Нормирование точности (стр. 2 )

Цель преподавания дисциплины «Нормирование точности» сформировать у студентов системный подход, осознанное понимание, что своевременное использование при разработке проектов изделий нормирования точности способствует обеспечению качества производства продукции, которое является условием успешной интеграции промышленного производства России в единое мировое экономическое пространство и сообщества производителей промышленной продукции.

Изучение дисциплины преследует задачи:

-  объяснить принципы нормирования точности и обеспечения взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;

-  обосновать принципы построения, структуру и содержание систем обеспечения достоверности измерений и оценки качества продукции.

Приоритетами дисциплины являются:

-  изучение государственных систем стандартов Российской Федерации в области нормирования точности машиностроительной продукции;

-  практическое освоение способности разрабатывать проектную и рабочую техниче­скую документацию машиностроительных производств и оформлять законченные про­ектно-конструкторских работы.

Цель преподавания дисциплины - формирование у студентов знаний в области нормирования точности и научить будущего специалиста на основе методов нормирования точности формулировать и обосновывать цель проекта (программы) или задачи при заданных критериях, целевых функциях и ограничениях, а также уметь формировать структуру взаимосвязей в машине и производственном процессе, выявлять приоритеты решения задач и создавать математические и физические модели процессов и оборудования.

Основные задачи курса:

-  ознакомить студентов с основами достижения заданной точности качества изделий, а также дать им необходимые знаний по методам взаимозаменяемости изделий и путях их достижения;

-  объяснить сущности точности изделий машиностроения;

-  обосновать необходимости работ по нормированию точности;

-  изучить теоретические базы нормирования точности;

-  изучить государственные стандарты Российской Федерации, устанавливающие основные нормы взаимозаменяемости;

-  изучить сущности точности в машиностроении;

-  обосновать применения работ по нормированию точности;

-  практически освоить методы нормирования точности.

В результате изучения нормирования точности студент должен:

знать:

·  основные положения курса;

·  основные законы теории точности и взаимозаменяемости;

·  основные методы расчёта допусков и посадок деталей и соединений машин и механизмов;

·  основные методы построения и расчётов схем размерных цепей деталей;

·  основные методы нормирования и оценки микронеровностей поверхностей деталей;

·  основные методы и способы достижения заданных уровней точности проектируемых и изготавливаемых деталей, приборов, механизмов, машин;

·  основные методы метрологического обоснования и подтверждения заданных параметров точности изделий.

уметь:

·  формировать размерности производных единиц;

·  устанавливать требования к точности изготовления деталей и сборочных единиц;

·  устанавливать нормы точности измерений и достоверности контроля и выбирать средства измерений, испытаний и контроля;

·  проводить экспертизу и нормоконтроль технической документации;

·  разрабатывать методику испытаний изделий машиностроения и оценивать точность и достоверность их результатов.

владеть:

·  навыками работы на сложном контрольно-измерительном и испытательном обору-довании;

·  навыками обработки экспериментальных данных и оценки точности (неопреде-ленности) измерений, испытаний и достоверности контроля;

·  навыкам использования основных инструментов управления качеством;

·  навыками оформления нормативно-технической документации.

2. Место дисциплины в структуре ООП

Дисциплина относится к базовой (общепрофессиональной) части профессионального цикла (код УЦ ООП Б.3).

Для изучения дисциплины студент должен:

знать: теорию вероятностей и статистику, случайные процессы, статистическое оценивание и проверку гипотез, статистические методы обработки экспериментальных данных, обработку и накопление информации, технические и программные средства реализации информационных процессов, модели решения функциональных и вычислительных задач, оформление чертежей, элементы геометрии деталей, изображения элементов деталей, надписи, обозначения, изображение и обозначение резьбы, оформление рабочих чертежи деталей, выполнение эскизов деталей машин, изображение сборочных единиц и сборочных чертежей изделий, компьютерную графику, соединения с зазором и натягом, шпоночные, шлицевые, зубчатые, штифтовые, клеммовые, профильные соединения.

уметь применять полученные знания элементарной и высшей математики для решения соответствующих задач нормирования точности;

владеть: навыками работы с учебной литературой, навыками оперирования теоретическими основами метрологии, основными понятиями о точности деталей, узлов и механизмов, рядах значений геометрических параметров, видах сопряжений в технике, отклонениях, допусках и посадках; расчетами и выбором посадок; единой системой нормирования и стандартизации показателей точности деталей, узлов и механизмов.

Изучение дисциплины базируется на знаниях, полученных студентами при изучении дисциплин:

- детали машин и основы конструирования;

- математика;

- информатика;

- инженерная графика.

Освоение нормирования точности необходимо как предшествующее для следующих дисциплин ООП: теоретической механики, сопротивления материалов, теории механизмов и машин, деталей машин, гидравлики, технологии машиностроения.

3. Требования к результатам освоения дисциплины:

3.1. Знания, приобретаемые в ходе изучения дисциплины

№ п/п	Знания
1.	Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов деталей.
2.	Система допусков и посадок для гладких элементов деталей.
3.	Виды размерных цепей. Задачи, решаемые при обеспечении точности размерных цепей.
4.	Нормирование точности угловых размеров.
5.	Нормирование точности геометрической формы элементов деталей.
6.	Нормирование точности метрической резьбы
7.	Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач.
8.	Нормирование точности шпоночных соединений.
9.	Нормирование точности металлообрабатывающих станков.
10.	Нормирование точности напряжения электрического тока.

3.2.Умения, приобретаемые в ходе изучения дисциплины

№ п/п	Умения
1.	Пользоваться определениями основных понятий нормирования точности и взаимозаменяемости
2.	Устанавливать требования к точности изготовления деталей и сборочных единиц
3.	Определять номенклатуру измеряемых и контролируемых параметров продукции и технологических процессов
4.	Устанавливать нормы точности измерений и достоверности контроля
5.	Выбирать средства измерений, испытаний и контроля

3.3. Навыки, приобретаемые в ходе изучения дисциплины

№ п/п	Навыки
1.	Обрабатывать и представлять результаты измерений
2.	Работать на сложном контрольно-измерительном и испытательном оборудовании
3.	Обрабатывать экспериментальные данные и оценивать точность (неопределенности) измерений, испытаний и достоверности контроля
4.	Использовать основные инструменты управления качеством
5.	Оформлять нормативно-техническую документацию
6.	Способность и готовность приобретать с большой степенью самостоятельности новые знания, используя современные образовательные и информационные технологии
7.	Применять математический аппарат, необходимый для осуществления профессиональной деятельности

3.4. Компетенции, приобретаемые в ходе изучения дисциплины

Компетенции	Знания	Умения	Навыки
способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8); способностью участвовать в мероприятиях по контролю соответствия разрабатываемых проектов и технической документации действующим стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-15); способностью участвовать в организации эффективного контроля качества материалов, технологических процессов, готовой машиностроительной продукции (ПК-24); способностью выполнять работу по определению соответствия выпускаемой продукции требованиям регламентирующей документации (ПК-32)	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8	1, 2, 3, 4	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

4.  Структура и содержание дисциплины (модуля)

4.1. Разделы дисциплины и виды занятий

№ п/п	Раздел дисциплины	Семестр	Неделя семестра	Виды учебной работы, включая самост. работу студентов и трудоемкость (в часах)	Формы текущего контроля успеваемости (по неделям) Форма промежуточной аттестации (по семестрам)
лек	прак	лаб	СРС
1.	Основные понятия о взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость, её сущность и виды. Основные этапы взаимозаменяемого производства. Связь взаимозаменяемости со стандартизацией и метрологией.	7	1	2	2	2
2.	Классификация отклонений геометрических параметров деталей. Понятие о размерах, отклонениях, точности, погрешностях. Ряды нормальных линейных размеров.	7	2	2	2	2	2	Контр. раб. №1 по теорет. материалу
3.	Система допусков и посадок для гладких соединений. Единая система допусков и посадок в России, построена на базе международной системы допусков и посадок ИСО, для гладких соединений. Диапазоны и интервалы размеров. Квалитеты точности и области их применения.	7	3 4	2 2	2 2	2 2		Контр. раб. №1 по практ. материалу
4.	Расчет и выбор полей допусков и посадок для гладких соединений. Расчет и выбор посадок с зазором, с натягом, переходных. Области применения посадок. Методы сборки с различным характером посадок.	7	5	2	2	2
5.	Нормирование точности угловых размеров и конических поверхностей. Измерение и контроль. Нормальные углы и допуски углов.	7	6	2	2	2	2	Защита 1-й расчетно-графич. дом. работы
6.	Нормирование и стандартизация отклонений формы и расположения поверхностей. Измерение и контроль. Принципы нормирования точности геометрической формы и расположения элементов деталей.	7	7	2	2	2	2	Контр. работа №2 по теоретическому материалу
7.	Шероховатость поверхности (ШП). Измерение и контроль. Основные положения и принципы нормирования микрогеометрических неровностей ШП. Нормируемые параметры ШП.	7	8	2	2	2	2	1-я аттестация
8.	Виды размерных цепей. Задачи, решаемые при обеспечении точности размерных цепей. Расчет точности размерных цепей при обеспечении полной взаимозаменяемости (расчет на максимум-минимум).	7	9	2	2	2	2	Контр. работа №2 по практическому материалу
9.	Нормирование точности метрической резьбы. Резьбовые соединения, используемые в машиностроении. Номинальный профиль метрической резьбы и ее основные параметры. Нормируемые параметры метрической резьбы для посадок с зазором. Понятие о приведенном среднем диаметре резьбы. Поля допусков для нормирования точности элементов метрической резьбы. Посадки резьбовых элементов деталей.	7	10 11	2 2	2 2	2 2	2	Контр. раб. №3 по теорет. материалу
10.	Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Принцип нормирования точности зубчатых колес и передач. Ряды точности (допуски) для зубчатых колес и передач по параметрам зацепления. Ряды точности по параметрам бокового зазора. Условные обозначения требований к точности зубчатых колес и передач. Нормируемые параметры, характеризующие кинематическую точность зубчатых колес и передач.	7	12 13	2 2	2 2	2 2	2	Контр. раб. №3 по практ. материалу
11.	Нормирование точности шпоночных соединений. Соединения призматическими шпонками. Соединения сегментными шпонками. Соединения клиновыми шпонками. Шпоночные соединения с низкими клиновыми шпонками с головкой и без головки. Нормирование точности шлицевых соединений. Прямобочные шлицевые соединения. Эвольвентные шлицевые соединения.	7	14 15	2	2	2	2	Защита 2-й расчетно-графич. дом. работы
12.	Нормирование точности металлообрабатывающих станков. Нормирование точности металлорежущего инструмента. Нормирование точности кузнечно-прессового оборудования. Нормирование точности средств измерений.	7	16	2	2	2	2	Зачет
	Всего			30	30	30	18

4.2.Содержание разделов курса