Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организационно-экономическое обоснование научных и технических разработок» (стр. 2 )

1	2	3	4	5	6	7	8	9
3.Руководители: - мастер; - старший мастер;
Итого:
4.Специалисты: - …
Итого:
5.Служащие: - …
Итого:
Всего:								100

3.2.5. Организация труда на участке

В этом разделе с учетом основных требований НОТ необходимо изложить организацию труда на участке, возможность применения многостаночного обслуживания. Рекомендуется предусматривать бригадную организацию труда и дать подробную характеристику бригады: ее вид, численный состав, зона обслуживания, распределение обязанностей. Делается выбор и обоснование систем заработной платы. Показатели и условия премирования, размер премии, начисление и порядок распределения заработной платы.

Графически выполняется планировка рабочего места штамповщика, производится перечень необходимого инструмента, оснастки и средств механизации, производственного инвентаря. Описывается порядок обслуживания рабочего места материалами, инструментом, оснасткой, технической и другой документацией, схемы связи рабочего места с органами управления цехом и вспомогательными службами, приводятся эргономические требования к оборудованию и санитарные требования к окружающей среде. При разработке этого раздела следует использовать типовые решения по организации рабочих мест для выполнения кузнечно-прессовых работ, которые приводятся в «Общемашиностроительных нормативах времени» [2,3,4].

3.2.6. Организация ремонта оборудования

Из всех вспомогательных служб в курсовой работе достаточно разработать лишь организацию ремонта оборудования. Для этого необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1)  Дать классификацию ремонтов и видов обслуживания;

2)  Определить продолжительность ремонтного цикла, час:

,

где – коэффициент ремонтных особенностей (прил. 4);

– коэффициент возраста, принимаем равным 1,0, так как оборудование находится в пределах первого ремонтного цикла;

– коэффициент долговечности по работе, принимаем равным 1,2.

3)  Выбрать структуру ремонтного цикла (прил. 5);

4)  Определить длительность межремонтного периода, час. :

,

где nТ, nC – соответственно текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле;

5)  Определить длительность межосмотрового периода, час:

,

где – количество осмотров в ремонтном цикле;

6) Определить трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл механической части оборудования, час.:

,

где 1,05–коэффициент, учитывающий резерв трудоемкости на непредвиденные ремонты;

–суммарная ремонтосложность механической части оборудования;

,, - норма трудоемкости (час/1RМ) текущего, среднего, капитального ремонтов на единицу ремонтосложности механической части (прил. 6);

7) Определить трудоемкость ремонтных работ за ремонтный цикл электрической части оборудования, час.:

,

где –суммарная ремонтосложность электрической части оборудования;

, , –нормы трудоемкости (час/1RЭ) текущего, среднего, капитального ремонтов на единицу ремонтосложности электрической части (прил. 6);

8)  Привести величины трудоемкости , к одному году, используя выражения

,

где – коэффициент цикличности, равный:

.

9) Составить план-график ремонта оборудования. На графике указать величину общей трудоемкости каждого ремонта или осмотра, которая вычисляется, как сумма трудоемкости ремонта механической и электрической части. План-график представлен в табл. 3.

Таблица 3. План-график ремонта оборудования по участку на ……год

№ п. п.

Наименование оборудования

Модель

Ремонто сложность

Месяц и вид последнего ремонта

Вид ремонта (числитель), его общая трудоемкость (знаменатель)

Rм

Rэ

янв.

февр.

март

апр.

и т. д.

окт.

нояб.

дек.

1. 2.

Итого:

10) Определить суммарное время простоев оборудования на планируемый год (в часах)

где–нормы простоя оборудования соответственно из-за капитального, среднего, текущего ремонтов, полного планового осмотра и осмотра перед капитальным ремонтом ( прил. 7);

S(Rм)к, å(Rм)с, å(Rм)Т – планируемая суммарная ремонтосложность механической части оборудования, проходящего соответственно капитальный, средний и текущий ремонты;

å(Rм)о, å(Rм)опк – планируемая суммарная ремонтосложность механической части оборудования, проходящего полные осмотры и осмотры перед капитальным ремонтом.

Суммарное время простоев оборудования в днях определится по выражению

,

где – номинальное время работы оборудования за день (сутки), равное, в зависимости от сменности, 8, 16 и 24 часа.

11) Определить по данным план-графика ремонта трудоемкость технического обслуживания оборудования.

Суммарная трудоемкость технического обслуживания механической части оборудования:

где (tо. см +tо. сл +tо. ст)п , (tо. см +tо. сл +tо. ст),–сумма норм времени соответственно планового и непланового обслуживания 1RМ механической части оборудования смазчиками, слесарями и станочниками (прил. 8);

å(Rм)о – сумма Rм оборудования, проходящего полный плановый осмотр;

å(Rм)опк – сумма Rм оборудования, проходящего осмотр перед капитальным ремонтом;

tо. м , tопк. м – нормы времени соответственно полного осмотра и осмотра перед капитальным ремонтом механической части оборудования (прил. 6);

- время оперативной работы оборудования на планируемый год:

,

где – число рабочих дней в году;

– продолжительность рабочей смены, ч;

= 1,6 – коэффициент сменности работы оборудования;

= 0,75 – коэффициент загрузки оборудования;

= 0,66 – доля оперативного времени в штучно-калькуляционном времени.

Суммарная трудоемкость технического обслуживания электрической части оборудования (в часах):

,

где tоэп , tоэн – нормы времени соответственно планового и непланового технического обслуживания 1Rэ электрической части оборудования электриками (прил. 8);

tоэ , tопк. э – нормы времени соответственно полного осмотра и осмотра перед капитальным ремонтом электрической части оборудования (прил. 6);

å(Rэ)о – сумма Rэ оборудования, проходящего полный плановый осмотр;

å(Rэ)опк – сумма Rэ оборудования, проходящего осмотр перед капитальным ремонтом.

12) Рассчитать численность рабочих для ремонта оборудования:

- механической части оборудования

;

- электрической части оборудования

;

13) Рассчитать численность рабочих для технического обслуживания оборудования:

- механической части оборудования:

;

- электрической части оборудования:

,

где - фактический коэффициент выполнения норм рабочими.

3.2.7. Управление производственным участком

В данном разделе кратко излагаются основные задачи, цели и методы управления промышленным производством вообще и спроектированным участком в частности. Приводится схема управления участком, на которой дается порядок подчиненности управляемых звеньев. Подробно описываются обязанности и права должностных лиц (мастера, бригадира).

3.3. Экономическая часть

3.3.1. Определение стоимости основных фондов и величины амортизационных отчислений

При выполнении курсовой работы стоимость основных фондов достаточно определить только по следующим группам: здания, рабочие машины и оборудование, подъёмно-транспортное оборудование, инструменты, производственный, хозяйственный инвентарь и принадлежности.

Стоимость здания определяется исходя из его площади и стоимости 1м2. Стоимость 1м2 производственных зданий зависит от конкретных условий производства. Для новых помещений стоимость производственных зданий определяется по ценникам. По имеющимся зданиям стоимость 1м2 устанавливается как их балансовая стоимость за вычетом фактического погашения износа (брать по заводским данным).

Стоимость основного технологического оборудования определяют по выражению:

,

где - балансовая стоимость единицы основного технологического оборудования, занятого на i - ой операции, определяемая по заводским данным или выражению

,

где -оптовая цена оборудования по прейскуранту, руб. [6];

α- коэффициент транспортно-заготовительных расходов, α=0,04;

β- коэффициент строительно-монтажных расходов, β=0,03;

γ- коэффициент пуско-наладочных расходов, γ=0,02.

При расчёте стоимости основных фондов необходимо учитывать их долю, приходящуюся на изготовление рассматриваемой продукции. Этот учёт производится введением коэффициента использования основных фондов.

Если, например, станок занят изготовлением рассматриваемой продукции на 60%, то его стоимость следует умножить на 0,6. При этом считается, что остальное время на нём будут изготавливать другую продукцию.

Для специального оборудования, которое кроме данной детали ничем не загружается, коэффициент использования принимают равным 1,0.

Более точным является определение стоимости оборудования по данным бухгалтерского учёта базового завода, в этом случае определяется сразу первоначальная (балансовая) стоимость.

Стоимость подъёмно-транспортного оборудования укрупнено принимается равной 5% от стоимости технологического оборудования.

Стоимость штампового инструмента можно определить по выражению

,

где Сш - стоимость начального фонда штампов, руб;

Кпр - коэффициент, учитывающий дополнительные приспособления и вспомогательные инструменты, Кпр = 1,3;

Км - коэффициент, учитывающий компенсацию расходов на инструмент в виду сдачи изношенного инструмента в металлолом, Км = 0,8.