Методология процессов оптимизации управления производством в условиях инновационных преобразований (стр. 2 )

Согласно теории компромиссов можно учитывать функциональные противоречия отдельных стадий преобразования материального потока, возникающие практически всегда при их внедрении. Теория компромиссов на предприятиях, выпускающих швейные изделия основана на методах балансировки свойств материалов верха и прикладных материалов дублирования, конструкции деталей одежды и трудоемкостью, с одной стороны, получения заказов от торгующих организаций, возможностей производства и экономичности, с другой стороны. На базе теории компромиссов может быть достигнут конечный эффект, устраивающий всю логистическую цепочку изменений при удовлетворении спроса, снижения издержек производства на одной стадии и относительном увеличении издержек на других участках преобразования материалов в готовое изделие.

Особенность изготовления швейных изделий заключается в изменчивости влияния внешних и внутренних факторов. Эта изменчивость связана с проявлением различных факторов, которые требуют корректировки управлением преобразования в виде формирования оптимальных режимов.

Анализ статистических данных исследуемых предприятий позволил выявить группы факторов, которые оказывают существенное влияние на результаты функционирования системы швейного предприятия. Эти факторы объединены в группы и определены их оптимальные значения: размер серий заказов – 8,6%; трудоемкость моделей – 26,2%; изменение баланса трудовых ресурсов – 63,3%; нарушение внутреннего хода преобразований – 1,2%; отклонение с предыдущих стадий – 0,7%.

«Пульсирование» объемов заказов по артикулам носит стохастический характер (см. рис.1) и вызывает необходимость выработки организационно-технологических решений по сглаживанию возмущений каждый раз при запуске нового сочетания артикулов в программе сменного задания.

На действующем производстве имеет место динамическое функционирование системы, т. е. движение всех элементов системы не зависит от состояния в момент t0 , а изменяется в зависимости от конкретных ситуаций внутри производства и спроса на продукцию, т. е. конечного критерия устойчивости работы предприятия – выпуска продукции к определенному сроку.

Рисунок 1. «Пульсирование» объемов заказа из артикулов тканей на входе в технологический процесс.

Состояние системы Z(t) в любой момент времени t в этом случае зависит от предшествующих ее состояний в моменты Z(t-1), Z(t-2), т. е. от состояний внутренних процессов системы (ее переходов).

Z(t) = Fc[x(t), z(t-1), z(t-2)…] (1)

Если же система зависит не только от функции входов X(t), но и от функций внутренних процессов (стадий преобразования) Z(t-1), Z(t-2) и т. д., то:

Y(t) = Fb[Xt, Zt, Zt-1, Zt-2] (2)

Системы с такими функциями называются динамическими.

Проведенный анализ функционирования различных стадий системы швейного предприятия позволил автору диссертационного исследования установить обобщенный показатель, характеризующий как систему в целом, так и отдельные ее стадии. Таким показателем определена скорость движения материального потока. Этот показатель позволяет оценить эффективность любой стадии системы и осуществлять управление процессами по повышению устойчивости системы при влиянии внешних и внутренних факторов развития.

Скорость материального потока можно определить по следующей зависимости:

(3)

где Vсв – свободная скорость перемещения материального потока без помех на пути S за время t; V – фактическая скорость движения, P – коэффициент сопротивления препятствий материальному потоку 0<P<1:

(4)

Внутренними факторами возмущения процесса выступают свойства материалов: состав волокон и рисунок ткани верха (гладкая, полоска, клетка), от которого зависит выбор метода раскроя и скорость движения материального потока. В таблице 1 показаны результаты сравнительных расчетов затрат в зависимости от материала, используемого при раскрое изделий.

Таблица 1. Изменение показателей преобразования системы в зависимости от вида рисунков тканей при раскрое на АНРК

№ п/п	Показатели	Условные обозначения	Рисунок ткани верха
гладкая	полоска	клетка
1	Затраты времени, сек.	T	1554	1831	3006
2	Плановый фонд рабочего времени	Ф	28800	28800	28800
3	Скорость движения материального потока	V	18,53	15,73	9,58
4	Коэффициент сопротивления свободному движению	P	0	0,15	0,48

Логическая модель процесса может быть представлена в следующем виде:

 

Представленная на рисунке 2 структура преобразований, разработанная автором в процессе исследования, позволяет видеть не только формирование материальных потоков в производственной среде Zпр (материалы – М преобразуются в детали кроя – ДК и детали в готовые изделия ГИ).

Где К – количество костюмов в смену, М – объем материалов для производства костюмов, ДК – детали кроя, ГИ – готовые изделия, П - потребители на условиях реализации продукции, ПО – оптовые потребители, СТ – собственная торговая сеть, Н – налоги, ФОТ – фонд оплаты труда, КР – коммунальные расходы на оплату ресурсов, ПР – производственные расходы, П – прибыль.

Таким образом, на поле швейного предприятия действует непрерывная система преобразований денежных средств, интеллекта и спроса, которая проходит несколько стадий развития: от неудовлетворенного спроса, порождающего новые потребности, и капитала, через материалы, детали кроя, готовые изделия, товарную продукцию в удовлетворение спроса и проявления новых потребностей.

Проведенный анализ функционирования различных стадий системы швейного предприятия позволил автору установить обобщенный показатель, характеризующий как систему в целом, так и отдельные ее стадии. Таким показателем в работе определена скорость движения материального потока. Он позволяет оценить эффективность любой стадии системы и разработать мероприятия по повышению устойчивости системы при влиянии внешних и внутренних факторов развития (см. табл. 2.).

Таблица 2. Скорость движения материального потока при разной структуре потребителей

№ п/п	Показатели движения	Условные обозначения	Оптовая продажа	Консиг-нация	Сеть производителя	Сеть реализации
1	Производственный цикл	tм	15	15	15	15
2	Предпринимательский цикл	tп	5	30	38	106
3	Коммерческий цикл	tк	20	45	53	121
4	Скорость движения материального потока	V	12,5	5,5	4,7	2,5
5	Коэффициент сопротивления материальному потоку	P	0	0,56	0,63	0,81

 

Рисунок 2. Динамическая структура преобразования процессов на поле швейного предприятия

Сезонность спроса на модели, изменения модных направлений в одежде, конкуренция среди изготовителей, заставляет предприятия постоянно обновлять ассортимент для удовлетворения покупательского спроса. Изменение общей трудоемкости носит стохастический характер как приведено на рисунке 3. Конкурентная среда, в которой работают предприятия отрасли, приводит к необходимости переоценки условий функционирования технологического процесса (ТП) и снятию сопротивления движению в средах материального потока (запасов материалов, полуфабрикатов и готовой продукции), интеллектуальных процессов (технологических новаций, новых конструктивных решений, человеческого интеллекта и организационных методов формирования технологических процессов).

Рис. 3. Отклонение трудоемкости моделей в % от среднего значения трудоемкости

К категории неуправляемых факторов возмущения внутренней среды преобразования относится несоответствие фактической и расчетной численности работников и нарушения баланса рабочего времени из-за привлечения учеников (неполный рабочий день), пенсионеров и беременных женщин (неполная рабочая неделя), см. таблицу 3.

Таблица 3. Удельный весь потерь рабочего времени из-за несоответствия расчетной и фактической численности рабочих, %.

№ п/п	Факторы изменений рабочего времени	Удельный вес, %
1.	Неполный рабочий день (ученики)	1,2	0,6
2.	Неполная рабочая неделя (ученики, беременные, пенсионеры)	3,5	4,7
3.	Отсутствие по болезни, декретные отпуска	9,8	12,6
4.	Некомплект численности	18,4	15,2
5.	Выполнение гособязанностей (ученические отпуска)	2,0	0,2
ИТОГО:	35,9	33,3

Анализ функционирования предприятий легкой промышленности показал, что в основе их динамического развития лежит система таких отношений, как форма взаимодействия предметов и средств труда, инноваций и трудовых ресурсов. Современные методы проектирования технологических процессов не отражают их дискретный характер влияния и сдерживают движение материальных потоков.

Установлено, что швейное предприятие является сложной открытой системой производственных отношений, активно реагирующей на изменения внешней среды. Внутри этой системы действуют другие открытые и закрытые системы и процессы, которые формируют цели системы и выражают переход системы из одной стадии в другую.

Определенное внимание уделено анализу причин технологического отставания российской промышленности, что приводит к необходимости теоретического осмысления оптимального управления как процесса экономического оздоровления производства и совершенствования его адаптационных механизмов в конкретных условиях реформирования субъектов хозяйствования. Автором проведена систематизация влияния внешних факторов и представлена их количественное влияние и делается заключение о необходимости поиска эффективных схем, моделей и инструментария системного управления процессами реформирования экономических систем, обоснования экономического механизма внутренней адаптации процессов к системной трансформации и модернизации экономики предприятий.

Излагается авторская позиция относительно вопросов, связанных с управлением преобразованиями, включая движение материальных потоков, а также организационные, кадровые, коммуникационные и информационные аспекты. В качестве основных факторов возрастающей роли реформирования в функционировании промышленных организаций в условиях новой экономики рассмотрены и выявлены наиболее общие тенденции экономического развития.

Вторая группа задач посвящена развитию методических основ оптимизации управления производством через формирование системы внутренней среды под влиянием изменения свойств материалов, (вторая глава).

Основной рабочей гипотезой выступает предположение о том, что построение эффективной системы управления развитием предприятий промышленности непосредственно зависит от теоретико-методологического обоснования и внедрения проектных методов в систему управления процессами формирования конструктивных особенностей моделей изделий из материалов с разным составом волокон, видом переплетения и характером поверхности. Раскрываются условия моделирования пакетов изделия из разных материалов, от которых зависят сроки обновления ассортимента и выпуск качественной продукции.

Во второй половине ХХ –го столетия научно-технический прогресс и колоссальная концентрация научного и производственного потенциалов привели к реструктуризации мировой экономики. Ведущие роли в ней стали играть отрасли, непосредственно удовлетворяющие потребности людей и основанные на инновационных технологиях. Оптимизация бизнеса стала определяться его гибкостью, динамичностью и адаптивностью к требованиям внешней среды. Под влиянием этих изменений произошла смена парадигмы принципов управления. Теперь производственное предприятие рассматривается уже как «открытая» система, организованная на качество продукции и вид услуг.

Конкурентные условия деятельности предприятий, выпускающих товары народного потребления, заставляют их сокращать сроки подготовки внедрения новых моделей, обновлять ассортимент в соответствии с формированием спроса. Эта внешняя необходимость вызывает поиск внутреннего компромисса между расширением спектра материалов верха и подбор к ним соответствующих усилителей для целей сохранения высокого качества продукции.

В современных работах по теории инноваций анализируются свойства и новые тенденции, которые нашли свое отражение в формировании портфеля изделий из тканей разных структур. Эта концепция «множественности спирали» заставляет на предварительной стадии формирования изделия затрачивать много времени для исследования свойств материалов и поиска компромисса в сочетании таких материалов в готовом изделии.

Взаимодействие, как один из этапов такого компромисса, предусматривает многоплановый процесс управления, характеризующий влияние материалов разных структур друг на друга при проведении процессов по стабилизации формы и влажно тепловой обработки швейных изделий. Существование таких компромиссов рассматривается как система, элементами которой являются различные материалы, используемые в изделиях. Взаимодействие между ними заключается в поиске компромисса между всеми факторами.

Проведенные исследования поиска различных вариантов позволили экспериментально определить необходимые условия оптимальности процесса.

В результате проведенных исследований диссертантом разработана методология оптимального управления процессами производства на инновационной основе, разработаны и внедрены рекомендации для производства, основанные на А. С. № 000 и № .

Определены оптимальные параметры управления внутренними процессами, созданы объективные предпосылки становления и развития конструктивных особенностей реформирования этапов подготовки моделей к их обновлению для расширения покупательского спроса.

В этой главе определены оптимальные параметры управления внутренними процессами, созданы объективные предпосылки становления и развития конструктивных особенностей реформирования этапов подготовки моделей к обновлению в процессе реформирования предприятий промышленности

Внедрение разработанных рекомендаций в виде «Методики управления процессами формирования конструктивных деталей одежды на основе сопоставимости свойств материалов разных структур» обеспечивает устойчивую внутреннюю среду процесса; сокращает сроки технологической подготовки производства для обновления ассортимента и быстрой сменяемости моделей; дает экономический эффект в виде сокращения сроков подготовки новых моделей на 24% и экономию материалов.

Третья группа задач исследования посвящена развитию методических основ оптимизации управления производством в условиях инновационных преобразований формирования технологических процессов, (третья глава).

Доказательная база исследования определяется эффективностью управления, его соответствием внутренним и внешним условиям деятельности, результативностью деятельности предприятий, их приспособляемости к рыночным условиям хозяйствования.

Вся история цивилизации наглядно убеждает, что формирование потребностей и спроса зависит от результативности и вовлеченности исполнителей в производственный процесс при создании условий для раскрытия творческого потенциала инженеров, конструкторов, новаторов производства. В легкой промышленности, действующие системы проектирования технологических процессов, основанные на конвейерном способе производства, стали тормозом развития производительных сил. Современное развитие и индустриальная модернизация может осуществляться параллельно с совершенствованием методологии процессов оптимизации управления производством в условиях напряжения сил и экономии на потреблении собственников предприятий.

Главным источником интеллектуального развития стал высококвалифицированный персонал, использующий современные информационные технологии. Резко возросла роль мотивации работников и потребность в формировании новой организационной структуры. Доминировавший ранее функциональный подход к управлению, основанный на старой парадигме, не соответствует новым экономическим условиям. В результате чего проявились недостатки функционального управления промышленной организацией: отсутствие ориентации на потребителя, сложная организационная структура, слабое делегирование полномочий и отсутствие ответственного за конечный результат.

Чтобы занять конкурентоспособную позицию в сфере производственных отношений необходимо расширить арсенал методов и средств, направленных на распознавание потенциала каждой личности, способной к достижению высоких результатов, вступая при этом в противоречия с другими потенциальными участниками процесса.

Основная методологическая ошибка исследователей этого процесса в швейной промышленности заключается в традиционно усредненной оценке трудовой деятельности при конвейерном способе производства, в игнорировании возможностей и способностей работника достижения им более высоких результатов, чем в среднем по потоку. Реальные элементы технологического процесса (средства труда, предметы т руда, организация производства) преломляясь через призму ценностных ориентаций работника, обретают в рамках конкретного трудового процесса разную значимость для работников разного уровня интеллектуального развития.

Характер и организация труда технологических процессов уже не отвечает задачам инновационного рывка. Основанная на конвейерном способе производства социальная структура технологических процессов стала тормозом в снижении трудозатрат и обновлении ассортимента. Действующая структура организации поточного производства не стимулирует раскрытие творческого потенциала работников, а ориентирует производство на среднюю производительность труда с низкой заработной платой. В основе структуры их организации через «разделение труда» лежит расчетная численность и трудоемкость. Однако рыночные условия хозяйствования снимают эти ограничения.