В новой концепции формирования структуры технологического процесса, предложено автором работы расширить объем выработки, выполняемой на одном рабочем месте, повысить маневренность средств труда за счет применения малой механизации и увеличить объем выпускаемой продукции с учетом уровня компетенции работника. Основная причина оппортунистического поведения производственных работников конвейерных процессов швейного производства заключается не в ослаблении системы стимулирования, а в отсутствии возможности предоставления высокопрофессиональным работникам такого объема работ, которые они могут выполнить. Речь идет о несовпадении загруженности рабочих и его профессиональных способностей. Каждый работник должен стимулироваться такой реальной совокупностью элементов микромира труда, к которой он физически подготовлен, и, которая позволит ему самореализоваться, использовать в полной мере все свои способности в сфере трудовой деятельности.
Новая структура формирования процесса из организационно – технологических модулей расширяет взаимодействие элементов, позволяет имитировать результативность влияния и проектировать трудоемкость выработки с учетом раскрытия профессиональных возможностей работника. Создание условий для повышения производительности труда приводит к росту заработной платы и формирует адекватное общественное сознание у всех работников, которые смелее осваивают инновационные технологии.
В работе был использован системный подход, позволяющий достигнуть сбалансированности загрузки модулей за счет комплексного решения задач.
Технология проектирования структуры процесса (S) является функцией технологии обработки (Т), серии запуска модели (В) универсальности оборудования (M) и профессионального мастерства рабочих (П):
S = F(TBMП) (5)
Технологический процесс по своей организации и построению графической схемы представляет собой функционально-завершенный участок производства, имеющего конечной целью выпуск продукции определенного объема. Элементарной частью технологического процесса является неделимая технологическая операция, ее организационной формой – технологический модуль, а критерием – объем трудоемкости работ.
Технологический процесс формируется в виде системы с присущими ей признаками:
Первый признак – функция цели, то есть изготовление определенного объема продукции «В» по трудоемкости «Т». S = F(BТ).
Второй признак – структура в виде набора организационно-технологических модулей. Количество модулей на процессе зависит от фонда рабочего времени, трудоемкости моделей и серии заказов:
n = F(TBФ), 
(6, 7)
Третий признак – структура модуля состоит из ветвей, формирующих из элементов (t и b) блоки – t∙b. Основные параметры блока: t (сек) – трудоемкость неделимой операции; b (шт) – расчетный выпуск продукции; t∙b (сек) – объем выработки блока.
Структура процесса должна отвечать следующим требованиям:
1. Все технологически неделимые операции модели запуска должны быть включены в состав организационных модулей.
2. Операции, включенные в модуль совместимы по технологичности обработки и применяемому оборудованию.
3. Количество связей в модуле должно быть минимально.
4. Объем загруженности операций в модуле соответствует серийности запуска продукции.
5. Расчетные выработки на модулях имеют минимальные отклонения от средних значений.
6. Количество организационно-технологических модулей зависит от трудоемкости модели Т, объема запуска В и баланса рабочего времени Ф:
(8)
7. Величина загрузки модуля соответствует среднему значению объема, приходящего на модуль:
(9)
Важным элементом структуры являются условия взаимодействия операций, объемов работ и блоков:
- Процесс изготовления швейных изделий разбивается на отдельные технологически неделимые операции, которые формируют структуру процесса. Декомпозиция ТШП происходит на основе поузловой технологии обработки с сохранением последовательности выполнения операций, возможностью параллельного выполнения работ и может колебаться в пределах незавершенного производства между сопутствующими операциями.
- Совместимость операций, входящих в модуль, соответствует организации рабочего места и универсальности оборудования.
- Минимальное количество связей в модуле сокращает затраты времени на перемещение полуфабриката между рабочими местами, длительность производственного цикла и незавершенное производство.
- Загруженность операций внутри модуля в соответствии с объемом запуска продукции повышает ритмичность и поддерживает такт процесса.
- Взаимодействие модулей внутри структуры процесса имеет минимальные отклонения во времени.
- Количество организационных модулей зависит от продолжительности рабочего периода, численности рабочих и должно иметь целое значение. Округление модулей идет в сторону уменьшения, чтобы предоставить работникам возможность проявить свои способности в росте производительности труда.
- Распределение работ по моделям формируется равномерно с минимальными отклонениями от среднего значения.
- Допускается формирование организационных модулей на полуавтоматах и прессовых операциях с отклонениями от средних значений.
На I этапе формируются основные элементы структуры процесса – технологически неделимые операции: Т = ∑ tТНО.
На II этапе определяется количество модулей в структуре:
(10)
На III этапе рассчитываем средний объем выработки на модуле (бюджет):
(11)
На IV этапе происходит формирование блоков из элементов структуры:
ТБ = t∙b (12)
На V этапе сравнивается объем выработки I блока со средним бюджетом модуля:
∆ТБ = TОТМ – ТБ = TОТМ – bi∙ti (13)
На VI этапе определяем объем работ, который может быть рассчитан для блока №2 с учетом специализации и условий комплектования модулей, определяем возможный объем работ на последующей j-ой операции:
(14)
Сравниваем полученный результат с расчетным объемом запуска. Если bj ≤ bр – комплектование организационно-технологического модуля закончено, суммарный бюджет составит:
∑b∙tОТМ = bi∙ti + bj∙tj (15)
Если bj>bр, тогда принимаем условие bj=bр и продолжаем дальше формировать модуль, определив объем работ на новой операции:
(16)
Если bk≤bр, комплектование закончено:
∑∑b∙tОТМ = bi∙ti + bj∙tj + bk∙tk (17)
Если bk>bр, тогда принимаем условие bj=bр и комплектование продолжается z-ой операцией:
(18)
На VII этапе формируем структуру процесса из организационных модулей (см. рис. 6):
SТШП = ∑ТОТМ = ∑∑biz∙tiz (19)
Математическая формула процесса по выпуску B ед. имеет вид:
(20) Предложенный метод комплектования выработки позволяет рационально распределять работу среди исполнителей и перейти от форматирования организационных операций по сумме неделимых операций (too = ti + tj) к организационным модулям по сумме произведений слагаемых (tОМ=ti∙bi+tj∙bj). Разработанная методология формирования структуры процесса с использованием организационно-технологических модулей позволяет видеть взаимоотношения элементов внутри структуры, при необходимости менять связи и распределять объем работ внутри процесса по организационным модулям с учетом индивидуальной производительности труда.
Рисунок 6. Варианты комплектования модуля
Модульный принцип необходим при анализе условий функционирования процессов, когда возникает необходимость вскрытия резервов роста или сохранение устойчивости системы. Тогда важно увидеть фактическое взаимоотношение элементов при функционировании технологических процессов в условиях конкурентной среды исполнителей.
Для рационального использования способностей рабочих на универсальном оборудовании в работе предложен « Метод проектирования структуры процесса на основе сбалансированного мастерства исполнителей».
В работе впервые разработан « Программный комплекс» для автоматизации расчетов таких этапов, как проведение декомпозиции последовательности обработки, формирование блоков из элементов, расчета загруженности модулей, определение их количества, построение структуры процесса. (рис.7)
Рисунок 7. Функциональная схема построения программного комплекса
В связи с этим предлагается методика расчёта, для которой основной программной средой была выбрана табличная структура Приложения Microsoft Excel, со встроенными программами-макросами, составленными на языке программирования VBA (Visual Basic) (рис.8).
Внедрение программного комплекса в практику работы предприятия позволяет эффективно перераспределять объем работ среди исполнителей при запуске моделей разной трудоемкости или изменение численности.
Главным достоинством предлагаемого инструментария моделирования является систематическое регулирование процесса управления человеческими ресурсами, обоснован выбор методологии моделирования технологических процессов при проектировании на основе «объема выработки», возможность систематического качественного учета последствий принимаемых решений побочных эффектов, что является весьма эффективным при распределении объемов работ в процессе.
 |
Рисунок 8. Алгоритм работы программы «Этап I. Декомпозиция последовательности обработки»
Программный комплекс позволяет в автоматическом режиме управлять процессом расчета формированием модулей, в т. ч. объем выработки на блоке, объединение блоков, суммарный бюджет модулей, ритмичность и скорость движения материального потока. На основании расчета модулей строим структуру технологического процесса для выпуска 240 ед/смену (рис.9).
Рисунок 9. Пространственная форма структуры процесса для выпуска 240 ед./смену
Внедрение программного комплекса в практику работы предприятия позволяет эффективно перераспределять объем работ среди исполнителей при запуске моделей разной трудоемкости или изменение численности. Главным достоинством предлагаемого инструментария моделирования является систематическое регулирование процесса управления человеческими ресурсами, обоснован выбор методологии моделирования технологических процессов при проектировании на основе «объема выработки», возможность систематического качественного учета последствий принимаемых решений и побочных эффектов, что является весьма эффективным при распределении объемов работ в процессе.
В этой главе разработаны основные подходы управления структурой, обосновывается выбор методологии моделирования технологических процессов при проведении проектирования на основе «объема выработки «. Большое внимание уделено инструментарию исследования причинно-следственных связей при проведении моделирования, целью которого является качественный анализ сложных ситуаций, интерпретируемых как слабоструктурированные системы, включающие различные переменные.
Автором впервые разработаны математические зависимости для формирования блоков модулей и структуры процесса. Главным достоинством предлагаемого инструментария моделирования является возможность систематического качественного учета последствий принимаемых решений и выявления побочных эффектов, что является весьма актуальным при проведении проектирования процессов. Завершает главу разработанный автором «Программный комплекс» автоматизации расчетов формирования загруженности исполнителей в течение смены, анализ методологических подходов к проектированию системы управления, ориентированной на бизнес-процессы.
В диссертационном исследовании разработана «Методика управления формированием структуры процесса по организационно-технологическим модулям», в которой изложены требования к элементам, блокам, модулям, структуре и условия комплектования блоков с учетом их специализации».
В качестве инструментария для рационального использования способностей исполнителей разработана «Методика применения диалоговой системы при распределении работников по организационно-технологическим модулям», которая позволяет сократить потери рабочего времени в начале смены на 8 – 10% за счет сбалансированного распределения исполнителей по рабочим местам.
Четвертая группа вопросов посвящена исследованию оптимизации управления производством с целью повышения устойчивости функционирования системы при изменении параметров на «входе», обусловленной перестройкой работы предприятий легкой промышленности на меняющийся спрос, (четвертая глава).
В роли переменных факторов выступают большое разнообразие материалов, изменение трудоемкости модели, изменение количества детали кроя и комплектующих конструкции. Для повышения устойчивости работы процесса возникает необходимость выравнивания его хода за счет инженерно-технических мероприятий, обеспечивающих устойчивое равновесное состояние системы.
Проведенный в диссертации анализ позволил сформулировать критерии устойчивого развития современного промышленного предприятия:
- высокий инновационный потенциал, соответствующий требуемым темпам развития;
- способность предприятия управлять объектами интеллектуальной собственности в соответствии со стратегическими целям развития;
- возможность внедрения инновационной технологии с учетом перспектив развития предприятия;
- возможность повышения устойчивости развития предприятия на основе внутренних резервов;
- наличие у предприятия доступных ресурсных возможностей, соответствующих требованиям развития;
наличие условий для сохранения инновационного потенциала предприятия.
Под устойчивостью функционирования системы понимается равновесное взаимодействие элементов структуры с целью сохранения скорости движения материального потока в направлении поставленной цели. Установлено, что на устойчивость системы оказывают влияние внешние факторы и взаимоотношение элементов внутренней среды. Эти изменения вносят возмущения в рабо-
ту процессов уже в начальных стадиях преобразования: на этапе инженерной подготовки моделей к внедрению; этапе разбраковки материалов и раскроя. Для повышения устойчивости работы процесса возникает необходимость выравнивания хода процесса за счет организационных, инженерно технических мероприятий, поддерживающих систему в устойчивом равновесном состоянии.
Устойчивость состояния системы Z представлена в виде уравнения состояния на входе Yi и результатов влияния организационно-технологических мероприятий (V+S) на изменение внутренней среды:
(21)
где: VoVj –возмущения процесса
SkSj—сглаживание процесса,
YiYj – состояние системы на входе и выходе из процесса
Система (30) работоспособна при выполнении основного требования к сохранению устойчивости системы, если реальный результат сглаживания Rs будет выше или равен ожидаемому результату - Ro
.
При этом вырабатывается такой алгоритм решения, который, воздействуя на процесс преобразования, позволяет достичь определенного результата. Если достигнутый результат удовлетворяет критерию, то процесс продолжается. Если нет, то вырабатывается алгоритм нового решения в виде корректировки хода процесса с возможными минимальными отклонениями, рисунок 10.
Для выработки решений по устранению возмущений разработана многошаговая последовательность сохранения устойчивости работы процесса, которая предусматривает оценку допущенных отклонений, поиска возможного вовлечения дополнительных ресурсов, внедрение организационно-технологических мероприятий через внутренние технические регламенты, утверждения принятых решений, контроль за результатом на последующих стадиях преобразования.
Рисунок 10. Фрагмент принятия решений по сглаживанию возмущений в процессе
Для осуществления предложенных шагов рекомендована диалоговая система выработки решений при запуске нового артикула тканей, рисунок 11. Установлено, что влияние внешних факторов обновления ассортимента по тканям и моделям связано с нарушением сроков подготовки конструкции к запуску в производство. Эти сроки зависят от возможности комплектования моделей из проработанных конструктивных элементов. При незначительных изменениях фасона модель можно обновить в короткие сроки. Если же удельный вес стандартизированных и типовых деталей резко изменяется, то для внедрения новой модели потребуется 167 часов, а при новой конструктивной основе – 334 часа (по данным ).
Рисунок 11. Диалоговая система по выработке решений сглаживания возмущений на входе в процесс в случае запуска нового артикула тканей
Самым гибким элементом процесса является трудовые ресурсы, и именно они обеспечивают результативность действия всех других элементов структуры технологического процесса. Сглаживание возмущений в процессе происходит за счет рационального использования трудовых ресурсов, уровня их квалификации, производительности труда и изменений связей между исполнителями и технологическими операциями.
При обновлении ассортимента моделей устойчивость процесса зависит от перераспределения объема работ и технологических операций между исполнителями, уровня их профессионального мастерства, сохранения скорости движения материального потока. Восстановление нарушенных связей между элементами структуры позволяет матрица освоенности операций. Данная информация применяется при формировании структуры организационно-технологических модулей. Матрица позволяет оценить освоенность операций и уровень профессионального мастерства работниц.
При запуске новых моделей или нарушений баланса рабочей силы меняется структура организационно-технологических модулей за счет перекомплектовки операций между исполнителями.
Профессиональный уровень рабочего характеризуется квалификационным разрядом, способностями в выполнении расчетной нормы выработки и отражается в техническом регламенте. Резерв фонда трудоемкости рассчитывается исходя из баланса рабочего времени и нормы выработки. Рис.12.
Технический регламент
Технологическая карта организационно-технологического модуля | |||
Код 002 | Изделие | Рабочее место | № 15 |
Пиджак | Операция | № 000, № 000 | |
на операцию № 000 и № 000, рабочее место № 15 | |||
I. – Параметры операции – О | |||
| - инструкционная карта: 417 «Стачать боковые срезы пиджака», № 000 «Стачать плечевые срезы пиджака» | ||
| - трудоемкость организационной операции: 140 сек;- достигнутая трудоемкость – 96 сек; | ||
| - сложность труда: 4 разряд | ||
| - освоенность этой операции другими исполнителями: № 000 – Р2, Р3, Р6, Р15, Р24, № 000 - Р6, Р14, Р24 | ||
II. – Профессиональный уровень исполнителя – И | |||
| - квалификация исполнителя: швея мотористка 4 разряд |
| |
| - – исполнитель № Р15 | ||
| - способности исполни% | ||
| - резерв фонда рабочего времени 3,6 часа | ||
| - возможности исполнителя по знанию других операций: 413,425, 405 оп | ||
| - активность исполнидней/месяц - высокая | ||
III. – Характеристики рабочего места – РМ | |||
| - оборудование: 272 кл. дюркопп | ||
| - маневренность рабочего места – возможность выполнять на данном рабочем месте другие операции: 401, 412, 413, 423, 425, 450, 457, 458, 459, 462, 463, 466, 469, 470, 472, 473, 474, 476, 478, 479 | ||
Рисунок 12. Технологическая карта ОТМ
В качестве факторов, характеризующих исполнителя, указывается знание операций процесса и трудовая активность, которая выражается в использовании баланса рабочего времени в течение месяца, а также маневренность – т. е. возможность выполнения на этом рабочем месте других операций. В результате проведенного исследования установлено, что рабочие, занятые на механизированных операциях, осваивают по несколько операций, имеют высокий уровень профессионального мастерства.
Возможность сглаживания возмущений процесса при изменении внутренней среды зависит от соотношения баланса рабочего времени ∑Фбр и формирование организационно-технологических модулей по индивидуальному объему выработки рабочих из резерва или кратных операций Ррез, Ркр.
Тогда устойчивость процесса может быть выражена формулой:
(22)
Проведенный анализ влияний внешней среды позволил сгруппировать их в 3 группы: факторы изменения спроса и фасонных особенностей моделей, изменения свойств материалов и нарушений баланса рабочего времени. Внутренние возмущения системы представлены факторами отклонений на предыдущих операциях, некомплектность исполнителей, межоперационные простои, отклонения по качеству и др. Для выравнивания хода технологического процесса разработаны практические решения по сглаживанию через внедрение организационно-технологических мероприятий, которые представлены на рисунке 13 в виде схемы управления системой регулирования технологического процесса с учетом факторов инновационных преобразований.
Для регулирования последовательности внедрения мероприятий разработана функционально-информационная модель. Она предусматривает многошаговую комбинацию решения при обновлении ассортимента тканей изменения трудоемкости моделей или состава трудовых ресурсов.
Разработанная система управления и контроля хода производственного процесса позволяет обеспечивать выпуск изделий высокого качества за счет введения входного контроля на всех стадиях преобразования предметов труда в готовое изделие и внутри процессного изготовления полуфабрикатов.
Введение системы технических регламентов, сопровождающих технологический процесс, позволяет повышать устойчивость работы системы швейного предприятия в рыночных условиях хозяйствования. Таким образом, под обеспечением устойчивого развития предприятия автор понимает непрерывный процесс приведения экономической системы предприятия в соответствие с требованиями рынка, выражающееся в обеспечении конкурентоспособности на основе повышения инновационного потенциала. Обеспечение устойчивого развития предприятия означает, прежде всего, опережающее конкурентов развитие, поддержание лидирующих позиций на рынке, что можно достичь за счет постоянного внедрения инноваций и повышения инновационного потенциала.
Разработанная автором концепция устойчивого развития предприятия на основе повышения инновационного потенциала предполагает организацию процесса эффективной адаптации предприятия к внешней среде и обеспечения устойчивости его развития посредством применения методологического инструментария формирования и эффективного использования инновационного потенциала.
Рисунок 13. Схема управления системой регулирования технологическим процессом с учетом факторов иновационных преобразований.
В рамках данной концепции для обеспечения устойчивого развития необходимо отслеживать параметры, характеризующие состояние инновационного потенциала промышленного предприятия и его соответствие внешней среде. В основу построения концепции положены следующие принципы:
- целенаправленность, заключающаяся в том, что характеристика любых изменений в инновационной деятельности должна оцениваться с позиций приоритетности конечной цели этой деятельности, которая состоит в выявлении материальных и трудовых ресурсов устойчивого развития предприятия;
- комплексность, которая заключается в охвате всех ресурсов, затрат и результатов инновационной деятельности для обеспечения устойчивого развития предприятия;
- динамизм, т. е. учет происходящих быстрых изменений в развитии предприятия и состоянии его инновационных процессов;
- экономичность, заключающаяся в требовании получения реального коммерческого и/или бюджетного эффекта от использования аналитических оценок инновационного потенциала;
- инновационность, основанная на использовании процессов создания, приобретения, освоения и внедрения результатов инновационной деятельности для обеспечения устойчивого развития предприятия.
Разработан методологический инструментарий формирования стратегии устойчивого развития предприятия, которую автор определяет как модель действий, необходимую для обеспечения устойчивого развития предприятия на основе выбора критериев повышения его инновационного и человеческого потенциала. Таким образом, реализация стратегии представляет собой управляемый процесс повышения инновационного потенциала предприятия в соответствии с поставленными текущими и стратегическими целями устойчивого развития. Она предусматривает выбор и обоснование направлений инновационной деятельности, объем и структуры инновационных проектов, сроки их выполнения, оценку состояния организационных структур управления нововведениями. Процесс выбора наиболее рациональной стратегии устойчивого развития в конкретных хозяйственных условиях основывается на результатах оценки всех форм инновационной деятельности, проявляющихся в нововведениях различных типов.
Наиболее важными факторами эффективности стратегии устойчивого развития являются:
- инновационный потенциал, направления и масштабы реализации возможных и потенциально эффективных нововведений, готовность предприятия к внедрению инноваций;
- гибкие организационные формы технологических процессов позволяющие сочетать децентрализацию управления, необходимую для эффективного освоения нововведений, и централизацию, необходимую для разработки инновационных технологий, обновления ассортимента и увеличения выпуска продукции;
- процессы обучения трудовых ресурсов, обеспечивающие накопление специфических компетенций в результате опыта и знаний, анализа внешних и внутренних факторов и явлений, ассимиляции новых технологий;
- наличие материальных и трудовых ресурсов, отвечающих потребностям устойчивого развития и создание возможностей для будущего развития предприятия.
Предложенная автором концепция устойчивого развития предприятий на основе повышения инновационного потенциала представляет собой не только методологическое обеспечение устойчивого развития, но и формирование условий, необходимых для его поддержания, а именно:
- разработку и внедрение стратегии устойчивого развития профессионального мастерства исполнителей;
- комплексную оценку показателей устойчивого функционирования технологических процессов;
- модель в виде «матрицы возможностей» для исследования взаимосвязи и влияния уровня квалификации и сложности труда инновационного потенциала работников на повышение устойчивости функционирования производственных систем.
Расширена теоретическая база показателей, характеризующих основные элементы технологического процесса: уровень квалификации исполнителей, освоенность операций, маневренность рабочего места, карт организационно-технологических модулей, которые позволяют создавать банк данных о скрытых возможностях исполнителей и формировать оптимальные условия для роста индивидуальной производительности труда. Приводится обоснование стратегии организационно-экономических преобразований промышленных организаций в новой экономике, связанных с внедрением интеллектуально-информационных технологий, решения задач управления качеством, и обосновывается внедрение для этих целей многоступенчатой системы контроля и управления этапами процессов преобразований.
В заключение исследования, сформулированы выводы и предложения, суть которых изложена в отдельных главах работы.
Совокупность выполненных в рамках настоящей диссертационной работы исследований и разработок, полученные автором научные и научно-практические результаты в комплексе представляют собой целостное, законченное и принципиально новое научное решение актуальной экономической и управленческой проблемы создания и применения методологии процессов оптимизации управления промышленных организаций в условиях новой экономики
СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ
Монография
1. Соколов процессов оптимизации управления производством – М. Эрика, 2011г., 14,3 п. л.
Статьи в рекомендованных ВАК изданиях
2. Соколов -экономические основы повышения эффективности производства. М. Ж. «Транспортное дело России» № 10, 2010, 0,2п. л.
3. Соколов теории системы компромиссов при оптимизации управления производством. М. «Риск: Ресурсы. Информация. Снабжение. Конкуренция,»2010-4, кн.1, 0,3п. л.
4. Соколов логистического поля в производственной среде предприятия. М. «Риск: Ресурсы. Информация. Снабжение, Конкуренция.», 2010-4, кн, 0,3п. л..
5. , Лебедев - путь восстановления отрасли. М. «Швейная промышленность» №3, 2010, 0,4п. л. – 0,2авт.
6. , Лебедев устойчивости работы процессов в рыночных условиях хозяйствования. М. «Швейная промышленность», №2, 2010, 0,4п. л. – 0,2авт.
7 , , «Имитационное моделирование технологических процессов» М. «Швейная промышленность,», №4, 2009, 0,4п. л. – 0,1авт.
8 , «Разработка программного комплекса для проектирования структуры технологического процесса» М. Журнал « Швейная промышленность.», №2, 2009, 0,2п. л. – 0,1авт
9 «Особенности формирования динамических моделей технологического процесса». М. Журнал «Швейная промышленность», №5, 2008, 0,2п. л.
10. , , «Формирование технологического процесса через модули объема выработки с учетом уровня профессионального мастерства работников швейной промышленности». М. Журнал «Швейная промышленность», №6, 2008, 0,3п. л. – 0,1авт.
11. , «Внедрение индустриальной технологии фасонных особенностей моделей на базе роста профессионального мастерства». М. Журнал «Швейная промышленность», №1, 2008, 0,3п. л. – 0,2авт.
12. «Коммерческий процесс как форма взаимодействия факторов в системе преобразования в швейном производстве». М. Журнал «Швейная промышленность», №5, 2007, 0,3п. л.
13. , «Моделирование оптимальной структуры процесса преобразования в швейном производстве». М, Журнал «Швейная промышленность», №6, 2007, 0,2п. л. – 0,1авт.
14. , «Исследование факторов регулирования трудовых ресурсов в технологическом процессе». М. Журнал «Швейная промышленность», №3, 2007, 0,2п. л. – 0,1авт.
15. «Швейное предприятие как сложная система взаимоотношений факторов и процессов». М. Журнал «Швейная промышленность», №4, 2007, 0,2п. л.
16. , «Применение многофакторного анализа для моделирования системы сокращения ручного труда и автоматизации». М. Журнал «Швейная промышленность», №2, 2007, 0,2п. л. – 0,1авт.
17. 17. «Технологический процесс как объект оптимизации и управления», Вестник «Сборник научных трудов», МГУДТ, Выпуск №2 (44), 2004, 0,2п. л.
18. 18., «Применение принципа Беллмана при решении однокритериальных задач оптимизации технологических процессов». МГУДТ, Вестник «Сборник научных трудов» №1, (, 0,3п. л. – 0,2авт.
19. 19.Бузов Б, А., , В «Пористость ткани и ее влияние на эффективность склеивания деталей одежды» М. Журнал « Швейная промышленность», №4. 2000, 0,4п. л. – 0,1авт.
20. , , «Формоустойчивость клеевых соединений». М. Журнал «Швейная промышленность», №6, 1997, 0,3п. л. – 0,1авт.
21. , , «Влияние состава и структуры материалов на прочность клеевых соединений».М. Журнал «Швейная промышленность», №5, 1997, 0,3п. л. – 0,1авт
22. , «Исследования влияния различных факторов на показатель применения ручного и машинного труда». М. Журнал «Швейная промышленность», №2, 1983, 0,2п. л. -0,1авт.
23. , Соколов развития технологии конструкции швейных изделий и набора исходных материалов с масштабами применения ручного труда. Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 1982г. №6, 0,4п. л. – 0,3авт.
Патенты на изобретения:
1. Авторское свидетельство № 000. Композиция для склеивания и формоустойчивой обработки деталей швейных изделий из текстильных материалов. (, , и др.). Зарегистрировано в реестре изобретений 01.07.1986 г.
2. Авторское свидетельство № 000 г. Способ изготовления полочки мужского пиджака. (, , и др.). Зарегистрировано в реестре изобретений 01.06.1987 г.
Научные издания и учебные пособия.
1. , , Колесникова предприятия. Рабочая программа и задания для курсовых и контрольных работ. М. ГОУ ВПО РосЗИТЛП, 2010, 1,86 печ. л. в т. ч. авт.1,06.
2. , , Соколов процесс изготовления платьев и блуз. ГОУ ВПО. МГУДТ, 2007 , 7,2 печ. л. в т. ч. авт 3,4.
3. , Соколов основы функционирования технологических процессов на швейных предприятиях. М. , 2007, 3,0 печ. л. в т. ч авт. 2,3.
4. Соколов и организация производства. М. МГУДТ, 2004, 2,75 печ. л.
5. Соколов и планирование производства. М. МГУДТ, 2003, 3,5 печ. л.
6. , Соколов жизнедеятельности на предприятиях легкой промышленности М. РосЗИТЛП. 2001. 9,0 печ. л. в т. ч. авт 2,0
7. , Соколов для одежды. Их строение, свойства и качество. М МГУДТ. 2001, 3,0 печ. л., в т. ч. авт.2.0
Публикации в материалах международных научных конференций
1., «Новое содержание старых принципов хозяйствования
Международная конференция «Модернизация и социально-экономическое развитие региональных проблем», Азербайджан, Баку, 2009, 0,3п. л. – 0,2авт..
2. «Инновации – возможности или реальности» Международная научно-практическая конференция «Развитие непрерывной профессиональной подготовки переподготовки кадров в условиях инновационных технологий» ,М. РосЗИТЛП, 2009, 0,1п. л.
3. , «Факторы, влияющие на развитие инфляции и методы их улучшения» Международная научно-практическая конференция «Теоретические и практические проблемы экономического развития регионов» Азербайджанский республиканский технологический институт г. Гянджи Азербайджан 2008, 0,4п. л. – 0.3авт.
4. , «Optimazion problem by tecns ot metod of deinamik programming» Gonference Light Industry Fibraus Materials | Radom Poland, 2006, 0,2п. л. – 0,1авт.
5. «Исследование возможности применения принципа Понтрягина при оптимизации процесса дублирования (исследование непрерывных процессов)» Материалы Х-й международной НПК «Наука – сервису» ГОУ ВПО МГУС М. 2005, 0,2п. л.
6. «Оптимизация процессов при создании безотходных технологий», Материалы Международной НТК «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» ГОУ ВПО ВЗИТЛП М. 2005, 0,2п. л.
7. «Мотивация труда – фактор сдерживания или роста в рыночной экономике» 1 Международная НПК «Экспертизы товаров» Азербайджан. 2003, 0,2п. л..
8. «Проблемы мотивации труда при производстве предметов личного потребления» Материалы докладов Международной научной конференции «Роль предметов личного потребления в формировании среды жизнедеятельности человека» М. МГУДТ, 2002, 0,1п. л.
9. «Оценка жизненного цикла товара» Тезисы докладов Международной НТК «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности» М. МГУДТ, 2000, 0,1п. л.
10. «Качество как элемент конкурентности» XY11 ЕЛМИ Конфрансын. Азербайджан, Генджи 2000, 0,1п. л.
11. «Технология – опыт и проблемы швейного производства» Международная НТК «Актуальные проблемы пищевой, легкой промышленности и сферы обслуживания» Азербайджан, г. Гянджи. 1999, 0,1п. л.
Публикации в прочих научных изданиях
1. «Структура технологического процесса, как форма раскрытия трудового потенциала для лиц с ограниченными возможностями» М. ГОУ ВПО РосЗИТЛП. 2010, 0,1п. л..
2.. «Инновации – возможности или реальности» Международная научно-практическая конференция «Развитие непрерывной профессиональной подготовки и переподготовки кадров в условиях инновационных технологий» ,М. РосЗИТЛП, 2009, 0,1п. л.
3. «Техническое перевооружение швейных предприятий – опыт и пути их интенсификации» Материалы семинара «Совершенствование технологических процессов в легкой промышленности» М. ДНТП им. Дзержинского. 1989, 0,2п. л..
4. «О совершенствовании управления качеством в новых условиях швейно-трикотажных видов услуг» Материалы семинара «Перспективы технического развития отрасли и повышение качества бытовых услуг в новых условиях хозяйствования» М. ДНТП им. Дзержинского, 1988, 0,2п. л.
5. «Применение ЭВМ в швейной отрасли – резерв сокращения масштабов применения ручного труда». Материалы семинара «Совершенствование конструкторско-технологической подготовки и управления процессом изготовления одежды» Уфа, ЦАНТО, 1987, 0,2п. л.
6. «О приоритетных направлениях научно-технического прогресса в швейной и трикотажной подотраслях». Материалы семинара «Научно-технический прогресс в отрасли бытового обслуживания» М. ДНТП им. Дзержинского, 1987, 0,4п. л.
7., «Разработка и внедрение трудосберегающей технологии на основе масштабов применения ручного труда» Материалы семинара «Трудосберегающая технология и техническое перевооружение в легкой промышленности» М. ДНТП им. Дзержинского, 1986, 0,2п. л. – 0,1авт.
8., «Показатели оценки малооперационной технологии» Сборник «Малооперационная технология в легкой промышленности» М. ДНТП им. Дзержинского, 1983, 0,4п. л. – 0,3авт.
9., , «Разработка метода однопроцесного формирования и дублирования изделий легкой промышленности» Сборник научных трудов МТИЛП, 1983, 0,1п. л. – 0,03авт.
СОКОЛОВ НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
Методология процессов оптимизации управления производством в условиях инновационных преобразований
Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук
Усл. Печ - п. л. Тираж 80 экз. Заказ № _______________
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
