Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организационно-экономическое обоснование научных и технических разработок» (стр. 1 )

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Нижегородский государственный технический университет

Кафедра «Управление инновационной деятельностью»

Методические указания

к выполнению курсовой работы

по дисциплине

«Организационно-экономическое обоснование научных и технических разработок»

Для студентов специальностей 120400 и 120900

всех форм обучения

Нижний Новгород 2008

УДК 658.5:

Составили: ,

Методические указания к выполнению курсовой работы по организационно-экономическим дисциплинам. Для студентов специальностей 120400 и 120900 всех форм обучения/НГТУ; Сост.: , , Н. Новгород, 2008. - с.

Научный редактор

Разработка компьютерного оригинал-макета

Редактор

Подписано в печать Формат 60х84 1/16

Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л.

Уч-изд. л. Тираж экз. Заказ

Нижегородский государственный технический университет.

Типография НГТУ. Нижний Новгород, ул. Минина, 24

Нижегородский государственный

технический университет, 2008

Содержание

1.  Общие указания …………………………………………………………….. 2.  Состав курсовой работы …………………………………………………… 3.  Методика выполнения курсовой работы …………………………….……   Введение …...………………………………………………………..……   Организационная часть ….………………………………………………   Общая характеристика производственного участка ……………….   Техническое нормирование …………………………………………   Расчет количества оборудования и производственных площадей.. Определение количества работающих ……………………………...   Организация труда на участке ………………………………………   Организация ремонта оборудования …………………………..……   Управление производственным участком ……………………….…   Экономическая часть …………………………………………………… Определение стоимости основных фондов и величины амортизационных отчислений ………………………………………………...   Расчет стоимости материальных затрат …………………………....   Расчет расходов на оплату труда …………………………………...   Расчет и составление сметы общепроизводственных расходов … Расчет и составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования ………………………………….………………. Расчет и составление сметы цеховых расходов …………………...   Калькулирование цеховой себестоимости детали …………………   Расчет годового экономического эффекта   Расчет технико-экономических показателей участка …………….. Список литературы ………………………………………………………… Приложения ………………………………………………………………....

4 4 5 5 5 5 6 8 10 12 12 17 17 17 19 20 22 22 26 27 28 30 31

1. Общие указания

Целью курсовой работы является углубление и закрепление знаний, полученных при изучении курсов: «Экономика предприятия», «Организация производственной деятельности». Исходной информационной базой являются данные курсового проекта по дисциплинам: «Технология листовой штамповки» и «Технология ковки и объемной штамповки», а также материалы конструкторско-технологических практик, нормативно-справочная литература. В техническом проекте студент разрабатывает технологию изготовления изделия, выбирает материал и оборудование, которое гарантирует высокое качество и удобство эксплуатации, а в курсовой работе – вопросы экономики, организации и управления производством. Таким образом, в совокупности они представляют собой комплексный технико-экономический проект участка.

Курсовая работа выполняется на тему: «Организация участка для листовой (горячей) штамповки детали (поковки) (наименование детали или поковки) в условиях массового производства и расчёт её цеховой себестоимости». Данная тема является типовой. В отдельных случаях тема работы уточняется руководителем, в зависимости от особенностей курсового проекта, выполняемого по специальной кафедре.

Задание на курсовую работу выдаётся каждому студенту, которое выполняется на специальном бланке и подписывается руководителем работы и студентом. К заданию прикладывается выписка из карты технологического процесса обработки детали (прил. 1).

Курсовая работа представляется в виде расчётно–пояснительной записки объёмом 30 – 35 страниц машинописного текста. К записке прилагается планировка участка и схема организации рабочего места штамповщика. Планировка участка выполняется на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100. Схему организации рабочего места допускается приводить в тексте курсовой работы. Пояснительная записка оформляется в соответствии со стандартом предприятия СТП-У-НГТУ-98 [ 1 ].

Курсовые работы, в которых не соблюдены требования по оформлению, к защите не допускаются.

2. Состав курсовой работы

Курсовая работа должна быть выполнена и представлена в следующем составе:

а) задание;

б) введение;

в) организационная часть:

1. Общая характеристика производственного участка;

2. Техническое нормирование;

3. Расчёт количества оборудования и производственных площадей;

4. Определение количества работающих;

5. Организация труда на участке;

6. Организация ремонта оборудования;

7. Управление производственным участком;

г) экономическая часть:

1.  Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений;

2.  Расчёт стоимости материальных затрат;

3.  Расчёт расходов на оплату труда;

4.  Расчёт и составление сметы общепроизводственных расходов;

5.  Калькулирование цеховой себестоимости детали (поковки);

6.  Расчет технико-экономических показателей штамповочного участка.

Приложения.

Список литературы.

3. Методика выполнения курсовой работы

3.1. Введение

Во введении кратко излагаются основные направления повышения эффективности производства в кузнечно-штамповочных цехах, указываются задачи, стоящие перед данным производством. Следует также указать, какие новые решения используются при разработке темы курсовой работы в части применяемой техники, технологии, организации труда и управления производством.

Необходимо кратко указать применяемые в курсовой работе методы экономических расчётов, их точность и достоверность, а также источники фактического материала.

3.2. Организационная часть

3.2.1. Общая характеристика производственного участка

В данном разделе работы указывается:

а) назначение проектируемого участка и вид обрабатываемой продукции (дискретная, неделимая), территориальное размещение участка и производственные связи его с другими подразделениями завода;

б) тип производства и зависящая от него форма специализации участка (технологическая, предметная, смешанная);

в) характеристика технологических процессов и применяемого оборудования;

г) при организации поточного производства указывается тип поточной линии, приводится расчёт её основных параметров (такт, ритм и др.);

д) режим работы и фонды времени работы оборудования и рабочих.

е) график выходов на работу (график сменности), из которого должно быть ясно, какова продолжительность смены, перерывов, начало и окончание работы каждой смены, чередование смен. График сменности составляется на любой месяц года;

ж) планировка участка (приводится в приложении курсовой работы).

Календарный фонд времени - полное количество часов в году, определяется по формуле.

,

где Д – количество дней в году;

а – количество смен работы оборудования или рабочих в сутках;

b – продолжительность смены, час.

Номинальный фонд времени определяется по выражению

,

где П – количество праздничных дней в году;

В – количество выходных дней в году;

ПП – количество предпраздничных дней в году;

С – сокращение продолжительности смены на 1 час в предпраздничные дни.

Действительный фонд времени рассчитывается по формуле

,

где ПР – планируемые простои оборудования в планово-предупредительном ремонте (5%–12%) или планируемые невыходы рабочих (очередные, дополнительные учебные отпуска, невыходы по болезни), 14%–18% от номинального фонда.

3.2.2. Техническое нормирование

Техническое нормирование–это нормирование затрат рабочего времени на определённую работу. Основным объектом технического нормирования является операция, как часть технологического процесса. Технически обоснованная норма времени на выполнение технологической операции определяется расчётно-аналитическим методом. Для нормирования трудоёмкости работ на кузнечно–прессовом оборудовании имеются нормативы времени:

-  прессы механические для листовой штамповки, ножницы листовые,

автоматы холодновысадочные и обрезные [ 2 ];

-  прессы горячештамповочные, горизонтально-ковочные машины, вальцы ковочные, молоты штамповочные [ 3 ];

-  молоты ковочные [ 4 ].

Техническая норма времени на выполнение операции определяется по формуле

,

где – основное время, в течении которого осуществляется изменение формы и размеров заготовки, мин;

– вспомогательное время, мин;

– время на организационное обслуживание рабочего места, мин;

– время на техническое обслуживание рабочего места, мин;

– время на отдых и личные надобности, мин.

Если время на обслуживание (организационное и техническое) рабочего места (а) и время перерывов на личные надобности (в) выражены в процентах к оперативному времени (tOП) формула штучного времени примет вид

,

где – оперативное время, мин,

.

Расчёт нормы времени производится для одной операции (по усмотрению студента), для других – приводятся готовые значения нормы времени по данным технологической карты.

Исходя из рассчитанных норм времени определяются:

- сменная норма выработки:

,

где - продолжительность рабочей смены, мин.;

- фактическая часовая производительность оборудования

.

3.2.3.  Расчёт количества оборудования и производственных

площадей

Расчёт количества основного технологического оборудования определяется исходя из годовой программы выпуска деталей и норм штучного времени по операциям.

Расчётное количество оборудования (), потребное для выполнения

i-ой операции, определяется по формуле

,

где – норма штучного времени на выполнение i-ой операции, мин;

– годовая программа выпуска деталей, шт.

– действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

– фактический коэффициент выполнения норм, принимаемый равным 1,05 – 1,15;

– коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий потери рабочего времени по различным организационно-техническим причинам. Для крупносерийного и массового производства при работе в две смены его можно принять равным 0,75.

Полученные значения количества единиц оборудования округляются до целого числа (в большую сторону), которое называется принятым числом станков (). Если полученное дробное число превышает целое число не более, чем на 5-6%, его следует округлить до меньшего целого. Перегрузка станка может быть компенсирована повышением режимов обработки или применением оснастки, уменьшающей вспомогательное время.

Отношение расчётного количества оборудования к принятому будет составлять коэффициент использования оборудования при выполнении i-ой операции

.

Средний коэффициент использования оборудования определяем по выражению

,

где m – количество операций в технологическом процессе.

Потребное количество вспомогательного оборудования, входящее в состав ремонтной службы, можно рассчитать следующим образом. Вначале определить укрупнено общую стоимость вспомогательного оборудования из расчёта 15-20% от стоимости основного, а затем, выбрав необходимый типаж станков рембазы, можно определить их количество [7].

Кроме основного технологического и вспомогательного оборудования следует предусмотреть необходимое количество подъёмно-транспортного оборудования, исходя из комплексной механизации рабочих мест [8]. Результаты расчёта заносятся в табл. 1.

Таблица 1. Перечень оборудования участка

Наименование оборудования	Тип, модель	Количество, ед.	Коэффициент использования, Ки	Мощность двигателя, кВт
по расчету, Ср	принято, Спр
1.Основное:
Итого:
2.Вспомогательное:
Итого:
3.Подьемно - транспортное:
Итого:
Всего:

Размер производственной площади участка определяется укрупненно по средней удельной площади, приходящейся на единицу оборудования.

(прил. 2).

Производственную площадь участка можно определить и методом детального проектирования по формуле

,

где Si – площадь единицы оборудования по габаритам в плане, м2

(прил. 1);

j - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проезды и проходы (прил. 3).

Размер вспомогательной площади находится по методу укрупненного проектирования, как процент от производственной площади, т. е.

.

Предусмотреть так же участок для мастера, площадью 12 м2, участок для контролера, площадью 12 м2 и участок под склад продукции, площадью 20м2.

Затем необходимо определить общую площадь участка, включающей производственную, вспомогательную и удельную площадь для мастера контролера и склада продукции.

3.2.4. Определение количества работающих

Количество работающих на участке определяется по всем категориям: рабочие, руководители, специалисты, служащие.

Различают явочное и списочное количество основных производственных рабочих. Явочное - это такое количество рабочих, которое необходимо для работы участка или цеха. Списочное - количество рабочих, числящихся по списку.

Число основных производственных рабочих рассчитывается по трудоемкости или расстановочным путем, исходя из количества рабочих мест. Тот или иной способ должен быть обоснован.

Расчет числа рабочих по трудоемкости производится по формуле

,

где - штучное время на выполнение i-ой операции, мин.;

- действительный фонд времени рабочих, час.

На основе трудоемкости определяется списочное число рабочих (Рс), а по расстановке – явочное (Ря).

Расчет числа основных производственных рабочих расстановочным путем определяется по нормам численности:

,

где - норматив численности, т. е. количество рабочих, обслуживающих единицу оборудования.

На основе явочной численности определяется списочная численность основных производственных рабочих

,

где - коэффициент неявок, определяемый по выражению

,

где - номинальный и действительный фонды времени работы рабочих соответственно, час.

Общая численность вспомогательных рабочих определяется укрупнено, для массового производства 60-70% от основных производственных рабочих. Однако из этого количества рабочих следует точным расчетом определить число занятых ремонтом и обслуживанием оборудования. Подробно это выполняется в разделе 3.2.6. Здесь же следует указать их количество, сославшись на соответствующую страницу курсовой работы.

Число руководителей, специалистов и служащих определяется с учетом разработанной структуры управления и нормативов управляемости. Из руководителей на участке следует предусмотреть сменных мастеров и старшего мастера. При этом на одного сменного мастера должно приходиться не менее 25 рабочих, на одного старшего мастера -2 сменных мастера. Должность начальника участка вводится в том случае, если у него в подчинении находится не менее двух старших мастеров.

Специалисты административно не закреплены по участкам, а находятся в штате цеха. Это же относится и к другим категориям руководителей (механик, энергетик, служба ШИХа, управление цехом и т. д.). Однако в курсовой работе их условно следует отнести к проектируемому участку, для того чтобы можно было составить смету цеховых расходов. Для этого можно использовать средние данные об относительной численности специалистов и служащих. По отношению к числу основных и вспомогательных рабочих, специалисты составляют 5-6%, служащие-1.5-2%. После определения численности рабочих производится их тарификация. Тарифный разряд назначается на основании тарифно-квалификационного справочника [5].

После выполнения расчетов составляется штатное расписание штамповочного участка по форме табл. 2.

Таблица 2. Штатное расписание штамповочного участка

Категория работающих	Количество человек	Доля, %
Всего	по разрядам
1	2	3	4	5	6
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Основные производственные рабочие: - ….
Итого:
2. Вспомогательные рабочие: - по ремонту оборудования; - по техническому обслуживанию; - прочие
Итого:

Продол. табл. 2