Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов (стр. 4 )

Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих ГОСТ.

6.1.18. Сваренное соединение должно быть заклеймено в соответствии с требованиями п. 1.3.21 настоящего РД.

6.2. Технология ручной дуговой сварки

6.2.1. Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2,5—6 мм. Марка электрода подбирается по табл.3.2 и 3.3, диаметр — в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5—4 мм.

6.2.2. Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая. Ориентировочные данные по величине сварочного тока приведены в табл.6.3.

Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.

6.2.3. Ручную дуговую сварку допускается выполнять от многопостовых (централизованная разводка) или однопостовых сварочных источников питания.

При выборе источника питания следует принимать во внимание, что электроды АНО-6, АНО-1, АНО-17, МР-3 и др., помеченные звездочкой в табл. 3.3, допускают производство сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), а остальные марки электродов — только на постоянном токе обратной полярности.

Таблица 6.3

Ориентировочные значения сварочного тока для электродов различных

диаметров при сварке в нижнем положении

Покрытие электродов	Диаметр электрода, мм	Ток, А
Основное
(электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У,	3	90-110
ЦУ-7, ИТС-4С и др.)	4	120-170
	5	170-210
	6	200-290
Рутиловое
(электроды ОЗС-4, АНО-6, МР-3, ОЗС-6 и др.)	3	90-130
	4	140-190
	5	180-230
	6	220-300

Примечание. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10-20%.

6.2.4. Сварка ведется на возможно короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8—-10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12—15 мм от кратера.

6.3. Технология механизированной сварки в углекислом газе и порошковой самозащитной проволокой

6.3.1. Механизированная сварка в углекислом газе и порошковой проволокой производится с помощью шланговых полуавтоматов. Техническая характеристика некоторых из этих полуавтоматов приведена в приложении 11.

В качестве источников питания используются преобразователи или выпрямители с жесткой или пологопадающей вольтамперной характеристикой. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности.

6.3.2. Марка сварочной проволоки должна подбираться в соответствии с указаниями, приведенными в подразделе 3.3 настоящего РД.

Для механизированной монтажной сварки в углекислом газе используется главным образом проволока диаметром 1,0—1,6 мм. Проволока диаметром 1,8—2,5 мм может применяться для сварки изделий в нижнем положении.

6.3.3. Требования к подготовке кромок и сборке элементов под механизированную сварку такие же, как под ручную дуговую сварку.

6.3.4. Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе приведены в табл.6.4, порошковой проволокой — в табл.6.5 и 6.6. Уточнение режима должно производиться при сварке пробных соединений.

6.3.5. Техника механизированной сварки в углекислом газе и порошковой проволокой мало чем отличается от ручной дуговой сварки.

Сварку металла толщиной до 5 мм рекомендуется выполнять "углом вперед", при большей толщине — "углом назад".

Механизированную сварку в углекислом газе вертикальных швов металла толщиной до 5 мм следует вести сверху вниз, при большей толщине металла — снизу вверх.

Схемы расположения и движения горелки при механизированной сварке порошковой проволокой приведены на рис.6.2.

6.4. Основные положения технологии автоматической сварки под флюсом

6.4.1. В качестве сварочного аппарата для автоматической сварки под флюсом могут быть использованы подвесные головки или сварочные тракторы. На строительной площадке для изготовления и укрупнения металлоконструкций чаще применяются сварочные тракторы. Техническая характеристика некоторых из них приведена в приложении 12.

6.4.2. Автоматическая сварка под флюсом может производиться как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.

Таблица 6.4

Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе

(постоянный ток, обратная полярность, нижнее положение шва)

Вид соединения	Толщина металла, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
Стыковое, без скоса кромок	4 6 10 14	1,2-1,6 1,2-2,0 1,2-2,5 1,2-2,5	200-350 250-420 320-450 380-500	23-32 25-36 29-38 33-40	25-120 25-70 20-45 15-25	12-20 12-20 12-25 15-25	8-12 10-16 12-16 12-16
Стыковое, угол скоса кромок 30°	16 18 20	1,4-2,5 1,6-2,5 1,6-2,5	380-500 380-500 450-500	33-40 33-40 36-40	16-25 12-25 18-20	15-25 18-25 18-25	12-16 12-18 12-18
Тавровое, без разделки кромок	Катет шва 5-8	1,2-2,5	200-350	22-32	18-40	12-20	7-12

Примечание. При сварке в потолочном и вертикальном положениях величина тока должна быть уменьшена на 15-20%.

Таблица 6.5

Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой (проволока марки СП-3 диаметром 2,6 мм, постоянный ток, обратная полярность,

нижнее положение шва)

Вид соединения	Толщина металла, мм	Номер слоя	Скорость подачи проволоки, м/ч	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Вылет электрода, мм
Стыковое, без скоса кромок
одностороннее	3-6	1	236	240-270	25-27	40-50
двустороннее	3-10	1	236	260-280	25-27	40-50
		2	265	300-320	26-29	40-50
Стыковое, со скосом кромок	8-30	1	265	300-320	26-29	60-70
двустороннее		2 и последующие	435	380-410	28-32	40-50
Тавровое, без скоса кромок	3-40	1 2 и последующие	236-265 237-435	240-280 320-420	25-29 27-33	60-80 50-70
Тавровое, с двусторонним скосом одной кромки	12-60	1 2 и последующие	265 435	300-320 380-410	26-29 28-32	60-80 50-70

Примечание. При сварке в потолочном положениях величина тока должна быть уменьшена на 15-20%.

Таблица 6.6

Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой

ППТ-13 (вылет электрода — 15—30 мм)

Положение	Диаметр	Толщина	Режим сварки
соединения в пространстве	проволоки, мм	свариваемого металла, мм	скорость подачи, м/ч	сварочный ток, А	напряжение дуги, В
Нижнее	1,8	2-5 6 и более	90-140 160-320	80-130 150-300	20-23 24-28
	1,6	2-5 6 и более	90-150 180-300	70-130 150-250	19-23 22-27
Горизонтальное	1,8	5-6 8 и более	90-130 160-270	80-120 150-250	18-22 21-27
	1,6	4-5 6 и более	90-140 150-250	60-120 130-220	18-22 21-27
Вертикальное	1,8	10 12 и более	90-130 110-160	80-120 100-150	19-23 20-24
	1,6	10 12 и более	100-140 120-170	80-120 100-160	19-22 19-24
Потолочное	1,6	10 12 и более	100-140 120-170	80-120 100-150	19-22 19-23

6.4.3. Конструкция сварных соединений и режим автоматической сварки под флюсом должны соответствовать технологическому процессу, разработанному применительно к конкретным свариваемым изделиям, сборочно-сварочной оснастке и сварочному оборудованию с учетом требований настоящего раздела РД.