Экономическая эффективность технических решений в машиностроении (стр. 2 )

Годовой фонд оплаты труда формируется также за счет доплат и премий, которые рассчитываются в процентах к тарифному фонду, и дополнительной заработной платы, рассчитываемой в процентах к основной заработной плате.

Затраты на ремонт оборудования определяются по формуле:

(14)

где Зр – годовые затраты на единицу ремонтной сложности;

R – сумма ремонтной сложности;

r – количество видов ремонтов.

Годовые затраты на единицу ремонтной сложности при отсутствии фактических данных рассчитываются по формуле:

(15)

где - затраты на единицу ремонтной сложности на один i-й ремонт, руб.;

niR – количество i ремонтов за ремонтный цикл;

ТРЦ – продолжительность ремонтного цикла, лет.

Затраты на ремонт оборудования можно также определить исходя из нормативов годовых затрат на все виды ремонта, осмотры и межремонтное обслуживание отдельных частей (механической и электрической) оборудования:

, (16)

где Н м – норматив годовых затрат на ремонт механической части оборудования, руб./ год;

Н э – норматив годовых затрат на ремонт электрической части оборудования, руб./ год;

К м и К э – категория сложности ремонта соответственно механической и электрической частей (приведены в таблице 7);

η – коэффициент загрузки оборудования по времени данными деталями, доли единицы;

К т – коэффициент, зависящий от класса точности обслуживаемого оборудования (приведены в таблице 5 )

Таблица 5

Значения К т

Класс точности станка	Н	П	В	А	С
К т	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2

Значения нормативов Н м и Н э приведены в таблице 6.

Таблица 6

Станки	Ремонтируемая часть	Годовые затраты, руб, на ремонтную единицу при продолжительности ремонтного цикла, лет
4	5	6	7	8	9
Массой до 10 т	Механич.	523,6	449,9	400,4	365,2	338,8	316,8
Электрич.	123,2	106,7	94,6	86,9	80,3	75,9
Массой от 10 до 100 т	Механич.	643,5	548,9	486,2	441,1	408,1	381,7
Электрич.	135,3	116,6	103,4	94,6	86,9	82,5
Массой более 100 т	Механич.	867,9	732,6	641,3	576,4	529,1	491,7
Электрич.	139,7	119,9	105,6	96,8	89,1	84,7

Продолжение таблицы 6

Станки	Ремонтируемая часть	Годовые затраты, руб, на ремонтную единицу при продолжительности ремонтного цикла, лет
10	11	12	13	14	15
Массой до 10 т	Механич.	301,4	287,1	276,1	230,8	223,2	217,5
Электрич.	72,6	69,3	66,0	55,1	54,5	52,2
Массой от 10 до 100 т	Механич.	361,9	344,3	330,0	274,5	266,0	258,4
Электрич.	78,1	75,9	72,6	60,8	57,9	57
Массой более 100 т	Механич.	460,9	434,5	414,7	343,9	330,6	319,2
Электрич.	80,3	77,0	73,7	61,7	58,9	57,9

Окончание таблицы 6

Станки	Ремонтируемая часть	Годовые затраты, руб, на ремонтную единицу при продолжительности ремонтного цикла, лет
16	17	18	19	20
Массой до 10 т	Механич.	212,8	208,0	203,3	199,5	195,7
Электрич.	51,3	50,3	49,4	48,4	46,5
Массой от 10 до 100 т	Механич.	251,7	245,1	239,4	235,6	230,8
Электрич.	55,1	54,1	53,2	52,2	51,3
Массой более 100 т	Механич.	308,7	301,1	292,6	285,9	194,7
Электрич.	56,0	55,1	54,1	53,2	52,2

Таблица 7

Группа станков	К м	К э
Отрезные, работающие: круглой пилой ножовочным полотном	6,0 4,0	2,0 2,0
Токарно-винторезные при наибольшем диаметре обрабатываемой детали, мм: 300 800 2000 4000	11,0 20,0 61,0 178	8,5 10,5 18,5 18,5
Токарно-револьверные при наибольшем диаметре обрабатываемого прутка, мм: 18 100	8,5 21,0	5,0 5,0

Продолжение таблицы 7