Введение (стр. 4 )

Где Eн – нормативный коэффициент (Eн = 0,12);

Eпр = 7325889 + 0,12 · 3862003 = 7789329 руб/год.

Себестоимость:

С = S / Qг = 7325889/2500000 = 2,93 руб/т.

Производительность труда:

Р = Qгод / Л, т / чел·год

Р = 2500000 / 18,2 = 137363 т / чел·год.

3.2 Технико-экономические показатели 2-го варианта

S = (1,8·Фот +∑А+∑Р+∑Э+∑Н)·1,3 + ∑Sпс, где

1) Фот =(Чм·Ам+Чгр·Агр+Чопв/о·Аопв/о+ Чпом. м·Апом. м+Чсост·Асост )·12·(1+β) руб/год,

где Асост=6500 руб, Апом. м.=5500 руб, Ам=7000 руб, Агр=5000 руб, Аопв/о=6000 руб, β = 0,6-1,0 – коэффициент дополнительной зарплаты.

Списочный состав по таблице:

Таблица 3 – списиочный состав 2-го варианта

№	Профессия	Суточная потребность	К1	Списочный состав	Примечание
1	Машинист	3	1,4	4,2	1 в смену
2	Грузчики	2	1,4	2,8
3	Помощник машиниста	3	1,4	4,2	1 в смену
4	Составитель	3	1,4	4,2
5	Оператор ВО	3	1,4	4,2
Итого	19,6

Фот = (4,2·7000+2,8·5000 + 4,2·5500+4,2·6500+4,2·6000 )·12·(1+0,8) = 2570400 руб/год.

2) Расчет амортизационных отчислений ∑А определяются в табличной форме:

Таблица 4 – Затраты на оборудования и сооружения

№	Наименование	Стоимость единицы, руб	Стоимость всего, руб	Коэф-т амортизации	Амортизац. Отчисления
Оборудование
1	Конвейеры, 2шт (50,6м)	10(750+100·L)	58100·2 = 116200	0,2	23240
2	Надштабельный конвейер	10(2600+1050·L)	683300	0,2	136660
3	Наклонный конвейер (168,9м)	10(2600+1050·L)	1793450	0,2	358690
3	Вагоноопрокидователь ВРС-2			0,186	2343600
4	Экскаватор ЭКГ	450000	450000	0,08	36000
5	Барабанная сбрасывающая тележка	38400	38400	0,24	9216
Итого			2907406
Сооружения
6	пути (1863 м)	4329 руб/пог м	8064927	0,065	524220
7	Бункер 2шт (6,9м3)	3000 руб/м3	41400	0,063	2608
8	Покрытие под штабель (2428,8 м2)	226 руб/м2	548909	0,044	24152
Итого	8655236		550980
Всего			3458386

3) Затраты на ремонты(текущие и капитальные) ∑Р

∑Р = ∑Робор+∑Рсоор ,

где ∑Робор = αробор·Аобор =0,1·2907406 = 290741 руб ;

αробор - коэффициент на амортизацию оборудования (0,05-0,15);

∑Рсоор = αрсоор *Асоор = 0,02·550980 = 11020 руб ;

Αрсоор - коэффициент на амортизацию сооружений (0,02 -0,03);

∑Р= 290741 + 11020 = 301761 руб

4) Затраты на энергию и топливо ∑Э:

∑Э=∑Этоп+∑Ээнерг,

Где ∑Этоп = 0 руб;

∑Ээнерг = αэл·N·Kз·n/1000,

Где αэл =800 руб/тыс. кВт·час;

Кз=0,8(для конвейера) Кз=0,4 ( для крана ) – коэффициент использования мощности;

n-время работы в году, час/год;

Вагоноопракидователь: n = Qс/Пво·365 =6849,3/1663 · 365 = 1503 час /год

Конвейеры (наклонный и надштабельный): nк = nВО = 1503 час/год

Подштабельный конвейеры nк = Q2/Пэ·365 = 5479,44/450 · 365 = 4444 час/год

Для вагоноопрокидователя: ∑Ээнерг= 800·283·0,4·1503/1000 = 136112 руб

Для конвейеров (наклонвй и надштабельный): ∑Ээнерг =800·0,8·1503/1000 · (249,33+29,57) = 268280 руб

Для конвейеров (подштабельный с 2-х сторон): ∑Ээнерг =800·7,3·0,8·4444/1000 · 2 = 41525 руб.

Итого ∑Ээнерг = 136112 + 268280 + 41525 = 445917 руб

∑Э = 445917 руб

5) Затраты на налоги ∑Н:

∑Н = 0,01 * (Кобор+Ксоор) = 0,01 · = 243366 руб

6) Затраты на использование подвижного состава ∑Sпс:

Sваг = αваг ·Qгод·tгр /Рт = 2·2500000·1,023 / 74 = 69122 руб

Sлок = 365· tманевр·аман · 4 =365·0,3·80·4 = 35040 руб

∑Sпс = Sваг + Sлок = 69122 + 35040 = 104162 руб

Текущие расходы равняются:

S = (1,8·Фот +∑А+∑Р+∑Э+∑Н)·1,3 + ∑Sпс = =(1,8·2570400+3458386+301761+445917+243366)·1,3+104162 = руб.

Приведенные расходы определяются:

Eпр = S + Eн · к,

Где Eн – нормативный коэффициент (Eн = 0,12);

Eпр = + 0,12 · = руб/год.

Себестоимость:

С = S / Qг = /2500000 = 4,76 руб/т.

Производительность труда:

Р = Qгод / Л, т / чел·год

Р = 2500000 / 19,6 = 127551 т / чел·год.

3.8 Сравнение и выбор варианта

Таблица 5 - Сравнения показателей двух вариантов

№	Технико-экономический показатель	Значение показателя
I вариант	II вариант
1	Инвестиции (единовременные затраты), руб - на оборудование - на сооружения	439000 3423003	8655236
2	Текущие расходы, руб/год	7325889
3	Приведенные расходы, руб/год	7789329
4	Себестоимость, руб/т	2,93	4,76
5	Производительность труда, т/чел год	137363	127551
6	Простой вагонов, час	0,41	0,41

На основании полученных показателей принимаем 1-ый вариант (рис.36).

Для данного варианта, учитывая рассчитанные характеристики и параметры СК разрабатывается график работы и эскиз рудного двора на формате А1.

10. Разработка контактного графика работы

Для согласования использования выбранных средств механизации по времени служит контактный график, где показывается работа погрузочно-разгрузочных машин во взаимосвязи со временем подхода и обработки подвижного состава и отгрузочного конвейера, а также процесс накопления и расходования материалов на складе за сутки.

График делится на столбцы соответственно часам суток. В соответствующих строках в выбранном масштабе отображается подход-уход подвижного состава, раз­грузка вагонов, работа машин и количество груза на складе. Отдельно показана работа кранов по перемещению груза в штабель, из штабеля и прямая перегрузка. Количество груза в подвижном составе и на складе изменяется с течением времени, ординаты, ха­рактеризующие это количество, показаны в одном масштабе. Продолжительность опе­раций по времени соответствует расчётным данным.

1) Постановка состава на эстакаду: tп = 0,5 ч;

2) Открывание люков (2мин. на вагон): То = (26/3·3) · 2 = 0,14 час:

3) Выгрузка груза: Тп = 0,46 час/состав:

Работа мостового перегружателя:

4) Прямая погрузка: tпр = Qпр / Ппр·Хм·n = 575 / 181,6·4· = 0,13 час;

5) Погрузка в штабель: t1 = Q1 / П1·Хм·n = 1727 / 267·4· = 1,62 час;

6) Выгрузка из штабеля: t2 = Q2 / П2·Хм·n = 1343 / 185·4· = 1,81 час;

7) Работа конвейера: tк =( tпр+ t2)·1,3 = (0.13+1,81)·1,3 = 2,52 час.

Запас штабеля: Е = 0,6·Тзап·Qс·1/γм = 0,6·10·1918·1/2,4 = 4795 м3.

Изменение запаса штабеля:

ΔЕ2 = П2·t2·1/ γм = 252,3 м3;

ΔЕ1 = П1·t1·1/ γм = 318,5 м3.

Контактный график приведён в приложении 2.