Экономическая эффективность технических решений в машиностроении (стр. 3 )

Токарные многорезцовые полуавтоматы при наибольшем диаметре обрабатываемой детали, мм: 300 600	8,0 17,0	7,5 18,0
Многошпиндельные токарные полуавтоматы: шестишпиндельные четырехшпиндельные	23,0 21,0	4,5 14,0
Токарно-револьверные многошпиндельные автоматы при наибольшем диметре прутка, мм: 40 100	15,0 23,5	11,0 18,5
Токарно-карусельные при наибольшем диаметре обрабатываемой детали, мм: 650 2000 5000 10000	17,0 33,0 74,0 110	5,5 7,0 11,0 18,5
Расточные с диаметром выдвижного шпинделя, мм: 60 100 200	16 28 40	5,5 11,0 18,0
Сверлильные с наибольшим диаметром сверления, мм: 18 75	5,5 12,0	5,5 8,0
Фрезерные с размерами рабочей поверхности стола, мм: 320 х 1250 1830 х 3965 2500 х 8500	13,0 64,0 106	8,0 14,0 22,0
Продольно-строгальные с размерами рабочей поверхности стола, мм: 1250 х 6000 3600 х 12000	43 129	66 66
Поперечно-строгальные	13,0	6,0
Долбежные	9,0	3,5
Протяжные: мелкие крупные	9,0 18,5	6,5 18,5
Зубообрабатывающие при наибольшем диаметре обрабатываемых колес, мм: 80 600 8000	9,0 15,0 40,0	5,0 8,0 18,5
Плоскошлифовальные	24,0	16,0
Бесцентрово-шлифовальные	11,0	11,0
Круглошлифовальные при наибольшем диаметре обрабатываемой детали, мм: 200 800	8,5 29,0	10,0 2,5
Заточные	8,0	5,5

Затраты на износ инструмента определяются по формуле:

(17)

где tМАШ ij – норма машинного времени, необходимого для обработки инструментом на j операции по i детали, ч;

Тij – время работы инструмента i типоразмера до полного износа, ч;

Nгi – годовой выпуск i детали, шт;

Цij – цена инструмента на j операцию по i детали, руб.

Время работы инструмента до полного износа определяются по формуле:

(18)

где L – величина допустимого стачивания;

l – величина слоя, снимаемого за одну переточку;

tст – стойкость инструмента (время работы между двумя переточками);

β – коэффициент случайной убыли инструмента.

При расчете времени работы инструмента до полного износа Тij необходимо использовать нормативные данные (Таблица 8).

Таблица 8

Нормативы износа и стойкости режущих инструментов (средние)

Инструмент	Стачивание, мм	Стойкость, ч	Коэффициент случайной убыли
допустимое	за одну переточку
Резцы токарные проходные с пластинками из быстрорежущей стали	6,5	0,5	1,0	0,1 - 0,05
То же из твердого сплава	9,8	0,7	1,5	0,1 - 0,05
Резцы токарные подрезные с пластинками из быстрорежущей стали	8,0	0,5	1,0	0,1 - 0,05
То же из твердого сплава	5,2	0,4	1,5	0,1 - 0,05
Резцы отрезные с пластинками из быстрорежущей стали	12,6	0,2	0,9	0,15 - 0,1
То же из твердого сплава	10,0	0,7	1,1	0,15 - 0,1
Резцы расточные для сквозных отверстий с пластинками из быстрорежущей стали	8,4	0,7	1,0	0,2 - 0,15
То же из твердого сплава	5,1	0,3	1,5	0,2 - 0,15
Резцы расточные для гладких отверстий с пластинками из быстрорежущей стали	8,4	0,7	1,0	0,2 - 0,15

Окончание таблицы 8

То же из твердого сплава	4,0	0,4	1,5	0,2 - 0,15
Резцы строгальные с пластинками из быстрорежущей стали	11	0,5	1,0	0,15 - 0,1
То же из твердого сплава	6	0,3	1,5	0,15 - 0,1
Резцы фасонные призматические из быстрорежущей стали	45	0,9	2,0	0,1 - 0,08
Резцы: фасонные круглые резьбовые для наружной резьбы резьбовые для внутренней резьбы	132 4,0 6,2	0,8 0,4 0,4	2,0 10 1,0	0,08 - 0,05 0,07 - 0,05 0,08 - 0,05
Сверла: спиральные с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали спиральные с пластинками из твердого сплава	55 9,0	0,9 0,5	0,2 1,2	0,2 - 0,1 0,2 - 0,1
Зенкеры: с пластинками из твердого сплава цельные из быстрорежущей стали	11,2 27	0,7 0,9	2,0 0,6	0,12 - 0,08 0,1 - 0,05
Развертки: машинные из углеродистой и легированной стали регулируемые со вставными ножами из быстрорежущей стали	6,0 5,0	0,6 0,25	0,4 1,6	0,15 - 0,1 0,1 - 0,05
Метчики машинные	9,0	1,0	0,6	0,25 - 0,1
Плашки круглые из углеродистой стали	3,2	0,5	2,0	0,2 - 0,1
Фрезы: цилиндрические из быстрорежущей стали торцевые насадные из быстрорежущей стали торцевые насадные с пластинками из твердого сплава дисковые шлицевые из быстрорежущей стали дисковые двусторонние со вставными ножами червячные модульные из быстрорежущей стали	2,0 5,0 6,0 7,5 7,0 19	0,2 0,25 0,6 0,4 0,7 1,3	1,4 4,0 6,0 0,7 3,0 3,0	0,1 - 0,05 0,1 - 0,05 0,1 - 0,05 0,2 - 0,1 0,05 - 0,03 0,05 - 0,03
Протяжки: шлицевые круглые	2,5 2,0	0,2 0,2	27 28	0,1 - 0,08 0,1 - 0,08

Затраты на измерительный инструмент определяется по формуле:

(19)

где fi – степень охвата деталей контрольными измерениями;

ai – число измерений данной детали;

Ai – число промеров до полного износа i инструмента.

Топливно-энергетические затраты складываются из затрат на двигательную электроэнергию, электроэнергию на освещение, пар для отопления цеха, сжатый воздух, воду для приготовления охлаждающих смесей и промывку деталей, а также для хозяйственных нужд.

Затраты на двигательную энергию определяются по формуле:

(20)

где Ny – суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

Fэф – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Y – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,02 ÷ 1,08);

ЦЭ – цена электроэнергии, руб/кВт.

Затраты на технологическую электроэнергию при значительных расхождениях в уровне загрузки используемого оборудования могут определяться для каждого станка по отдельности:

, (21)

где N э – установленная мощность электродвигателей, кВт;

h зв и h зм – коэффициенты загрузки станков по времени и по мощности (значения представлены в таблице 9);

Ц э – цена 1 кВт ×ч электроэнергии.

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:

(22)

где 1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение;

W – удельный расход электроэнергии на освещение, кВт ч/м2 (0,014);

Тосв – продолжительность освещения в часах в год;

S – освещаемая площадь, м2.

Расход пара для отопления цеха определяется по формуле:

(23)

где qП – удельный расход тепла в ккал на 1м2 здания (25 ккал/ч в помещениях с вентиляцией);

Тот – продолжительность отопительного периода, ч (4320);

V – объем здания, м3;

i – теплота испарения (можно принять 540 ккал/кг).

Полученная величина Qп затем умножается на соответствующее значение стоимости пара, используемого при отоплении производственных помещений.

Таблица 9

Коэффициенты, используемые при расчете стоимости электроэнергии для различных видов оборудования