Учебно-методический комплекс по дисциплине «Реконструкция зданий, сооружений и застройки» (стр. 5 )

Прочностные характеристики кирпича всех видов, бетонных и природных камней, а также кладки из них устанавливают с помощью испытания образцов, отобранных непосредственно из кладки на стандартном лабораторном оборудовании в соответствии с ГОСТ 8462-85 и СН 290-74 и ультразвуковым методом по ГОСТ .

Таблица 4.5. Рекомендации по выбору типа прибора

в зависимости от прочности бетона

Методы испытания	Приборы	Пределы прочности бетона, МПа
Метод пластической деформации: раствора бетона Метод упругого отскока Метод отрыва со скалыванием Метод отрыва Метод скалывания ребра конструкции Ультразвуковой импульсный метод	Эталонный молоток, приборы ДПГ-4, ХПС, ПМ ДПГ-5 НИИЖБ КМ Склерометр Шмидта ГПНВ-5 со стержнями ГПНС-5 с разжимным конусом ГПНС-4 ГПНВ-5 с дисками УРС УКБ-1, УКБ-1М, «Бетон-транзистор», УК-10П, УФ-90ПЩ	5…50 20…55 10…55 10…40 5…50 10…80 10…50 10…50 5…50 (для легких бетонов 5…30) 10…70 10…50 (для легких бетонов 7,5…50)

Физико-механические характеристики металлических конструкций и арматуры железобетонных конструкций устанавливают стандартными испытаниями проб (образцов), вырезанных из эксплуатируемых элементов.

Из металлических конструкций образцы для механических испытаний вырезают в соответствии с ГОСт 7564-73*: из листовой стали – поперек направления прокатывания, из фасонной стали – вдоль. Темплеты для выявления распространения сернистых включений способом отпечатков по Бауману вырезают из листовой и широкополосной стали – вдоль направления прокатки, а из сортового или фасонного проката – поперек по ГОСТ 5639-82*. Пробы для определения химического состава отбирают в соответствии с ГОСТ 7565-81 в виде металлической стружки в количестве не менее 50 г с одного элемента. Стружку допускается отбирать путем высверливания ручной дрелью. Ударная вязкость стали при нормальной и пониженной температуре устанавливается на плоских образцах с V-образным надрезом.

Для испытаний отбирают пробы от партии элементов, т. е. однотипных видов проката, одинаковых по номерам, толщинам, маркам стали и входящим в состав однотипных конструкций одной поставки или одного периода изготовления.

При выборе количества образцов для испытаний можно воспользоваться данными, приведенными в табл. 4.6.

Таблица 4.6. Рекомендации по выбору количества образцов

Для определения физико-механических характеристик стали

Вид испытаний	Количество элементов от партии	Количество проб (образцов)
от элемента	всего от партии
Испытание на растяжение Химический анализ Ударная вязкость при: +200С -200С Отпечатки по Бауману	2 3 2 2 2	1 1 3 3 1	2 3 6 6 2

В железобетонных конструкциях образцы арматуры для механических испытаний отбирают (вырезают) из стержней эксплуатируемых элементов минимум по два образца из одноименных стержней.

В целом отбор должен производиться на участках наименьших силовых воздействий с обязательным обеспечением прочности и устойчивости ослабленных элементов.

Прочность древесины деревянных конструкций неразрушающими методами можно установить огнестрельным способом, основанным на существовании зависимости между глубиной проникновения пули, плотностью и пределом прочности на сжатие, и используя ультразвуковые приборы, описанные выше, при известной связи между скоростью распространения ультразвука в древесине и ее упругой характеристикой (динамическим модулем упругости), по которой определяют предел прочности, а также прибором Певцова по отпечатку при падении шарика диаметром 25 мм с высоты 50 см и градуировочной зависимости.

Установление степени коррозионного

и температурного поражения элементов зданий

и сооружений

Воздействие агрессивной среды на железобетонные конструкции можно вызвать коррозию бетона, арматуры и закладных деталей и привести к снижению несущей способности конструкции в целом. В связи с этим при обследовании необходимо определить участки коррозионного повреждения бетона, арматуры и закладных деталей, характер, вид, степень и глубину коррозионных повреждений физико-химических анализом проб бетона и арматурной стали.

При этом определяют: глубину нейтрализующего слоя бетона путем анализа реакции спиртного раствора фенолфталеина на свежеобработанный скол бетона защитного слоя; ожидаемую глубину карбонизации и нейтрализации бетона агрессивными газами; вид и относительное количество продуктов коррозии (гипса, карбоната кальция, гидросульфоалюмината кальция и др.), исследуя интенсивность соответствующих термических эффектов и дифракционных отражений методами дифференциального термического и фазового рентгеновского анализа состава вяжущей составляющей цементного камня с помощью пирометров, дифрактометров в комплекте с гониометрами различного типа; количественную и качественную структуру цементного камня путем оптико-микроскопических исследований микроскопами МБК-6, МИН-8 по ГОСТ ; величину капиллярного водопоглощению по ГОСТ 12730.0-78; концентрацию водородных ионов в водной вытяжке из цементного камня с помощью рН-титра.

4. Усиление железобетонных конструкций

Выбор того или иного метода усиления строительных конструкций зависит от технического задания на реконструкцию здания и сооружения, которое включает изменение объемно-планировочных решений, нагрузок и условий эксплуатации. Основные причины усиления железобетонных конструкций приведены на рис., а способы увеличения несущей способности конструкций – на рис.

рис. Основные причиныусиления железобетонных конструкций

 

рис. Основные причины усиления железобетонных констуркций

способы увеличения несущей способности

без изменения их напряженного состояния или конструктивной схемы

с изменением напряженного состояния или конструктивной схемы конструкций

Железобетонные, металлические обоймы, железобетонные рубашки, наращивание

Преднапряженные распорки; металлические балки, опираемые на сваи-консоли; стойки; подкосы; горизонтальные шпренгельные и комбинированные затяжки

усиление стропильных конструкций

При дополнительной нагрузке на подстропильные фермы и балки часто возникает необходимость их усиления в целом или отдельных элементов и узлов. Наиболее эффективные способы усиления приведены на рис. 2.42, 2.43.

Усиление состоит из двух одинаковых (шарнирно-стержневых) цепей по обе стороны от конструкции, анкерных устройств в верхней зоне на опорах, подвесок из круглой стали или стоек из профильного металла, расположенных в местах перегиба ветвей цепей.

Ветви обычно выполняют из уголков, вертикальные полки которых подрезают в местах изгиба цепей, а также из арматурных стержней диаметром до 36 мм или канатов из высокопрочной проволоки. Анкеры изготовляют из листовой или профильной стали. Арматура элементов усиления принимают классов А-I, А-II, А-III, К7, К19, металлические конструкции из сталей ВСт3сп, ВСт3пс и ВСт3кп. Предварительное напряжение шарнирно-стержневой системы осуществляют путем закручивания гаек ключом или домкратом.

Рис.2.42. Способы усиления металлических ферм покрытия:

а) предварительно напряженными шарнирно-стержневыми цепями путем закручивания гаек; б) усиление узлов ферм металлическими хомутами из листовой стали или железобетона; в) шпренгельными затяжками из уголков или двутавра и уголков;

1 – одноярусное усиление в пределах высоты ферм; 2 – то же ниже пояса ферм; 3 – шарнирно-стержневые цепи; 4 – горизонтальные тяжи; 5 – хомуты усиления; 6 – бетон; 7 – шпренгель; 8 – опорное устройство; 9 – распорка; 10 – натяжные винты

Рис. 2.43. Способы усиления балок покрытия:

а) подведением разгружающих стоек, рам, подкосов и т. д.:

1 – усиливаемая балка; 2 – дополнительная опора; 3 – опорный элемент из швеллера;

4 – металлические клинья для включения стойки в работу;

б) железобетонным наращиванием:

1 – усиливаемая балка; 2 – железобетонное наращивание; 3 – железобетонная обойма;

4 – арматурные коротыши; 5 – оголенная арматура балки (с шагом через 1 м);

в) устройством железобетонной обоймы:

1 - усиливаемая балка; 2 – железобетонные плиты; 3 – продольная арматура усиления;

4 – поверхность балки, подготовленная к бетонированию (зачистка, насечка, промывка водой);

5 – отверстия, пробитые в полках плит для укладки бетона

Усиление сжатых поясов ферм производят путем установки металлических обойм из листового или профильного металла. Усиление нижнего пояса осуществляют предварительно напряженными затяжками. Опорные части анкерных устройств затяжек выполняют из пластин толщиной 10-24 мм, подкрепленных ребрами. Для включения затяжек в работу ферм в них необходимо создавать предварительное напряжение порядка 15-20 МПа. Анкерные устройства должны плотно прилегать к опорным частям ферм, для чего в некоторых случаях между опорными плитами и бетоном выполняют слой цементного раствора марки 25.

Растянутые раскосы фермы усиливают предварительно напряженными затяжками, крепление которых к узлам фермы осуществляют путем приварки к фасонным деталям или опорным уголкам. Концевые участки затяжек снабжают коротышами с резьбой, причем диаметр коротышей должен превышать диаметр затяжек не менее чем на 4 мм.

Металлические обоймы сжатых элементов ферм включаются в работу за счет распорных сил, возникающих при приложении к ферме дополнительной нагрузки. При необходимости разгрузки сжатых элементов ферм выполняют предварительно напряженные односторонние или двусторонние распорки. Распорки упираются в специальные обоймы из листовой стали, устанавливаемые в узлах фермы.

Для усиления стропильных балок рекомендуется шпренгельные затяжки из уголков или двутавра и уголков. Предварительное напряжение шпренгеля необходимо для надежного включения шпренгеля в работу балки. Шпренгельная затяжка включает два боковых уголка, которые крепятся к анкерным коробком, устанавливаемым на цементном растворе по торцам балки (рис. 2.44). Предварительное напряжение шпренгеля осуществляется путем взаимного стягивания горизонтальных уголков нижнего пояса с помощью специальных болтов.

Нижняя горизонтальная часть шпренгеля может быть выполнена из двутавра или швеллера. В этом случае предварительное напряжение шпренгеля осуществляется путем оттягивания двутавра от балки с помощью натяжных винтов, причем сначала одновременно затягиваются винты в местах перегиба тяжей, а затем – средний болт. После затяжки болты приваривают к нижнему поясу шпренгеля для исключения их раскручивания.

Предварительное напряжение может быть также осуществлено с помощью гидродомкратов, подвешенных к шпренгелю в местах перегиба тяжей.

Рис. 2.44. Усиление стропильной балки предварительно напряженным шпренгелем из уголков:

1 – усиливаемый элемент; 2 – наклонный тяж; 3 – уголок нижнего пояса; 4 – компенсирующие накладки; 5 – монтажные подвески; 6 – горизонтальный тяж шпренгеля

Фиксация предварительного напряжения осуществляется путем заполнения зазора между нижним поясом балки и двутавром цементным раствором или специальными подкладками из отрезков полосовой стали.

Усиление железобетонных ферм, находящихся в аварийном состоянии, выполняется путем их разгрузки и передачи усилий на дополнительные стальные фермы, устанавливаемые с двух сторон аварийной фермы с помощью монтажных балок (лебедками, блоками).

Передачу нагрузки от плит покрытия на установленные фермы осуществляют путем равномерного подклинивания, ликвидирующего зазоры между опорными стойками установленных ферм и продольными ребрами плит покрытия. Подклинивание ведут одновременно по обоим фермам от середины к краям. Далее образуют зазоры между плитами покрытия и аварийной фермой.

Монолитные плиты перекрытия можно усиливать методом наращивания, т. е. бетонированием дополнительной железобетонной плиты поверх существующей, а также подведением дополнительных опор в виде монолитных железобетонных или металлических балок.

Сборные железобетонные пустотные плиты могут усиливаться с использованием пустот. Сверху в зоне расположение канала пробивают полку и устанавливают арматурный каркас. Затем канал заполняют пластичным бетоном на мелком щебне и плиту рассчитывают с учетом дополнительной арматуры (рис. 2.46).

Рис. 2.46. Усиление сборных многопустотных плит перекрытия:

1 – усиливаемая плита; 2 – опора; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – бетон усиления

Рис. 2.47. Усиление сборной плиты, опертой по контуру, пространственным шпренгелем:

1 – усиливаемая плита; 2 – элемент несущего контура; 3 – пространственный шпренгель; 4 – верхний пояс; 5 – нижний пояс; 6 – промежуточные стойки; 7 – центральная стойка; 8 – болты для подвески шпренгеля; 9 – передаточные траверсы

Рис. 2.48. Варианты устройства опорных столиков при наличии закладных деталей:

1 – ригель; 2 – плита; 3 – закладная деталь в ригеле; 4 – опорный столик

Рис. 2.49. Усиление опирания плит:

1 – ригель; 2 – плита; 3 – крепление тяжа к плите; 4 – наклонный тяж; 5 – упорный столик; 6 – ребра жесткости; 7 – хомуты; 8 – уголок опорного столика

УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

И УСИЛЕНИЕ СТЫКОВ

Нередко требуется устанавливать дополнительные закладные детали или восстанавливать пропущенные при изготовлении конструкций.

При этом следует различать конструктивные закладные детали, на которые не передаются большие нагрузки, и те, которые воспринимают значительные изгибающие моменты и отрывающие усиления.

К первой группе относятся закладные детали для фиксации элементов, которые устанавливаются на несущей конструкции (плиты покрытия на балки и фермы, балки и фермы на колонны, самонесущие стены и стеновые панели к колоннам и т. п.). Эти накладные детали испытывают сжимающие или незначительные сдвигающие усилия и легко фиксируются с помощью специального металлического хомута.

Например, для фиксации опорного металлического листа на поверхности железобетонного элемента (рис. 2.50) достаточно сколоть защитный слой у двух угловых арматурных стержней, приварить к ним круглые коротыши или ребра из полосовой стали и к последним – лист (уголок) новой закладной детали.

При необходимости выполнить закладную деталь заподлицо с поверхностью бетона в защитном слое вырубается борозда, ширина которой превышает ширину закладной детали на 10-20 мм, а глубина – толщину пластины на 5-10 мм. Пластина вдавливается в свежий цементный раствор и приваривается через коротыши–подкладки к рабочей арматуре каркаса.

УСИЛЕНИЕ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК

Усиление подкрановых балок осуществляется:

а) наращиванием;

б) частичной заменой старого бетона на новый;

При значительном повреждении балки ее усиливают металлической полкой с ребрами жесткости. Полка надежно притягивается к балке, а пустоты между ней и верхней поверхностью балки тщательно заполняют цементным раствором (рис. 2.52а).

При незначительном повреждении полки тавровой или двутавровой балки выполняют устройство окаймляющих уголков на высокопрочных болтах. Верхняя полка очищается от отслаивающегося бетона, пыли, грязи, промывается и заливается пластичным бетоном на мелком щебне. Эффективным способом усиления является устройство металлической обоймы (рис. 2.52б), выносных опор, уменьшающих пролет балки (рис 2.53б) и металлических шпренгелей (рис. 2.53а).

В зависимости от степени усиления эти способы могут применяться как раздельно, так и совместно балки можно усиливать устройством из металлической обоймы, выносных опор, уменьшающих пролет балки, и металлических шпренгелей. При нарушении крепления подкрановой балки к колонне ее приваривают к дополнительным закладным деталям, которые устанавливаются на колонне с помощью металлических хомутов на пружинных шайбах.

Рис. 2.52. Усиление подкрановых балок:

а) металлической полкой; б) металлической обоймой;

1 – планки; 2 – усиливаемая балка; 3 – элемент усиления полки; 4 – ребра жесткости;

5 – колонна; 6 – хомут-обойма

в) металлическими элементами;г) комбинированным повреждении (железобетон плюс металл).

УСИЛЕНИЕ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В ряде случаев необходимо выполнить усиление каменной кладки, заключив ее в обойму. Каменная кладка в обойме работает в условиях всестороннего сжатия, при этом увеличивается ее сопротивление продольной силе, а поперечные деформации значительно уменьшаются.

Обойма состоит из вертикальных стальных уголков, которые устанавливают по углам простенков или столбов на цементном растворе, и хомутов из полосовой или круглой стали (шаг до 0,5 м).

Зазоры между элементами обоймы и кладкой тщательно зачеканивают или инъецируют цементным раствором (рис. 2.30).

После устройства обоймы ее элементы защищают от коррозии цементным раствором толщиной 25-30 мм по металлической сетке с ячейками 1х1 см.

Железобетонная обойма выполняется из бетона класса В 15 и выше, продольной арматуры классов А-I, А-II, А-III, поперечной арматуры класса А-I, охватывающих столб с четырех сторон. Благодаря усадке бетона железобетонные обоймы плотно обжимают усиливаемый элемент и работают с ним совместно.

УСИЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ С ПОМОЩЬЮ СВАЙ

Усиление существующего фундамента осуществляется путем устройства свай по его контуру с целью увеличения несущей способности. Цельные сваи могут применяться, когда габариты здания позволяют разместить сваебойную технику и исключено повреждение окружающих конструкций. Широко применяются буронабивные (рис. 2.27), пневмонабивные, сваи Страуса (при отсутствии грунтовых вод), буроинъекционные (корневидные) сваи, которые могут просверливаться через существующий фундамент, используемый как ростверк (рис. 2.28).

Рис. 2.27. Усиление каменных и бетонных фундаментов:

1 – буронабивные сваи; 2 – ростверк; 3 – гидравлический домкрат; 4 – подставка; 5 – отверстие; 6 – бетон; 7 – существующий фундамент; 8 - штраба

Усиление каменных и бетонных фундаментов выполняется так: пробуривают скважины и устраивают буронабивные сваи, которые соединяют ростверком.

Рис. 2.28. Усиление фундамента корневыми сваями:

1 – существующий фундамент; 2 – корневые сваи

Рис. 2.29. Схема усиления фундамента буроинъекционными сваями:

а – бурение скважины; б – установка арматуры и инъекцирование мелкозернистой бетонной смеси; в – устройство железобетонного ростверка;

1 – стена здания; 2 – буровой станок СБА-500; 3 – скважина; 4 – арматурный выпуск для соединения сваи с ростверком; 5 – инъектор; 6 – пневматическая инъекционная установка; 7 – буроинъекционные сваи; 8 – железобетонный ростверк

В фундаментах сборного типа нередко происходит разрушение швов. Восстановление таких фундаментов может быть осуществлено методом смолизации, цементами или цементными растворами (рис. 2.21).

Рис. 2.24. Замена каменных и бетонных фундаментов:

1 – стена; 2 – балка; 3 – болты Æ 25мм; 4 – шурф

Замену разрушенного фундамента можно выполнить вывешиванием колонн здания с помощью рычажной установки (рис. 2.25).

Замену деревянных стульев каменными или деревянными антисептированными (рис. 2.26) выполняют в такой последовательности: здание вывешивают домкратами с поддержкой подкосами…

Рис. 2.25. Вывешивание колонн здания с помощью рычажной установки:

1 – вывешиваемая колонна (металлическая); 2 – заменяемый фундамент; 3 – составная балка-рычаг для вывешивания; 4 – набивные сваи, устраиваемые рядом с набиваемым фундаментом; 5 – гидравлические домкраты; 6 – упорные металлические балки, привариваемые к колонне; 7 – груз из сборных элементов; 8 – анкерные болты; 9 – металлические подкладки; 10 – опора для груза из сборных элементов

Рис. 2.26. Замена деревянных стульев каменными или деревянными:

1 – сливной лист по 25-миллиметровой доске, обитый сталью; 2 – Г-образная плита цоколя

Конспект лекций

для V курса специальности ПГС

по дисциплине «Реконструкция зданий, сооружений и застройки»

1. Задачи восстановления и реконструкции зданий и сооружений

Самыми массовыми объектами реконструкции являются жилые здания, прослужившие 50-100 лет и более, которые составляют значительную часть жилищного фонда крупных городов. Многие из них представляют собой капитальные многоэтажные постройки, пригодные по техническому состоянию к дальнейшей продолжительной эксплуатации. Весьма существенны в градостроительном отношении их эстетические и архитектурные качества.

Целью реконструкции является повышение или изменение функциональных, конструктивных и эстетических свойств зданий. При реконструкции жилой застройки всесторонне учитываются социальные и градостроительные задачи, а также экономическая и техническая эффективность ее осуществления.

Социальные задачи реконструкции заключаются в коренном обновлении застройки и планировочной структуры жилищного фонда. Эти задачи предусматривают улучшение и постепенное выравнивание условий жизни населения в старых и новых городских районах, которые должны удовлетворять современным и перспективным требованиям.

Градостроительные задачи реконструкции заключаются в улучшении планировочной структуры города, оздоровлении городской среды, повышении архитектурно-пространственных качеств застройки, совершенствовании сети магистральных улиц, площадей, транспортных и пешеходных связей, а также в упорядочении систем инженерного оборудования и коммунального хозяйства.

Практика реконструкции общественных зданий менее обширна. Это обусловлено, во-первых, широкой номенклатурой отличающихся друг от друга общественных зданий различного профиля, во-вторых, разнообразием функционального назначения зданий. Среди реконструируемых общественных зданий имеются специально построенные, а есть и приспособленные для этой цели. Развитие функционально-технологических процессов приводит к конфликту и несоответствию функций учреждений в помещениях зданий, в которых они вынуждены располагаться, постоянно возрастает. Особенно заметным оно стало сейчас, когда высокий уровень технической оснащенности стал необходим для всех форм деятельности. По этой же причине не удовлетворяют современным требованиям даже те старые здания, которые используются по своему первоначальному назначению: больницы, учебные заведения и т. д.

Таким образом, подавляющее большинство общественных зданий должно подвергнуться реконструкции.

При эксплуатации жилых зданий возникают две основные задачи: сохранение существующего жилищного фонда и повышение его эксплуатационных качеств. Первая решается путем соблюдения правил технической эксплуатации, регулярного проведения осмотров и текущего ремонта зданий, вторая – путем переустройства жилищного фонда.

В процессе технической эксплуатации жилищные организации проводят регулярно, два раза в год, общие осмотры всех зданий: весенний и осенний. После стихийных бедствий производится внеочередной осмотр.

Весенний осмотр (после таяния снега) заключается в проверке технического состояния зданий и территорий, выявление недостатков, которые нужно устранить до следующей зимы, и уточнении объемов предстоящих работ по текущему и капитальному ремонту зданий.

Осенний осмотр производится до начала отопительного сезона для проверки выполненных летом работ и подготовленности зданий к зиме.

Текущий ремонт предохраняет части здания и его оборудование от преждевременного износа и устраняет мелкие повреждения и неисправности. Он разделяется на профилактический и непредвиденный. Профилактический текущий ремонт (планово-предупредительный) производится в каждом здании один раз в три года. При этом выполняются все необходимые работы, обеспечивающие исправное состояние зданий в течение межремонтного срока. Непредвиденный (аварийный) текущий ремонт заключается в срочном устранении внезапно возникших неисправностей.

Профилактический текущий ремонт является основой нормальной технической эксплуатации. На его проведение обычно планируется 75-80% всех средств, отпускаемых на текущий ремонт зданий, остальное резервируется на непредвиденный текущий ремонт. При этом, чем лучше поставлена профилактика, тем меньше происходит аварий.

Отдельные здания в пределах определенной части города (квартала, микрорайона) связаны функциональными и градостроительными зависимостями. Поэтому вопрос о капитальном ремонте или реконструкции отдельных зданий нельзя решать в отрыве от реконструкции микрорайона в целом.

Переустройство жилищного фонда на сложившихся территориях предполагает перестройку его с доведением до уровня благоустройства, принятого в новом строительстве. В результате переустройства должны быть получены жилые районы, микрорайоны, укрупненные кварталы, группы домов и отдельные здания, удовлетворяющие современным нормам в части градостроительных, санитарно-гигиенических и архитектурно-планировочных требований, инженерного оборудования и благоустройства реконструируемых территорий.

В процессе эксплуатации конструкции испытывают физический и моральный износ.

Физический (материальный) износ конструкций – это потеря ими своих первоначальных технических свойств под воздействием естественных факторов.

Степень физического износа здания и отдельных его частей зависит от физико-технических свойств материалов, использованных при его строительстве, от характера и геометрических размеров конструкций, особенностей расположения здания на местности, условий эксплуатации и других факторов.

Практика показывает, что в нормальных эксплуатационных условиях большинство конструкций зданий за нормативный срок службы не исчерпывают своих физико-технических качеств.

Под моральным износом здания понимается его несоответствие функциональному или технологическому назначению, возникающее под влиянием технического прогресса.

Моральный износ, как правило, наступает раньше, чем физический. Например, в жилых районах старой застройки имеется много домов, которые по состоянию основных конструкций могут существовать еще длительное время, но из-за морального износа нуждаются в переустройстве.

К признакам морального износа жилых зданий относятся: несоответствие планировки квартир современным требованиям и нормам (в одной квартире проживает несколько семей, имеются проходные и темные комнаты); несоответствие инженерного оборудования дома современным требованиям и нормам; переуплотненность застройки жилых кварталов; недостаточное благоустройство и озеленение жилых кварталов.

О значимости фактора морального износа свидетельствует положение, сложившееся с полносборными зданиями первого поколения. Основные их конструктивные элементы сохранили достаточно высокий запас прочности, однако планировочные и эксплуатационные характеристики не соответствуют современным требованиям жилищного стандарта.

Капитальный ремонт – это замена или восстановление отдельных частей конструкций и оборудования в связи с их износом и разрушением. Он может быть комплексным и выборочным.

Комплексный капитальный ремонт устраняет физический и моральный износ зданий. Производится перепланировка квартир для посемейного заселения, а также доводится до современных требований, принятых в новом строительстве, уровень благоустройства и инженерного оборудования, т. е. это капитальный ремонт с модернизацией и повышением благоустройства.

Модернизация жилого дома представляет собой перепланировку больших коммунальных квартир в квартиры для посемейного заселения, соответствующие современным требованиям. Работы по модернизации проводятся обычно одновременно с реконструкцией или капитальным ремонтом дома.

Повышение благоустройства жилого дома – это доведение его инженерного оборудования до современного уровня: устройство ванн, горячего водоснабжения, оборудование дома лифтом и мусоропроводом и др.

Эти работы могут проводится одновременно с реконструкцией или капитальным ремонтом и виде самостоятельных, отдельных или комплексных мероприятий. Выборочный капитальный ремонт устраняет только физический износ. При этом перепланировка для посемейного заселения не производится, но могут выполняться отдельные улучшения инженерного оборудования квартир, т. е. это капитальный ремонт без перепланировки, но с возможным повышением благоустройства.

В домах, подлежащих сносу, за счет средств капитального ремонта могут производиться работы, обеспечивающие безопасные санитарные условия проживающих до их переселения, т. е. так называемый поддерживающий ремонт.

Реконструкция жилого дома – это переустройство, связанное с изменением его габаритов (надстройка, пристройка) или положения (передвижка, подъем зданий), а также с изменением назначения здания в целом или отдельных его частей (переоборудование всего жилого дома или только первого этажа под общественное здание или учреждение).

Четкое определение различных понятий помогает эксплуатационным и ремонтно-строительным организациям направлять свою деятельность на выполнение основной задачи – сохранение жилищного фонда и повышение его благоустройства.

Задачами реконструкции промышленного строительства являются:

·  расширение предприятий – организация дополнительных производств на территории действующих предприятий;

·  переоборудование действующих цехов (с целью установки нового оборудования);

·  техническое перевооружение – увеличение производственных мощностей за счет внедрения новой техники и технологии.

Возможные повреждения и физический износ конструкций промышленных зданий может быть классифицирован по следующим основным признакам: причинам, их вызывающим; механизму коррозионного процесса разрушения конструкций; значимости последствий разрушения и трудоемкости восстановления зданий.