается выдержавшим проверку, если оно соответствует требованиям п. 1.2.2 настоящих ТУ.
5.3.3 Контроль качества покрытий комплекса и его составных частей по п. 1.2.3 настоящих ТУ проводится внешним осмотром как в нормальных климатических условиях, так и после механических и климатических видов испытаний.
Спирто-бензостойкость лакокрасочных покрытий и маркировочных обозначений проверяют десятикратным протиранием тампоном из безворсового материала, смоченным спирто-бензиновой смесью (1:1 или 1:2). Изменение декоративных и защитных свойств лакокрасочных покрытий и маркировочных обозначений после каждой из категорий испытаний должно быть не более 1 балла (Б, 1П, 1Г, 1М, 1Р, 1С и 1К) по ГОСТ 6992-68.
Качество металлических и неметаллических неорганических покрытий оценивается методами, установленными в ГОСТ 9.302-88 и ОСТ 107.9.4001-88. На металлических и неметаллических неорганических покрытиях после каждой из категорий испытаний допускаются:
- белый налет в виде пятен на цинковых и кадмиевых покрытиях;
- следы коррозии в шлицах и на кромках крепежных деталей при возможности зачистки и последующего нанесения на эти места смазки или лака на все комплексы принимаемой партии;
- белые точки на анодно-оксидных покрытиях в количестве не более 10 штук на 1 м2 или не более 2 штук на деталях, поверхность которых менее 0,1 м2.
5.3.4 Контроль соответствия комплекса и его составных частей требованиям п. 1.2.4 настоящих ТУ проводят путем выборочного сличения со схемами электрическими принципиальными и соединений. Правильность выполнения монтажа оценивается по нормативной документации, указанной в чертежах. Качество паек оценивается визуально с применением лупы (очков-биноклей, микроскопа и т. д.), специальных переносных ламп и зеркал.
Комплекс считается выдержавшим проверку, если оно соответствует требованиям п.1.2.4 настоящих ТУ.
5.3.5 Проверку комплекса и его составных частей по п. 1.2.5 настоящих ТУ проводят:
- по цепям защиты от перегрузок в базовой станции 14Б769М, табло символьного 14Б770, табло цифрового 14Б771 и изделий 17Н726М, 17Н735М путем сличения номиналов предохранителей в них с данными, приведенными в КД;
- по цепям защиты от коротких замыканий в линиях потребителей выходных сигналов путем кратковременного (приблизительно на 3-5 с) замыкания накоротко выходов комплексов, указанных в таблице 1.1, замыкания контактов 3 и 5 соединителей КИ1, КИ2, а также пар контактов 1 и 8, 3 и 5 соединителя RS-422A, с последующим контролем параметров после снятия короткого замыкания.
Комплекс считается выдержавшим проверку, если номиналы элементов защиты в составных частях комплекса соответствуют указанным в КД, а параметры выходных сигналов базовой станции соответствуют требованиями п. 1.1.3-1.1.5 настоящих ТУ после снятия короткого замыкания.
5.3.6 Проверку массы составных частей комплекса по п.1.2.6 настоящих ТУ проводят путем их взвешивания на весах, обеспечивающих заданную погрешность измерения.
Комплекс считается выдержавшим испытания, если масса его составных частей не превышает заданной в п.1.2.6 настоящих ТУ.
5.4 Контроль соответствия требованиям по прочности и устойчивости к механическим воздействиям
5.4.1 Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной частоты по п. 1.3.1 настоящих ТУ проводят на составных частях комплекса на вибростенде. Перед испытанием проводят внешний осмотр составных частей комплекса и измерение параметров на соответствие требованиям пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ. Составные части комплекса поочередно жестко крепят к платформе стенда в эксплуатационном положении в обесточенном состоянии. Испытание проводят на одной частоте, находящейся в диапазоне от 20 до 30 Гц при амплитуде виброускорения 19,6 м/с2 (2g) в течение 30 минут.
По окончании испытания снова проводят внешний осмотр составных частей комплекса с целью выявления механических повреждений, ослабления креплений и нарушения покрытий. Затем соединяют составные части комплекса в соответствии со схемой электрической общей ИТБС.461211.004 Э6, включают их в соответствии с п.5.1.15 настоящих ТУ и проводят измерение параметров на соответствие их требованиям пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если после него не обнаружено повреждений или ослабления крепежных соединений, а по электрическим параметрам комплекс удовлетворяет требованиям пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ.
5.4.2 Испытания комплекса на прочность при транспортировании по пп. 1.3.2, 1.13.3 настоящих ТУ проводят на составных частях комплекса в штатной упаковке на ударном стенде СТТ-500.
Нормы воздействующих факторов приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Пиковое ударное ускорение, м/с2 (g) | Длительность воздействия ударного ускорения, мс | Общее число ударов по трем направлениям | |
допустимая | предпочтительная | ||
1 – 5 5 - 10 | 3 6 | 200 2000 |
Испытания проводят, начиная с самого большого значения ускорения и заканчивая самым малым.
Перед испытанием проводят внешний осмотр каждой составной части и измерение параметров комплекса на соответствие требованиям пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ.
Испытания проводят в следующей последовательности.
Каждая составная часть комплекса крепится к платформе стенда приспособлениями (хомутами), обеспечивающими жесткость и надежность крепления.
Частота повторения должна быть не более 120 ударов в минуту. Количество ударов для каждого значения пикового ударного ускорения равномерно распределяется при испытаниях поочередно по трем взаимно перпендикулярным направлениям.
По окончании испытаний проводится осмотр составных частей комплекса и упаковки с целью выявления механических повреждений, а также целостности и прочности упаковки. После этого комплекс включают и проверяются параметры по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ
Комплекс и упаковка считаются выдержавшими испытание на транспортирование, если по его окончании при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений комплекса и упаковки и параметры комплекса находятся в пределах, заданных пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ.
5.4.3 Испытание по обнаружению механического резонанса конструктивных элементов и узлов составных частей комплекса по п. 1.3.3 настоящих ТУ проводят на вибростенде. Испытания проводят только на опытном образце.
Каждую составную часть комплекса без крышек (кожухов) в выключенном состоянии крепят к платформе стола в эксплуатационном положении. Испытание проводят при плавном изменении частоты синусоидальной вибрации в каждом поддиапазоне с амплитудами виброускорения, приведенными в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Поддиапазон частот, Гц | Амплитуда виброперемещения, мм | Амплитуда виброускорения, м/c2 (g) |
5-10 | 0,8 | 2,9 (0.3) |
10-20 | 0,8 | 7,8 (0,8) |
20-25 | 0,5 | 11,7(1,2) |
Время прохождения поддиапазона должно быть достаточным для выявления резонанса, но не менее 2 минут. Контроль испытательного режима может проводиться по амплитуде виброперемещения или виброускорения. В процессе испытания проверяется отсутствие превышения колебаний элементов конструкции комплекса в два раза и более.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если в указанном диапазоне частот отсутствует увеличение в два раза и более амплитуды перемещения отдельных частей и конструктивных элементов составных частей комплекса по сравнению с амплитудой колебаний точек их крепления и в результате внешнего осмотра не обнаружено механических повреждений.
5.5 Контроль соответствия требованиям по устойчивости к климатическим воздействиям
5.5.1 Испытание на воздействие повышенной влажности по п. 1.4.1 настоящих ТУ проводят в камере влажности. Комплекс испытывают в выключенном состоянии и включают только на время измерений. Если при закрытой камере невозможно включить или выключить комплекс, то допускается открывать камеру на время, необходимое для его включения или выключения, но не более, чем на 1 мин.
В технически обоснованных случаях допускаются перерывы в испытании не более двух суток. Время перерывов в продолжительность испытания не включают. Во время перерыва комплекс должен находиться в закрытой камере, относительная влажность воздуха в которой в начале перерыва должна быть не менее (90 ± 3) %.
Во время испытания не допускается дополнительная регулировка или подстройка комплекса, кроме допустимой в процессе эксплуатации.
Если измерения параметров без извлечения комплекса из камеры практически невозможно, то допускается проводить их вне камеры. В этом случае измерения должны быть закончены не позднее, чем через 15 мин после извлечения комплекса из камеры.
Испытание на воздействие повышенной влажности комплексов проводят в следующей последовательности и объеме:
Комплекс размещают в камере влажности, включают, измеряют параметры по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ в нормальных климатических условиях и при номинальном значении напряжения электропитания. После проверки параметров комплекс выключают, температуру в камере повышают до (40±2) оС и при данной температуре выдерживают комплекс в течение 1,5-2 часов. Затем относительную влажность воздуха повышают до (93±3) % и этот режим поддерживают в течение 4 суток.
В конце выдержки проводят измерение электрических параметров по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ, а также проверяют соответствие комплекса требованиям пп. 2.1 и 2.2 настоящих ТУ без извлечения его из камеры. В период измерения сопротивления изоляции по п. 2.2 настоящих ТУ на аппаратуре не должно быть конденсированной влаги. Для этого относительная влажность воздуха в камере должна поддерживаться на уровне (93±3) %. Последовательность проведения измерений параметров может быть произвольной.
Допускается последние 12 часов выдержки в камере проводить при температуре (25±3) оС.
После окончания измерений комплекс извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 4 ч. Затем проводят внешний осмотр на отсутствие коррозии и сохранность лакокрасочных покрытий, после чего измеряют параметры по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ, а также осуществляют проверку соответствия комплекса требованиям пп. 2.1 и 2.2 настоящих ТУ.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если во время пребывания его в камере, а также выдержки в нормальных климатических условиях не обнаружено следов коррозии и нарушений лакокрасочных покрытий, его параметры находятся в пределах норм, указанных в ТУ, и оно удовлетворяет требованиям пп. 2.1 и 2.2 настоящих ТУ.
Примечания
1 В процессе испытания рекомендуется проводить промежуточные проверки работоспособности комплекса и его составных частей по органам индикации и сигнализации состояния через двое суток (при сокращенной длительности испытания – через сутки).
2 Во время пребывания комплекса в камере (кроме периода измерений) допускается незначительное выпадение росы в виде разрозненных капель и отпотевания составных частей.
5.5.2 Испытание на воздействие пониженной температуры по п. 1.4.2 настоящих ТУ проводят в камере холода.
Комплекс размещают в камере, включают и проводят измерение параметров по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ в нормальных климатических условиях и при номинальном напряжения электропитания, после чего комплекс выключают. Затем температуру в камере понижают до предельной пониженной температуры минус (60 ±2) оС и при ней комплекс в выключенном состоянии выдерживают в течение времени, достаточного для охлаждения комплекса по всему объему согласно п. 5.1.12 настоящих ТУ.
Допускается помещать комплекс в камеру, в которой заранее установлена соответствующая температура. Затем температуру в камере повышают до рабочей пониженной температуры плюс (5 ±2) оС. При температуре плюс 5 оС комплекс в выключенном состоянии выдерживают в течение времени, достаточного для достижения указанной температуры по всему объему согласно п. 5.1.12 настоящих ТУ, но не менее 2 ч.
После этого комплекс включают, проводят измерение параметров по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ. Измерение параметров проводят при нижнем пределе напряжения электропитания.
Затем комплекс выключают и температуру в камере повышают до нормальной. После выдержки в течение достаточного времени согласно п. 5.1.12 камеру открывают, проводят внешний осмотр и измерение параметров по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ. Допускается извлекать комплекс из камеры до повышения температуры в ней до нормальной.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если в процессе и по окончании его не обнаружено дефектов внешнего вида, а его параметры удовлетворяют требованиям, указанным в настоящих ТУ.
5.5.3. Испытание комплекса на воздействие повышенной температуры по п. 1.4.3 настоящих ТУ проводят в камере тепла.
Комплекс устанавливают в камеру, проводят первое измерение электрических параметров по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ и температуры контролируемых точек в нормальных климатических условиях при номинальном напряжении электропитания. Допускается измерять параметры комплекса вне камеры.
При включенном комплексе в камере устанавливают температуру, равную плюс (40 ±2) оС. При температуре плюс (40 ±2) оС комплекс выдерживают в выключенном состоянии до прогрева по всему объему согласно п. 5.1.12 настоящих ТУ. Комплекс включают и выдерживают во включенном состоянии до наступления теплового равновесия. После этого проводят второе измерение параметров по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ и температуры контрольных точек.
Рекомендуется испытание комплекса проводить при максимальном напряжении питания, обеспечивающем наиболее жесткий тепловой режим.
После выдержки во включенном состоянии и проверки параметров комплекс выключают.
Температуру в камере повышают до предельной повышенной температуры плюс (50 ±2) оС и выдерживают комплекс при этой температуре в течение времени, достаточного для прогрева комплекса по всему объему согласно п. 5.1.12 настоящих ТУ. Температуру в камере понижают до плюс (40 ±2) оС и при этой температуре выдерживают комплекс в выключенном состоянии до достижения теплового равновесия, но не менее 2 ч.
Затем комплекс включают, выдерживают до наступления теплового равновесия и проводят третье измерение параметров по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ комплекс выключают и решают вопрос о прекращении или продолжении данного вида испытаний, сравнивая результаты второго и третьего измерений параметров. Если значения параметров комплекса при третьем измерении не отличаются от значений их при втором измерении (с учетом погрешности измерений) или если они изменились в пределах значений, указанных в настоящих ТУ, то принимают решение о прекращении данного вида испытаний. В противном случае испытания продолжают до завершения трех циклов, считая за один цикл испытание в предельных и рабочих условиях. Для этого комплекс дополнительно дважды подвергают испытанию по изложенной выше методике.
После решения вопроса о прекращении испытания температуру в камере понижают до нормальной, камеру открывают, комплекс извлекают из камеры и после выдержки до наступления теплового равновесия проводят измерение параметров и осмотр комплекса. Допускается извлекать комплекс из камеры до достижения нормальной температуры.
Примечания
1 Измерение температуры в контрольных точках проводят только при совмещении данного вида испытаний с испытаниями на соответствие требованиям п. 1.7.2 настоящих ТУ.
2 Комплекс во включенном состоянии считается достигшим теплового равновесия после включения, если изменения температуры контролируемых точек не превышают плюс 1 оС в течение 15 минут.
3 Комплекс в выключенном состоянии считается достигшим температуры окружающей среды, если температура контролируемой точки в его самой массивной части отличается от температуры окружающей среды не более чем на 3 оС.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания его параметры находятся в пределах норм, указанных в настоящих ТУ, а при внешнем осмотре не обнаружено дефектов.
5.5.4 Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления по п. 1.4.4 настоящих ТУ проводится в термобарокамере при пониженной рабочей температуре.
Комплекс помещают термобарокамеру и в нормальных климатических условиях производят измерение параметров по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ. Затем комплекс выключают.
Температуру в камере понижают до величины, равной пониженной рабочей температуре, и поддерживают на уровне в течение 3 часов. Давление в камере понижают до 6´10-4 Па (450 мм рт. ст.). Температуру в камере при этом не контролируют.
При установленном давлении комплекс в выключенном состоянии выдерживают в течение 1 часа. После этого комплекс включают и проверяют параметры по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ
Затем комплекс выключают, а давление в камере повышают до нормального. В камере устанавливают нормальную температуру, при которой комплекс выдерживают до тех пор, пока оно по всему объему не примет температуру окружающей среды.
Комплекс извлекают из камеры, производят внешний осмотр и измеряют параметры по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ. Допускается извлекать комплекс из камеры до установления в ней нормальной температуры.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если во время и после воздействия пониженного атмосферного давления его параметры соответствуют требованиям настоящих ТУ.
5.5.5 Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления при авиатранспортировании по п. 1.4.5 настоящих ТУ проводят в термобарокамере.
Комплекс включают и проверяют параметры по пп. 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ. Комплекс или его составные части размещают в термобарокамере. Температуру в камере понижают до минус (50 ±2) оС. Комплекс выдерживают при этой температуре в течение 3 часов. Затем давление в камере понижают до 1,2×104 Па (90 мм рт. ст.) и поддерживают на этом уровне в течение 1 часа. Температуру в камере при этом не контролируют. Давление, а затем температуру в камере повышают до нормальных значений.
Комплекс извлекают из камеры и в выключенном состоянии выдерживают в нормальных условиях в течение 2 часов. После этого проводят внешний осмотр комплекса и проверку его параметров по 1.1.3 – 1.1.9 настоящих ТУ.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если после пребывания в условиях пониженного атмосферного давления его параметры соответствуют настоящих ТУ.
5.6 Контроль соответствия требованиям по устойчивости к специальным воздействиям
5.6.1 Требования к комплексу по устойчивости к специальным воздействиям не предъявляются и испытания не проводятся.
5.7 Контроль соответствия требованиям по надежности
5.7.1 . Оценка показателей надежности комплекса проводится по данным с мест эксплуатации по правилам, изложенным в подразделе 4.6 настоящих ТУ.
5.8 Контроль соответствия требованиям к материалам и покупным изделиям
5.8.1 Контроль соответствия материалов, ЭРИ и ПКИ требованиям по п. 1.7.1 настоящих ТУ проводят путем проверки даты их выпуска, наличия соответствующих клейм или маркировок, сопроводительной документации, а также сверкой с перечнем изделий, разрешенных к применению.
5.8.2 Режимы и условия работы покупных ЭРИ по п. 1.7.2 настоящих ТУ проверяют выборочно по методике, изложенной в "Руководстве по оценке правильности применения электрорадиоизделий и средств измерений в аппаратуре " (РУК РП-81), а также в ОСТ В 4Г 0.000.258-85.
Проверку температурных режимов ЭРИ проводят в процессе испытаний комплекса и его составных частей на воздействие повышенной температуры.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если режимы и условия работы ЭРИ соответствуют требованиям НД.
5.9 Контроль соответствия требованиям по эргономике
5.9.1 Оценку соответствия требованиям по эргономике проводят только на стадии предварительных испытаний опытного образца в соответствии с «Программой и методиками предварительных испытаний комплекса 17Н723М».
5.10 Контроль соответствия требованиям технологичности
5.10.1 Требования по технологичности к комплексу не предъявляются, испытания не проводятся.
5.11 Контроль требований по электромагнитной совместимости
5.11.1. Проверку комплекса на соответствие требованиям по электромагнитной совместимости по п. 1.10.1 настоящих ТУ проводят в экранированном помещении в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ В 25803–91, со следующими уточнениями:
- к соединителям ОДСЧ, RS-422А, КИ1 и КИ2 базовой станции 14Б769 подключают технологические заглушки, смонтированные в соответствии с рисунком 5.1;
- составные части комплекса подключают к сети электропитания через заградительный фильтр, обеспечивающий на своем выходе подавление напряжения помех в контролируемом диапазоне до уровня не более 20 дБ/мкВ. Напряжение радиопомех измеряется селективным микровольтметром SMV-11 на зажимах фильтра, предназначенных для подключения испытываемого оборудования.
Примечание - Допускается проведение испытаний в неэкранированном помещении при условии, что в измеряемом диапазоне частот при выключенном испытываемом оборудовании напряжение радиопомех, измеренное на зажимах заградительного фильтра, ниже значений, приведенных в таблице 1.3, не менее, чем на 6 дБ. При этом допускается наличие до 5 отдельных превышения уровня напряжения помех над допустимым уровнем не более, чем на 20 дБ. Эти частотные точки фиксируются перед началом измерений и исключаются из контролируемого диапазона частот.
Комплекс считается выдержавшим испытания по п. 1.10.1 настоящих ТУ, если при его работе измеренное напряжение радиопомех не превышает значений, приведенных в таблице 1.3 настоящих ТУ.
Примечание - Испытания на соответствие требованиям по электромагнитной совместимости проводят только на стадии предварительных испытаний опытного образца комплекса.
5.12 Проверка комплектности
5.12.1 Проверку комплектности по п. 1.11.1 настоящих ТУ проводят путем сравнения с комплектностью, указанной в таблице 1.4, сличением номеров составных частей комплекса с номерами, указанными в руководстве по эксплуатации. При этом проводится оценка качества изготовления и правильности оформления эксплуатационных документов, состояния пломб, клейм и т. д.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если его комплектность соответствует п. 1.11.1 настоящих ТУ.
5.13 Проверка маркировки
5.13.1 Проверка маркировки по пп. 1.12.1 и 1.12.2 настоящих ТУ проводится путем сравнения контролируемых надписей и знаков с требованиями КД и ГОСТ . Маркировка считается соответствующей требованиям ТУ на комплекс, если она полностью соответствует НД.
Проверку качества маркировки проводят путем десятикратного протирания маркировочных обозначений тампоном из безворсового материала, смоченным спирто-бензиновой смесью в пропорции 1 : 1 или 1: 2. Проверка производится выборочно.
Маркировка считается выдержавшей испытание, если она после протирания спирто-бензиновой смесью соответствует пп. 1.12.1 и 1.12.2 настоящих ТУ.
5.14 Проверка упаковки
5.14.1. Проверку временной противокоррозийной защиты комплекса по п. 1.13.1 настоящих ТУ проводят путем сравнения марки консервационного влагопоглотителя (силикагеля) и его количества, закладываемого в упаковку совместно с комплексом, требованиям НД, записанной в КД.
Качество противокоррозийной защиты считается удовлетворительным при положительных результатах сравнения.
5.14.2. Проверку упаковки и тары по п. 1.13.2 настоящих ТУ проводят путем сравнения примененных материалов, способов применения и крепежа с данными, записанными в КД. Прочность крепления и расшивки проверяется внешним осмотром. При этом не должно быть трещин, разрывов и деформации упаковки и повреждений аппаратуры.
Упаковка и тара считаются соответствующими ТУ при положительных результатах сравнения и визуального осмотра.
5.15 Контроль соответствия требованиям безопасности
5.15.1 Проверку электрической прочности изоляции по п. .2.1 настоящих ТУ проводят в нормальных климатических условиях и в условиях повышенной влажности.
Точки приложения и величина испытательного напряжения - в соответствии с таблицей 2.1, приведенной в п. 2.1 настоящих ТУ. Подача испытательного напряжения проводится начиная со значения, не превышающего рабочее напряжение. Поднимают напряжение до испытательного плавно или равномерно ступенями, не превышающими 10 % от значения испытательного напряжения. Изоляцию выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин. При повторной проверке электрической прочности изоляции допускается снижение испытательного напряжения на 15 %.
Проверку электрической прочности изоляции в условиях повышенной влажности совмещают с испытанием по п. 1.4.1 настоящих ТУ и проводят без изъятия комплекса из камеры.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если во время его проведения не было пробоя изоляции и параметры комплекса после испытания соответствуют требованиям настоящих ТУ.
5.15.2. Проверку сопротивления изоляции по п. 2.2 настоящих ТУ проводят в нормальных климатических условиях, в условиях повышенной температуры и повышенной влажности. Электрические цепи, сопротивление изоляции которых должно подвергаться проверке, а также точки приложения испытательного напряжения и подключения измерительных приборов определяются из таблицы 2.1 п. 2.2 настоящих ТУ. Измерения проводят мегаомметром любого типа, обеспечивающим возможность проведения измерений сопротивления изоляции в требуемых пределах.
Отсчет показаний, определяющих сопротивление изоляции, проводится в течение 1 мин после подачи напряжения или меньшего времени, за которое показания прибора практически устанавливаются.
Проверка сопротивления изоляции в условиях повышенной температуры и повышенной влажности проводится при проведении климатических испытаний по пп. 1.4.1 и 1.4.2 настоящих ТУ без изъятия комплекса из камеры.
При измерении сопротивления изоляции в условиях повышенной влажности допускается отсчет показаний прибора проводить не более чем через 5 мин после подачи измерительного напряжения, если в течение 1 мин и более показания прибора изменяются.
Комплекс считается выдержавшим испытание, если измеренные значения сопротивления изоляции соответствуют нормам, приведенным в п. 2.2 настоящих ТУ.
5.16 Контроль соответствия требованиям охраны окружающей среды
5.16.1 Требования по охране окружающей среды к комплексу и его составным частям не предъявляются.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Транспортирование комплекса осуществляется любым видом транспорта: автомобильным, железнодорожным, воздушным и водным (кроме морского) в условиях средней жесткости транспортирования по ГОСТ В 9.001-72.
6.2 При транспортировании на открытых платформах или автомашинах тара с комплексом должна быть накрыта брезентом.
6.3 Тара с комплексом должна быть надежно закреплена на транспортных средствах в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах комплекса.
6.4 Комплекс должен храниться в условиях, оговоренных ГОСТ В 9.003-80 для отапливаемых хранилищ.
В помещениях, в которых хранится комплекс, должны быть обеспечены:
- защита комплекса от атмосферных осадков;
- отсутствие паров кислот, щелочей и других агрессивных веществ;
- температура от плюс 5 до плюс 40 °С, относительная влажность воздуха не более 80 %.
7 Указания по эксплуатации и ремонту
7.1 Установка, монтаж и подключение аппаратуры потребителей к комплексу должны проводиться в строгом соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах комплекса.
7.2. На всех стадиях эксплуатации, регулирования и испытаний подключение составных частей комплекса к сети переменного тока должно осуществляться через розетки, выполненные по европейскому стандарту с заземляющим контактом. Сечение проводника защитного заземления и проводника, подключенного к заземляющему контакту розетки электропитания, должно составлять не менее 2,5 мм2. Клемма заземления базовой станции 14Б769М должна быть подключена к контуру защитного заземления.
7.3 Текущее техническое обслуживание и ремонт комплекса должны проводиться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах комплекса.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества комплекса требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения и текущей эксплуатации, установленных эксплуатационной документацией.
Гарантийный срок хранения в соответствии с условиями, оговоренными ГОСТ В 9.003-80 для отапливаемых помещений - 3 года со дня приемки представителем заказчика на предприятии-изготовителе.
Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода комплекса в эксплуатацию.
8.2 В течение гарантийного срока изготовитель обязуется производить безвозмездный ремонт комплекса при соблюдении потребителем условий и правил хранения и эксплуатации.
Ремонт производится по доверенности представителя заказчика.
8.3 Время, в течение которого комплекс не мог быть использован по назначению в связи с выходом из строя, в гарантийный срок не засчитывается. После устранения дефектов гарантийный срок продлевается на время, затраченное на прибытие представителя изготовителя с момента получения вызова и устранение дефектов, о чем делается запись, которая заверяется представителем изготовителя в разделе 21 руководства по эксплуатации комплекса.
Приложение А
(справочное)
Протокол информационно-логического сопряжения с ЭВМ
по последовательному асинхронному протоколу
Передача информации в обоих направлениях осуществляется пакетами. Каждый пакет начинается с двухсимвольной последовательности <DLE>, <ID>, а заканчивается двухсимвольной последовательностью <DLE>, <ETX>, где:
- <DLE> ASCII символ изменения состояния канала передачи данных, 1 байт, 10 hex;
- <ID> Идентификационный номер пакета, 1 байт, любое число, кроме 10 hex, 03 hex;
- <ETX> ASCII символ конца пакета, 1 байт, 03 hex.
Формат пакета данных: <DLE><ID>...байты данных...<DLE><ETX>.
Каждый байт пакета может иметь любое 8-битное значение. При этом необходимым является соблюдение требования, что каждый байт данных со значением 10 hex (<DLE>) должен посылаться дважды. Это требование должна учитывать как принимающая, так и передающая аппаратура.
Передача осуществляется в уровнях сигналов, передаваемых по симметричным цепям стыка С2, ГОСТ (аналог зарубежного интерфейса RS-422А), скорость обмена составляет 9600 бод. Каждый байт передается в виде слова, содержащего один стартовый бит, 8 бит данных, бит дополнения количества единиц в слове до нечётного числа и один стоповый бит.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
