Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организационно-экономическое обоснование научных и технических разработок» (стр. 4 )

- коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования (=0,95);

- стоимость 1кВт-часа силовой электроэнергии.

2.4.2. Сжатый воздух

Сжатый воздух в кузнечных и холодноштамповочных цехах применяют для привода ковочных и штамповочных молотов, различных приспособлений для включений кривошипных прессов и горизонтально-ковочных машин (пневматические муфты), сдувания деталей со штампов, обдувки штампов.

Годовой расход сжатого воздуха определяют по выражению

,

где - коэффициент, учитывающий потери воздуха вследствие утечки (=1,4 - 1,6);

- среднечасовой расход сжатого воздуха i-ого потребителя, м3 (Приложение 15);

- коэффициент использования i-ого потребителя;

m - количество потребителей сжатого воздуха.

Затраты на сжатый воздух определяют по формуле

,

где - годовой расход сжатого воздуха, м3;

- стоимость 1м3 сжатого воздуха.

2.4.3. Пар

Основным потребителем пара для производственных цепей являются кузнечные цехи. В цехах листовой штамповки, холодной объёмной штамповки и холодной высадки пар расходуется главным образом на нагрев воды, водных растворов, в моечных установках.

Определить средний часовой расход пара в тоннах можно по формуле:

,

где - коэффициент, для штамповочных молотов k=1, для ковочных молотов = 0,93;

- масса падающих частей штамповочного молота, т.

Годовой расход пара составляет:

,

где - коэффициент потерь пара, = 1,25;

m - количество потребителей пара;

- коэффициент использования i-ого потребителя.

В цехах холодной высадки для нагрева воды в моечных машинах в среднем расходуется 0,15-0,2т пара на 1т продукции.

Затраты на пар определяют по формуле

,

где - годовой расход пара, м3;

- стоимость 1т или 1000 м3 пара.

2.4.4. Вода

В кузнечных цехах вода используется для охлаждения штампов горизонтально-ковочных машин, а в ряде случаев и штампов кривошипных горячештамповочных прессов, для охлаждения направляющих индукционных нагревателей. Кроме того, вода расходуется при гидравлической очистке нагретых заготовок от окалины.

В различных моечных установках расход воды в среднем составляет 0,2-0,5 м3/ч на 1т промываемых деталей. Для цехов холодной высадки принимают расход воды 0,3м3/ч на 1т продукции. В кузнечных цехах пользуются средними удельными расходами, отнесенными к 1т поковок (табл.8).

Таблица 8. Средний удельный расход воды на 1т поковок

Назначение воды	Расход воды, м3/ч
Охлаждение: штампов индукционных нагревателей машинных генераторов	0,2 0,4 6,0
Гидравлическая очистка нагретых заготовок от окалины	0,5

Затраты на воду на 1т поковок определяют по формуле

,

где - стоимость 1м3 воды;

m - количество потребителей воды;

- удельный расход воды на 1т поковок, м3/ч;

- коэффициент использования i-го потребителя.

3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств:

3.1. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, занятых ремонтом оборудования - принимается по табл. 7.

3.2. Единый социальный налог-26% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих, занятых ремонтом.

3.3. Стоимость материалов, запчастей расходуемых при ремонте. Затраты по этой статье принять в размере 1,5-3% от стоимости основного технологического оборудования.

4. Внутризаводское перемещение грузов. В курсовой работе затраты по этой статье определить укрупнено в размере 3% от стоимости основных и вспомогательных материалов.

5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению принять из расчета 600-800руб. на одного производственного рабочего.

Расчет составляющих сметы цеховых расходов

В курсовой работе достаточно выполнить расчет затрат по следующим статьям цеховых расходов:

1. Основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов, служащих. Расчет по этой статье был выполнен ранее, необходимо лишь сослаться на соответствующую страницу курсовой работы;

2. Единый социальный налог-26% от суммы основной и дополнительной зарплаты руководителей, специалистов, служащих;

3. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря (производственного и хозяйственного). Так как эти затраты уже были рассчитаны, то их остается только включить в смету;

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря. Затраты по этой статье принять в размере 1-2% от стоимости здания;

5. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство. Эти расходы можно принять из расчета 600-750 руб. на одного работающего;

6. Износ малоценного и быстроизнашивающего хозинвентаря. Затраты по указанной статье можно принять в размере 550-750 руб. на одного работающего;

7. Расходы по охране труда и защите окружающей среды. Их можно принять в размере 750-900 руб. на одного работающего.

Результаты расчета по составляющим статьям разделов А и Б свести в табл. 9.

Таблица 9. Смета общепроизводственных расходов

Статьи расходов	Сумма, руб.
1	2
Расходы по содержанию эксплуатации оборудования Амортизация производственного оборудования транспортных средств Эксплуатация оборудования Текущий ремонт оборудования и транспортных средств Внутризаводское помещение грузов Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению
Итого по разделу А
Цеховые расходы 1.  Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов, служащих 2.  Единый социальный налог 3.  Амортизация зданий, сооружений и инвентаря 4.  Содержание зданий, сооружений и инвентаря 5.  Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство 6.  Износ малоценного и быстроизнашивающего хозинвентаря 7.  Расходы по охране труда и защите окружающей среды
Итого по разделу Б
Всего

Необходимо также определить проценты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов по отношению основной зарплате производственных рабочих.

; ,

где - сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб;

- сумма цеховых расходов, руб.;

- основная зарплата основных производственных рабочих, руб.

3.3.5. Калькулирование цеховой себестоимости детали

В качестве калькуляционной единицы принимается деталь (при больших программах можно принять 100 дет).

Все необходимые для составления калькуляции расчеты выполнены ранее, в соответствующих разделах экономической части.

Далее составить нормативную калькуляцию цеховой себестоимости одной детали (табл. 10).

Таблица 10. Нормативная калькуляция цеховой себестоимости одной детали

Статьи затрат	Сумма, руб.	Доля, %
на годовой выпуск	на деталь
1.  Материальные затраты 2.  Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 3.  Единый социальный налог 4.  Износ оснастки и инструментов целевого назначения 5.  Общепроизводственные расходы, в том числе: Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость			100

Сопоставление результатов базового и проектного вариантов привести в табл. 11.

Таблица 11. Сопоставление нормативной калькуляции цеховой себестоимости одной

детали по базовому и проектному вариантам

Статьи затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
Сумма, руб	%	Сумма, руб	%
На годовую программу	На единицу	На годовую программу	На единицу
1.Материальные затраты; 2. Основная и доп-ая зарплата ОПР; 3.ЕСН; 4.Износ оснастки 5.Общепроизводст- венные расходы: - по разделу А - по разделу Б
Цеховая себестоимость			100			100

3.3.6. Определение годового экономического эффекта

Таблица 12. Капитальные вложения по сравниваемым вариантам

Капитальные вложения	Базовый вариант, руб.	Проектный вариант, руб.
Стоимость оборудования
Стоимость площади
Стоимость инструмента
Итого

Определить годовой экономический эффект по формуле

,

где – себестоимость единицы продукции по базовому и проектному варианту соответственно, руб;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

– удельные капитальные вложения на единицу годового выпуска в базовом и проектном варианте соответственно, руб/дет; определяемые по выражению

, .

3.3.7. Расчет технико - экономических показателей участка

Результаты курсовой работы представляются в таблице технико-экономических показателей (табл.13).

Таблица 13. Технико-экономические показатели участка

Наименование показателей	Ед. измерения	Величина показателей	Изменение показателя +увелич. -уменьш.
Базовый вариант	Проектный вариант
1. Годовой выпуск продукции: - в натуральном выражении - в денежном исчислении (по себестоимости) 2. Количество оборудования, в том числе: - основного технологического; 3. Средний коэффициент загрузки оборудования 4. Число работающих, в том числе: - основных рабочих; - вспомогательных рабочих; 5. Выпуск продукции в год на одного работающего 6. Повышение производительности труда 7. Съем продукции в год с 1м2 производственной площади 8. Трудоемкость детали-представителя 9. Снижение трудоемкости 10. Среднемесячная зарплата: - рабочих; - работающих 11.Цеховая себестоимость единицы продукции 12.  Снижение себестоимости единицы продукции 13.  Удельные капитальные вложения	млн. шт./год руб. ед. % чел. чел. чел. руб/чел. год шт/чел. год % руб./м2 мин % руб./мес руб./мес руб./шт. % руб/дет
Годовой экономический эффект	руб.

Список литературы

1. СТП 1-У-НГТУ-98 Проекты(работы) дипломные и курсовые. Общие требования к оформлению пояснительных записок и чертежей.

2. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку. Москва. Экономика, 1987.

3. Общемашиностроительные нормативы времени на горячую штамповку. М.,изд. ”Машиностроение”, 1974.

4. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ по свободной ковке под молотами. М., ЦБНТ при НИИ труда, 1974.

5. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Москва. Экономика. 1990.

6. Прейскурант №18-03. Оптовые цены на машины кузнечно-прессоые. Прейскурантиздат. Москва. 1981.

7. Прейскурант №18-01. Оптовые цены на станки металлорежущие. М., Прейскурантиздат.1981.

8. Прейскурант №19-06. Оптовые цены на оборудование погрузочно-разгрузочное. Прейскурантиздат. Москва. 1981.

9. Прейскурант №01-16. Оптовые цены на ленту стальную холоднокатаную. М., Прейскурантиздат.1980.

10. Прейскурант №01-10. Оптовые цены на листовую и широкополосную сталь. М., Прейскурантиздат.1980.

11. Прейскурант №01-02. Оптовые цены на сталь и прокат чёрных металлов. М., Прейскурантиздат.1975.

12. Прейскурант №02-01. Оптовые цены на цветные металлы, сплавы и порошки. М., Прейскурантиздат.1976.

13. и др. Проектирование кузнечно-штамповочных цехов и заводов. Минск., 1978.

14. и др. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов и заводов. М., “Высшая школа”, 1977.