Технический стандарт «Унифицированная номенклатура соединительных деталей трубопроводов» (стр. 1 )

Технический стандарт

«Унифицированная номенклатура соединительных деталей трубопроводов»

Москва, 2009г.

ИНФОРМАЦИЯ О ДОКУМЕНТЕ

Процесс: Корпоративный стандарт ТНК-ВР по выбору соединительных деталей трубопровода исходя из линейных параметров трубопровода и действующих ТУ производителей; Применение: Все юридические лица, входящие в Группу ТНК-ВР, в том числе ВР Менеджмент» Версия: Разработан впервые Утвержден: Дата утверждения: Дата введения в действие: Владелец процесса: Вице-президент Управления системы снабжения, Участники процесса: (лист согласования прилагается) Соммер Френсис, ИВП по Технологиям , ИВП по правовому обеспечению , ВП по УСС БН РиД , ВП по охране труда, промышленной безопасности и охране окружающей среды , Руководитель Аппарата Президента -Саркисянц, ВП Департамента проектов и инфраструктуры Соответствие перевода: Содержание оригиналов документа на русском и на английском языках идентично [ руководителя Департамента переводческой поддержки]_______________________

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 01.01.01г. «О техническом регулировании», а правила применения стандартов организаций – ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».

Сведения о стандарте

1)  ДОКУМЕНТ Разработан открытым акционерным обществом «Инжиниринговая нефтегазовая компания - Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК» (), обществом с ограниченной ответственностью «Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК» ( ВНИИСТ»)

2)  Утвержден и введен в действие приказом ______________
от «____» _________ 200____ г. № ___________

3)  Дата введения с «____» __________ 200___ г.

4)  Введен впервые

5)  Срок ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)

Введение

Стандарт разработан на основе принципов классификации, изложенных в аналитическом отчете «Принципы классификации соединительных деталей, используемых для строительства современных трубопроводов», а именно:

● геометрических – диаметр, угол гиба, радиус гиба (для отводов), строительных длин, толщин стенок;

● классов прочности;

● климатического исполнения;

● материала конструкции;

● способов изготовления (штампованные, штампосварные, сварные, центробежно-литые).

Изложенные принципы не противоречат положениям государственных стандартов, строительных норм и правил, нормативных документов Ростехнадзора, норм и правил обществ, входящих в Группу ТНК-ВР, устанавливающих требования по нормированию характеристик и параметров соединительных деталей трубопроводов, приведенных в перечне нормативных ссылок на документы.

Стандарт гармонизирован с указанными в нормативных ссылках стандартами и спецификациями.

Стандарт учитывает опыт строительства, эксплуатации и ремонта трубопроводов.

Содержание

1 Область применения. 3

2 Нормативные ссылки. 3

3 Термины и определения. 3

4 Обозначения и сокращения. 3

5 Общие требования. 3

6 Принципы нормирования характеристик и параметров соединительных деталей. 3

7 Требования к заказу и изготовлению соединительных деталей. 3

7.1 Требования к заказу и изготовлению отводов. 3

7.2 Требования к заказу и изготовлению тройников. 3

7.3 Требования к заказу и изготовлению переходов. 3

7.4 Требования к заказу и изготовлению заглушек. 3

Приложение «Форма табличного представления параметров и характеристик соединительных деталей трубопроводов для разработки актуального перечня НД и ТД и заводов-изготовителей». 3

1  Область применения

1.1  Настоящий стандарт устанавливает требования к унификации характеристик и параметров соединительных деталей, применяемых при строительстве и эксплуатации трубопроводов обществ, входящих в Группу ТНК-ВР.

1.2  Настоящий стандарт предназначен для использования при проектировании трубопроводов, осуществлении закупок и изготовлении соединительных деталей для эксплуатируемых и строящихся трубопроводов обществ, входящих в Группу ТНК-ВР.

1.3. Настоящий стандарт может использоваться обществами Группы ТНК-ВР, которые могут разрабатывать и утверждать аналогичный документ в порядке, установленном их учредительными и внутренними документами.

1.4. Соединительные детали, поставляемые для использования на линейной части и объектах трубопроводной системы обществ, входящих в Группу ТНК-ВР, должны соответствовать требованиям данного стандарта.

2  Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.

СП Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов.

СНиП 2.05.06-85 Магистральные трубопроводы[1].

3  Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины с соответствующими определениями.

3.1  Временное сопротивление разрыву - наибольшее напряжение растяжению, предшествующее разрушению арматуры.

3.2  Номинальный диаметр - наружный диаметр элемента трубопровода в миллиметрах, соответствующий ближайшему значению нормального ряда, принятого в трубопроводной промышленности.

3.3  Заглушка - деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.

3.4  Гибка трубы с использованием индукционного нагрева - процесс гибки, при котором деформируется кольцевое сечение трубы, нагретой индукционно токами высокой частоты (ТВЧ).

3.5  Класс прочности стали - прочность стали, оцениваемая временным сопротивлением разрыву σВ и обозначаемая символами от К42 до К60, что соответствует нормативным значениям σВ, (МПа).

3.6  Коэффициент условий работы - коэффициент, принимаемый в зависимости от категории и участка трубопровода по СНиП 2.05.06-85*.

3.7  Кромка - обработанный механическим способом торец детали для выполнения сварного соединения.

3.8  Магистраль тройника - элемент тройника, по которому направлен основной поток транспортируемой среды.

3.9  Номинальная толщина стенки детали - установленная изготовителем толщина стенки, определяемая прочностным расчетом с учетом технологического передела заготовки в деталь, допусков на толщину стенки, и округленная до ближайшей большей толщины по НД и ТД.

3.10  Ответвление тройника - элемент тройника для ответвления части потока от потока среды, транспортируемой через магистраль.

3.11  Относительное удлинение - отношение приращения (расчетной) длины образца (до разрыва), вызванного действием приложенной силы, к его исходной (расчетной) длине.

3.12  Отвод - деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.

3.13  Радиус отвода - расчетный унифицированный радиус гибки отвода, измеряемый в миллиметрах, или единицах, кратных диаметру трубы.

3.14  Переход - деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.

3.15  Предел текучести - напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая деформация арматуры достигает 0,2% расчетной длины по тензометру (σ0,2).

3.16  Присоединяемая кромка - торец соединительной детали, прошедшей окончательную механическую обработку под сварку.

3.17  Соединительная деталь - изделие (отвод, переход, заглушка, тройник), являющееся элементом трубопровода.

3.18  Строительная высота тройника - расстояние от оси магистрали до торца ответвления.

3.19  Строительная длина отвода - расстояние от торца отвода до точки пересечения осей присоединяемых труб.

3.20  Строительная длина тройника - расстояние от оси ответвления до торца магистрали.

3.21  Детали одного типоразмера - совокупность деталей с едиными геометрическими параметрами.

3.22  Толщина присоединяемой кромки - минимально возможная толщина стенки на торцах соединительной детали после сварки (заполнения разделки).

3.23  Условный диаметр - номинальный внутренний диаметр присоединяемого к арматуре трубопровода.

3.24  Условный проход - параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей.

3.25  Тройник - деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

3.26  Трубная заготовка - отрезок трубы, используемый для изготовления соединительной детали.

3.27  Удлинительное кольцо - отрезок трубы, предназначенный для увеличения строительной высоты тройника способом его приварки к ответвлению.

3.28  Цилиндрическая обечайка - отрезок трубы или трубное изделие, полученное способом формовки листа на вальцовочном станке с последующей сваркой.

3.29  Центробежное литье - способ изготовления соединительных деталей, включающий выплавку стали в электрошлаковой тигельной печи и её разливку в форму (кокиль), установленную на центробежную машину.

4  Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:

ДН – номинальный наружный диаметр соединительных деталей;

ДУ – условный диаметр;

dH – наружный диаметр ответвлений тройников и малых диаметров переходов;

L – строительная длина соединительной детали;

R – радиус кривизны осевой линии отвода;

ТВЧ – токи высокой частоты;

НД – нормативный документ;

ТД – техническая документация;

ТУ – технические условия.

У – климатическое исполнение деталей для макроклиматических районов с умеренным климатом;

ХЛ – климатическое исполнение деталей для для макроклиматических районов с холодным климатом;

ЭШП – электрошлаковый переплав;

КCU – величина ударной вязкости, определенная на образцах Менаже;

KCV – величина ударной вязкости, определенная на образцах Шарпи

ОКШ – отводы крутоизогнутые штампованные;

ОКШС – отводы крутоизогнутые штампосварные;

ОШС – отводы штампосварные;

ОГ – отводы горячегнутые;

ТШ – тройники штампованные;

ТШС – тройники штампосварные;

ТС – тройники сварные;

ТШР – тройники штампованные с решеткой;

ТШСР – тройники штампосварные с решеткой;

ПС – переходы сварные концентрические;

ПШ – переходы штампованные концентрические;

ПШС – переходы штампосварные концентрические;

ЭПС – переходы сварные эксцентрические;

ЭПШ – переходы штампованные эксцентрические;

ЭПШС – переходы штампосварные эксцентрические;

ДШ – заглушки эллиптические штампованные;

Т – тройники центробежнолитые с ЭШП;

ПК – переходы концентрические центробежнолитые с ЭШП;

ПЭ – переходы эксцентрические центробежнолитые с ЭШП;

Д – заглушки центробежнолитые с ЭШП.

5  Общие требования

5.1  Для использования на объектах обществ, входящих в Группу ТНК-ВР рекомендуется поставлять следующие типы соединительных деталей:

ОКШ, ОКШС, ОШС, ОГ, ТШ, ТШС, ТС, ТШР, ТШСР, ПС, ПШ, ПШС, ЭПС, ЭПШ, ЭПШС, ДШ, Т, ПК, ПЭ, Д.

5.2  Требования к механическим свойствам, химическому составу, параметрам свариваемости, структурным характеристикам и состоянию поверхности, требования к неразрушающему контролю металла и заводских сварных швов, а также допуски на геометрические размеры соединительных деталей устанавливаются нормативной документацией на конкретный объект.

6  Принципы нормирования характеристик и параметров соединительных деталей

6.1  Требования к нормированию характеристик и параметров деталей устанавливаются на основе характеристик и параметров конкретного трубопровода.

К характеристикам и параметрам трубопроводов относятся:

– тип трубопровода;

– тип транспортируемой среды;

– условия прокладки;

– климатические и сейсмические характеристики района прокладки;

– параметр выбора СДТ;

– максимальное рабочее давление на линейной части трубопровода или его объектах;

– испытательное давление на линейной части или объектах трубопровода;

– наружный диаметр на линейной части трубопровода или его объектах;

– присоединяемый размер кромки, определяемый толщиной стенки на линейной части трубопровода или его объектах;

– углы поворотов трубопровода на линейной части или углы поворота элементов обвязки на объектах трубопровода;

– радиусы поворотов линейной части трубопровода или радиусы изгиба элементов обвязки объектов трубопровода;

– изменение диаметра на линейной части трубопровода или его объектах

– диаметр и толщина стенки ответвления от трубопровода[2].

6.2  Для унификации отводов используются следующие характеристики и параметры трубопровода и устанавливаются требования по нормированию нижеприведенных характеристик и параметров:

6.2.1  Характеристики и параметры линейной части трубопровода или его объектов:

– параметр выбора СДТ;

– максимальное рабочее давление;

– номинальный диаметр;

– угол поворота;

– радиус поворота.

– коэффициент условий работы;

– климатическое исполнение.

6.2.2  Нормируемые характеристики и параметры отводов:

– тип отвода (ОКШ, ОШС, ОКШС, ОГ);

– присоединяемая толщина кромки;

– класс прочности;

– НД и ТД на производство отводов;

6.2.3 При заказе, изготовлении и поставке на объекты обществ, входящих в Группу ТНК-ВР в обозначении отвода должно содержаться:

– тип отвода, в виде условного обозначения;

– угол поворота, в градусах;

– радиус отвода, в миллиметрах или единицах, кратных диаметру трубы;

– условный проход;

– номинальный диаметр, в миллиметрах;

– присоединяемая толщина кромки, в миллиметрах;

– максимальное, гарантированное изготовителем, рабочее давление, в МПа;

– гарантированное изготовителем испытательное давление, в МПа;

– коэффициент условий работы;

– класс прочности;

– параметр выбора СДТ;

– климатическое исполнение.

(Пример: Отвод крутоизогнутый штампованный с углом поворота 90°, радиусом поворота 1,5DN, с наружным диаметром 325 мм, присоединяемым размером кромки 10 мм, на рабочее давление 6,4 МПа, с гарантированным испытательным давлением 9,6 МПа, для участков с коэффициентом условий работы 0,60, класса прочности К60, параметр выбора СДТ - 1, климатического исполнения ХЛ: ОКШ 90°(1,5DN) 325(10)-6,4(9,6)-0,60-К60-1-ХЛ)

6.2.4 При изготовлении и заказе должен использоваться типоразмерный ряд отводов, приведенный в таблицах № 1, 2, 3. По согласованию с заказчиком допускается применять детали других типоразмеров.

Таблица 1. Типоразмеры штампосварных отводов.

Условный проход, DN	Наружный диаметр, D	Радиус поворота, R	Угол поворота φ, в градусах
500	530	2500	15º – 90º
700	720	3500	15º – 60º

Таблица 2 – Типоразмеры отводов горячегнутых.

Наружный диаметр, ДН, мм	Условный диаметр, Ду мм	Радиус поворота R (в условных диаметрах)
1,5 Ду	2,0 Ду	2,5 Ду	3,5 Ду	4 Ду	5 Ду	6 Ду	7 Ду	8,5 Ду	10 Ду	16 Ду	20 Ду
Радиус изгиба*
45	40	60	80	100	140	160	200	240	280	340	400	640	800
57	50	75	100	125	175	200	250	300	350	430	500	800	1000
76	65	100	130	165	230	260	330	390	460	560	650	1040	1300
89	80	120	160	200	280	320	400	480	550	680	800	1250	1600
108, 114	100	150	200	250	350	400	500	600	700	850	1000	1600	2000
133	125	190	250	300	450	500	600	750	900	1000	1250	2000	2500
159, 168	150	225	300	400	500	600	750	900	1000	1250	1500	2400	3000
219	200	300	400	500	700	800	1000	1200	1400	1700	2000	3200	4000
273	250	375	500	600	900	1000	1250	1500	1800	2100	2500	4000	5000
325	300	450	600	750	1000	1200	1500	1800	2100	2500	3000	4800	6000
377	350	525	700	900	1250	1500	1800	2100	2500	3000	3500	5600	7000
426	400	600	800	1000	1400	1700	2000	2400	2800	3400	4000	6400	8000
530	500	750	1000	1250	1800	2000	2500	3000	3500	4200	5000	8000	10000
630	600	900	1200	1500	2100	2400	3000	3600	4200	5100	6000	9600	12000
720	700	1000	1400	1800	2500	2800	3500	4200	5000	6000	7000	-	-
820	800	1200	1600	2000	2800	3200	4000	4800	5600	6800	8000	-	-
1020	1000	1500	2000	2500	3500	4000	5000	6000	7000	8500	10000	-	-

Таблица 3 – Типоразмеры крутоизогнутых штампованных и штампосварных отводов радиусами поворота R = 1,0ДУ и R = 1,5ДУ: