Численность работников предприятия планируют раздельно по промышленно-производственному персоналу (рабочие основных и вспомогательных цехов, работники аппарата управления и другой персонал, связанный с деятельностью предприятия) и непромышленному (работники предприятия, обслуживающие внешний транспорт, капитальный ремонт, детские сады, жилищное хозяйство).
Основной для расчета численности промышленно-производственного персонала является объем производства, уровень производительности труда и уровень выработки за смену.
По каждой технологической операции количество рабочих определяют:
· По укрупненным нормам выработки на единицу сырья или готовой продукции (1 голову скота, 1 туб консервов, 1 тыс. порций полуфабрикатов, 1 тонну мяса и др.);
· По нормам выработки на отдельных операциях на одного рабочего в смену
· По нормам обслуживания единицы оборудования или технологической линии (1 рабочий обслуживает два волчка; одну технологическую линию обслуживания 4 рабочих);
· По нормам оперативного времени на выполнение одной операции.
Самым простым способом является расчет по нормам выработки и рассчитывается по формуле:
n(K) = M/a, (11)
где n(K) – количество рабочих, чел.;
М – масса (количество) перерабатываемого сырья за смену, кг., шт.;
а – норма выработки на одного рабочего, кг/см, голов/см.
Норма выработки на 1 рабочего за смену зависит от вида скота и производимой продукции (цеха) и определяется по нормативным документам – Типовые нормы выработки в мясной отрасли.
Количество рабочих по нормам времени рассчитывается по форме:
n(K) = M*t/T, (12)
где t – номинируемая продолжительность обработки единицы сырья или готовой продукции, сек., мин.
Т – продолжительность смены, сек., мин.
Количество рабочих, занятых на вспомогательных производствах, принимают ориентировочно: 15-20% от числа производственных или по нормативам численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих.
Расчет численности рабочих определяют и заносят в таблицу.
Таблица 5 – Расчет численности работников
Наименование | Объем за смену, кг. | Норма выработки за смену, кг | Количество рабочих, чел | ||
Основные | Вспомогательные | Общее | |||
5 Методика выполнения последующих разделов дипломной работы
Архитектурно-строительный раздел
В архитектурно-строительном разделе дается характеристика генерального плана участка, выбор основных конструктивных элементов здания (типы стен, колон, перекрытий и т. д.).
В мясной промышленности применяются унифицированные типовые секции размером (м) в плане: для одноэтажных 60x24; 60x48; 60x72; 60x144; 72x24; 72x48; 72x72; 72x144, с высотой 4,8 м – для зданий шириной 48, 72 и 144м.
Для предприятий мясной отрасли оптимальной считается сетка колон 6x12, 6x18, 12x18м.
Важной составной частью проекта промышленного предприятия независимо от мощности является генеральный план.
Генеральный план представляет собой план земельного участка – благоустроенной и озелененной территории со всеми основными, вспомогательными зданиями и сооружениями и объектами охраны окружающей среды.
Разрабатывать генеральные планы предприятий необходимо в строгом соответствии с «Инструкции по разработке схем генеральных планов», требованиями действующих СНиП и других нормативных документов.
Технический раздел
Технический раздел дипломной работы включает расчет водоснабжения и канализации, холодоснабжения, энергоснабжения, отопления и вентиляции, а также разработку вопросов охраны труда и окружающей среды.
Водоснабжение и канализация
Водоснабжение проектируется в соответствии с действующими СниП, ГОСТ и технологическими нормами проектирования. В этом подразделе выбирается источник водоснабжения, описывается принятая система водоснабжения. Производится расчет секундного, суточного, годового расхода воды на производственные и хозяйственно-бытовые нужды и на пожаротушение.
При расчете горячего водоснабжения определяется максимальный часовой расход горячей воды на технологические и бытовые нужды, производится расчет годового и часового расхода тепла на подогрев горячей воды. Приводятся необходимые расчеты, характеристика выбранного оборудования и электродвигателей, даются схемы и пояснения. Рассчитываются диаметры магистральных трубопроводов.
Канализация проектируется на основании исходных данных, определяющих системы канализации, и действующих СНиП. Выясняется возможность подключения к городской канализационной сети действующих предприятий или решается вопрос о содержании местной системы канализации. Описывается устройство канализационной системы с указанием категории сточных вод и рекомендации по их очистке.
Отопление
Все производственные помещения должны быть оборудованы системой центрального отопления. Отопление проектируется согласно действующим СНиП. Необходимо выбрать из «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» исходные данные, определить источник теплоснабжения, рассчитать часовой и годовой расход тепла на отопление проектируемого объекта, выбрать и провести компоновку отопительного оборудования.
Расчет расхода тепла ведется по следующим статьям: на технологические нужды, отопление помещений, вентиляцию и кондиционирование воздуха. Определяется тепловой баланс предприятия, выбираются котлы, насосы, вентиляторы, дымососы и другое оборудование котельной, а также электронагреватели к ним, утилизаторы тепла отходящих газов, печей, котлов, сушилок и т. п. Рассчитывается их производительность, и решаются задачи по использованию этого тепла. Производится расчет дымовой трубы и питающего подогрева, дается характеристика установки для водоочистки. Рассчитывается помещение котельной, выбирается вид топлива и дается его характеристика. Желательно в качестве топлива использовать газ, при его отсутствии уточняют вопрос об использовании жидкого (мазута) или твердого (угля, торфа) топлива. Описывается организация хранения нормативных запасов топлива и механизация работ по их перевозке.
Определяется расход топлива по предприятию в час, сутки за год. По суммарному годовому расходу топлива рассчитывают удельный расход топлива на единицу готовой продукции, и определяется стоимость топлива, потребляемого предприятием за год.
Холодоснабжение предприятия
Энергоснабжение предприятия
Необходимо предусмотреть как искусственное рабочее, так и аварийное освещение исходя из норм искусственного освещения различных помещений.
Расчет расхода пара, газа, воды и электроэнергии на технологические цели
Для обеспечения бесперебойной работы перерабатывающего предприятия в целом и каждого технологического отделения необходимо иметь определенные количество холодной и горячей воды, пара, холода, электроэнергии, в отдельных случаях также сжатого воздуха и газа, расчет которых производится как по нормам (Приложение А и Б), так и по выбранному технологическому оборудованию.
а) расчет количества воды, газа и пара (м3 и л) производится по формулам:
по нормам расхода воды:
Q = m * gi или Y = Нр * М, (13)
где Q – объем воды, м3;
gi – норма расхода воды на единицу продукции (м3 или л);
m – количество выпускаемой продукции, т.
по установленному оборудованию:
Q = gуд * t * П, (14)
где Gуд – удельная норма расхода воды, м3 ч/т;
t – продолжительность работы оборудования в смену, час;
П – производительность оборудования, т/ч.
б) расчет количества холода производится из часового расхода холода по формуле:
Qx = Mn * C * (tн – tk) + g, (15)
где Qx – объем холода (кДж/ч.);
Mn – масса продукта, которое нужно охладить, кг/ч;
С – теплоемкость охлаждаемого продукта;
tн и tk – начальная и конечная температуры продукта, 0 С;
g – потери холода в окружающую среду, кДж/ч.
а также потребность количества холода можно рассчитать исходя из норм расхода холода (Дж) на 1 тонну по видам продукции:
Qx = Mn * Hp. (16)
в) потребность в электроэнергии (кВт/ч) можно рассчитать по нормам, а также по мощности электродвигателей и продолжительности времени их работы:
Рэл = N * t, (17)
где N – мощность электродвигателя, кВт;
t – продолжительность работы, час.
Данные расчеты сводятся в таблицу
Таблица 6 – Потребность отделения (цеха) в энергоресурсах
Наиме-нование продук-ции | Y, т | Расход | |||||||||
воды, м3 | пара, кг | холод, мДж | газа, м3 | энергии, кВт/ч | |||||||
Нр на 1 т. | в смену | Нр на 1 т. | в смену | Нр на 1 т. | в смену | Нр на 1 т. | в смену | Нр на 1 т. | в смену | ||
Отопление и вентиляция
Необходимо выбрать и скомпоновать оборудование, описать производственные вредности, определить и описать местные отсосы от оборудования, произвести расчет общего количества воздуха, расход тепла на его обогрев, расход электроэнергии на его транспортировку по воздуховодам.
При проектировании вентиляции расчетные наружные температуры следует принимать: для теплового периода года – среднюю температуру наиболее жаркого месяца в 13 ч; для холодного периода среднюю температуру наиболее холодного месяца.
Целью расчета вентиляции является определение объемного расхода воздуха, необходимого для подбора калорифера и вентилятора к нему.
Объемный расход воздуха (м3):
(18)
где VЗД – объём вентилируемого помещения, м3;
n – кратность воздухообмена, ч-1.
Расход теплоты (Дж) на подогрев воздуха:
(19)
– удельная объёмная теплоёмкость воздуха, Дж/(м3 ×°C);
– температура воздуха, подаваемого в помещение, и наружного, °C.
Расход теплоносителя (Qmi) на подогрев воздуха:
(20)
где 
– удельная теплота парообразования, Дж/кг;
К – коэффициент запаса, Дж/(кг ×°C).
В холодное время года нагрев воздуха осуществляется в калориферах, которые подбирают по живому сечению:
, (21)
где r – плотность воздуха, кг/ м3;
– массовая скорость воздуха, кг/ (м2 ×°C).
Количество устанавливаемых калориферов уточняют по величине теплопередачи одного калорифера Qк :
(22)
– поверхность нагрева, м2;
– соответственно температура пара и воздуха, °C.
По сопротивлению калориферов (рк) и воздуха (рВ) определяют общее сопротивление системы (Рс), которое лежит в основе расчета потребляемой мощности электродвигателя (NB) вентиляционной системы.
(23)
где Кс – значение коэффициента для чистого воздуха;
– КПД вентилятора;
– КПД промежуточной передачи.
Охрана труда и окружающей среды
Анализ возможных опасных и вредных факторов проектируемого предприятия. Мероприятие по охране труда. Мероприятия по гигиене труда и промсанитарии. Мероприятия по пожаровзрывобезопасности. Мероприятия по экологической безопасности предприятия.
Экономический раздел
Расчет статей затрат, включаемых в издержки производства
Основные производственные фонды (ОПФ) – это часть активов, которые рассчитаны на использование их предприятием в течение длительного периода. ОПФ многократно участвуют в производственном процессе, переносят свою стоимость на стоимость выпускаемой продукции и в процессе производства не теряют своей натурально – вещественной формы.
Себестоимость – это затраты на производства продукции, выраженные в рублях. Себестоимость бывает фактическая и плановая. На перерабатывающих предприятиях рекомендованы следующие статьи затрат:
- Затраты на оплату труда с отчислениями;
- Стоимость основного и вспомогательного сырья;
- Тара и упаковочные материалы (для производства);
- Электроэнергия, холод, вода;
- Содержание и эксплуатация основных производственных фондов;
- Расход на подготовку и освоение производства;
- Прочие прямые затраты;
- Амортизация ОПФ, в т. ч. оборудование цеха;
- Транспортные расходы.
Методика (порядок) расчётов статей затрат
Сырьё и материалы:
Стоимость сырья и материалов, входящих непосредственно в состав изделия определяется исходя из объёма и учётной цены.
Объём сырья и материалов определяется по нормам расхода. Расчеты можно проводить за смену и за год.
Учётная цена рассчитывается по закупочным ценам, расчётным ценам за 1 т.
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций.
Стоимость этой статьи затрат определяется по учётным ценам.
Возвратные отходы – это отходы технологического процесса, которые подлежат реализации (кости, кожа и т. д.).
Цены на возвратные отходы рассчитываются экономистом и стоимость возвратных отходов вычитаются из общих затрат.
В зависимости от цели проектирования перерабатывающего предприятия, существует несколько способов продуктового расчёта.
Таблица 7 – Расчёт стоимости основного и вспомогательного сырья
Наименование | Объём, т (кг) | Цена 1 т, (кг) руб. | Сумма, тыс. руб. |
за смену | за год | за смену | за год |
Основное сырьё 1. 2. 3. Итого: х Вспомогательное сырьё 1. 2. 3. Итого: х Материалы 1. 2. 3. Итого: х ВСЕГО х х х | |||
Заработная плата производственных рабочих
Оплата труда бывает основная и дополнительна. Заработная плата производственных рабочих складывается из заработной платы производственных рабочих по сдельным расценкам за продукцию или по тарифным ставкам и должностным окладам. Дополнительная заработная плата для производственных рабочих можно запланировать до 70 % от основной оплаты. На предприятиях условия дополнительной оплаты предусматриваются коллективным договором.
Для расчета фонда заработной платы необходимо вначале определить численность работников основного производства и вспомогательных цехов.
Таблица 8 – Расчет фонда оплата труда по цеха за год
Категория работников | Количество | Тарифный разряд | Дневная тарифная ставка | Годовой тарифный фонд, тыс. руб | Допол. оплата 30% | Отпускные 8,33% | Общая сумма ФОТ, тыс. руб | ЕСН, 26,0% | Всего, тыс. руб |
Энергоносители на технологические цели
Для обеспечения бесперебойной работы перерабатывающие предприятия в целом и каждого технологического отделения необходимо иметь определённое количество холодной и горячей воды, пара, холода, электроэнергии, в отдельных случаях сжатого воздуха и газа, рассчитываемые как по нормам, так и по выбранному технологическому оборудованию.
Данные для расчетов берутся из таблицы 6 и из приложения А.
Результаты расчётов необходимо свести в таблицу 9.
Таблица 9 – Расчёт затрат на энергоресурсы
Наименование показателей | Норма расхода на 1 т. | Требуется | Цена, руб. | Сумма, тыс. руб. | ||
за смену | за год | за смену | за год | |||
Вода, м3 Пар, МДж Холод, Дж Электроэнергия, КВт Сжатый воздух, м3 Газ, м3 | ||||||
Итого: | х | х | х | х |
Расчёты производят по формуле:
Q = Нр ∙ Мп, (24)
где Q – объём или количество энергоресурсов;
Нр – норма расхода на единицу продукции (т, кг);
Мп – мощность проектная или количество выпускаемой продукции.
Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования.
Сюда включают:
· амортизационные отчисления основных фондов;
· затраты на содержание и текущий ремонт.
Расчёт нормы амортизации проводится по формуле:
На = (ОФП-ОФЛ)/(Та∙ОФП) ∙100 , (25)
где На – норма амортизации, %;
ОФП – первоначальная стоимость основных фондов, руб.;
ОФЛ – ликвидационная стоимость основных фондов, руб.;
Та – нормативный срок службы основных фондов, лет.
Сумму амортизационных отчислений рассчитывают по формуле:
Ам = (БС ∙ На) /100 , (26)
где Ам – сумма амортизационных отчислений, руб.;
БС – балансовая стоимость основных фондов (обородуваний), руб.;
На – норма амортизации, %.
Расчеты производятся в таблице:
Таблица 10 – Расчёт амортизационного и ремонтного фонда
Наименование основных средств | Марки | Количество, шт. | Балансовая стоимость, руб. | Амортизация | Ремонтный фонд | |||
1 шт. | всего | На, % | сумма, руб. | Не, % | сумма, руб. | |||
1 2 3 4 6 - - - - - - - Итого: | х | х | х | х | х |
Для расчета нормы амортизации необходимо использовать классификатор основных фондов, где определяется группа по сроку службы. Оборудование по переработке сельскохозяйственной продукции относится к 5 группе и срок службы установлен 5-7 лет.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
