Технический стандарт «Унифицированная номенклатура соединительных деталей трубопроводов» (стр. 5 )

6.5.1  Характеристики и параметры линейной части трубопровода или его объектов:

– требуемая параметр выбора СДТ;

– максимальное рабочее давление;

– номинальный диаметр;

– коэффициент условий работы;

– климатическое исполнение.

6.5.2  Нормируемые характеристики и параметры заглушек:

– тип заглушки (ДШ, Д(З));

– присоединяемая толщина кромки;

– класс прочности;

– НД и ТД на производство заглушек.

6.5.3  При заказе, изготовлении и поставке на объекты обществ, входящих в Группу ТНК-ВР в обозначении заглушек должно содержаться:

– тип заглушки, в виде условного обозначения;

– номинальный диаметр, в миллиметрах;

– присоединяемая толщина кромки, в миллиметрах;

– максимальное гарантированное изготовителем рабочее давление, в МПа;

– гарантированное изготовителем испытательное давление, в МПа;

– коэффициент условий работы;

– класс прочности материала детали;

– параметр выбора СДТ;

– климатическое исполнение.

(Пример: Заглушка штампованная, с наружным диаметром 530 мм, с присоединяемой толщиной кромки 10 мм, на рабочее давление 6,4 МПа, с гарантированным испытательным давлением 9,6 МПа, для участков с коэффициентом условий работы 0,75, класса прочности К52, параметр выбора СДТ - 2, с климатическим исполнением ХЛ: ДШ 530(10)- 6,4(9,6)-0,75-К52-2-ХЛ)

6.5.4. При изготовлении и заказе заглушек должен использоваться типоразмерный ряд, приведенный в таблицах № 12, 13. По письменному согласованию с заказчиком допускается применять детали других типоразмеров.

Таблица 12 – Типоразмеры заглушек эллиптических центробежнолитых.

Условный проход Ду, мм	Наружный диаметр ДН, мм	Условный проход Ду, мм	Наружный диаметр ДН, мм
40	45	200	219
50	57	250	273
65	76	300	325
80	89	350	377
100	108	400	426
114	500	530
125	133

Таблица 13 – Типоразмеры штампованных эллиптических заглушек

Наружный диаметр ДН, мм	Условный диаметр Ду, мм	Наружный диаметр ДН, мм	Условный диаметр Ду, мм
57	50	273	250
76	65	325	300
89	80	377	350
108	100	426	400
114	100	530	500
133	125	630	600
159	150	720	700
168	150	820	800
219	200	1020	1000

6.6 Детали, поставленные на объекты обществ, входящих в Группу ТНК-ВР, должны быть рассчитаны на рабочее давление 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,4; 9,8 МПа – для номинальных диаметров 45…1020 мм и 16,0; 20,0; 32,0 МПа – для номинальных диаметров 45…377 мм.

При заказе и строительстве допускается использовать детали, рассчитанные на более высокое давление, чем в проектном решении, при обеспечении требований к сварке монтажных сварных соединений и требований настоящего стандарта.

6.7 Коэффициент условий работы используется при расчете толщины стенки и выбирается в зависимости от категории участка в соответствии с СП (таблица 10) или по нормативному документу, принятому Заказчиком. При заказе и строительстве допускается использовать значения коэффициентов условий работы для более высоких категорий (с меньшим значением коэффициента) при обеспечении требований к сварке монтажных соединений, установленных нормативно-техническими документами Заказчика и требований настоящего Стандарта.

6.8 Соединительные детали для объектов обществ, входящих в Группу ТНК-ВР поставляются в двух исполнениях в зависимости от требований проекта:

- У – для макроклиматических районов с умеренным климатом (минимальная температура эксплуатации минус 40°С);

- ХЛ – для макроклиматических районов с холодным климатом (минимальная температура эксплуатации минус 60°С).

При заказе и строительстве при обеспечении требований настоящего Стандарта допускается использовать детали климатического исполнения ХЛ вместо У.

Температура проведения испытаний KCU на ударную вязкость должна быть не выше минус 40°С для деталей исполнения У и не выше минус 60°С для деталей исполнения ХЛ. Требования к величине ударной вязкости при вышеуказанной температуре регламентируются ТУ, по которым изготовлена деталь.

6.9 Настоящий стандарт устанавливает следующий метрический ряд присоединяемых толщин кромок деталей: 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0; 34,0; 36,0; 38,0; 40,0; 43,0, 46,0 и далее с шагом 3,0 мм.

Присоединяемая толщина кромки детали определяется исходя из толщины кромки присоединяемой трубы (толщины стенки трубы), указываемой в заказной спецификации, и выбирается в соответствии с таблицей 14 как ближайшее большее значение в ряду.

При заказе и строительстве допускается использовать другие большие значения в метрическом ряду при обеспечении требований к сварке монтажных сварных соединений, установленных нормативно-техническими документами Заказчика и требований настоящего Стандарта.

6.10 Класс прочности материала детали выбирается проектировщиком на основании прочностных расчетов из установленного настоящим стандартом ряда.

Данный стандарт устанавливает следующий ряд классов прочности: К42, К48, К52, К56, К60.

Толщина присоединяемой кромки детали должна выбираться в соответствии с таблицей 14.

Соответствие марок стали условным классам прочности приведены в таблице 15.

Прочностные свойства материалов, соответствующие данным классам прочности приведены в таблице 16.

Таблица 14 – Нормируемые значения класса прочности и толщины присоединяемой кромки соединительных деталей, устанавливаемые в зависимости от диаметра и рабочего давления.

Номинальный наружный диаметр (больший диаметр для переходов), мм	Рабочее давление, МПа	Классы прочности	Допускаемые присоединяемые размеры кромок, мм
45	до 32,0 МПа включительно	К42, К48, К52, К56, К60	4,0; 6,0
57			4,0; 6,0; 8,0
76			4,0; 6,0; 8,0; 10,0
89			4,0; 6,0; 8,0; 10,0
108			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0
114			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0
133			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0
159			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0
168			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0
219			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0
273			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0
325			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0; 34,0; 36,0
377			4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0; 34,0; 36,0; 38,0; 40,0
426	до 9,8 МПа включительно	К48, К52, К56, К60	6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0
530	6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0
630	К52, К56, К60	8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0
720	8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0
820	10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0
1020	12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 26,0; 28,0; 30,0; 32,0; 34,0

Класс прочности

Марка стали

Тип детали

Вид термической обработки

ЗАО «Трубодеталь»

ТЗК «Красный котельщик»

Оренбургский РТО

деталь»

К42

Сталь20

отвод

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

тройник

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

Н

-

переход

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

заглушка

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

Н

-

К48

20А

отвод

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

тройник

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

Н

-

переход

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

заглушка

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

Н

-

20ФА

отвод

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

тройник

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

Н

-

переход

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

заглушка

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

Н

-

09СФА

отвод

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

-

Н

тройник

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

-

-

переход

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

-

Н

-

-

заглушка

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

-

-

13ХФА

отвод

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

тройник

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

Н

-

переход

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

заглушка

Н

Н

Н

Н

-

Н

Н

-

Н

Н

-

К52

13ХФА

отвод

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

тройник

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

З+О

-

З+О

З+О

-

переход

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

З+О

-

заглушка

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

З+О

-

З+О

З+О

-

09СФА

отвод

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

тройник

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

З+О

-

З+О

-

-

переход

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

-

-

заглушка

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

З+О

-

З+О

-

-

15ХФА

отвод

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

З+О

З+О

З+О

тройник

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

-

-

З+О

З+О

-

переход

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

З+О

-

-

З+О

З+О

-

заглушка

З+О

З+О

З+О

З+О

-

З+О

-

-

З+О

З+О

-

Таблица 15 - Соответствие марок стали условным классам прочности.