1. Состав «МаксиБетон» тщательно перемешать (взболтать ёмкость) и влить в переносной бытовой опрыскиватель.
2. Обрабатываемую поверхность увлажнить.
3. Нанести состав на поверхность до состояния зеркального блеска влажной поверхности избегая образования луж и потёков. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд.
4. Обработку вертикальных поверхностей вести снизу вверх.
5. Выдержать 24 часа.
6. Провести повторное нанесение состава. Стандартное использование предполагает нанесение двух слоев. В проблемных зонах, где возможно протекание воды и повышенная влажность необходимо нанести дополнительные слои.
Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
Время впитывания состава «МаксиБетон» составляет ~2 часа.
Полная гидроизоляция и защита достигается в течение 30÷40 суток после обработки поверхности.
10.6. Рекомендации по ремонту и восстановлению железобетонных конструкций
10.6.1 Внешние условия
· Температура окружающей среды: от +5°С до +350С. Не применять при отрицательных температурах.
· Температура поверхности: от от +1°С до +320С. При более высокой температуре поверхность смачивается водой до нанесения на нее состава «МаксиБетон».
· Относительная влажность воздуха: от 10 % до 90 %.
10.6.2. Подготовка поверхности
10.6.2.1. Для обеспечения высокой эффективности гидроизоляции и защиты обрабатываемые поверхности необходимо предварительно очистить от грязи, сажи, копоти, масляных пятен и т. д.
В качестве очистителя поверхностей рекомендуется применять состав «Макси ДК-250».
10.6.2.2. В местах разрушений с помощью перфораторов или кирок убрать слои рыхлого и отслоившегося бетона. Оголённую арматуру зачистить металлическими щётками и обработать восстановителями ржавчины, при необходимости произвести усиление армирования.
10.6.2.3. Бетонную поверхность зачистить гидромонитором или металлическими щетками. Аппарат высокого давления (гидромонитор) позволяет повысить качество подготовки поверхности. Рекомендуемое рабочее давление монитора с грязевой фрезой (турбо насадкой) 120÷150 Бар.
Подготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую пористую структуру, без шелушения, следов опалубочной смазки, цементной плёнки, масла и т. д.
10.6.3. Устройство гидроизоляции конструкций.
Подготовленную поверхность бетонных конструкций обрабатывают составом «МаксиБетон» методом распыления по технологии:
1. Состав «МаксиБетон» тщательно перемешать (взболтать ёмкость) и влить в переносной бытовой опрыскиватель.
2. Обрабатываемую поверхность увлажнить.
3. Нанести состав на поверхность до состояния зеркального блеска влажной поверхности избегая образования луж и потёков. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд.
4. Обработку вертикальных поверхностей вести снизу вверх.
5. Выдержать 24 часа.
6. Провести повторное нанесение состава. Стандартное использование предполагает нанесение двух слоев. В проблемных зонах, где возможно протекание воды и повышенная влажность необходимо нанести дополнительные слои.
Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
Время впитывания состава «МаксиБетон» составляет ~2 часа.
Полная гидроизоляция и защита достигается в течение 30÷40 суток после обработки поверхности.
10.6.4. Восстановление поверхности железобетонных конструкций
Восстановление поверхностей производится песчано-цементным раствором
· При толщине наносимого слоя до 1 см – песчано-цементный раствор без сетки.
· При толщине наносимого слоя 1÷3 см – песчано-цементный раствор по плоской штукатурной сетке.
· При толщине наносимого слоя 3÷5 см – песчано-цементный раствор по сетке – «рабица» с которой предварительно необходимо смыть масло.
10.7. Заделка монтажных отверстий в монолитных бетонных стенах.
10.7.1. Внешние условия
· Температура окружающей среды: от +5°С до +350С. Не применять при отрицательных температурах.
· Температура поверхности: от от +1°С до +320С. При более высокой температуре поверхность смачивается водой до нанесения на нее состава «МаксиБетон».
· Относительная влажность воздуха: от 10 % до 90 %.
10.7.2. Заделка отверстий происходит по следующей технологической схеме:
10.7.2.1. Из монтажных отверстий удалить пластиковые трубки (вкладыши) на глубину не менее 70 мм.
10.7.2.2. Отверстия разделать перфоратором, обеспылить и промыть водой
10.7.2.3. Монтажные отверстия заделать монтажной пеной в глубину, не доходя до поверхности стены 50-60 мм.
10.7.2.5. Подготовленные отверстия заделать составом «Стримплаг» на глубину 50-60 мм. Непосредственно перед использованием отверстия смочить водой.
10.7.2.6. Поверхности заделанных отверстий затереть составом «Стримсмесь»
10.7.2.7. Бетонные поверхности с заделанными монтажными отверстиями обрабатывают составом «МаксиБетон» методом распыления по технологии:
1. Состав «МаксиБетон» тщательно перемешать (взболтать ёмкость) и влить в переносной бытовой опрыскиватель.
2. Обрабатываемую поверхность увлажнить.
3. Нанести состав на поверхность, до состояния зеркального блеска влажной поверхности избегая образования луж и потёков. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд.
4. Обработку вертикальных поверхностей вести снизу вверх.
5. Выдержать 24 часа.
6. Провести повторное нанесение состава. Стандартное использование предполагает нанесение двух слоев. Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
7. В проблемных зонах, где возможно протекание воды и повышенная влажность необходимо нанести дополнительные слои.
10.8. Устройство защитной гидроизоляции мостовых сооружений.
10.8.1. Внешние условия
· Температура окружающей среды: от +5°С до +350С. Не применять при отрицательных температурах.
· Температура поверхности: от от +1°С до +320С. При более высокой температуре поверхность смачивается водой до нанесения на нее состава «МаксиБетон».
· Относительная влажность воздуха: от 10 % до 90 %.
10.8.2. Подготовка поверхности
· Для обеспечения высокой эффективности гидроизоляции и защиты обрабатываемые поверхности необходимо предварительно очистить от грязи, сажи, копоти, атмосферных наслоений и отложений. В качестве очистителя поверхностей рекомендуется применять состав «Макси ДК-250».
· С поверхности железобетона удалить отслаивающиеся и непрочно держащиеся слои.
· Подготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую пористую структуру.
10.8.3. Заделка швов и трещин
· Швы в местах примыканий железобетонных элементов мостовой конструкции разделываются в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации.
· Разделанные швы обеспыливаются и промываются водой.
· Трещины с шириной раскрытия более 3 мм разделываются на глубину не менее её ширины. Трещины с раскрытием менее 3 мм промываются аппаратами высокого давления. При невозможности удаления из них продуктов выщелачивания по трещине выполняется разделка шлиф машинами на глубину до 5 мм.
· Разделанные швы между блоками, плитами перекрытия и днища, и трещины, обеспыливаются, промываются водой и обрабатываются составом «МаксиБетон» методом распыления или кистью, и после выдержки в течение 24 часов заделываются цементно-песчаным раствором с расширяющимся цементом в соответствии с требованиями СП или специальных составов типа «Стримплаг» или «Кальматрон»
10.8.4. Устройство гидроизоляции
Поверхность бетонных конструкций совместно с заделанными швами и трещинами обрабатывают составом «МаксиБетон».
10.8.4.1. На горизонтальные поверхности состав «МаксиБетон» наносится с помощью бытового распылителя или валика равномерно до состояния зеркального блеска влажной поверхности, без образования луж. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 5 сек. Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
10.8.4.2. На вертикальные поверхности состав «МаксиБетон» наносится с помощью бытового распылителя или валика снизу верх равномерно до состояния зеркального блеска влажной поверхности. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд. Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
10.8.4.3. Стандартное использование предполагает нанесение двух слоев с интервалом между слоями не менее 24 часов.
10.8.4.4. Время впитывания «МаксиБетон» составляет 1-2 часа. Ограниченный проход допускается через 30 минут. Полная гидроизоляция и защита достигается в течение 30÷40 суток после обработки поверхности.
10.8.4.5. В процессе нанесения и в течение 24 час с момента нанесения состава не допускается попадания воды на обработанные поверхности.
10.8.4.6. Нанесение декоративных и других покрытий (краску, плитку и т. п.) на поверхности, обработанные составом «МаксиБетон» следует производить через 7 суток после обработки
10.9. Рекомендации по гидроизоляции и ремонту железобетонных кровель
10.9.1. Внешние условия
· Температура окружающей среды: от +5°С до +350С. Не применять при отрицательных температурах.
· Температура поверхности: от от +1°С до +320С. При более высокой температуре поверхность смачивается водой до нанесения на нее состава «МаксиБетон».
· Относительная влажность воздуха: от 10 % до 90 %.
До начала гидроизоляционных работ проводится ремонт и восстановление железобетонных конструкций плит перекрытия, лотков, выводов вентиляционных труб.
10.9.2. Подготовка поверхности
10.9.2.1. Для обеспечения высокой эффективности гидроизоляции и защиты, обрабатываемые поверхности необходимо предварительно очистить от грязи, сажи, копоти, масляных пятен, атмосферных отложений и наслоений и т. д.
В качестве очистителя поверхностей рекомендуется применять состав «Макси ДК-250».
10.9.2.2. Участки с не снявшейся краской, битумом и т. д. зачищаются механическими или ручными металлическими щётками, шпателями, скребками.
10.9.2.3. Швы между плитами разделываются по всей длине не зависимо от их ширины. Глубина разделки 25÷30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки 10÷20 мм.
10.9.2.4. Трещины с шириной раскрытия до 0,2 мм не разделываются, с шириной раскрытия более 3 мм разделываются на глубину не менее её ширины. Трещины с раскрытием менее 3 мм промываются аппаратами высокого давления. При невозможности удаления из них продуктов выщелачивания по трещине выполняется разделка шлиф машинами на глубину до 5 мм.
10.9.2.5. Разделанные швы между блоками, плитами перекрытия и днища, и трещины, обеспыливаются, промываются водой и обрабатываются составом «МаксиБетон» методом распыления или кистью, и после выдержки в течение 24 часов заделываются цементно-песчаным раствором с расширяющимся цементом в соответствии с требованиями СП или специальным составом типа «Стримплаг» или «Кальматрон»
10.9.3. Устройство гидроизоляции кровли
Железобетонную кровлю совместно с заделанными швами, трещинами, раковинами и кавернами обрабатывают составом «МаксиБетон» методом распыления по технологии:
1. Состав «МаксиБетон» тщательно перемешать (взболтать ёмкость) и влить в переносной бытовой опрыскиватель.
2. Обрабатываемую поверхность увлажнить.
3. Нанести состав на поверхность до состояния зеркального блеска влажной поверхности избегая образования луж. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд.
4. Выдержать 24 часа.
5. Провести повторное нанесение состава.
Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
Время впитывания состава «МаксиБетон» составляет ~2 часа.
Нанесение других покрытий на обработанные поверхности следует производить через 7 суток после обработки.
Полная гидроизоляция и защита достигается в течение 30÷40 суток после обработки поверхности.
10.10. Рекомендации по ликвидации обводненности тоннелей
10.10.1. Внешние условия
· Температура окружающей среды: от +5°С до +350С. Не применять при отрицательных температурах.
· Температура поверхности: от от +1°С до +320С. При более высокой температуре поверхность смачивается водой до нанесения на нее состава «МаксиБетон».
· Относительная влажность воздуха: от 10 % до 90 %.
10.10.2. Подготовка поверхностей
10.10.2.1. Для обеспечения высокой эффективности гидроизоляции и защиты, обрабатываемые поверхности необходимо предварительно очистить от грязи, сажи, копоти, масляных пятен, атмосферных отложений и наслоений и т. д.
В качестве очистителя поверхностей рекомендуется применять состав «Макси ДК-250».
10.10.2.2. С целью открытия пор бетона поверхность зачищается струёй гидромонитора, пескоструйными аппаратами или металлическими щётками.
10.10.2.3. Швы в стыках железобетонной обделки разделываются по всей длине не зависимо от их ширины. Глубина разделки 25÷30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки 10÷20 мм.
10.10.2.4. Трещины с шириной раскрытия до 0,2 мм не разделываются, с шириной раскрытия более 3 мм разделываются на глубину не менее её ширины. Трещины с раскрытием менее 3 мм промываются аппаратами высокого давления. При невозможности удаления из них продуктов выщелачивания по трещине выполняется разделка шлиф машинами на глубину до 5 мм.
10.10.2.5. Разделанные швы между блоками, плитами перекрытия и днища, и трещины, обеспыливаются, промываются водой и обрабатываются составом «МаксиБетон» методом распыления или кистью, и после выдержки в течение 24 часов заделываются цементно-песчаным раствором с расширяющимся цементом в соответствии с требованиями СП или специальным составом типа «Стримплаг» или «Кальматрон»
10.10.3. Гидроизоляция стыков сборной железобетонной обделки, холодных швов бетонирования, трещин. Ликвидация замокания бетона
Бетонные поверхности с заделанными швами, трещинами, раковинами и кавернами обрабатывают составом «МаксиБетон» методом распыления по технологии:
1. Состав «МаксиБетон» тщательно перемешать (взболтать ёмкость) и влить в переносной бытовой опрыскиватель.
2. Обрабатываемую поверхность увлажнить.
3. Нанести состав на поверхность до состояния зеркального блеска влажной поверхности избегая образования луж и потёков. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд.
4. Обработку вертикальных поверхностей вести снизу вверх.
5. Выдержать 24 часа.
6. Провести повторное нанесение состава. Стандартное использование предполагает нанесение двух слоев. В проблемных зонах, где возможно протекание воды и повышенная влажность необходимо нанести дополнительные слои.
Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
Время впитывания состава «МаксиБетон» составляет ~2 часа.
Полная гидроизоляция и защита достигается в течение 30÷40 суток после обработки поверхности.
10.11. Рекомендации по устройству гидроизоляции в санузлах
10.11.1. Внешние условия
· Температура окружающей среды: от +5°С до +350С. Не применять при отрицательных температурах.
· Температура поверхности: от от +1°С до +320С. При более высокой температуре поверхность смачивается водой до нанесения на нее состава «МаксиБетон».
· Относительная влажность воздуха: от 10 % до 90 %.
10.11.2. Подготовка поверхности
10.11.2.1. Перед проведением работ по гидроизоляции, поверхность покрытий необходимо зачистить, удалив краску, набелы, штукатурку, масляные пятна и т. д.
Подготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую пористую структуру бетона, быть чистой, без шелушения.
10.11.2.2. Для зачистки поверхности используются металлические щетки, скребки, шпатели. При больших площадях обработки поверхности рекомендуется применение гидромонитора.
10.11.3. Устройство гидроизоляции
10.11.3.1. Места стыков плиты перекрытия и стеновых панелей, другие швы разделываются по всей длине не зависимо от их ширины. Глубина разделки 25÷30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки 10÷20 мм.
10.11.3.2. Разделанные швы между блоками, плитами перекрытия и днища, и трещины, обеспыливаются, промываются водой и обрабатываются составом «МаксиБетон» методом распыления или кистью, и после выдержки в течение 24 часов заделываются цементно-песчаным раствором с расширяющимся цементом в соответствии с требованиями СП или специальным составом типа «Стримплаг» или «Кальматрон»
10.11.3.3. Бетонные поверхности с заделанными швами, трещинами, раковинами и кавернами обрабатывают составом «МаксиБетон» методом распыления по технологии:
1. Состав «МаксиБетон» тщательно перемешать (взболтать ёмкость) и влить в переносной бытовой опрыскиватель.
2. Обрабатываемую поверхность увлажнить.
3. Нанести состав на поверхность до состояния зеркального блеска влажной поверхности избегая образования луж и потёков. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд.
4. Обработку вертикальных поверхностей вести снизу вверх.
5. Выдержать 24 часа.
6. Провести повторное нанесение состава. Стандартное использование предполагает нанесение двух слоев. Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
7. В проблемных зонах, где возможно протекание воды и повышенная влажность необходимо нанести дополнительные слои.
10.11.3.4. Укладку кафельной плитки производить на любой плиточный клей по истечении 7 суток с момента повторного нанесения состава «МаксиБетон».
10.12. Гидроизоляция кирпичных и каменных стен.
10.12.1. Внешние условия
· Температура окружающей среды: от +5°С до +350С. Не применять при отрицательных температурах.
· Температура поверхности: от от +1°С до +320С. При более высокой температуре поверхность смачивается водой до нанесения на нее состава «МаксиБетон».
· Относительная влажность воздуха: от 10 % до 90 %.
10.12.2. Подготовка поверхности
При устройстве гидроизоляции элементов конструкций, выполненных из кирпича или камня, поверхность необходимо оштукатурить. При оштукатуривании поверхности необходимо обязательное соблюдение следующих условий:
· Оштукатуривание производить только цементно-песчаным раствором марки не ниже М150.
· Толщина штукатурного слоя должна быть не менее 20-40 мм;
· Структура штукатурного слоя должна быть плотной, без воздушных прослоек;
· Оштукатуренные поверхности перед обработкой материалом «МаксиБетон» выдержать не менее суток.
10.12.3. Устройство гидроизоляции
Оштукатуренные поверхности обрабатывают составом «МаксиБетон» методом распыления по технологии:
1. Состав «МаксиБетон» тщательно перемешать (взболтать ёмкость) и влить в переносной бытовой опрыскиватель.
2. Обрабатываемую поверхность увлажнить.
3. Нанести состав на поверхность до состояния зеркального блеска влажной поверхности избегая образования луж и потёков. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд.
4. Обработку вертикальных поверхностей вести снизу вверх.
5. Выдержать 24 часа.
6. Провести повторное нанесение состава. Стандартное использование предполагает нанесение двух слоев. Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
7. В проблемных зонах, где возможно протекание воды и повышенная влажность необходимо нанести дополнительные слои.
Нанесение декоративных и других покрытий (краску, плитку и т. п.) на поверхности, обработанные составом «МаксиБетон» следует производить через 7 суток после обработки.
10.13. Защита бетонных конструкций, зданий и сооружений, эксплуатируемых на открытом воздухе
Совместное использование составов «МаксиБетон» и «Макси ТС» высокоэффективно защищает бетонную конструкцию от воздействия влаги, растворов солей антиобледенителей и других агрессивных жидкостей, а также препятствует образованию наледи на поверхности. При этом бетон не теряет паропроницаемости. Одновременно обеспечивается гидроизоляция и гидрофобизация поверхности.
Для демонстрации защитных свойств составов «Макси» был проведён эксперимент.
Бетонную отмостку здания разделили на участки. Один из участков обработали составами «МаксиБетон» и «Макси ТС».
Снимок сделан во время сильного дождя. Видно, что участок, обработанный составами «Макси» гораздо светлее, чем не обработанный. Фактически под слоем воды находится сухой бетон!!!
10.13.1. Внешние условия
· Температура поверхности: от от +1°С до +320С.
· Относительная влажность воздуха: от 10 % до 90 %.
· Температура окружающей среды: от +5°С до +350С. Не применять при отрицательных температурах.
10.13.2. Подготовка поверхности
10.14.2.1. Перед проведением работ по гидроизоляции, поверхность покрытий необходимо зачистить, удалив краску, набелы, штукатурку, масляные пятна и т. д.
Подготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую пористую структуру бетона, быть чистой, без шелушения.
10.14.2.2. Для зачистки поверхности используются металлические щетки, скребки, шпатели. При больших площадях обработки поверхности рекомендуется применение гидромонитора.
10.13.3. Придание поверхности водонепроницаемых свойств.
10.14.3.1. Швы разделываются по всей длине не зависимо от их ширины. Глубина разделки 25÷30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки 10÷20 мм.
10.14.3.2. Трещины с шириной раскрытия до 0,2 мм не разделываются, с шириной раскрытия более 3 мм разделываются на глубину не менее её ширины. Трещины с раскрытием менее 3 мм промываются аппаратами высокого давления. При невозможности удаления из них продуктов выщелачивания по трещине выполняется разделка шлиф машинами на глубину до 5 мм.
10.14.3.3. Разделанные швы между блоками, плитами перекрытия и днища, и трещины, обеспыливаются, промываются водой и обрабатываются составом «МаксиБетон» методом распыления или кистью, и после выдержки в течение 24 часов заделываются цементно-песчаным раствором с расширяющимся цементом в соответствии с требованиями СП или специальных составов типа «Стримплаг» или «Кальматрон»
10.14.3.4. Бетонные поверхности с заделанными швами, трещинами, раковинами и кавернами обрабатывают составом «МаксиБетон» методом распыления по технологии:
1. 
Состав «МаксиБетон» тщательно перемешать (взболтать ёмкость) и влить в переносной бытовой опрыскиватель.
2. Обрабатываемую поверхность увлажнить.
3. Нанести состав на поверхность до состояния зеркального блеска влажной поверхности избегая образования луж и потёков. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд.
4. Обработку вертикальных поверхностей вести снизу вверх.
5. Выдержать 24 часа.
6. Провести повторное нанесение состава. Стандартное использование предполагает нанесение двух слоев. Ориентировочный расход состава ~0,3 л/м².
7. В проблемных зонах, где возможно протекание воды и повышенная влажность необходимо нанести дополнительные слои.
10.13.4. Придание поверхности водоотталкивающих свойств.
10.14.4.1. Выдержать не менее 7 суток с момента повторного нанесения состава «МаксиБетон» на поверхность.
10.14.4.2. Нанесить состав «Макси ТС» только на сухую поверхность.
10.14.4.3. На горизонтальные поверхности состав «Макси ТС» наносится с помощью бытового распылителя или валика равномерно до состояния зеркального блеска влажной поверхности, без образования луж. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд. Ориентировочный расход состава ~0,15 л/м².
10.14.4.4. На вертикальные поверхности состав «Макси ТС» наносится с помощью бытового распылителя или валика снизу верх равномерно до состояния зеркального блеска влажной поверхности. При обработке поверхность должна оставаться увлажнённой не менее 4-5 секунд. Ориентировочный расход состава ~0,15 л/м².
10.14.4.5. Стандартное использование предполагает нанесение одного слоя.
10.14.4.6. Время впитывания и высыхания состава «Макси ТС» составляет 2 часа. В течение этого времени не допускается попадание воды на обработанные поверхности.
11. Сравнительный анализ применения гидроизоляционного состава «МаксиБетон» в сравнении
с другими гидроизоляционными материалами.
«Пенетрон» | «Гидротэкс-К» | «МаксиБетон» |
Стоимость материалов | ||
Рекомендуемый расход сухой смеси «Пенетрон» 0,8÷1,1 кг/м² При закупке смеси по базовым ценам без скидок (235 руб/кг) затраты на материалы составят 188÷258 руб/м² без учёта безвозвратных потерь и затрат на вспомогательные материалы | Расход сухой смеси 1,55÷2,55 кг/м² (при толщине слоя 1÷1,5 мм) Затраты на материалы - 145÷180 руб/м² без учёта безвозвратных потерь и затрат на вспомогательные материалы | Расход состава «МаксиБетон» составляет 0,3л/м² при 2-слойном нанесении. Затраты на материалы - 157,5 руб/м |
Трудоёмкость | ||
Технология работы с составом «Пенетрон» (перечень операций): 1. Очистка поверхности 2. Разделка (подготовка) швов и трещин 3. Обильное увлажнение разделанных швов 4. Затворение состава «Пенетрон», приготовление раствора в количестве необходимом на 0,5 час работы (для обработки швов). 5. Обработка разделанных швов и трещин составом «Пенетрон». 6. Затворение состава «Пенекрит», приготовление раствора в количестве необходимом на 0,5 час работы. 7. Заделка швов и трещин составом «Пенекрит». 8. Обильное увлажнение поверхности 9. Затворение состава «Пенетрон», приготовление раствора в количестве необходимом на 0,5 час работы (для обработки всей поверхности). 10. Двухслойное нанесение состава «Пенетрон» кистью с перерывом 2÷6 часов и промежуточным увлажнением 11. Увлажнение обработанной поверхности в течение 3÷14 сут. 12. Перед нанесением декоративных покрытий на обработанные поверхности их необходимо очистить механическим способом с помощью водоструйной установки высокого давления или металлической щётки. Стоимость работ по обработке поверхностей по указанной технологии составляет 460÷500 руб/м² (данные из смет по реализованным проектам) | Технология работы с составом «Гидротэкс-К»: 1. Очистка поверхности 2. Разделка (подготовка) швов и трещин 3. Заделка швов и трещин составом «Гидротэкс-Ш» 4. Заделка каверн и выемок составом «Гидротэкс-Р» 5. Затворение состава «Гидротэкс-К», приготовление раствора в количестве необходимом на 1÷1,5 час работы. 6. Повторное перемешивание раствора через регламентированные промежутки времени. 7. Обильное увлажнение поверхности. 8. Двухкратное нанесение раствора «Гидротэкс-К» кистью с толщиной слоя не менее 1÷1,5 мм 9. При повышенной температуре воздуха – 3-х кратное увлажнение обработанной поверхности в течение суток 10. Промывка обработанных поверхностей перед производством отделочных работ (окраской, побелкой и т. п.) 5% раствором уксусной кислоты с последующей промывкой водопроводной водой Стоимость работ по обработке поверхностей по указанной технологии составляет 350÷450 руб/м² (данные из смет по реализованным проектам) | Технология работы с составом «МаксиБетон» (перечень операций): 1. Очистка поверхности 2. Разделка швов и трещин 3. Обработка разделанных швов и трещин составом «МаксиБетон» распылением или кистью 4. Заделка швов и трещин песчано-цементным раствором средней жёсткости 5. Подготовка состава «МаксиБетон» - взболтать ёмкость, влить состав в бытовой опрыскиватель. 6. Умеренное увлажнение поверхности. 7. Двухкратное нанесение (напыление) состава «МаксиБетон»с перерывом не менее 24 часов Стоимость работ по обработке поверхностей составом «МаксиБетон» составляет 30÷50 руб/м² |
Ограничения | ||
Поверхности, обработанные составом «Гидротэкс-К» нельзя покрывать красками на водной основе | Нет | |
Гарантия на гидроизоляцию обработанной поверхности | ||
Не заявлена | Не заявлена | 15 лет |
11.1. Вертикальная гидроизоляция монолитных фундаментов зданий | ||||||||
Традиционный метод | МаксиБетон | |||||||
Фонд оплаты труда | ед. изм. | Кол-во | Цена, руб | Сумма | Кол-во | Цена, руб | Сумма | |
1 | Устройство цементно-песчаной стяжки | м. кв. | 0,2 | 173,0 | 34,6 | - | - | - |
2 | Устройство вертикальной гидроизоляции (2 слоя "Техноэласт ЭПП) | м. кв. | 1,0 | 92,0 | 92,0 | - | - | - |
3 | Устройство прижимной стенки из керамического кирпича | м. кв. | 1,0 | 403,0 | 403,0 | - | - | - |
4 | Устройство вертикальной гидроизоляции составом МаксиБетон | м. кв. | - | - | - | 1,0 | 38,0 | 38,0 |
Итого ФОТ | 529,6 | 38,0 | ||||||
Материалы и доставка | ед. изм. | Кол-во | Цена, руб | Сумма | Кол-во | Цена, руб | Сумма | |
1 | Песок речной | м. куб. | 0,0 | 437,2 | 4,4 | - | - | - |
2 | Цемент М-400 | кг. | 4,0 | 6,1 | 24,6 | - | - | - |
3 | Техноэласт ЭПП | м. кв. | 2,0 | 96,6 | 193,2 | - | - | - |
4 | Мастика битумная | кг. | 0,5 | 32,8 | 16,4 | - | - | - |
5 | Кирпич керамический | шт. | 50,0 | 9,3 | 466,0 | - | - | - |
6 | Состав МаксиБетон | л | - | - | - | 0,3 | 444,9 | 133,5 |
7 | Транспортные расходы | 10% | 70,5 | 13,3 | ||||
Итого материалы | 775,0 | 146,8 | ||||||
Итого затраты | 1304,6 | 184,8 | ||||||
Накладные расходы | 14% | 182,6 | 25,9 | |||||
Итого | 1487,2 | 210,7 | ||||||
Плановые накопления | 10% | 148,7 | 21,1 | |||||
Итого | 1635,9 | 231,8 | ||||||
НДС | 18% | 294,5 | 41,7 | |||||
ВСЕГО | 1930,4 | 273,5 | ||||||
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
