Технико-экономические расчеты (стр. 1 )

4. Технико-экономические расчеты.

Целью дипломного проекта является усовершенствование технологического процесса изготовления детали «стойка». Актуальность предложенной темы дипломного проекта объясняется следующими недостатками существующих технологических процессов деталей данного типа:

-  значительная величина штучного времени на операциях технологического процесса;

-  низкая производительность труда станочников;

-  высокая технологическая себестоимость детали;

-  значительное число единиц используемого оборудования;

-  высокие затраты на электроэнергию.

В данном технологическом процессе предлагается вариант обработки детали с применением высокопроизводительного оборудования и специальной оснастки, что позволит сократить основное время обработки детали.

Основной эффект предполагается получить за счет перевода операций с токарно-карусельных, фрезерных, расточных и сверлильных станков на горизонтально-расточной станок с ЧПУ с функцией токарной обработки модели Trevisan DS-600.

В результате предполагается получить следующее:

-  повышение производительности труда станочников;

-  уменьшение суммарного штучного времени обработки детали;

-  сокращение маршрута обработки;

-  сокращение временных затрат на межоперационное пролеживание деталей;

-  снижение доли заработной платы и отчислений на социальные нужды в себестоимости детали;

-  сокращение количества станков с одновременным снижением затрат на электроэнергию и производственные площади.

Для обоснования предполагаемого эффекта необходимо осуществить ряд организационно-экономических расчетов. Целью настоящей части дипломного проекта является: оценка экономической эффективности технологического процесса.

Оценка эффективности технологического процесса.

Итоговыми экономическими расчетами в организационно-экономических разделах дипломных проектов производственно-технологического направления должна быть оценка экономической эффективности спроектированного в дипломном проекте технологического процесса.

На этапе разработки нового ТП может быть рассчитан лишь предварительный его экономический эффект, который носит потенциальный характер. Обусловлено это невозможностью на этапе разработки ТП с достаточной степенью достоверности выявить для расчета реального эффекта всю совокупность факторов, оказывающих влияние на состав и уровень эффекта от разработки и применения ТП, характерных для данного объекта внедрения разработанного нового ТП.

Поэтому основной целью оценки экономической эффективности ТП на этапе его разработки является не столько расчет неких абсолютных значений его эффективности, сколько обеспечение соответствующих руководителей объективной, достоверной и достаточной информацией для принятия или неприятия решения о разра­ботке и применении нового ТП.

Эффективность разрабатываемых новых ТП может носить лишь относительный (сравнительный) характер обусловлено это тем, что новые ТП, как правило, находятся еще в стадии разработки и реально в конкретных условиях еще не используются, а лишь предполагаются к использованию. В этих условиях оценить их эффективность (полезность, продуктивность) возможно лишь путем сопоставления, сравнивая их технико-экономических параметров с соответствующими характеристиками аналогичных используемых ТП, поскольку важны не сами по себе некие абсолютные числовые значения тех или иных характеристик новых ТП, а их сопоставление с теми же характеристиками аналога.

Это положение предопределяет первый шаг методики оценки эффективности ТП - тщательный выбор и обоснование базы для сравнения, базового варианта.

Вторым шагом является, оценка эффективности спроектированного в дипломном проекте ТП.

Так как целью дипломного проекта является совершенствование существующего на предприятии технологического процесса изготовления детали, то в качестве базы для сравнения следует принимать технико-экономические показатели заменяемого ТП.

Данные по заменяемым операциям и оборудованию нового и базового технологических процессов приведены в следующих таблицах.

Таблица 5.1 – Базовый технологический процесс

Наименование операции	ТШ. К., час	Разряд	Часовая тарифная, ставка, руб	Оборудование
Токарно-винторезная	0,91	4	54	1М63
Токарно-винторезная	1,37	4	54	1М63
Разметка	0,23	2	42	Плита разметчная
Горизонтально-расточная	0,73	3	48	2А650
Горизонтально-расточная	0,28	3	48	2А650
Разметка	0,31	2	42	Плита разметчная
Сверлильная	0,06	3	48	2А55
Сверлильная	0,34	3	48	2А55
Сверлильная	0,37	2	42	2А55
Разметка	0,22	2	42	Плита разметчная
Фрезерная	0,37	3	48	6Н13П

Таблица 5.2 – Проектируемый технологический процесс

Наименование операции	ТШ. К., час	Разряд	Часовая тарифная, ставка, руб	Оборудование
Комплексная с ЧПУ	3,2	4	54	Trevisan DS-600

Расчет капитальных вложений

При оценке экономической эффективности ТП на этапе их разработки полные капитальные вложения (К) могут быть определены:

, (руб.) (5.1)

где - затраты на проектирование технологического процесса (руб.); - затраты на технологическое оборудование (руб.); - затраты на средства технологического оснащения (руб.); - стоимость производственных площадей, занимаемых оборудованием (руб.); - стоимость средств программного обеспечения для станков с ЧПУ (руб.).

Капитальные затраты на технологическое оборудование рассчитываются:

, (руб.) (5.2)

где i - наименование группы оборудования, необходимого для выполнения техпроцесса обработки деталей; m - число групп оборудования; - принятое число единиц оборудования i-группы (шт.); - цена единиц оборудования i-группы (руб.); - коэффициент, учитывающий занятость оборудования i-ой группы обработкой деталей данного наименования; - коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж оборудования ().

Расчетное количество единиц оборудования i-ой группы рассчитывается:

(руб.) (5.3)

где Nзо - годовая программа запуска деталей в производство шт./год; - штучно-калькуляционное время обработки деталей на i-ой группе оборудования мин/шт; - действительный годовой фонд времени работы единиц оборудования час; средний коэффициент выполнения норм () станочниками, (); - коэффициент, учитывающий неизбежные потери времени, возникающие по технологическим и организационным причинам. Он зависит от типа производства.

а) массовое и крупносерийное: 0,65-0,75;

б) серийное: 0,76-0,85;

в) мелкосерийное и индивидуальное: 0,86-0,90;

Программа запуска рассчитывается:

, (шт.) (5.4)

где - заданная программа готового выпуска деталей (шт.); - коэффициент, учитывающий потери от брака % - ().

. (шт.)

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается:

, (час) (5.5)

где - количество рабочих дней в году (=251-254дн); - продолжительность смены, час (=8ч); - число смен работы оборудования в сутки (=1 либо 2); f - потери времени при работе оборудования на плановые ремонты, простои, % ( f = 12 % -18 %).

, (час)

Коэффициент занятости оборудования i-ой группы обработкой деталей данного наименования определяется:

, (5.6)

- рассчитывается лишь для тех групп оборудования, на которых в течение года осуществляется обработка деталей не только данного наименования, но и других деталей. Если оборудование является специальным, то для такого оборудования =1.

Расчет количества оборудования принимаем по п.2.

Цены на оборудование берутся по фактическим данным на момент расчета. Расчеты затрат на оборудование осуществлены в табличной форме

Таблица 5.3 – Затраты на оборудование в базовом варианте ТП

Наименование операции	Оборудов.	ТШ. К., мин	Цена, руб	Кол., шт	Коб, руб
Токарно-винторезная	1М63	0,91	1	1
Токарно-винторезная	1М63	1,37	1	1
Разметка	Плита	0,23	20 000	1	1 329
Горизонт.-расточная	2А650	0,73	4	1
Горизонт.-расточная	2А650	0,28	4	1
Разметка	Плита	0,31	20 000	1	1 791
Сверлильная	2А55	0,06		1	11 268
Сверлильная	2А55	0,34		1	63 850
Сверлильная	2А55	0,37		1	69 484
Разметка	Плита	0,22	20 000	1	1 271
Фрезерная	6Н13П	0,37	1	1
Итого:		5,2			2

Таблица 5.4 – Затраты на оборудование в проектируемом варианте ТП