Общество с ограниченной ответственностью
|
Приёмно-удерживающий стол. Приемный рольганг
(в дальнейшем приёмный стол) представляет собой электронно-механическое устройство, предназначенное для повышения производительности работы брусующего станка в составе линии или в одиночном порядке.
Применение приёмного стола совместно с брусующим станком обеспечивает улучшение работы условий станка (своевременное удаление из зоны резания отходов и как следствие предотвращение заклинивания заготовок), а так же повышения качества производимой станком продукции (исключения кручения лафета), снижении количества брака и сокращения количества обслуживающего станок персонала.
Применение гидропривода в конструкции приёмного стола позволяет существенно расширить диапазон рабочих температур оборудования, а также существенно снизить габариты устройства.
Данный приёмный стол отличается простотой конструкции, Возможностью разборки на составные части (удешевление транспортировки). Лёгкостью и быстротой переналадки на другой размер заготовок в широком диапазоне обрабатываемых заготовок.
Принцип работы приёмного стола:
Заготовка с момента выхода из станка сжимается боковыми прижимами, что обеспечивает более точное позиционирование заготовки в брусующем станке, а соответственно и более высокое качество распила. Кроме того гарантирует отсутствие сколов на пиломатериале, а также вынос из зоны резания горбыля и других сопутствующих материалов. С боков и сверху пакет удерживается боковыми прижимами и верхними поджимами. Длина принимаемых заготовок 2,0….6,5м.
Диаметр 100мм…480мм.
Порядок работы приёмного стола.
Заготовка после прохождения через зону резания брусующего станка выходит к бесконтактным датчикам приёмного стола. При срабатывании первого датчика первая пара зажимов подхватывают заготовку и прижимают к плахе исключая свес горбыля и досок. По мере продвижения заготовки поочерёдно в строгой последовательности срабатывают все зажимы. В момент нахождения заготовки за 0,5м до окончания приёмного стола приходит команда на отпуск зажимам и прижатые заготовки под собственным весом падают вниз на поперечный конвейер. А плаха продолжает продольное движение удерживаемая от падения верхними парами роликов.
Основные узлы приёмного стола:
1) Рама стола.
Представляет собой сварную конструкцию в разобранном виде не превышающую длину 3,5м (для облегчения транспортировки), а в собранном 8м.
Рама не имеет под собой в средней части поддерживающих опор, благодаря чему легко устанавливается поперечный конвейер, который собирает в одно место горбыль, и необрезные доски.
Также рама является основой для установки других узлов и частей приёмного стола.
2) Гидростанция
Служит для преобразования электрической энергии в энергию движущейся рабочей жидкости, а также обеспечивает очистку рабочей жидкости в гидросистеме.
3) Модуль управления и контроля.
Состоит из шкафа управления, основой которого является программируемый контроллер. И распределительного блока, установленного на раме и управляемого контроллером. Модуль управления и контроля предназначен для управления работой устройства и контроля параметров производственного цикла. Также модуль управления осуществляет контроль параметров движения заготовки для предотвращения аварийных состояний устройства (дребезг контактов на датчиках положения заготовки, внеочередное срабатывание захватов, порядок и скорость работы захватов).
4) Исполнительные механизмы.
Состоят из четырёх пар захватов предназначенных для прижатия пакета заготовок к плахе и препятствующих развалу пакета до момента выхода заготовки из приёмного стола.
5) Механизм протяжки заготовок (механизм подачи).
Предназначен для осуществления движения заготовки, от момента укладки заготовки на стол брусующего станка до момента ухода плахи с приёмного стола. Для синхронизации скоростей движения заготовки в станке и на приёмном столе механизм привода у них общий. Скорость подачи изменяется от максимального значения для данного брусующего станка до полной остановки бесступенчато с помощью частотного преобразователя. Органы управления подачей расположены на пульте брусующего станка.
