БИЗНЕС-ПЛАН

"СОЗДАНИЕ НОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ПО

ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ"

ООО "ТехноПласт" основано в 2000 году. Главное направление деятельности предприятия - разработка новых технологий и оборудования для переработки полимеров.

Специалисты ООО "ТехноПласт" оказывают полный спектр услуг, начиная от консультаций - до поставки и наладки оборудования, обеспечения гарантийного и послегарантийного сервиса. Оперативная информационная и техническая поддержка позволяет нашим клиентам, вложившим средства в оборудование, в кратчайшие сроки вывести его на уровень промышленной эксплуатации. Наша компания уделяет большое внимание подготовке специалистов для обслуживания оборудования. Обучение персонала производится как на нашем предприятии, так и на предприятии заказчика. Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию выполняется нашими лучшими специалистами и включает установку его на фундамент, сборку и наладку оборудования, подключение электропитания и подачи сжатого воздуха, приемосдаточные испытания.

  Оборудование, разработанное и изготовленное ООО " ТехноПласт ", отличается:

♦ высоким качеством узлов, механизмов и машин, входящих в его состав;

♦ надежностью в работе и простотой в обслуживании: первое ТОчерез 5 лет эксплуатации;

♦ широким диапазоном возможностей;

♦ высокой технологичностью процесса производства.

Для нашего оборудования мы выбираем комплектующие изделия, узлы и агрегаты только ведущих мировых производителей, таких как «Siemens», «Mitsubishi», «SEW – EURODRAIVE», «Rittal», «Festo», «Piovan» .

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

По вашему желанию мы можем организовать экскурсии на действующие производства, работающие на произведенном нами оборудовании.

Наши специалисты будут рады оказать Вам необходимую помощь и дать консультации в вопросах выбора оборудования, опций к нему, организации производства и многих других.

В настоящем материале представлена одна из наших разработок – технология и линии

(модели …М01; …М11; …М21) для производства гибких металлопластиковых труб (МПТ).

Модельный ряд линий построен по принципу повышения уровня автоматизации и энерговооруженности. Самый простой и экономичный вариант – мод. М 01, а мод. М 21- линия в наиболее полной комплектации.

Основой МПТ является алюминиевая лента и полимерное сырьё различных марок: полипропилен, силанольно-сшивающийся полиэтилен (РЕХ - b) или термостойкий полиэтилен (РЕ - RT) .

Техпроцесс изготовления труб заключается в следующем. Алюминиевая лента непрерывно протягивается, последовательно формуется в U-образный и кольцевой профиль с нахлестом кромок, которые свариваются между собой ультразвуком. На внутреннюю и внешнюю поверхности полученной таким образом алюминиевой трубы посредством экструзии наносятся слои клея и полимера.

Благодаря особым свойствам материалов, их повышенной химической устойчивости и конструкции самой трубы, металлополимерные трубы имеют широкую область применения:

♦ снабжение питьевой и хозяйственной водой жилых домов, административных

зданий, школ, гостиниц и больниц;

♦ кабельные каналы и отопительные коллекторы в стеновых панелях;

сельское хозяйство и садоводство;

♦ системы вентиляции и кондиционирования;

♦ различные системы отопления;

♦ пневмопроводы;

♦ промышленные трубопроводные сети;

пищевая промышленность;

♦ кораблестроение.

Параметры \ Материал трубы

PP-R 100

PEX-b

PE-RT 90

Рабочее давление, МПа (бар.)

1,0 (10)

1,0 (10)

1,0 (10)

Рабочая температура, °С.

+10…+70

-20…+95

-50…+110

Критическая температура, °С.

+100

+110

+124,5

Применение

Холодное и горячее водоснабжение

Да

Да

Да

Напольное отопление

Да

Да

Да

Радиаторное отопление

Нет

Да

Да

Солнечные коллекторы

Нет

Нет

Да

Холодильные установки

Нет

Нет

Да

Допустимое давление при 20 °С, бар.

10,1

14,8

15,8

Допустимое давление при 70 °С, бар.

3,25

8,2

10,5

Допустимое давление при 95 °С, бар.

Нет

6,4

8,5

Допустимое давление при 110 °С, бар.

Нет

2,25

4,8

В качестве полимерного сырья применяются:

● полипропилен PP-R63, PP-R80, PP-R100;

● PEX-b типа «Polidan»;

● РЕ-RT 63, РЕ-RT 80, РЕ-RT 90.

Долговечность труб зависит от марки применяемого материала и условий их эксплуатации.

В таблице приведены основные технические характеристики и области применения труб для условий, обеспечивающих срок службы не менее 51 года.

Наиболее предпочтительным материалом для МПТ является РЕ-RT 90 - DOWLEX 2388 - кополимер этилена с октеном (новый класс полиэтиленовых материалов с повышенным температурным сопротивлением и устойчивостью к старению). Этот сырьевой компаунд был специально разработан для производства труб, подверженных высокой температурной и гидравлической нагрузкам. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами:

♦ Долговечность.

Срок службы труб PE-RT при температуре 60°С составляет 100 лет (согласно испытаний «Bodycote Polymer AB»).

♦ Высокая эластичность.

Монтаж и эксплуатация труб PE-RT возможны даже при -50°С. При этом трубы не трескаются, не расслаиваются.

♦ Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Большое количество углеродных связей позволяет сохранять свойства PE-RT труб даже под воздействием ультрафиолета.

♦ Возможность использовать различные типы соединений.

Сварка в стык, подвижная гильза, обжимные, клей, химическая жидкость, электромуфта и др.

♦ Высокое температурное сопротивление.

♦ Коррозийная устойчивость.

♦ Низкий коэффициент линейного расширения.

Линия ЛТ16-32 М31

В состав линии входит все необходимое технологическое оборудование

для непрерывного производства в автоматизированном режиме гибких

металлопластиковых труб из различных материалов с максимальной

производительностью до 6,5 млн. метров в год.

Технические характеристики:

Размеры труб, мм Ø16х2, Ø20х2, Ø26х3, Ø32х3

Скорость, м /мин, максимальная 16

Производительность, кг/час, максимальная 96

Полимерное сырьё PP-R, PEX-b, PE-RT

Толщина алюминия, мм 0,2…0,3

Потребляемая мощность, кВт < 35

Габариты, LхBхH, м 21х3х3


Система управления линией построена на базе промышленного контроллера «Siemens» и включает в себя шкаф с элементами автоматики и главный пульт с сенсорной панелью оператора. Для обслуживания линии достаточно двух операторов.

Полный контроль над линией производится посредством индикации основных характеристик рабочего процесса и состояния механизмов на дисплей главного пульта управления.

Все рабочие операции, показания датчиков давления воздуха, расхода воды охлаждения, температур зон нагрева и сигналов исправности оборудования - отслеживаются командоконтроллером, в программе которого заложена мощная система блокировок и защит всех узлов линии, до минимума сокращающая влияние человеческого фактора в сложном технологическом проц

ссе.

Для подготовки полимерного сырья в линии применено оборудование фирмы «Piovan» (Италия). Сырьё загружается в специальные ёмкости, из которых, вакуумными загрузчиками в автоматическом режиме, подается в соответствующие приемные бункеры экструдеров. Шнековый дозатор, оснащен операторским интерфейсом. Клавиатура управления с дисплеем 3,5 дюйма работает на микропроцессоре последнего поколения. Оператору доступны следующие функции: выбор рецептур, изменение рецептуры в ходе работы, онлайновый инструктаж.

Для облегчения работы оператора предусмотрена монтажная стойка, на которой производится закрепление новой бухты фольги перед установкой в разматывающее устройство.

Формующее устройство придает ленте U-образный профиль, а фильера - кольцевой профиль с нахлестом кромок, которые свариваются между собой с помощью ультразвуковой сварочной головки. Каскад роликов служит для выравнивания кромок алюминиевой ленты.

Формующее устройство имеет пять степеней свободы для обеспечения точной регулировки положения нахлеста кромок фольги под сварочным роликом. Для осуществления регулировок достаточно повернуть соответствующий винт.

Режимы работы сварочной головки регулируются с высокой точностью с помощью прецизионной аппаратуры: точность настройки мощности - ± 0,5% от номинала, а усилия прижима - ± 5 граммов, что является гарантией качества и надежности сварного шва.

Экструдеры предназначены для пластикации полимерных гранул и нагнетания расплава в соответствующие экструзионные головки внутреннего и внешнего покрытий. Экструдеры выполнены в подвижной версии, что облегчает процесс технологической чистки и исключает влияние термических расширений на положение экструзионного блока.

Экструзионный блок с раздельными (для удобства обслуживания и смены инструмента при переходе с одного диаметра трубы на другой) угловыми головками. Каждая из них имеет регулировки, обеспечивающие концентричность наносимых полимерных покрытий относительно алюминиевой трубки. В блоке смонтирована система стабилизации положения кромок алюминиевой ленты относительно сварочного ролика.

Механизм пережима трубы применяется для запаивания концов трубы, в которую в процессе производства под высоким давлением нагнетается сжатый воздух, что служит гарантией надежного приклеивания внутренней оболочки покрытия и одной из проверок качества сварного шва. Механизм оснащен системой плавного пуска, позволяющей исключить рывки и неравномерность протягивания в момент пережима трубы.

Машина тянущая балансирного типа с бесконечными ремнями. Имеет регулировки натяжения ремней и усилия сжатия траков. На ней смонтирован энкодер, отвечающий за точность измерения изготавливаемой трубы и нанесение маркировки на её поверхность с помощью электрокаплеструйного принтера фирмы «VILLETТ» (США).

В линию встроен лазерный измеритель «ODAC» фирмы «Zumbach» (Швейцария), с помощью которого автоматически поддерживаются номинальные размеры изготавливаемых труб. Поле допуска задается оператором и может составлять ± десять микрон, что позволяет экономить от 100 до 300 тыс. рублей на каждые 200 км. продукции.

Получаемая труба сматывается в бухты автоматом намотки. По желанию оператора, шаг раскладки и усилие натяжения трубы при намотке могут регулироваться с целью обеспечения максимально плотной укладки.

Автомат имеет два оппозитно расположенных приемных барабана с бесступенчатой регулировкой диаметров намотки и устройствами, облегчающими съём бухты.

В состав линии входит стенд для экспресс-контроля качества производимой трубы. С его помощью можно оперативно проверить внутренний и внешний диаметры трубы, их концентричность, испытать трубу длительным статическим давлением или давлением до разрыва стенок, оценить качество сварного шва и др.

Организация производства

Требования к помещению для установки линии по производству МПТ

Наименование параметров

Единица измерения

Значение

Длина производственного участка, цеха, минимум

м

25

Ширина участка, минимум

м

5,5

Площадь для складирования:

- фольги

- клей, полиэтилен

- готовой продукции

м2

10…20

30…50

60…100

Подводимая мощность

кВА

75

Напряжение питания:

- электрооборудование

- электроосвещение

В

380

220

Сжатый воздух

м3/час

1,5

Вода (температура не более 15°С)

м3/час

2,0

Температура воздуха в цехе

°С

16…30

Относительная влажность, не более

%

80

Сопротивление контура заземления

Ом

4

Толщина бетонной стяжки пола

мм

80

Вентиляция

Приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая восьмикратный обмен воздуха в час при скорости воздуха в вытяжной вентиляции не менее 2 м/сек и местный отсос в районе рабочего стола

Запыленность

Отделка производственных помещений должна исключать накопление пыли и допускать уборку поверхностей влажным способом

Уровень шума

Не должен превышать норм ГОСТ 12.1.003-76

Пожаробезопасность

Требования к помещениям категории «Г»

Вибрация

Не допускается вибрация от оборудования, не входящего в состав линии

Освещенность

Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям СНиП

Потребность персонала

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4