Основы биологической очистки промстоков ЦБП (стр. 3 )

В наиболее общем случае грубая оценка условий незаиливания дна может быть сделана на основе удельной мощности аэрации на единицу объема аэротенка, которая должна быть не менее 10 вт/м3 .

Следует иметь в виду, что наличие в сооружении внутренних устройств (колонны, опоры несущих конструкций аэраторов, воз­духоводы и т. п.), затрудняющих турбулентный обмен в объеме зоны действия аэратора, может привести к существенному умень­шению максимального радиуса, на котором обеспечиваются условия подъема ила со дна.

2. ТЕХНОЛОГИЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

2.1. МЕТОДЫ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

Все методы биологической очистки подразделяются на очистку в природных и искусственных условиях. Биологическая очистка в искусственных условиях включает методы очистки с прикрепленной микрофлорой (биофильтры, дисковые фильтры) и системы с активным илом как аэробные, так и анаэробные (аэротенки, аэрируемые пруды, анаэробные сбраживатели).

Для промышленных сточных вод и, в частности, в ЦБП наибольшее распространение получила аэробная биологическая очистка в аэротенках и аэрируемых прудах. Этот метод используется на всех крупных предприятиях отрасли и является основным для вновь строящихся объектов.

Со времени первых успешных результатов аэробной очистки сточных вод активным илом, полученных Ардерну и Локкетом в 1913 − 1914 гг., предложено много различных технологических решений. Кроме модификаций системы одноступенчатой биологической очистки разработаны многоступенчатые схемы с использованием аэротенков и прудов.

Одноступенчатые системы биологической очистки. Все односту­пенчатые системы (где биоокисление реализуется в одном аппарате) подразделяют на 3 группы в зависимости от нагрузки на активный ил, задаваемой формулой:

N =; (2.1)

где N − нагрузка на активный ил аэротенка, кг БПК5 /(кг·сут.); Q − суточный расход сточных вод, м3/сут.; .lo – БПК5 промстоков на входе аэротенка, кг БПК5 /м3; V − объем аэротенка, м3 , X − средняя концентрация ила в аэротенке, кг/м3.

Для систем неполной биологической очистки (другие названия − высоконагружаемые аэротенки, "скоростная" очистка) нагрузка на активный ил превышает 0,6 кг БПК5/(кг·сут.). В системах продленной аэрации (аэротенки с глубокой минерализацией ила) − N ≤ 0,1 − 0,2 кг БПК5/(кг·сут.). Для обычных систем полной биологической очистки − N = 0,2 − 0,4 кг БПК5/(кг·сут.).

Основные схемы одноступенчатой очистки в аэротенках приве­дены на рис.2.1. Кроме аэротенков, могут использоваться высоконагружаемые аэрируемые пруды с рециркуляцией активного ила. В этих сооружениях, имеющих более длительный, чем в аэротенках, период очистки (от 24 до 72 ч.), благодаря низкой концентрации активного ила (менее 0,5 кг/м3), нагрузка на активный ил и общие закономерности биологической очистки существенно не отличаются от таковых в аэротенках.

По действующим в ЦБП нормам (ВСН-13-76, СНиП ), со­держание взвешенных веществ в сточной воде, поступающей в аэро­тенк, не должно превышать 0,1 кг/м3. Обычно для обеспечения этого условия промстоки подвергаются механической очистке в первичных отстойниках, где при времени отстаивания около 2 часов достигается эффект осветления 60 − 80 %. Оседающие взвешенные вещества (первичный осадок) откачиваются насосами и поступают на дальнейшую переработку. Биосорбционная схема (или биокоагуляция), при которой избыточный ил подается на вход первичного отстойника и затем удаляется вместе с первичным осадком, позволяет извлечь из сточной воды не только взвесь, но и часть мелкодисперсных взвешенных веществ, не оседающих при свободном отстаивании (см. разд.1.5).

Рис. 2.1. Схемы односту­пенчатой биоло­гической очист­ки:

а − традиционная схема без регенерации ак­тивного ила,

б − схема с отдельной регенерацией,

в − биосорбционная схе­ма;

1 − первичный отстойник;

2 − аэротенк; 3 − вторич­ный отстойник; 4 − реге­нератор; 5 − исходная сточная вода; 6 − очи­щенная сточная вода, 8 − возвратный (рециркулируемый) активный ил; 8 − избыточный ил; 9 − пер­вичный осадок.

После первичных отстойников сточные воды проходят через узел нейтрализации и добавки биогенных солей, усредняются в специальной аэрируемой емкости (усреднителе − преаэраторе) и поступают в аэротенк.

По традиционной схеме (рис.2.1а) аэротенки работают без регенерации активного ила. Недостатком такой технологии является узкий диапазон изменения нагрузки на активный ил. Выделение части объема аэротенка под регенератор (где поддерживается более высокая концентрация ила) (рис.2.1б) позволяет регулировать нагрузку в широком диапазоне и тем самым управлять физиологическим состоянием и седиментационными свойствами активного ила.

Согласно формуле (2.1), оптимальным способом регулирования нагрузки является изменение дозы ила. В схеме без регенератора доза ила в аэротенке составляет:

Х = ; (2.2)

где Q − расход возвратного ила, м3/сут.; Bo − концентрация взвешенных веществ в сточной воде на входе аэротенка, кг/м3; Хτ − концентрация возвратного ила, кг/м3; τ = q /Q − коэффициент рециркуляции.

В схеме с рециркуляцией:

; (2.3)

V = Va + Vτ; ; Ха =; (2.4)

где Va, Vτ − объемы собственно аэротенка и регенератора, м3; V − общий объем аэротенка, м3; − коэффициент регенерации (при выражении в % − называют процентом регенерации).

Концентрация возвратного (рециркулируемого) ила, представляющая обычно 6…10 кг/м3, определяется способностью ила к уплотнению и характеристиками вторичных отстойников (временем пребывания ила в зоне уплотнения, конструкцией сооружений). Этот параметр нельзя рассматривать как управляемый, так как он сам зависит от нагрузки на активный ил.

Из уравнений (2.1) – (2.4) следует, что в системах без регенерации управление нагрузкой для обеспечения оптимальных седиментационных характеристик активного ила может осуществляться только с помощью коэффициента рециркуляции, а в схеме с регенерацией дополнительным управляющим параметром является коэффициент регенерации. На практике τ = 0,4 − 0,6, = 0 − 0,75. В схеме без регенерации − Х = 1−3 кг/м3, с регенерацией − Х = 1 − 6 кг/м3, т. е. может быть увеличена примерно в 2 раза.

Многоступенчатые системы биологической очистки. Предпосылкой создания многоступенчатых систем послужила наблюдаемая в результате многочисленных исследований видовая специфичность биоценозов, развивающихся на исходной и прошедшей биологическую очистку сточной воде. Так, в активном иле обычных одноступенчатых аэротенков количество бактерий, растущих на щелочном лигнине, составляет 10 − 100 мг/кг ила, а в активном иле, развивающемся на биологически очищенной (на 90 − 98 % по БПК5) сточной воде их количество возрастает в 100 − 1000 раз.

При проведении процесса в несколько ступеней создаются условия для формирования на каждой из них своих специфических активных илов (биоценозов), оптимальных для биоокисления соответствующих компонентов (с более высокой скоростью, чем в одноступенчатой системе). К таким условиям относятся рециркуляция активного ила на каждой ступени и снижение до минимума выноса активного ила с каждой ступени на последующие.

Активный ил некоторой і - ной ступени биологической очистки состоит из массы, образовавшейся в результате утилизации органических загрязнений и активного ила, выносимого со сточной водой из предыдущей (і – 1)-ой ступени. Соответственно, фактором специфичности активного ила і - ной ступени может служить весовая доля синтезированной здесь биомассы:

ζ i ; (2.5)

где ζ i − фактор специфичности активного ила і - ной ступени; Δ Х і – прирост биомассы за счет потребления органических ве­ществ на на і-ной ступени, кг/м3; Bi-1 вынос активного ила с (i −1)-ой ступени на і-ную ступень, кг/м3; yi − экономичес­кий коэффициент на i-ой ступени, кг/кг ХПК; ΔSi − уменьшение ХПК промстоков на i-ой ступени, кг ХПК/м3.

Из анализа соотношения (2.5), принимая ограниченность снизу величины B i-1, следует, что с увеличением числа сту­пеней очистки фактор специфичности падает, что связано с уменьшением количества загрязнений Δ Si, удаляемых на каждой отдель­ной ступени. В пределе, при i → ∞, фактор специфичности обращается в нуль, т. е. многоступенчатая схема вырождается в одно­ступенчатую. То же происходит и при значительном возрастании выноса активного ила из отстойников, т. е. при выполнении условия: В i-1 >>Δ Х і.

На практике вынос активного ила с одной cтупени на последующую минимально может составлять 0,05 − 0,1 кг/м3 и дос­тигать таких значений, как 0,5 − 0,6 кг/м3. В этих условиях для достаточной (ζ i ≥ 0,5) специфичности биоценозов по ступеням очистки (тем самым целесообразности применения многоступенчатой схемы) необходимо, чтобы на каждой ступени удаления ХПК промсто­ков превышало 0,3 − 0,5 кг ХПК/м3. Отсюда следует, что многосту­пенчатая технология очистки должна применяться только для достаточно концентрированных промстоков. При этом, чем больше кон­центрация сточных вод, тем больше может быть число ступеней очистки. В диапазоне БПК5 = 0,4 − 1,0 кг/м3 достаточное разделе­ние биоценозов по ступеням обеспечивает двухступенчатая схема. При БПК5 >1,0 кг/м3 можно использовать трехступенчатую схему очистки. При БПК5 <0,4 кг/м3 применение многоступенчатой технологии нецелесообразно, за исключением тех случаев, когда в силу особой экологической обстановки в регионе требуется максимальная эффективность очистки.

Сточные воды ЦБП, поступающие на внеплощадные очистные сооружения, имеют, как правило, БПК5 не более 1,0 кг/м3. Поэтому трехступенчатые системы практически не используются. Два варианта двухступенчатых схем приведены на рис.2.2.

Рис.2.2. Основные ступенчатые схемы биологической очистки:

а − двухступенчатые аэротенки; б − схема с локальной биологической очисткой концентрированных стоков; 10 − концентрированный сток. Остальные обозначения те же, что и на рис.2.1.

Системы с доочисткой стоков. Доочистка в низконагружаемых аэрируемых прудах (без рециркуляции активного ила), главным образом, предназначена для стабилизации качества очищенных сто­ков перед их сбросом в водоем. При времени пребывания сточной воды около одних суток эффект очистки по БПК5 в прудах доочистки в среднем составляет 20 – 50 %, но с повышением срока эксплуатации может существенно снизиться в силу постепен­ного накопления и загнивания осадка в придонных анаэробных зонах. Для предотвращения вторичного загрязнения сточной воды необходимо обеспечить их соответствующими перемешивающими устройствами (аэраторами на понтонах) или периодически удалять осадок (для чего могут применяться специальные насосы или земснаряды).

Примеры схем с доочисткой в аэрируемых прудах приведены на рис. 2.3.

Рис.2.3. Схемы биологической очистки с доочисткой стоков в аэрируемых прудах:

а – одноступенчатая схема с доочисткой в пруду;

б – двухступенчатая схема с доочисткой в пруду;

11 – пруд доочистки. Остальные обозначения те же, что и на рис.2.1., 2.2.

Для очистки сточных вод с БПК5 менее 0,2 кг/м3 (стоки картонно-бумажных фабрик и др.) аэрируемые пруды могут использоваться как самостоятельные очистные сооружения. Скорость биологической очистки в прудах без рециркуляции активного ила существенно зависит от температуры: в диапазоне 10 − 30°С с уменьшением температуры на 10°С скорость очистки падает примерно в 2 раза. В силу сравнительно небольшой глубины прудов, значительного вре­мени пребывания в них стоков и низкой интенсивности аэрации температура воды определяется температурой атмосферного воздуха. По этим причинам использование аэрируемых прудов как самостоя­тельных очистных сооружений оправдано только в теплых климатических зонах с небольшими сезонными колебаниями температуры воздуха (+5 − +35°С).

2.2. типы аэрационных сооружений

Аэрационные сооружения для биологической очистки являются разновидностью биохимических реакторов. По гидродинамическому ре­жиму они делятся на вытеснители и смесители.

Реактором идеального смешения называют аппарат, в котором интенсивность продольного перемешивания бесконечно велика, что приводит к мгновенному выравниванию концентрации в объеме смешения. Формально такой режим соответствует Ре = 0, где Ре − число Пекле:

Ре = ; (2.6)

где ω − скорость продольного течения жидкости в реакторе, м/с; l − длина реактора, м; Dl − коэффициент продольного перемешивания (турбулентной диффузии), м2/с.

Другой предельный случай (Ре = ∞) соответствует модели реактора идеального вытеснения, в котором продольная диффузия полностью отсутствует (Dl = 0), а жидкость в аппарате движется с одинаковой скоростью во всех точках сечения ("поршневое течение").

В коридорных аэротенках типовых конструкций при ширине коридора 8 − 10м, глубине 4 − 5м и обычной интенсивности аэрации (1−2м3 воздуха на 1 м3 объема аэротенка в час) коэффициент турбулентной диффузии в продольном направлении составляет около 0,3 м2/с. При общей длине аэротенка 200 − 400м и среднем времени пребывания жидкости 4 – 6 ч. число Пекле принимает значения 12 – 25. Это означает, что продольное перемешивание в аэротенке протекает намного медленнее, чем перенос растворенных веществ с протоком, и позволяет рассматривать коридорные аэротенки такого типа как реакторы идеального вытеснения.

Типовые проекты коридорных аэротенков разработаны для широкого диапазона производительности очистных систем. Объем одной секции аэротенка составляет от 1040 до 30600 м3. Имеются варианты двух-, трех - и четырехкоридорных аэротенков с переменным объемом регенератора.

В последнее время стали использоваться бескоридорные аэротенки, оборудованные пневмомеханическими и механическими аэраторами (рис. 2.4.).

Рис. 2.4. Схема бескоридорного аэротенка с пневмомеханическими аэраторами:

1 − поступающая сточная вода; 2 − выходящая сточная вода; 3 − возвратный активный ил; 4 − пневмомеханические аэраторы.

В зоне действия каждого аэратора время выравнивания концентрации составляет не более нескольких минут, что приблизительно в 10 раз меньше среднего времени пребывания иловой смеси. Значительные циркуляционные потоки между соседними зонами приводят к быстрому выравниванию концентрации и во всем объе­ме. Обследования гидродинамического режима в бескоридорных аэротенках показали, что число Пекле обычно не превышает 0,1. Это позволяет считать распределение концентраций в объеме аэротенка близким к равномерному, т. е. соответствующим идеально­му смешению.

Более высокой технологической гибкостью обладают секционированные аэротенки (рис. 2.5), которые могут эксплуатироваться по схеме смесителя, вытеснителя, со ступенчатой подачей сточной воды либо активного ила при широком диапазоне варьирования степени регенерации.

Несмотря на длительную практику использования аэротенков, преимущества и недостатки смесителей и вытеснителей выяснены еще не до конца. При равных объемах вытеснителя и смесителя и одинаковом коэффициенте рециркуляции среднее (гидравлическое) время пребывания воды в смесителе составляет только 70% среднего времени пребывания в вытеснителе. Исходя из этого, возникло мнение, которое некоторые исследователи разделяют до сих пор, при прочих равных условиях вытеснитель более эффективен, чем смеситель.

Рис. 2.5. Схема секцио­нированного аэротенка. Обозначения те же, что и на рис.2.4.

Сторонники этой точки зрения основываются не на опытных данных, а на теоретических расчетах, в которых аэротенки рассматриваются как химические реакторы, а не как биохимические системы со свойственными им адаптационными перестройками активного ила.

Практика эксплуатации очистных сооружений и специальные промышленные и лабораторные исследования показали, что при нормальной работе и стабильной нагрузке по БПК5 (и взвешенным веществам) обе системы (смеситель и вытеснитель) имеют идентичные характеристики по следующим показателям: эффект очистки по БПК5, вынос активного ила с очищенной водой. Различия отно­сятся к приросту активного ила и расходу кислорода: в аэротенках полной биологической очистки при одинаковом расходе кис­лорода (дефицит кислорода близок к 1) прирост ила в вытеснителе больше, чем в смесителе. При значительном содержании кислорода (дефицит кислорода существенно меньше 1) его расход в вытеснителе больше, чем в смесителе, а прирост ила примерно одинаков. Типичным в ЦБП является первый случай (дефицит кислорода близок к 1).

В условиях нестабильной нагрузки по БПК5 аэротенк-смеситель имеет определенные преимущества. Влияние неравномерности параметров зависит от периода и амплитуды их колебаний. Если период колебаний превышает время адаптационной перестройки биоценоза активного ила (которое по порядку ве­личины совпадает с возрастом ила) или значительно меньше времени пребывания жидкости в аэротенке, то такая нестабиль­ность нагрузки по БПК5 оказывает минимальное воздействие на эффективность очистки и другие характеристики процесса. Наибольшее отрицательное воздействие оказывают колебания, имеющие период, превышающий гидравлическое время пребывания в аэротенке (в среднем 4 − 6 час), но меньший, чем возраст ила (для систем полной биологической очистки в среднем 5 − 7 сут), т. е. колебания с периодом около 1 суток. В системах полной биологической очистки с увеличением амплитуды таких колебаний эффект очистки падает. Приведенные данные свидетельствуют о более высокой устойчивости аэротенка-смесителя к колебаниям расхода и концентрации пром­стоков.

С уменьшением среднего эффекта очистки (увеличением нагрузки по БПК5) влияние неравномерности нагрузки становит­ся менее ощутимым, и различия в эффективности смесителей и вытеснителей сглаживаются.

2.3. системы АЭРАЦИИ

По способу ввода кислорода и энергии для перемешивания жидкости в аэротенке системы аэрации делятся на 3 группы:

1) пневматические (барботажные) системы, использующие энергию сжатого воздуха;

2) механические системы, основанные на использовании механического перемешивания;

3) комбинированные (пневмомеханические) системы.

В настоящее время наиболее распространены пневматические системы аэрации, которыми оснащаются коридорные аэротенки. Дополнительное движение жидкости в сооружениях с пневматической аэрацией возникает как следствие ввода энергии с потоком воздуха. Воздух подается под уровень жидкости, как правило, у одной из стенок коридора. Над барботером образуется расширя­ющийся по мере подъема газожидкостный факел. Так как плотность этой газожидкостной струи значительно меньше плотности жид­кости, в поперечном сечении аэротенка возникает движущая сила и замкнутое циркуляционное движение жидкости (рис. 2.6).

Рис. 2.6. Схема потока жид­кости в попереч­ном сечении кори­дорного аэротенка с пневматической аэрацией

Пневматические аэраторы обычно располагают вблизи дна аэротенка (глубинная аэрация). Наряду с этим используются и поверхностные аэраторы с расположением воздухораспределителей на глубине около I м, что позволяет подавать воздух с помощью вентиляционных установок.

При глубинной аэрации применяются мелкодисперсные барботеры (фильтросные пластины, пористые трубы и т. д.) и перфорированные трубы с диаметром отверстий 8 −10 мм.

Керамические фильтросные пластины с диаметром пор 80мкм дают пузыри воздуха размером около 1,5 мм. Однако в условиях аэротенка такие пузыри неустойчивы и сливаются при столкновении. В результате уже на высоте около 1 м размер пузырь­ков при мелкодисперсной аэрации практически не отличается от такого при аэрации через дырчатые трубы (равновесный эквивалент диаметр пузыря воздуха составляет около 16 мм). Поэтому при глубине погружения аэраторов 5 м эффективность мел­кодисперсной аэрации только в 1,5 раза выше эффективности аб­сорбции кислорода при аэрации через перфорированные трубы. С учетом быстрой закупорки пор (с внешней стороны осадком, а с внутренней пылью), малого срока эксплуатации фильтросных пластин, сложностью их замены, применение аэраторов с крупной перфора­цией оказывается более выгодным. По указанным причинам на вновь строящихся объектах ЦБП фильтросные пластины уже не используют­ся, а на действующих очистных сооружениях заменяются на перфорированные трубы (или пневмомеханические аэраторы).

Затраты энергии при аэрации перфорированных труб составляют 0,8 − 1,2 кВт∙ч на 1 кг растворенного в воде кислорода (в стандартных условиях, т. е. при аэрации чистой воды с температурой 20°С при дефиците кислорода 1).

Механические аэраторы подразделяются по глубине погружения в жидкость на поверхностные и глубинные. Ось вращения ротора, снабженного лопастями, может располагаться горизонтально и вертикально. На сооружениях средних и крупных масштабов чаще применяют аэраторы с вертикальной осью вращения. Конструкции этих аэраторов весьма разнообразны, их производительность по кислороду в стандартных условиях составляет 30 − 80 кг О2/ч, а максимальная зона действия, где активный ил не оседает, дос­тигает 20 тыс. м3. Расход энергии на 1 кг кислорода значительно меньше, чем для пневматических систем и составляет для аэра­торов ЛенНИИхиммаша около 0,6 кВт ·ч.

В аэрируемых прудах доочистки широко применяются всасываю­щие аэраторы конструкции ЛенНИИхиммаша, устанавливаемые на понтонах (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Схема механического всасывавшего аэратора:

1 − ротор; 2 − статор с воз­душной трубой; 3 − лопастная мешалка; 4 − понтон

Основной частью аэратора является всасывающий узел, кото­рый состоит из ротора (закрытой турбинной мешалки) и статора с воздушной трубой. Назначение этого узла − всасывание воздуха в воду и его диспергирование. Глубина погружения турбины – около 0,5м. Для массопередачи растворенного кислорода из области всасывания пузырьков воздуха в окружающую жидкость и ее перемешивания, необходимого для поддержания активного ила во взвешенном состоянии, аэратор снабжен дополнительно лопастной мешалкой.

В последнее время дли очистки промстоков в аэротенках широко используются пневмомеханические аэраторы. Принцип их действия заключается в механическом диспергировании воздуха, подаваемого снизу через барботер (рис. 2.8). Диаметр пузырьков воздуха составляет всего 3 – 4 мм, благодаря чему создается разви­тая поверхность контакта "газ-жидкость" и интенсифицируется массопередача кислорода.

Рис. 2.8. Схема пневмомеханического аэратора:

1 − верхняя мешалка; 2 – нижняя мешалка; 3 – барботер; 4 – трубопровод подачи сжатого воздуха.

В этих системах при значительном снижении расхода воз­духа достигается более высокая интенсивность массообмена, чем при пневматической аэрации: в среднем коэффициент массопередачи кислорода из газа в жидкость составляет (8 – 12)·10−3 м/с против (3 – 6)·10−3 м/с при оборудовании аэротенков системой пневмоаэрации из перфорированных труб. Применение пневмомеханических аэраторов позволяет повысить окислительную мощность аэротенков до 3000 – 5000 г БПК5 /м3·сут., т. е. почти вдвое интенсифици­ровать процесс биологической очистки в сравнении с пневматичес­кими системами.

При сравнении методов аэрации необходимо учитывать, что пневматические системы (перфорированные трубы) требуют наличия воздуходувных станций, но наиболее просты и надежны в эксплуа­тации. Механические аэраторы требуют регулярного обслуживания на площадке; пневмомеханические аэраторы требуют обслуживания на площадке и воздуходувной станции, но обеспечивают более высокую устойчивость системы даже при отключении одной из составляющих (механической мешалки или барботажа).

2.4. ВЗАИМОСВЯЗЬ И ВЗАИМОВЛИЯНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ БЛОКОВ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ

Очистные сооружения представляют комплекс взаимосвязанных блоков, среди которых можно выделить (рис. 2.9) первичные отстойники (1), аэротенки (2), вторичные отстойники (3), пруды доочистки (4), блок обработки и утилизации осадков (5), включающий илоуплотни, цех механического обезвоживания (7) и систему конечной утилизации (8), куда могут входить илонакопители, илоотвалы, цех сушки и сжигания осадка с утилизацией тепла. Перспективным направлением утилизации осадков является их ис­пользование в качестве удобрения и добавок к кормам животных в сельском хозяйстве, а также непосредственно в целлюлозно-бумажном производстве в процессах варки целлюлозы, изготовления древесноволокнистых плит, мешочной бумаги и т. п.

Рис. 2.9. Взаимосвязь основных технологических блоков очистных сооружений промстоков ЦБП: 1 – 8 – пояснения в тексте; 9 – сточная вода; 10 – очищенная вода; 11 – возвратный активный ил; 12 – избыточный ил; 13 – первичный осадок; 14 – декантат с илоуплотнителей; 15 – уплотненный осадок; 16 – обезвоженный осадок; 17 – фугат с центрифуг или фильтрат с вакуум-фильтров и прессов; 18 – конечные продукты; 19 – циркуляционный поток (декантат с илонакопителей).

В технологической цепи очистных сооружений эффективность работы каждого последующего блока зависит от предыдущего, а наличие в системе рециркуляционных контуров значительно услож­няет взаимосвязи блоков.

Вынос взвешенных веществ из первичных отстойников влияет на физиологическую активность ила в аэротенке. В силу низкой степени биодеградации взвешенных веществ промстоков ЦБП они включаются в инертную часть ила, снижая тем самым долю физиологически активной биомассы. Установлено также, что мелкодисперс­ная взвесь, сорбируясь на поверхности активного ила, препятству­ет проникновению к микроорганизмам растворенных веществ пром­стоков. В результате, с уменьшением эффекта осветления стоков в первичных отстойниках снижается скорость биоокисления и глубина очистки в аэротенках.

Режим работы аэротенков (нагрузка по БПК5 на активный ил, доза ила, процент регенерации, интенсивность аэрации) опреде­ляет седиментационные свойства активного ила и, следовательно, влияет на эффективность разделения фаз и степень уплотнения ила во вторичных отстойниках (см. разд.1.5.).