Бизнес-план "Создание нового предприятия по производству металлополимерных труб" (стр. 1 )

БИЗНЕС-ПЛАН

"СОЗДАНИЕ НОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПО

ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ"

Оборудование для производства металлополимерных труб

Линия ЛТ 16/32 М01

Нашим предприятием разработаны и изготавливаются линии для производства металлополимерных труб. Проект линии выполнен на базе передовых достижений в этой области. Оригинальные конструктивные решения, в сочетании с использованием агрегатов и комплектующих изделий ведущих мировых производителей, обеспечивает высокую надежность работы и простоту обслуживания.

В состав линий входит всё необходимое технологическое оборудование для непрерывного производства МПТ: от дозирования и подготовки исходного сырья - до маркировки и экспресс-контроля качества продукции. Все модели линий рассчитаны на трёхсменный режим эксплуатации.

Линии оснащаются сменными комплектами для 4-х типоразмеров труб (Ø16х2, Ø20х2, Ø26х3, Ø32х3). Четырёх-экструдерная схема линий позволяет наносить различные по свойствам композиции на внутреннюю и наружную поверхности алюминиевой трубы, что делает возможным применение МПТ не только для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления, но и для систем кондиционирования, подачи сжатого воздуха и газов, транспортирования химически активных жидкостей.

Линии максимально автоматизированы. Для полного обслуживания в смене достаточно двух операторов. Любое отклонение рабочих параметров от нормы моментально фиксируется компьютером главного пульта управления с выдачей информации на дисплей, внесением её в архив и подачей звуковой и световой сигнализаций. В особо опасных ситуациях, компьютер берёт защиту механизмов на себя, либо отключая их, либо вводя блокировки на использование.

Состав оборудования:

Состав оборудования:	Кол-во
Экструдер 32х25	2 шт.
Экструдер 20х25	2 шт.
Машина тянущая МТ 300	1 шт.
Автомат намотки АН 32	1 шт.
Механизм формования	1 шт.
Блок экструзионный	1 шт.
Пост сварочный	1 шт.
Система охлаждения	1 шт.
Механизм пережима МП 1600	1 шт.
Гравиметрический дозатор	1 шт.
Загрузчик гранул	2 шт.
Электро-каплеструйный принтер	1 шт.
Комплект для производства труб:	Ø16х2	1 к-т
Ø20х2	1 к-т
Ø26х3	1 к-т
Ø32х3	1 к-т
Система управления	1 к-т
Стенд для гидростатических испытаний	1 шт.
Компрессор	1 шт.
Специальный инструмент, ЗИП	1 к-т

Технические характеристики оборудования:

Параметр	Значение
Производительность, м/мин, для труб:	Ø16х2	5…6
Ø20х2	4…4,5
Ø26х3	2…2,4
Ø32х3	1,5…1,8
Режим работы	автоматизированный
Время разогрева, мин, не более	60
Род тока, частота, ГЦ	~3×380/50/60
Установленная мощность, кВт	34
Потребляемая мощность, кВт	20
Давление подводимого воздуха, МПа (кгс/см2)	0,6 (6,0)
Расход воздуха, м3/ч, не более	2,4
Давление подводимой воды, МПа (кгс/см2)	0,2(2,0)…0,4(4,0)
Расход воды, м3/ч, не более (при t≤15ºC)	2
Габариты, LхBхH, м	17х3х3
Масса, т	4,9

Краткое описание технологического процесса изготовления МПТ

Алюминиевая лента непрерывно протягивается тянущей машиной через формующее устройство, блок экструзионный и между разведенными губками механизма пережима трубы через ванну охлаждения. В формующем устройстве алюминиевой ленте придается форма в виде U-образного профиля, которому в дальнейшем, посредством фильеры придается форма кольцевого замкнутого профиля с нахлестом кромок, которые свариваются между собой роликом ультразвуковой сварочной головки.

По кольцевым каналам экструзионных головок на внутреннюю и внешнюю поверхности полученной таким образом алюминиевой трубы из экструдеров нагнетается клей и полимер. Для того чтобы внутреннюю полимерную оболочку приклеить к алюминиевой трубе через осевое отверстие в дорне внутрь трубы нагнетается воздух.

Перед подачей воздуха труба, покрытая снаружи и изнутри полимером, пережимается губками механизма пережима, который некоторое время (до охлаждения пережатого участка) перемещается вдоль ванны охлаждения, затем губки разжимаются и он возвращается в исходное положение, а внутренняя полость трубы оказывается запаянной.

Нагнетаемый внутрь трубы воздух не только раздувает внутреннее полимерное покрытие, но и служит для контроля качества сварного шва кромок трубы. После окончательного охлаждения и выхода из ванны охлаждения полученная таким образом МПТ наматывается на один из барабанов автомата намотки. Для разделения бухт периодически включается механизм пережима, труба пережимается, и в месте пережима, после прохождения этого участка через тянущее устройство, разрезается таким образом, чтобы сохранить герметичность внутренней полости МПТ.

Назначение отдельных узлов и агрегатов линии

Система управления:

Система управления представлена тремя пультами оператора: на главном шкафу управления, машине тянущей и автомате намотки. С каждого из них выполняется полнофункциональное обслуживание узлов и механизмов, расположенных непосредственно в месте установки пультов. Полный контроль за линией производится посредством индикации основных характеристик рабочего процесса и состояния механизмов на дисплей главного пульта управления. Все рабочие операции, показания датчиков давления воздуха, расхода воды охлаждения, температур зон нагрева и сигналов исправности оборудования - отслеживаются командоконтроллером, в программе которого заложена мощная система блокировок и защит всех узлов линии, позволяющая до минимума сократить влияние человеческого фактора в сложном технологическом процессе.

Экструдеры Э 32/25, Э20/25:

Экструдер 32/25 предназначен для пластикации полимерных гранул и нагнетания расплава в соответствующие экструзионные головки внутреннего и внешнего покрытий. Экструдеры выполнены в подвижной версии, что облегчает процесс технологической чистки и исключает влияние термических расширений на положение экструзионного блока. Экструдер Э20/25 предназначен для пластикации гранул клеевой композиции и нагнетания расплава в экструзионные головки внутреннего и внешнего покрытий.

Блок экструзионный, пост сварочный:

Блок экструзионный предназначен для формования клеевого и полимерного покрытий и нанесения их на внутреннюю и наружную поверхности алюминиевой трубы, окончательного формования алюминиевой трубы в замкнутый профиль круглого сечения с кромками внахлест. Пост сварочный предназначен для непрерывной ультразвуковой сварки кромок алюминиевой фольги внахлест.

Машина тянущая МТ 300, электро-каплеструйный принтер:

Машина тянущая предназначена для непрерывной транспортировки изготавливаемой трубы. Электро-каплеструйный принтер предназначен для нанесения на поверхность трубы маркировки, содержащей сведения о предприятии-изготовителе.

Автомат намотки и укладки труб АН 32:

Автомат намотки предназначен для непрерывной намотки и укладки изготавливаемых труб в бухты. Оснащен двумя барабанами с электропневматическим приводом и автоматическим раскладчиком труб.

Гравиметрический дозатор (Piovan):

Гравиметрический дозатор предназначен для приготовления полимерной смеси. Питает экструдеры полиэтилена внутреннего и внешнего покрытий. Все компоненты взвешиваются по отдельности - каждый компонент распределяется в отдельную камеру взвешивания, и затем сбрасываются в общую емкость смешивания, которая позволяет добиться однородной смеси.

Металлополимерные трубы

Металлополимерная труба - это сварная (с ультразвуковой сваркой кромок внахлёст) тонкостенная алюминиевая трубка изнутри и снаружи покрытая полиэтиленом. Полимерное покрытие наносится на поверхность алюминиевой трубки через клеевую прослойку. Такая конструкция придаёт трубе высокую прочность, гибкость и долговечность.

Техническая характеристика МПТ (ТУ ):

Параметр	Значение
Рабочая температура, oС, не более кратковременно (max)	+95
+110
Рабочее давление, МПа (кг/см2) при температуре воды	до 20 oС	2 (20)
от 20 до 75 oС	1 (10)
от 75 до 95 oС	0,6 (6)
Давление разрушения, МПа (кг/см2), не менее	Ø 16 … 20	7,0 (70)
Ø 20 … 32	5,6 (56)
Разрушающая нагрузка при испытании кольцевого образца на растяжение в поперечном направлении, Н, не менее	2400
Теплопроводность, Вт/м2 К	0,45
Коэффициент линейного расширения, мм/м2 К	0,025
Вес трубы, кг/мп	D=16х2	0,100
D=20х2	0,130
D=26х3	0,240
D=32х3	0,310
Допустимый радиус изгиба	D нар. х 5
Срок службы, лет	горячая вода	30
холодная вода	50

Основная область применения металлополимерных труб - горячее водоснабжение, отопление, холодное питьевое водоснабжение. Металлополимерные трубы выдерживают рабочую температуру +95 0 С (допускается кратковременное повышение температуры до 110 0 С) и рабочее давление 10 кг./см2. Стоимость монтажа этих труб в 4-5 раз ниже по сравнению с металлическими трубами. МП трубы, как правило, применяют в качестве сетей внутренней прокладки диаметрами 16, 20, 26 и 32мм. Преимущество МП труб, в первую очередь, это сохранение приданной формы, а также, 100 % зашита от проникновения кислорода, что особенно важно в замкнутых системах отопления и горячего водоснабжения и чего требует СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование».