Раздел 6. Корпоративное поведение (стр. 3 )

Закончен по временной схеме очередной этап реконструкции станции «Нулевая» и железнодорожных путей, соединяющих ее со станцией «Траншейная» (не закончены работы по электроснабжению, освещению и управлению станцией по постоянной схеме из-за финансовых проблем).

1.3. Выполнен значительный объем строительства железнодорожных и энергетических коммуникаций нового железнодорожного заезда в карьер (часть станции «Усредсклад», часть железнодорожного перегона в южном карьере, часть реконструкции станции «Траншейная»; часть фидерных линий для электроснабжения контактной сети нового железнодорожного перегона от ПС №№23,24; реконструкция ПС№41 и ВЛ35/6кВ от нее до ПС№38, железнодорожные переезды). Плановый объем строительства не выполнен из-за проблем с финансированием.

1.4. Выполнено новое строительство 1км отвальных и забойных железнодорожных тупиков (горизонт +95м северного борта карьера, ярус +190 на отвале №7).

1.5. Строительство отвалов рыхлой вскрыши велось в соответствии с проектными решениями и рекомендациями проектировщика. На южном фланге отвала №7 ведется строительство проектной призмы упора, обеспечивающей устойчивость отвала в проектном контуре. Для интенсификации приема скальных пород при строительстве призмы упора прием производился двумя шагающими экскаваторами. Выполнено строительство железнодорожной трассы для пионерной насыпи с северо-восточного фланга отвала № 7 для обеспечения приема третьим «шагающим» экскаватором.

2. Рудоперерабатывающий комплекс

2.1. Дробильно-обогатительный комплекс.

За прошедший год переработано 42 688,6 тыс. т. руды с массовой долей железа общего 39,5 %, магнетитового 19,92% из которой произведенотыс. т. концентрата с массовой долей железа 65,03%, в том числе концентрата ММС 15 635,2 тыс. т.. Выход концентрата и извлечение железа общего по ДОК соответственно составили 33,85% и 55,74%.

В дробильном отделении дробильно-обогатительного комплекса коэффициент использования оборудования (КИО) составил 0,814 и 0,686 соответственно по корпусу крупного и среднего-мелкого дробления. Среднечасовая производительность по корпусу крупного дробления достигла 5984 т/ч, каскада по корпусу среднего-мелкого дробления – 394 т/ч.

В отделении обогащения объем хвостов сухой магнитной сепарации (СМС) составил 3 209,8 тыс. т., массовая доля железа общего в них 25,88 %, магнетитового 4,46 %. Использование на дробильно-обогатительном комплексе сухой магнитной сепарации дробленой руды позволило повысить массовую долю железа магнетитового в перерабатываемой шихте и использовать хвосты СМС как исходный продукт для производства щебня как на ДОК, так и на ДСФ. Среднегодовая производительность секций отделения обогащения составила: по руде 331,9 т/ч, по концентрату 131,4 т/ч. Коэффициент использования оборудования 0,874.

Снижение КИО по сравнению 2007 годом является следствием уменьшения объемов дробления руды и производства товарной продукции в целом по комбинату из-за внешних причин.

2.2. Фабрика окомкования.

В течение 2008 года фабрикой окомкования было произведено 8 524,3 тыс. т. окатышей. Из этого количества 8012,6 тыс. т окатышей произведено из смеси магнетитового и гематитового концентратов. Содержание Feобщ. в окатышах, произведенных из смеси составило 63,07 %.

Достигнутая к концу 2008 года часовая производительность обжиговых машин составила 611 т/час.

На фабрике окомкования коэффициент использования оборудования составил 0,798. Снижение объясняется вышеуказанными причинами.

Все запланированные на 2008 год мероприятия реконструкции обжиговой машины №2, подтвержденные финансированием выполнены.

2.3.Дробильно-сортировочная фабрика.

В качестве исходного сырья принято богатой руды из рудоуправления 2 489,3 тыс. т. Среднемесячный объем переработки богатой руды составил 207 тыс. т. Массовая доля железа в богатой руде составила в среднем за год 51,03 %. Основная масса богатой руды перерабатывалась по технологии обогащения методом избирательного дробления с выделением кусковой фракции, что в свою очередь позволило кроме выпуска доменной руды, повысить массовую долю железа общего в аглоруде до 52,96%.

Кроме производства товарной продукции из богатой руды, на дробильно-сортировочной фабрике в зимний период производился сушеный и доменный концентрат, щебень.

По фабрике выполнен значительный объем организационно-технических мероприятий, в том числе и по отделению сушки и отгрузки доменного и магнетитового концентратов. Это обеспечило четкий производственный ритм, как выпуска, так и отгрузки продукции, исключить превышение норматива времени при погрузке товарной продукции в вагоны МПС.

2.4.Цех хвостового хозяйства.

В соответствии согласованным графиком работ в 2008 году: уложено 224 645,77 тыс. т. (11680,46 тыс. м³)тыс. т. хвостов обогащения, произведена переукладка и разворот 13.5 км пульповодов, возведено 8,1 км ограждающих сооружений, построено и отремонтировано 1600 п. м. дренажных и водоотводных траншей, введена в эксплуатацию одна насосная станция по возврату дренажных вод в хвостохранилище.

В рамках реализации проекта «Реконструкция хвостового хозяйства и оборотного водоснабжения» закончено строительство ограждающих сооружений 1-го отсека хвостохранилища до отметки +243,0 м; подготовлено основание для строительства в 2009 году ограждающих сооружений 2-го отсека до отметки +243,0 м. В целях уменьшения площади пыления, раскладка хвостов по периметру хвостохранилища производится рассредоточенным способом, организован полив автодорог и закрепление поверхности пляжей на площади более 30 га, уровень воды в отсеках поднят на 1,04 м.

В 2008 году разработана рабочая документация на строительство дамб 2-го отсека.

Строительство сооружений хвостохранилища осуществлялось под авторским надзором института «Союзводоканалпроект». В соответствии с проектом осуществляется мониторинг безопасности ГТС.

По состоянию на 01.01.2009 г. вместимость хвостохранилища составляет 32.5 млн. м3. В целях обеспечения безопасной эксплуатации ГТС на предприятии имеется нормативная документация, в соответствии с требованиями правил.

Для контроля состояния ГТС на сооружениях хвостохранилища установлена контрольно-измерительная аппаратура. Визуальные и инструментальные наблюдения за состоянием безопасности гидротехнических сооружений и выполняет группа геотехконтроля, маркшейдерская служба комбината, службы эксплуатации подразделений.

В течение 2009 г. планируется:

- уложить в хвостохранилище 13,1 млн. м3 хвостов;

- построить ограждающие дамбы 2-го отсека до отм.+243.0 м;

- выполнить разворот и преукладку13.8 км магистральных и разводящих пульповодов;

- построить и отремонтировать 3200 п. м. дренажных траншей;

- продолжить работы по очистке аварийной ёмкости;

- разработать рабочую документацию на строительство ограждающих сооружений 3-го отсека хвостохранилища.

4.4.  Финансово-хозяйственная деятельность Общества.

	Экономические показатели ОАО "Михайловский ГОК" за 2008 год
	( в сравнении с запланированными и фактическими за 2007г )
№ п/п	Наименование показателей	Ед. Изм	2007 год факт	2008 год
план	факт
1	Товарная продукция	млн. руб	28 522	43 771	40 108
	в т. ч. внешний рынок	-"-	10 463	18 534	16 553
	внутренний рынок	-"-	17 582	24 650	22 873
	прочая	-"-	477	587	682
2	Себестоимость товарной продукции	млн. руб	14 830	22 141	20 540
3	Прибыль от производства товарной продукции	млн. руб	13 692	21 630	19 567
4	Рентабельность товарной продукции	%	92	98	95
5	Прибыль от реализации готовой продукции (работ, услуг) по отгрузке	млн. руб	13 856	21 692	18 964
6	Прибыль до налогообложения ( по форме №2)	млн. руб	14 066	22 444	22 052
7	Чистая прибыль	млн. руб	10 523	16 902	16 468
8	Инвестиции с НДС - всего	млн. руб	2 230	2 917	2 437
	- капитальные вложения с НДС	млн. руб	1 233	1 772	1 539
	в т. ч. за амортизации	-"-	388	521	475
	прибыли	-"-	657	980	829
	возврат НДС	-"-	188	270	235
	- приобретение оборудования по схеме лизинга с НДС	-"-	997	1 145	898
9	Производительность 1 трудящегося
	по валовой железорудной продукции	т/мес	184	194	194
	по горной массе	т/мес	1 137	1 231	1 223
	по товарной продукции	руб/мес
10	Среднесписочная численность ( без практикантов и представительства)	чел	9 062	8 779	7 831
11	Среднемесячная заработная плата на 1 трудящегося ( с 13-ой заработной платой)	руб	17 316	21 893	22 235

Основной товарной продукцией ГОК» является: аглоруда, железорудный концентрат, железорудные офлюсованные окатыши, доменная руда, концентрат доменный, концентрат сушеный.

Динамика производства товарной продукции

№ п/п	Наименование показателей	Ед. Изм	2007 год факт	2008 год
план	факт
	Производство товарной продукции - всего	тыс. т	18 241	19 088	17 058
	в том числе:
1	аглоруда	-"-	1 701	1 876	1 695
2	аглоруда обогащенная	-"-	4		39
3	концентрат	-"-	3 905	4 329	3 863
4	окатыши	-"-	8 047	9 083	8 013
5	окатыши повышенного качества	-"-	1 431	517	512
6	концентрат сушеный	-"-	1 627	1 675	1 426
7	руда доменная	-"-	605	586	534
8	концентрат доменный	-"-	921	1 021	976

4.5. Перспективы развития Общества.