Нормирование точности (стр. 3 )

№ п/п	Раздел дисциплины	Знания	Умения	Навыки
1.	Причины появления погрешностей геометрических параметров элементов деталей. Цели нормирования требований к точности в машиностроении. Взаимозаменяемость.	2,0	1
2.	Система допусков и посадок для гладких элементов деталей. Общие понятия о системах допусков и посадок. Посадки в системе отверстия и в системе вала. Нормальная температура. Рекомендации по выбору посадок.	3,0	1, 2	1
3.	Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Правила указания точности размеров односторонним отклонением вместо двустороннего (исполнительные размеры или технологические размеры). Интерпретация нормируемых предельных размеров. Приемочные границы при определении действительного размера.	2,0	1, 2	1
4.	Виды размерных цепей. Задачи, решаемые при обеспечении точности размерных цепей. Расчет точности размерных цепей при обеспечении полной взаимозаменяемости (расчет на максимум-минимум).	3,0	1, 2	1
5.	Обеспечение точности размерных цепей при неполной взаимозаменяемости.	3,0	1, 2	1, 2
6.	Нормирование точности угловых размеров. Система единиц на угловые размеры. Нормирование требований к точности угловых размеров. Конические соединения.	3,0	1, 2	1, 2
7.	Нормирование точности геометрической формы элементов деталей. Общие понятия о точности формы Основные термины. Виды нормируемых отклонений формы поверхностей и знаки используемые при указании на чертеже допускаемых отклонений. Комплексные и частные виды отклонений формы. Указание на чертежах числовых значений отклонений формы.	3,0	3	3
8.	Нормирование точности метрической резьбы. Резьбовые соединения, используемые в машиностроении. Номинальный профиль метрической резьбы и ее основные параметры. Нормируемые параметры метрической резьбы для посадок с зазором. Понятие о приведенном среднем диаметре резьбы. Поля допусков для нормирования точности элементов метрической резьбы. Посадки резьбовых элементов деталей.	3,0	3	3, 4
9.	Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач. Принцип нормирования точности зубчатых колес и передач. Ряды точности (допуски) для зубчатых колес и передач по параметрам зацепления. Ряды точности по параметрам бокового зазора. Условные обозначения требований к точности зубчатых колес и передач. Нормируемые параметры, характеризующие кинематическую точность зубчатых колес и передач.	3,0	3	3, 4
10.	Нормирование точности шпоночных соединений. Соединения призматическими шпонками. Соединения сегментными шпонками. Соединения клиновыми шпонками. Шпоночные соединения с низкими клиновыми шпонками с головкой и без головки. Нормирование точности шлицевых соединений. Прямобочные шлицевые соединения. Эвольвентные шлицевые соединения.	3,0	4	3
11.	Нормирование точности металлообрабатывающих станков. Нормирование точности металлорежущего инструмента. Нормирование точности кузнечно-прессового оборудования. Нормирование точности средств измерений.	3,0
12.	Нормирование точности напряжения электрического тока. Нормирование точности частоты электрического тока. Нормирование точности силы электрического тока.	3,0	4

5. Рекомендуемые образовательные технологии

Для проработки и закрепления лекционного материала по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» применяются:

№ п/п	Технология	Кол-во ауд. часов при изучении модуля
1	Использование на лекциях и практических занятиях иллюстративных видеоматериалов, демонстрационных моделей и приборов. Использование на лекциях презентаций по дисциплине.	9
2	Использование методик группового взаимодействия и создания проблемных ситуаций во время проведения практических занятий.	7
3	Использование компьютерного тестирования для текущего контроля освоения студентами знаний, умений, навыков по дисциплине.	2
	Всего (процент аудиторных занятий в интерактивной форме)	18 (28%)

6. Темы и содержание лабораторных работ

№ п/п	Темы и содержание работ	Кол-во часов
1.	Контроль деталей универсальными измерительными инструментами По данному чертежу и изготовленной детали выбрать универсальные средства изменения, произвести измерения и определить годность детали	2
2.	Нормирование точности редуктора с прямозубыми зубчатыми колесами. Изучение устройства механизма, освоение правил применения норм точности, рекомендаций и положений ГОСТ.	3
3.	Нормирование точности редуктора с косозубыми зубчатыми колесами. Изучение устройства механизма, освоение правил применения норм точности, рекомендаций и положений ГОСТ.	2
4.	Нормирование точности редуктора с коническими зубчатыми колесами. Изучение устройства механизма, освоение правил применения норм точности, рекомендаций и положений ГОСТ.	3
5.	Нормирование точности червячного редуктора. Изучение устройства механизма, освоение правил применения норм точности, рекомендаций и положений ГОСТ.	3
6.	Нормирование точности металлообрабатывающих станков. Изучение устройства механизмов станка, освоение правил применения норм точности, рекомендаций и положений ГОСТ.	3
	Всего	16

7. Темы и содержание практических занятий

№ п/п	Темы и содержание занятий	Кол-во часов
1.	Анализ служебного назначения детали и установление параметров точности на деталь. Изучение устройства и принципа работы механизма, ознакомление с исходной конструкторской документацией.	2
2.	Автоматизированная система классификации и кодирования конструкторских и технологических кодов (АСКТК) по сборочному чертежу редуктора по ГОСТ 2.201-80. Изучение устройства и принципа работы механизма, ознакомление с исходной конструкторской документацией, освоение правил работы с компьютерной программой.	2
3.	Экспертиза проекта и нормоконтроль рабочей технической документации. Изучение устройства и принципа работы механизма, ознакомление с исходной конструкторской документацией, освоение правил работы с компьютерной программой.	2
4.	Построить графическое расположение полей допусков в системе основного отверстия и в системе основного вала. Номинальные размеры взять из задания. Изучение устройства и принципа работы механизма, ознакомление с исходной конструкторской документацией.	2
5.	Проектирования калибров для контроля. Набор деталей для контроля и типовые образцы калибров.	2
6.	Расчет и построение поля допусков подшипников качения с вычерчиванием типового подшипникового узла и деталей, входящих в него, с указанием всех требований к поверхностям по точности размеров, погрешностям расположения, формы шероховатости. Изучение устройства и принципа работы механизма, ознакомление с исходной конструкторской документацией.	2
7.	Выбор и назначение средства измерений (СИ) по точности и другим признакам. Изучение устройства и принципа работы механизма, ознакомление с исходной конструкторской документацией.	2
8.	Выявление размерных цепей и анализ точности по макету изделия и его конструкторским документам. Изучение устройства и принципа работы механизма, ознакомление с исходной конструкторской документацией, освоение правил работы с компьютерной программой.	2
	Всего	16

8. Темы самостоятельной работы студентов

№ п/п	Темы и содержание занятий	Кол-во часов
1.	Расчет посадок с зазором Назначить по ГОСТ и ГОСТ предельные отклонения, рассчитать предельные размеры отверстия и вала и изобразить их графически. Рассчитать наибольшие зазоры, допуск посадки. Расчеты выполнить по методу максимума-минимума и вероятностному. Привести практические примеры применения посадки.	4
2.	Расчет посадок с натягом Назначить по ГОСТ и ГОСТ предельные отклонения, рассчитать предельные размеры отверстия и вала и изобразить их графически. Рассчитать наибольшие натяги, допуск посадки. Расчеты выполнить по методу максимума-минимума и вероятностному. Привести практические примеры применения посадки.	5
3.	Определить величины зазоров и подобрать посадку для опорного подшипника скольжения, работающего в условиях жидкостного трения, при средней температуре смазочного слоя 700 С. Коэффициент запаса точности КТ = 1,5. Начертить сборочный чертеж, чертежи деталей и схему полей допусков выбранной посадки. Привести практические примеры применения посадки.	4
4.	Рассчитать и выбрать стандартную посадку с натягом для соединения, работающего при температуре 700С. Начертить схему полей допусков сопрягаемых деталей; определить наибольшие и наименьшие предельные размеры вала и отверстия, их допуски, наибольший и наименьший натяги, допуск посадки. Вычертить эскиз соединения, обозначив на нем посадку, и эскизы сопрягаемых деталей, проставив размеры с полями допусков. Привести практические примеры применения посадки.	4
5.	Расчет и выбор посадок для подшипников качения Для заданного подшипника качения выбрать посадки внутреннего и наружного колец. Выполнить сборочный чертеж, а также чертежи вала и корпуса с простановкой полей допусков, шероховатости, допусков формы и расположения. Дать схемы полей допусков выбранных посадок. Привести практические примеры применения посадки.	5
6.	Выбор посадок шлицевых соединений Для конструкторского элемента шлицевого соединения определить рабочие размеры, построить схему расположения полей допусков, выполнить эскиз соединения с учетом ГОСТ 2.409-74 и указать обозначение посадки. Привести практические примеры применения посадки.	5
7.	Для заданной цилиндрической некоррегированной зубчатой передачи с углом зацепления a = 200 установить контролируемые параметры. По ГОСТ 1643-81 установить числовые значения контролируемых показателей. Дать эскиз зубчатого колеса. Привести практические примеры применения.	5
8.	Для резьбы М определить номинальные и предельные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров наружной и внутренней резьбы. Установить наибольший и наименьший зазоры (или натяги) по среднему диаметру. Начертить схемы полей допусков по наружному, среднему и внутреннему диаметрам, обозначив величины отклонений. Привести практические примеры применения посадки.	4
9.	Расчет параллельно связанных размерных цепей по чертежу редуктора и ступенчатого вала, содержащего наибольшее число координирующих размеров. Подтвердить расчетом назначение полей допусков, обеспечивающих заданные предельные размеры замыкающих звеньев.	4
	Всего часов	44

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ по дисциплине «Нормирование точности» (примерное) Студенту Группа Специальность Воронцову Сергею Николаевичу ---- ------- ТЕМА: Нормирование точности, выбор параметров качества деталей при конструкторской подготовке производства изделия «Редуктор с муфтой предельного момента» 1 Исходные данные: сборочный чертеж редуктора (лист альбома № ХХ). Пояснительная записка (30-35 листов ф. А 4) Рубрикация разделов ПЗ Реферат курсовой работы Ведомость курсовой работы Введение 1 Общая часть 1.1 Составить техническое описание конструкции, обосновать служебное назначение изделия «Редуктор ХХХХХХ ХХХХХХХ». Описать условия работы и рабочий режим эксплуатации. 1.2 Провести классификацию по АСКТК. Согласно ГОСТ 2.201-80 присвоить конструкторское обозначение документации на редуктор. 1.3 Разработать технические требования на деталь типа вал поз № ХХ. Согласно ГОСТ 2.201-80 присвоить документации конструкторское обозначение. 1.4 Разработать технические требования на деталь типа зубчатое колесо поз № ХХ. Согласно ГОСТ 2.201-80 присвоить документации конструкторское обозначение. 1.5 Обзор и анализ научно-технической и патентной информации на данный тип редуктора по ТЗ и заводов - изготовителей подобных редукторов в России и за рубежом 2 Расчетная часть 2.1 Служебное назначение детали типа вал 2.2 Техническая характеристика детали типа вал 2.3 Описание детали типа вал и его конструктивные характеристики 2.4 На деталь типа вал установить требования к параметрам точности, назначить целесообразные посадки для соединения на основе анализа и обосновать сделанный выбор 2.5 Служебное назначение детали типа зубчатое колесо 2.6 Техническая характеристика детали типа зубчатое колесо 2.7 Описание детали типа зубчатое колесо и его конструктивные характеристики 2.8 Разработать технические требования на деталь типа зубчатое колесо и установить требования к параметрам точности и назначить целесообразные посадки для соединения на основе анализа и обосновать сделанный выбор 2.9 По заданному гладкому цилиндрическому соединению на детали вал - зубчатое колесо определить посадку расчетным методом. Назначить по ГОСТ и ГОСТ предельные отклонения, рассчитать предельные размеры отверстия и вала и изобразить их графически. Рассчитать наибольшие зазоры (натяги), допуск посадки. Расчеты выполнить по методу максимума-минимума и вероятностному. 2.10 Для имеющегося в конструкции деталей конструкторского элемента типа шпоночного (или шлицевого) определить размеры для соединения и построить схему расположения полей допусков, выполнить эскиз соединения с учетом ГОСТ 2.409-74 и указать обозначение посадки. 2.11 Для подшипникового узла рассчитать и выбрать посадку для колец подшипника качения, выполнить эскиз подшипникового узла с указанием соответствующих обозначений. Определить по ГОСТ 520-89 отклонения колец подшипника, по ГОСТ отклонения сопрягаемых деталей. Изобразить графически поля допусков колец подшипников, отверстия корпуса и вала. Рассчитать зазоры (натяги). 2.12 Для размерных цепей редуктора выполнить размерный анализ точности. Задачи решить методом полной, неполной взаимозаменяемости или регулирования. Разработать чертеж размерного анализа. 2.13 Для резьбового участка детали установить размеры соединения (болт, гайка), предельные отклонения по нормируемым параметрам, построить схему полей допусков, разработать эскиз соединения с учетом ГОСТ 2.311-68 и указать обозначение посадки. 2.14 Рассчитать исполнительные размеры ПР, НЕ калибр-скобы для контроля размера детали типа вал Изобразить графически схему расположения полей допусков 2.15 Рассчитать исполнительные размеры ПР, НЕ калибр-пробки для контроля размера детали типа зубчатое колесо. Изобразить графически схему расположения полей допусков 3 Конструкторская часть 3.1 Спроектировать калибр-скобу, оснащенную твердым сплавом на размер________ 3.2 Спроектировать калибр-пробку на размер__________ Заключение по курсовой работе 4 Графическая часть работы Вид документа Содержание документа Формат (файл) 4.1. Конструкторский документ Сборочный чертеж редуктора с соблюдением ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 2.309-73, ГОСТ 2.310-68 ГОСТ 2.301-68 4.2. Конструкторский документ Рабочий чертеж вала с соблюдением ГОСТ 2.307-68, ГОСТ 2.308-79, ГОСТ 2.309-73, ГОСТ 2.310-68 ГОСТ 2.301-68 4.3. Конструкторский документ Рабочий чертеж зубчатого колеса согласно ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.403-75 с указанием необходимых параметров точности ГОСТ 2.301-68 4.4. Конструкторский документ Калибр-скоба для контроля детали типа вал (сборочный чертеж, спецификация, чертеж корпуса). ГОСТ 2.301-68 4.5. Конструкторский документ Калибр-пробка для контроля детали типа зубчатое колесо (сборочный чертеж, спецификация, чертеж корпуса). ГОСТ 2.301-68 5 График выполнения курсовой работы Срок готовности к __.__.20__ г. Срок готовности к __.__.20__ г. Общая и расчетные части 50 % Общая и расчетные части 75 % Графическая часть 50 % Графическая часть 75 % Защита курсовой работы проводится с использованием Power Point ХР - программного продукта для подготовки презентаций. Срок защиты работы __.__.20__ г. 100 % 6 Общие требования Построение ПЗ должно удовлетворять требованиям МР ГИЭИ. СИП. Методические рекомендации. Общие требования к оформлению работ и проектов студентов по учебным дисциплинам. Защищенная студентом курсовая работа должна быть сброшюрована в единый переплет и подлежит обязательному хранению в техническом архиве ГИЭИ. Руководитель работы _______________ // __.__.20__ г. (подпись) (Ф. И.О. преподавателя) Задание принял _______________ // __.__.20__ г. (подпись) (Ф. И.О. студента) Примечание: задание действительно в течение одного года со дня даты выдачи.

10. Перечень контрольных вопросов для проведения экзамена (зачета)